JPH0328493Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、フオーカス電圧可変抵抗、スクリー
ン電圧可変抵抗等の高圧抵抗を備えたフライバツ
クトランスに関し、特に漏洩磁束を減少させる高
導電性のシールド板を極めて容易に挿嵌できるよ
うにしたフライバツクトランスに関する。

〔従来の技術〕

第３図に従来技術によるフライバツクトランス
を示す。図において、１は絶縁性材からなり、内
部には電源に接続される低圧コイルと、該低圧コ
イルの外周に設けられ、高電圧を誘起する高圧コ
イル（いずれも図示せず）とを収容する円筒状の
絶縁ケースで、該絶縁ケース１には沿面放電を防
止するための絶縁用樹脂が充填されている。２は
絶縁ケース１の上面側に一体的に突出形成された
アノードリード線挿入部で、該アノードリード線
挿入部２には前記高圧コイルに出力ダイオード
（図示せず）を介して接続され、テレビジヨン受
像機に高圧を供給するためのアノードリード線３
が挿入されている。

４はフオーカス電圧可変抵抗およびスクリーン
電圧可変抵抗を厚膜印刷した高圧抵抗基板（図示
せず）を収容するため、絶縁ケース１の外側に一
体的に突出形成された筐体状の高圧抵抗収容部
で、該高圧抵抗収容部４の前面部４Ａにはフオー
カス電圧およびスクリーン電圧可変用の調整軸
５，６が横方向に突設されている。

７は一対のコア部材７Ａ，７Ａ（一方は図示せ
ず）を対向して組合せ、前記低圧コイルから絶縁
ケース１の外側にかけて突出した状態で配設され
たコア、８，８……は前記低圧コイルが巻回され
たコイルボビンの外側端に絶縁ケース１から突出
するように設けられたピンである。かくして、内
側には低圧コイルと該低圧コイルの外周に設けら
れた高圧コイルとを収容し、外側には高圧抵抗収
容部４が突出形成されている絶縁ケース１と、低
圧コイルの内側から絶縁ケース１の外側にかけて
突出した状態で配設したコアとからフライバツク
トランスは構成されている。

９は前記コア７の対向する対向部から発生する
漏洩磁束を減少させるために、フライバツクトラ
ンスの外側を囲繞する如く設けられた高導電性材
からなるシールド板で、該シールド板９は比電気
抵抗が小さく、漏洩磁束により発生する渦電流を
容易に流すことができ、かつ渦電流損による発熱
量の少ない材料、例えば厚さ0.1〜0.3mm程度の銅
板が用いられる。該シールド板９は絶縁ケース１
およびコア７の各外側面に沿つて折曲げられ、高
圧抵抗収容部４の前面部４Ａに対面する部位９Ａ
には各調整軸５，６に当接しないように断面略コ
字状の突出部に１０，１１が上下に位置して形成
されており、該突出部１０，１１の中間は各調整
軸５，６が露出するように切欠部１２が設けられ
ている。そして、上述の形状からなるシールド板
９はフライバツクトランスに巻装した後、その両
端部９Ｂ，９Ｃを半田付け部１３とすることによ
り、環状体に形成される。

従来技術によるフライバツクトランスは上述の
如く構成されるが、次のような欠点がある。第１
に、高圧抵抗収容部４の前面部４Ａには各調整軸
５，６が突出しているため、シールド板９には該
調整軸５，６が当接するのを回避するための突出
部１０，１１を設ける必要がある。このためシー
ルド板９の形状が複雑になると共に折曲げ加工の
工数が増加し、製造効率の低下の原因になつてい
る。第２に、指先で実際に各調整軸５，６を回動
する場合、従来設けられている切欠部１２では回
動操作をするのに十分でなく、突出部１０，１１
が邪魔になるという不具合があるが、切欠部１２
を大きく設けるとシールド板９の強度性が失われ
てしまう恐れがある。このため各調整軸５，６は
ドライバーを用いて回動しており、各調整軸５，
６を突設しておくことは構造上も操作上も無意味
になつている。第３に、前述の如く、従来のフラ
イバツクトランスは外形が複雑で、予め環状体に
形成したシールド板９を挿嵌することは困難であ
るため、折曲げ形成したシールド板９を高圧抵抗
収容部４を含む絶縁ケース１およびコア７に巻装
した後その両端部９Ｂ，９Ｃを半田付けしてお
り、組立作業性が極めて悪い。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、フライバツクトランスとこれに外嵌さ
れるシールド板の形状を単純化し、半田付け作
業、組立作業等の作業性に優れ、かつ絶縁ケース
の絶縁破壊を防止できるようにしたフライバツク
トランスを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために、本考案が採
用する手段の特徴は、高圧抵抗収容部には高圧抵
抗可変用調整軸を該高圧抵抗収容部に対して非突
出状態に設け、絶縁ケースおよびコアは高導電性
のシールド板で一体に囲繞し、該シールド板は前
記高圧抵抗収容部の前面部と平坦状に対面させ、
該シールド板の対面部位には前記調整軸の軸端が
外方に臨む位置に開口部を形成したことにある。

