JPH03285227A - 薄型リードリレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、通信機や計測機等に好適な薄型り一ドリレー
に関する。

〔従来の技術〕

一般的なリードリレー（例えば、特開昭６Ｏ−１０７２
２７）は、基本構造的に薄型化が困難であった。そこで
、通信機や計測機等に好適に用いられる薄型リードリレ
ーとして、第１８図乃至第２１図に示す基本構造を有す
るものが提案された（例えば、実開昭６２−２４４５５
）。

このものは、筒部１ａ及びその両側に鍔部１ｂ、　ｌｃ
を有するコイル枠１と、コイル枠１の筒部１ａ周囲に巻
回されるコイル２と、接点面３ａ、４ａが所定間隙ｇを
介して対向するようコイル枠１の一方の鍔部１ｂに配設
される磁性材料製の２個の固定接点３゜４と、両固定接
点３．４の接点面３ａ、４ａを除く端部間に絶縁的に介
挿された永久磁石５．６と、各固定接点３，４に電気的
に接続される端子７．８を植設した絶縁基板１０と、平
板状基部１１ａの一端１１ｂが各固定接点の接点面３ａ
　、　４ａに交互に接離するよう平板状基部１１ａの大
半がコイル枠１の筒部１ａ内方に位置している磁性材料
製のり一ド１１と、リード１１の平板状基部１１ａの他
端１１ｃと各固定接点３，４を磁気的に結合する２個の
継鉄１３．１４と、を有している。

さらに詳しくは、絶縁基板１０には、端子７，８の間に
リード端子９も植設されている。またコ字状をなすリー
ド支持ばね１２も、絶縁基板１０に植設され、一方の脚
片とリード端子９とが溶接等により接続しである。そし
てリード１１は、その平板状基部１１ａの他端１１ｃが
リード支持ばね１２の連結片に溶接等により固着されて
いる。従ってこのリード支持ばね１２は、その大半がコ
イル枠１の筒部１ａ内方に位置する。これによりリード
１１は、リード支持ばね１２の対向脚片基部あるいは他
端ｌｉｅの固着箇所を支点として、一端１１ｂが板厚方
向に変位し得る。

また、継鉄１３．１４は、平面的には同形状であり、基
片１３ａ、　１４ａと中間片１３ｂ、　１４ｂと先端片
１３ｃ、　１４Ｃにより角Ｃ字状をなし、基片１３ａ、
１４ａは他方の鍔部１ｃの縦溝１ｄ、　ｌｄに、先端片
１３ｃ、　１４ｃは一方の鍔部１ｂの凹所１ｅ、　ｌｅ
に、それぞれ嵌入して固定される。従って基片１３ａ、
　１４ａの端面とリード１１の他端１１ｃとは他方の鍔
部１ｃの薄肉箇所を介し、先端片１３ｃ、　１４ｃと各
固定接点３，４とは一方の鍔部１ｂの薄肉箇所を介して
それぞれ対峙している。

１５はコイル２に電気的に接続されたコイル端子で、コ
イル枠の他方の鍔部ＩＣに設けられる。

さらに、固定接点３，４は、直方体状の基部３ｂ１４ｂ
と、その中央に一体的に突出する中央部３ｃ、４ｃから
なるＴ字状をなしており、中央部３ｃ、４ｃの端面が上
記した接点面３ａ、４ａとなる。この固定接点３．４は
、異形引き抜き材を所要の幅が得られるよう切断して形
成される。

このように構成されたリレーにおける永久磁石５．６の
磁束は、永久磁石５，６→固固定点３→所定間隙ｇ（リ
ード１１の一端１１ｂを含む）→固定接点４→永久磁石
５，６という経路と、永久磁石５．６→継鉄１３（固定
接点３を経由するものも含む）→り一ド１１の他端１１
ｃ　→リード１１→リード１１の一端１１ｂの接点面→
固定接点４→永久磁石５，６という経路にそれぞれ流れ
る。従ってコイル２に通電しないときは、リード１１は
固定接点４に吸引されてこれに接触する。この状態から
り−ド１１を固定接点３に接触させる場合、永久磁石５
．６の磁束を打ち消す方向の磁束が流れるようコイル２
に通電する。

この薄型リードリレーは、リード１１の平板状基部１１
ａの大半が、コイル枠１の筒部１ａ内方に位置し、可動
接点に相当する一端ｔｉｂのみが筒部１ａから突出する
構造であるため、従来のものに比して薄型にすることが
できた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記したものは、継鉄１３，１４の中間片
１３ｂ、　１４ｂが比較的近接した位置関係で並設され
ているため、永久磁石５．６の磁束がリード１１を通る
までに中間片１３ｂ、　１４ｂ間で短絡されたように流
れる分がある。従ってその分だけり一ド１１に流れる磁
束、あるいは両回定接点間に流れる磁束が減少してリー
ド１１の吸引力が小さくなり、従って磁気効率が低下す
ることとなる。

本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的
とするところは、永久磁石の磁束を有効に利用して磁気
効率が高められる薄型リードリレーを提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

かかる課題を解決するために、請求項（１）記載の薄型
リードリレーは、筒部及びその両側に鍔部を有するコイ
ル枠と、コイル枠の筒部周囲に巻回されるコイルと、接
点面が所定間隙を介して対向するようコイル枠の一方の
鍔部に配設される磁性材料製の２個の固定接点と、両面
定接点の近傍に配設される永久磁石と、各固定接点に電
気的に接続される端子を植設した絶縁基板と、平板状基
部の一端が各固定接点の接点面に交互に接離するよう平
板状基部の大半がコイル枠の筒部内方に位置している磁
性材料製のリードと、リート′の平板状基部の他端と各
固定接点を磁気的に結合する２個の継鉄と、を有した薄
型リードリレーにおいて、前記永久磁石は、各固定接点
の接点面と反対側に重合配置され、かつリードの一端の
動作方向に着磁されている構成としである。

請求項（２）記載の薄型リードリレーは、請求項（１）
の両継鉄を、対向片と連結片からなるコ字状に、かつ対
応する対向片が重合するよう形成し、継鉄の各連結片と
各固定接点間に永久磁石を介在させた構成としである。

請求項（３）記載の薄型リードリレーは、請求項（１）
の両継鉄を、対向片と連結片からなるコ字状であって、
リードの他端側の対応する対向片は重合接触し、リード
の一端側の対応すめ対向片は十分な間隔をもって略同一
平面内に位置するよう形成し、さらに両連結片の両端部
から互いに重合接触する側片を連設し、継鉄の連結片と
固定接点間に永久磁石を介在させた構成としである。

請求項（４）記載の薄型リードリレーは、請求項（１）
の両継鉄を、側面的には対向片と連結片からなるコ字状
に、かつ対応する対向片が重合接触するよう形成し、平
面的には該連結片が対向片を連設する横片とこれを連結
する縦片にて口字状をなし、しかも縦片がコイルの巻上
がり外郭の４隅に位置するよう形成し、継鉄の連結片と
固定接点間に永久磁石を介在させた構成にしである。

〔作用〕

請求項（１）記載の薄型リードリレーによれば、上下の
永久磁石がリードを挟むように位置することとなり、仮
に上下の継鉄間で永久磁石の磁束が漏れたようになって
もその磁束は再び永久磁石に戻り、従って両固定接点間
の所定間隙には永久磁石つ略全磁束が流れることとなる
。

請求項（２）記載の薄型リードリレーによれば、請求項
（１）記載のものの作用に加え、上下の継鉄間での永久
磁石の漏れが殆どなくなる。

請求項（３）記載の薄型リードリレーによれば、請求項
（１）記載のものの作用に加え、コイルによる磁束がリ
ードから固定接点に向けて流れ易くなる。

請求項（４）記載の薄型リードリレーによれば、請求項
（１）記載のものの作用に加え、コイルの巻回スペース
の制約が受けにくくなる。

〔実施例］ 以下、本発明の第１実施例を、第１図乃至第７図に基づ
いて説明する。なお、先に説明した従来例のものと基本
機能が同様の部材には同一の符号を付している。

１はコイル枠で、筒部１ａと、その両側に鍔部１ｂｔｉ
ｃを有する。筒部１ａは、断面長方形であってその内方
スペースは、後述するリードの所定動作が可能な範囲で
、なるべく小さくする。