〔実施例〕

以下に本考案の一実施例を第１図および第２図
に基づいて詳述する。なお、前述した従来技術の
構成要素と同一の構成要素には同一符号を付し
て、その説明を省略する。

而るに、図において、２１は従来技術による絶
縁ケース１と同様の形状からなる絶縁ケース、２
２は該絶縁ケース２１の外側に一体的に突出形成
された筐体状の高圧抵抗収容部で、該高圧抵抗収
容部２２の前面部２２Ａには各軸端２３Ａ，２４
Ａが該前面部２２Ａと同一面上に位置するように
してフオーカス電圧およびスクリーン電圧可変用
の各調整軸２３，２４が非突出状態に設けられて
いる。そして、該調整軸２３，２４の軸端２３
Ａ，２４Ａにはドライバー等の回動工具が係合す
るプラス形をした凹溝２５，２５がそれぞれ形成
されている。

２６は前記絶縁ケース２１、コア７および高圧
抵抗収容部２２の外側を一体的に囲繞するシール
ド板で、該シールド板２６は従来技術のシールド
板９と同様の銅板を折曲げ形成したものからなつ
ている。そして、該シールド板２６のうち高圧抵
抗収容部２２の前面部２２Ａに対面する対面部位
２６Ａには従来技術におけるような突出部１０，
１１は設けられていず、該対面部位２６Ａは前記
前面部２２Ａに平坦状に対面している。従つて、
該対面部位２６Ａには従来技術におけるような切
欠部１２も形成されていない。一方、該シールド
板２６の対面部位２６Ａには、各調整軸２３，２
４を外側からドライバー等で回動できるようにす
るために、該各調整軸の軸端２３Ａ，２４Ａが外
方に臨む位置に方形状の開口部２７が形成されて
いる。上述の形状からなるシールド板２６はフラ
イバツクトランスに外嵌する前に予めその両端部
２６Ｂ，２６Ｃを半田付け部２８とすることによ
り環状体に成形されている。

本実施例は上述の如く構成されており、環状体
に成形されたシールド板２６はフライバツクトラ
ンスに外嵌される。而して、この際、高圧抵抗収
容部２２の前面部２２Ａは平坦面に形成されてお
り、各調整軸２２，２４はその軸端２３Ａ，２４
Ａが該前面部２２Ａと同一平面をなすように設け
られているから、従来技術におけるように各調整
軸２３，２４がシールド板２６に当ることがな
く、極めて容易に挿嵌することができる。

また、上述の如くフライバツクトランスとシー
ルド板２６とは容易に挿嵌することができるか
ら、シールド板２６の両端部２６Ｂ，２６Ｃを半
田付け部２８として該シールド板２６を予め環状
体に成形することができる結果、半田付け作業等
の作業性が向上する。

また、本実施例におけるシールド板２６には従
来技術のシールド板９における突出部１０，１１
が不要になるから、シールド板２６の加工が極め
て単純化でき、製造効率が向上する。

更に、前述した如くシールド板２６の形状を単
純化でき、該シールド板２６と絶縁ケース２１や
コア７との間の距離を全面にわたつてほぼ一定に
保つことができる結果、絶縁ケース２１の耐圧を
保つことができ、該絶縁ケース２１の絶縁破壊を
防止することができる。

なお、本実施例ではシールド板には高導電性の
材料として銅板を用いるものとして述べたが、高
導電性の合成樹脂材を用いてもよく、この場合に
はシールド板は環状体に一体成形すればよい。

また、本実施例では各調整軸２３，２４を回動
操作するためにシールド板２６には方形状の開口
部２７を設けるものとして述べたが、各調整軸２
３，２４の軸端２３Ａ，２４Ａが外方に臨む２つ
の丸穴からなる開口部を設けるものとしてもよ
い。

さらに、本実施例では高圧抵抗収容部２２には
フオーカス電圧可変抵抗およびスクリーン電圧可
変抵抗を収容し、該フオーカス電圧およびスクリ
ーン電圧可変用の各調整軸２３，２４を設けるも
のとして述べたが、スクリーン電圧可変抵抗は必
ずしも設ける必要がない。この場合には調整軸２
４は不要になり、従つてシールド板２６の開口部
２７の形状も小さく形成すれば足りる。

〔考案の効果〕

以上詳述した如く構成される本考案によれば、
フライバツクトランスの外形およびシールド板の
形状は極めて単純化できるから、予めシールド板
を環状体に成形した後フライバツクトランスに容
易に外嵌することができ、作業効率の向上を図る
ことができる。また、フライバツクトランスとシ
ールド板との間隔が均一になり、絶縁ケースの耐
圧を保持し、絶縁破壊を防止できる結果、フライ
バツクトランスの信頼性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示
し、第１図はシールド板で囲繞したフライバツク
トランスの外観斜視図、第２図は第１図の平面
図、第３図は従来技術によるシールド板とフライ
バツクトランスの嵌装状態を示す外観斜視図であ
る。 ７……コア、２１……絶縁ケース、２２……高
圧抵抗収容部、２３，２４……高圧抵抗可変用調
整軸、２６……シールド板、２６Ａ……対面部
位、２７……開口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外側には高圧抵抗収容部が形成されている絶縁
   ケースと、該絶縁ケースから突出した状態で配設
   されたコアとを有するフライバツクトランスにお
   いて、前記高圧抵抗収容部には高圧抵抗可変用調
   整軸を該高圧抵抗収容部に対して非突出状態に設
   け、前記絶縁ケース及びコアは高導電性のシール
   ド板で一体に囲繞し、該シールド板は前記高圧抵
   抗収容部の前面部と平坦状に対面させ、該シール
   ド板の対面部位には前記調整軸の軸端が外方に臨
   む位置に開口部を形成したことを特徴とするフラ
   イバツクトランス。