一方の鍔部１ｂは、後述する継鉄が嵌入する凹所ｌｅ、
　ｌｅと、後述する固定接点や絶縁基板等の部材を収容
する収容部１ｆとを有する。この収容部１ｆは、筒部１
ａの内方スペースに連通ずる内方側の部分と、これより
大きい外方側の部分とからなり、軸方向の外方が開口し
ている。この外方側の部分は、図において下方も開口し
ている。

他方の鍔部１ｃは、軸方向厚さが比較的薄く形成され、
図において上下面に継鉄が嵌入する凹所１ｄ、ｌｄを有
する。この鍔部１ｃの外方端面ば、後述のリードを支持
する支持面１ｇとなる。また５字状をなし、接続用突起
１５ａを有するコイル端子１５．１５が、同時成形によ
り設けである。

２はコイルで、筒部１ａの周囲に巻回される。

３．４は固定接点で、磁性材料により、略直方体状に形
成される。具体的には、その長さを後述するリードの横
幅よりやや長くするとともに、対向面を若干突曲面にし
、そして導電性メツキを施して接点面３ａ、４ａとする
。この固定接点３，４は、接点面３ａ＋４ａが所定間隙
ｇを介して対向するようコイル枠の収容部１ｆの内方側
の部分に収容配設される。ここで重要なことは、固定接
点３，４と収容部１ｆの上下内壁面間に、所定空間が形
成されるよう上下方向の寸法を設定することである。

５．６は永久磁石で、固定接点３，４に略等しい長さで
、かつ上記所定空間に収容し得る厚さの直方体状をなし
、図において上下方向に着磁される。

そして固定接点３，４と収容部１ｆの上下内壁面間に挟
まれて上記所定空間に収容される。すなわち永久磁石５
．６は、各固定接点３．４の接点面３ａ、４ａと反対側
に重合配置されるのである。

１０は絶縁基板で、合成樹脂により、コイル枠１の収容
部１ｆの外方側の部分に略きっちり嵌入する基部１０ａ
と、固定接点３，４や永久磁石５．６の位置決めを行う
突部１０ｂ、　１０ｂと、コイル枠１の凹所１ｅｔｉｅ
に対応した凹所１０ｅを有した形状に型造される。従っ
て、図における基部１０ａの下方端面とコイル枠１の鍔
部１ｂの下方端面とは面一となる。この型造の際に、各
固定接点３，４に電気的に接続される端子７．８が同時
成型により下方に突出するよう植設される。端子７，８
の植設された側の端面（図示せず）は、絶縁基板１０の
内面側に露出して固定接点３．４に溶接される。１０ｃ
は後述するリードの動作を阻害しないための凹所である
。

１１はリードで、板厚が０．２ｍｍ程度のパーマロイの
ような磁性薄板材により、平板状基部１１ａとこれの他
端に相当する端子部１１ｃからなるＬ字状に形成される
。この端子部１１ｃは、平板状基部１１ａに近い側の端
子根本部１１ｃｌはそれよりも広幅に、端子先端部ｌｉ
ｅは細幅に形成され、その端子根本部ｌｉｄがコイル枠
１の他方の鍔部１ｃの支持面１ｇに固定される。そして
平板状基部１１ａは、その大半がコイル枠１の筒部１ａ
内方に位置するよう筒部１ａを貫通し、その一端１１ｂ
が両面定接点３．４の接点面３ａ、４ａが形成する所定
間隙ｇに進入している。

この一端１１ｂの両面は、導電性メツキが施されて接点
面１１ｆ、　ｌ１ｇ　となる。これによりリード１１は
、その一端１１ｂが板厚方向に変位し得るようになり、
従って接点面ＩＩｆ、ｆｉｇは各固定接点の接点面３ａ
＋４ａに交互に接離し得るようになる。

１３、１４は継鉄で、磁性板材により、対向片（従来例
の基片と先端片に対応）　１３ａ、１４ａ及び１３ｃ、
１４Ｃと、連結片（同じく中間片に対応）　１３ｂ、１
４ｂからなるコ字状に形成される。しかし、両継鉄１３
，１４間には寸法的な差異がある。すなわち図において
上方に位置する継鉄１３は、対向片１３ａ、１３ｃの内
法がコイル枠ｌの軸方向長さに等しく、その高さは低く
形成され、そして連結片１３ｂが両鍔部１ｂ、ＩＣの凹
所１ｅ、ｌｄに嵌入して固定される。また下方に位置す
る継鉄１４は、対向片１４ａ、１４ｃの内法が継鉄Ｉ３
の対向片１３ａ、１３ｃの外法に等しく、その高さは十
分高く形成され、そして連結片１４ｂを両鍔部ｌｂ、　
Ｉｃの凹所１ｅ、　ｌｄと絶縁基板１０の凹所１０ｅに
嵌入して固定される。

これにより、対応する対向片１３ａ、１４ａ及び１３ｃ
１４ｃは、それぞれ重合接触することとなる。また対向
片１３ａとり一ド１１の端子根本部ｌｉｄとは、若干の
空隙を介し、各対向片１３ｃ、　１４ｃと各固定接点３
．４とは、上記の空隙よりやや大きい空隙を介して対向
する。さらに、永久磁石５．６は、各連結片１３ｂ、　
１４ｂと各固定接点３，４間に介在することとなる。従
って継鉄１３．１４は、対向片１３ａ、１４ａが若干の
空隙を介してリード１１の端子根本部１１ｄ（他端）と
、連結片１３ｂ、　１４ｂが永久磁石５，６を介して各
固定接点３，４と、対向片１３ｃ、　１４ｃがやや大き
い空隙を介して各固定接点３ｍ４と、それぞれ対峙する
ことなってリード１１の端子根本部１１ｄ（他端）と固
定接点３，４とを磁気結合する。

このような各部材にて構成されるリレー本体は、突出し
た各端子７，８．　ｌｉｅ、　１５．１５が露出するよ
う図外ケーシングに収容される。なお、コイル端子１５
、１５は、コイル２の端末を接続用突起１５ａ、１５ａ
に接続した後、略９０°内方に向けて折曲する。

かかる薄型リードリレーの永久磁石５．６の磁束は、第
６図に示すように、下方永久磁石６→下方継鉄の連結片
１４ｂ→対向片１４ａ→リードの端子根本部ｌｉｄ→リ
ード１１→リードの下方接点面１１ｇ→下方固定接点４
→下方永久磁石６と言う経路の磁束Φ１と、下方永久磁
石６→下方継鉄の連結片１４ｂ→対向片１４ａ、　１４
ｃ→上方継鉄の対向片１３ａ、１３ｅ→上方継鉄の連結
片１３ｂ→上方永久磁石５→上方固定接点３→所定間１
１ｇ（リードの上下接点面１１ｆ。

１１ｇを含む）→下方固定接点４→下方永久磁石６とい
う経路の磁束Φ２とに分かれて流れる。また上方継鉄１
３の対向片１３ｃが永久磁石５に近接しているため、上
方永久磁石５からの磁束は対向片１３Ｃへ漏れやすく、
従ってコイル２に通電しないときり一ド１１は下方固定
接点４に吸引されてこれに接触する。

この状態からり一ド１１を上方固定接点３に接触させる
場合、第７図に示すように、リード１１に流れる永久磁
石５，６の磁束を打ち消す方向の磁束Φ３が流れるよう
コイル２に通電する。すなわちリード１１以外の箇所で
は、磁束Φｌ、Φ２．Φ３は重畳される。

かかる薄型リードリレーにあっては、上下の永久磁石が
リードの一端を挟むように位置し７ているので、仮に上
下の継鉄間で永久磁石の磁束が漏れたようになってもそ
の磁束は再び永久磁石に戻り、従来のもののようにリー
ドを通らないような磁束の流れが構造的になくなり、従
って両面定接点間の所定間隙には永久磁石の略全磁束が
流れることとなる。また、上下の継鉄間での永久磁石の
漏れが殆どなくなり、さらには永久磁石や継鉄の形状が
簡単になってコストを低減させることができる。

次に、本発明の第２実施例を第８図乃至１２図に基づい
て説明する。なお、先に説明した第１実施例のものと基
本機能が同様の部材には同一の符号を付し、また構造が
実質的に同様の部材は説明を省略する。

コイル枠１は、一方の鍔部１ｂが若干具なっている。す
なわち一方の鍔部１ｂは、上下の中央付近に、後述する
継鉄を支持する凹所１ｅ、　ｌｅが設けである。また後
述の絶縁基板を支持するため、凹所１ｅ＋１ｅの底面に
連続した平坦面を有する支持片１ｈ、１ｈと、その両側
に側壁部１ｊ　、　ｌｊが設けである。１に、１には絶
縁基板を位置決めするために、支持片１ｈ、１ｈの内方
平坦面に形成した位置決め溝、Ｉｓ、　１ｍは後述の端
子を支持するために、側壁部１ｊ　、　ｌｊの端面に形
成した端子支持溝である。そして支持片ｌｈ、ｌｈと側
壁部１ｊ　、　ｌｊ　に囲まれた平坦面１ｎは、後述の
固定接点や永久磁石の当接面となる。

固定接点３，４は、同形状であり、接点面３ａ、４ａが
所定間隙ｇを介して対向するようコイル枠の一方の鍔部
１ｂに収容配設される。また、固定接点３゜４と支持片
１ｈ、ｌｈの内方平坦面間に、所定空間が形成されるよ
う上下方向の寸法を設定する。

永久磁石５．６も、同形状であり、上記所定空間に収容
される。すなわち永久磁石５，６は、各固定接点３，４
の接点面３ａ、４ａと反対側に重合配置されるのである
。

絶縁基板１０は、若干形状が異なる。すなわち全体的に
は基部１０ａと両側片１０ｆ、ｌＯｆからなるコ字状に
形成され、コイル枠１の一方の鍔部１ｂに配設される。

従って両側片ｉｏｒ、　ｉｏｒの外法は側壁部１ｊ１ｊ
　の内法に、基部１０ａの幅は支持片１ｈ、Ｉｈの内法
に略等しくしである。また両側片１０ｆ、　ｌＯｆの内
面には、固定接点３，４間の所定間隙ｇを確保するため
の位置決め突部Ｌｏｇ、　Ｌｏｇが、基部１０ａの上下
端面には位置決め溝１に、　ｌｋに嵌入する突起１０ｈ
、１０ｈがそれぞれ形成しである。　１０ｃは後述のリ
ードの動作を阻害しないための凹所である。この型造の
際に、端子７．８も同時成形される。

リード１１は、同一である。

継鉄１３，１４は、形状が大きく異なっている。まず、
基本形状として対向片１３ａ、　１４ａ及び１３ｃ、　
１４ｃと、連結片１３ｂ、　１４ｂからなるコ字状をな
す、具体的には、上方に位置する継鉄１３は、対向片１
３ａ、１３Ｃの内法がコイル枠ｌの軸方向長さに等しく
、その高さはリード１１の一端側が低く、他端側がそれ
よりやや高く形成される。また下方に位置する継鉄１４
は、対向片１４ａ、１４Ｃ，の内法が継鉄１３の対向片
１３ａの厚さ分だけ大きく、その高さはり一ド１１の一
端側が低（、他端側か対向片１３ａに重合するよう高く
形成される。

さらに継鉄１３．１４は、両連結片１３ｂ、　１４ｂの
両側部から絶縁基板１０を挟むような側片１３ｄ、１３
ｄ、１４ｄ。

１４ｄを連設している。これらの対向間隔は、側片１３
ｄ、　１３ｄの外法と側片１４ｄ、　１４ｄの内法が等
しい関係であり、これらの高さは、互いに重合し得る高
さとする。

そして連結片１３ｂを両鍔部１ｂ、　ｌｃの上方の凹所
ｉｅ、　Ｉｄに、連結片１４ｂを両鍔部１ｂ、　Ｉｃの
下方の凹所１ｅ、　ｌｄに、それぞれ嵌入して固定し、
継鉄１３，１４がコイル枠１に装着される。これにより
、リード１１の他端側の対向片１３ａ、１４ａは重合接
触し、−端側の対向片１３ｃ、　１４ｃは十分な間隔を
もって路間−平面内に位置し、さらに連結片１３ｂ、　
１４ｂの両側において各側片１３ｄ、１４ｄが互いに重
合接触する。

また、対向片１４ａとり一ド１１の端子根本部１１（ｆ
とは、若干の空隙を介して対向する。従って継鉄１３．
１４は、対向片１３ａ、１４ａが若干の空隙を介してリ
ード１１の端子根本部１１ｄ（他端）と、連結片１３ｂ
、　１４ｂが永久磁石５．６を介して各固定接点３．４
と、それぞれ対峙することとなってリード１１の端子根
本部Ｌｉｄ（他端）と固定接点３，４とを磁気結合する
。

かかる薄型リードリレーの永久磁石５．６の磁束は、下
方永久磁石６→下方継鉄の連結片１４ｂ→対向片１４ａ
→リードの端子根本部ｌｉｄ→リードエ１→リードの下
方接点面１１ｇ→下方固定接点４→下方永久磁石６とい
う経路と、下方永久磁石６→下方継鉄の連結片１４ｂ→
対向片１４ａ及び側片１４ｄ→上方継鉄の対向片１３ａ
及び側片１３ｄ→上方継鉄の連結片１３ｂ→上方永久磁
石５→上方固定接点３→所定間隙ｇ　（ＩＪ−ドの上下
接点面１１ｆ、ｌ１ｇを含む）→下方固定接点４→下方
永久磁石６という経路に分かれて流れる。また上方継鉄
１３の側片１３ｄが永久磁石５に近接しているため、上
方永久磁石５からの磁束は側片１３ｄへ漏れやすく、従
ってコイル２に通電しないときり−・ド１１は下方固定
接点４に吸引されてこれに接触する。

この状態からり一ド１１を上方固定接点３に接触させる
場合、リード１１に流れる永久磁石５，６の磁束を打ち
消す方向の磁束が流れるようコイル２に通電する。すな
わちリード１１以外の箇所では、永久磁石とコイルによ
る磁束は重畳される。

かかる薄型リードリレーにあっては、第１実施例と同様
の作用とともに、リード１１の一端１１ｂの延長した箇
所には継鉄の部位が存在しないので、コイルによる磁束
は、リードから固定接点に向けて流れ易く、また永久磁
石や継鉄の形状が簡単になる。

次に、本発明の第３実施例を第１３図乃至１７図に基づ
いて説明する。なお、先に説明した第１実施例のものと
基本機能が同様の部材には同一の符号を付し、また構造
が実質的に同様の部材は説明を省略する。

コイル枠１は、両鍔部１ｂ、ｌｃが若干異なる。−方の
鍔部１ｂは、後述する継鉄の嵌入する凹所１ｅ、１ｅが
それに対応して形成される。

他方の鍔部１ｃは、図において両側面の中央に突起１ｐ
、ｉｐを設けた結果形成される、継鉄が嵌入する凹所１
ｑ＋１ｑ＋’−を有する。

コイル２、固定接点３，４、永久磁石５，６、絶縁基板
ＩＯ、リード１１は、路間−である。

継鉄１３．１４は、形状が大きく異なっており、基本形
状として、側面的には口字状に、平面的には口字状に形
成される。すなわち側面的には、対向片１３ａ、１４ａ
及び１３ｃ、　１４ｃと、連結片１３ｂ、　１４ｂから
なる口字状に形成される。しかし、両継鉄１３．１４間
には、この口字状において寸法的な差異があり、上方に
位置する継鉄１３は、対向片１３ａ、　１３ｃの内法が
コイル枠１の軸方向長さに等しく、その高さは低く形成
される。また下方に位置する継鉄１４は、対向片１４ａ
、　１４ｃの内法が継鉄１３の対向片１３ａ、１３Ｃの
外法に等しく、その高さは十分高く形成される。

一方、平面的には、上記した連結片１３ｂ、　１４ｂは
、対向片１３ａ、　１３ｃ、　１４ａ、　１４ｃを連設
する横片１３ｅ、　１３ｆ、１４ｅ、１４ｆ　と、これ
を連結する縦片１３ｇ、　１３ｇ、　１４ｇ。

１４ｇにて口字状をなしている。しかもこの縦片１３ｇ
、　１３ｇ、　１４ｇ、　１４ｇは、コイル２の巻上が
り外郭の４隅に位置するよう形成され“こいる、また１
、対向片ｉ３ｃ＋ｉ４ｃを連設す１；、４片１３ｆ、　
１４ｆは、互いに対向するような平坦面を有し、別の横
片１３ｅ、１４ｅと縦片１３ｇ、　１３ｇ、　１４ｇ、
　ｌｈには、そのような平坦面を有し７ていない。

なお、この継鉄１３．ｉ４の加工については、例えばプ
レス加工による抜き及び曲げにより行うが、。

その場合図に示すように、対向片Ｉ３ａ、　ｉ４ａに切
お目があるようにＩ“ろと加工が容易になる。勿論、こ
の切れ目は、対向片１３ｃ、　１４ｃに設けてもよい。

そして横片１３ｆ、１４ｆ及び対向片１３ｃ、　１４ｃ
の根本部分及び凹所１ｅ、１ｅ　Ａこ嵌入し、縦片１３
ｇ、　１３ｇ、　１４ｇ。

１４ｇを凹所１ｑ、ｌｑ、−・に嵌入してそれぞれ固定
することにより、継鉄１３．１４がコイル枠１に装着さ
れる。

これにより、対応する対向片１３ａ、　１４ａ及び１３
ｃ。

１４ｃは、それぞれ重合接触することとなる。また対向
片１４ａとリード１１の端子根本部ｌｉｄとは、若干の
空隙を介し、各対向片１３ｃ、　１４ｃと各固定接、壱
３．４とは、上記の空隙よりやや大きい空隙を介して対
向する。さらに、永久磁石５，６は、各連結片１３ｂ、
　１４ｂと各固定接点３．４間に介在することとなる。

従って継鉄ｖ（、ｊ４は、対向片１３ａ、１４ａが若干
の空隙を介してＪ−ド１１の端子根本部１１ｄ（他端）
と、連結片１３ｂ、　１４ｂ　（詳しくは、横片１３ｅ
、　１４ｅ）が永久磁石５，６を介して各固定接点３，
４と、対向片１３Ｃ，１４ｃがやや大きい空隙を介して
各固定接点３，４と、それぞれ対峙することとなってリ
ード１１の端子根本部Ｈｃｌ（他端）と固定接点３，４
とを磁気結合する。

かかる薄型リードリレーの永久磁石５，６の磁束は、下
方永久磁石６→下方継鉄の連結片１４ｂ　一対向片１４
ａ→リードの端子根本部ｌｉｄ→リード１１→リードの
下方接点面１１ｇ→下方固定接点４→下方永久磁石６と
いう経路と、下方永久磁石６→下方継鉄の連結片１４ｂ
→対向片１４ａ、１４ｃ→上方継鉄の対向片１３ａ１１
３ｃｍ上方継鉄の連結片１３ｂ→上方永久磁石５→上方
固定接点３→所定間隙ｇＣ’）　−Ｆの上下接点面１１
ｆ、ｌ１ｇを含む）−下方固定接点４−上方永久磁石６
という経路とに分かれて流れる。

また上方継鉄１３の対向片１３ｃが永久磁石５に近接し
ているため、上方永久磁石５からの磁束は対向片１３ｃ
へ漏れ易く、従ってコイル２に通電しないときり−ド１
１は下方固定接点４に吸引されてこれに接触する。

この状態からり一ド１１を上方固定接点３に接触させる
場合、リード１１に流れる永久磁石５，６の磁束を打ち
消す方向の磁束が流れるようコイル２に通電する。すな
わちリード１１以外の箇所では、永久磁石の磁束とコイ
ルによる磁束は重畳される。

かかる薄型リードリレーにあっては、第１実施例と同様
の作用とともに、継鉄の連結片はコイルの巻上がり外郭
の４隅に位置するので、コイルの巻回スペースは制約を
受けにくくなる。従って一定の大きさでのものであれば
、コイルの巻数が増やせて吸引力が大きくでき、一定の
吸引力のものであれば小型にできる。また永久磁石や継
鉄の形状が簡単になる。

［発明の効果］ 請求項（１）記載の薄型リードリレーによれば、上下の
永久磁石がリードを挟むように位置することとなり、仮
に上下の継鉄間で永久磁石の磁束が漏れたようになって
もその磁束は再び永久磁石に戻り、従って両回定接点間
の所定間隙には永久磁石の略全磁束が流れることとなっ
て永久磁石の磁束をを効ムこ利用して磁気効率が高めら
れる。

請求項（２）記載の薄型リードリレーによれば、請求項
（１）記載のものの作用効果に加え、上下の継鉄間での
永久磁石の漏れが殆どなくなってさらに磁気効率が高め
られる。

請求項（３）記載の薄型リードリレーによれば、請求項
（１）記載のものの作用効果に加え、コイルによる磁束
がリードから固定接点に向けて流れ易くなってさらに磁
気効率が高められる。

請求項（４）記載の薄型リードリレーによれば、請求項
（１）記載のものの作用効果に加え、コイルの巻回スペ
ースの制約が受けに（くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、 第２図は、 第３図は、 第４図は、 第５図は、 第６図は、 第７図は、 第８図は、 第９図は、 第１０図は、 第１１図は、 第１２図は、 第１３図は、 第１４図は、 第１５図は、 第１６図は、 第１７図は、 本発明の第１実施例を示すコイルを省 略した状態の斜視図、 そのコイル枠ブロックの斜視図、 その要部分解斜視図、。 そのコイル枠を省略した分解斜視図、 その断面図、 その磁束Φ１．Φ２の流れ状態の説明図、その磁束Φ３
を含む流れ状態の説明図、本発明の第２実施例を示すコ
イルを省 略した状態の斜視図、 そのコイル枠を省略した状態の斜視図、その要部斜視図
、 その要部分解斜視図、 その断面図、 本発明の第３実施例を示すコイルを省 略した状態の斜視図、 そのコイル枠を省略した状態の斜視図、そのコイル枠プ
ロ・ンクの斜視図、 その要部分解斜視図、 その断面図、 第１８図は、従来例を示すコイルを省略した斜視図、第
１９図は、そのコイル枠をした状態の斜視図、第２０図
は、そのコイル枠を省略した分解斜視図、第２１図は、
その要部分解斜視図である。 １−・コイル枠、１　ａ　・−筒部、ｌｂ、ｌｃ−鍔部
、２・・−コイル、 ３．４−・−固定接点、３ａ、４ａ　−接点面、５．６
−・永久磁石、 １０−一絶縁基板、７，８−・一端子、１１−・・リー
ド、１ｌａ−・・平板状基部、ｌｌｂ・−−一端、１１
ｃ　一端子部（他端）、 １１ｄ−・端子根本部、１ｌｅ−・一端子先端部、１１
ｆ、１１ｇ−・接点面、 １３．１４−−・継鉄、１３ａ、　１４ａ、　１３ｃ、
　１．４ｃ　　一対向片、１３ｂ、　１４ｂ−・一連結
片、 １５−　コイル端子、 ｇ−・−所定間隙。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒部及びその両側に鍔部を有するコイル枠と、コ
   イル枠の筒部周囲に巻回されるコイルと、接点面が所定
   間隙を介して対向するようコイル枠の一方の鍔部に配設
   される磁性材料製の２個の固定接点と、両固定接点の近
   傍に配設される永久磁石と、各固定接点に電気的に接続
   される端子を植設した絶縁基板と、平板状基部の一端が
   各固定接点の接点面に交互に接離するよう平板状基部の
   大半がコイル枠の筒部内方に位置している磁性材料製の
   リードと、リードの平板状基部の他端と各固定接点を磁
   気的に結合する２個の継鉄と、を有した薄型リードリレ
   ーにおいて、 前記永久磁石は、各固定接点の接点面と反対側に重合配
   置され、かつリードの一端の動作方向に着磁されている
   ことを特徴とする薄型リードリレー。
2. （２）前記両継鉄を、対向片と連結片からなるコ字状に
   、かつ対応する対向片が重合するよう形成し、継鉄の各
   連結片と各固定接点間に永久磁石を介在させたことを特
   徴とする請求項（１）記載の薄型リードリレー。
3. （３）前記両継鉄を、対向片と連結片からなるコ字状で
   あって、リードの他端側の対応する対向片は重合接触し
   、リードの一端側の対応すめ対向片は十分な間隔をもっ
   て略同一平面内に位置するよう形成し、さらに両連結片
   の両端部から互いに重合接触する側片を連設し、継鉄の
   連結片と固定接点間に永久磁石を介在させたことを特徴
   とする請求項（１）記載の薄型リードリレー。
4. （４）前記継鉄を、側面的には対向片と連結片からなる
   コ字状に、かつ対応する対向片が重合接触するよう形成
   し、平面的には該連結片が対向片を連設する横片とこれ
   を連結する縦片にてロ字状をなし、しかも縦片がコイル
   の巻上がり外郭の４隅に位置するよう形成し、継鉄の連
   結片と固定接点間に永久磁石を介在させたことを特徴と
   する請求項（１）記載の薄型リードリレー。