JPH03285497A

JPH03285497A - 圧電音響装置

Info

Publication number: JPH03285497A
Application number: JP2087205A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Osugi; 大杉　吉輝
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1990-03-31
Filing date: 1990-03-31
Publication date: 1991-12-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、圧電素子を用いた圧電リンガ−圧電送受話器
等の圧電音響装置に関する。

［従来の技術］圧電音響装置の従来例を第４図と第５図により説明する
と、円板状の金属板からなる振動板５０片方の主面に、
圧電セラミクスの膜とその上に形成した電極からなる圧
電素子６を形成し、この振動板５を円形の容器状の共鳴
器ｌの中に収納し、同振動板５の周囲を共鳴器１の内周
壁部に支持してなる。前記共鳴器１は第４図において下
面側が蓋体７で閉じられると共に、共鳴器１の土壁中央
と蓋体７の中央に各々放音孔１０．４が開設されている
。

このような圧電音響装置では、共鳴器１の内周に段部１
ｃを形成し、ここにシリコーン系接着剤１６を介して前
記振動板５の周辺部を接着固定する手段がとられている
。シリコーン系接着剤１６は、硬化後も適当な弾性を育
し、振動板５の周辺部を弾性的に支持するため、振動板
５の周辺部を共鳴器１の内周に剛着した場合に比べて良
好な音響特性が得られる。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、前記シリコーン系接着剤１６を用いて振
動板５の周辺部を共鳴器ｌの内周に固着する手段では、
次のような課題があった。

その第一は、工程のサイクル時間が極端に長いというこ
とである。すなわち、シリコーン系接着剤１６は、それ
を共鳴器１０段部１ｃに塗布し、振動板５０周辺部を同
接着剤１６の上に置き、加圧してから接着剤１６が硬化
し、安定するまで、１２〜２４時間放置しなければなら
ない。製造工程がこの放置時間で中断されることから、
製造工程の自動化がしにくい。その第二は、シリコーン
系接着剤１６を共鳴器１０段部１ｃに塗布する置や位置
により、製品の品質にばらつきが生じやすいということ
である。すなわち、塗布量が過多であると、その上に振
動板５の周辺部を載せて加圧して際、接着剤１６が段部
１ｃから多量に流れ出して、外観不良及び接着不良とな
る。また、塗布量が過少であると、振動板５が確実に接
着されない。さらに、塗布位置が、段部１ｃの内周側に
偏ると、例えば第５図（ａ）で示すように、シリコーン
系接着剤１６が段部の内側にはみ出し、外周側が少なく
なる。他方、塗布位置が、段部１ｃの外周側に偏ると、
例えば第５図（ｂ）で示すように、シリコーン系接着剤
１６が段部の外側にはみ出し、内周側が少なくなる。こ
のような場合は、何れも接着不良となることが多い。

本発明は、前記従来の圧電音響装置における問題を解決
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］すなわち、前記目的を達成するため、本発明において採
用した手段の要旨は、主面に圧電素子６が形成された振
動板５の周辺部を、共鳴器１の内周壁に固着した圧電音
響装置において、前記振動板５の周辺部を、弾性部材か
らなるリング１１に嵌め込み、該リング１１を共鳴器１
の内周壁に固着した圧電音響装置である。

［作　　　用コ前記本発明による圧電音響装置では、振動板５の周辺部
を弾性部材からなるリング１１に嵌め込み、このリング
１１を共鳴器ｌの段部１ｃに固着しているため、リング
１！がシリコーン系接着剤と同様に振動板５０周辺部を
弾性的に支持し、好ましい音響特性が得られる。そして
、リング１１は、速硬性の接着剤やその他の機械的な手
段を用いて共鳴器１の内周壁に固着できるため、シリコ
ーン系接着剤を用いた場合のように、硬化まで長い時間
を必要とせず、製造工程のサイクルタイムを短縮するこ
とができる。

さらに、リング１１は、何れも一定の寸法、性状のもの
を用いることができるため、振動板５の周辺部を何れも
ほぼ同じ状態で保持することができ、安定した音響特性
を有する圧電音響装置が提供できる。

［実　施　例コ次に、本発明の実施例について具体的に説明、する。

第１図と第２図に示されたように、圧電音響装置は、共
鳴器１の中に、圧電素子６ををする振動板５を収納して
なる。

共鳴器１はプラスチックや金属で形成され、この共鳴器
１の外周辺の両側に突起部１８１１ｂが形成され、この
突起部１ａ、１ｂから端子２．３が下方へ突設されると
共に、該端子２．３に接続された可撓性のある接続ビン
８．９が共鳴器１の内側に延設されている。また、この
共鳴器ｌの内周壁の下部に段部１ｃが形成され、土壁の
中央には、放音孔１０が開設されている。

振動板５は金属板からなり、その下面に圧電セラミック
膜と電極膜とからなる圧電素子６が形成されている。こ
の振動板５０周辺部を保持するリング１１は、シリコー
ンゴム等の弾性部材からなり、その内周側には振動板５
の周辺部を嵌め込むための凹状の溝１１ａを有し、この
溝１１ａの径は、前記振動板５の径とほぼ同じに形成さ
れている。このリング１１の前記溝１１ａに振動板５の
周辺部を嵌め込み、このリング１１を前記共鳴器１の段
部ＩＣに嵌め込んで、固着する。

第３図（ａ）〜（ｂ）に、リング１１を段部ｌｂの固定
する手段の幾つかの例が示されており、同図（ａ）は、
速硬性の接着剤１２で接着し、固定した例であり、同図
（ｂ）と（Ｃ）は、共鳴器ｌの内壁とリング１１の外周
とに凸条１４．１４’　と凹溝１３．１３′とを各々形
成し、これらを嵌め込んで固定した例である。また、こ
れら第３図（８）〜（Ｃ）では、リング１１の溝１１ａ
の形状の各側が示されており、同図（ａ）の例は、単純
な凹状の溝１１ａを有するリング１１が示されている。

他方、同図（ｂ）と（Ｃ）では、溝１１ａがＬ字形に形
成され、振動板５の下面側にリング１１がごく狭い幅で
接触している。特に、第３図（Ｃ）では、リング１１が
振動板５０周辺部に円形状に線接触している。

このようにして振動板５が取り付けられた共鳴器１の下
面は、第１図で示されたように、蓋体７で閉じられてい
る。この蓋体７で共鳴器１の下面を閉じる前に、前記接
続ビン８．９が上方へ折り曲げられ、その先端が振動板
５と圧電素子６の表面に各々半田付され、端子２．３が
振動板５と圧電素子６に各々接続される。この蓋体７の
中央には、円形の放音孔４が開設されている。

［発明の効果コ以上説明した通り、本発明では、工程サイクルが短く、
工程の中断が無いため、組立の自動化がしやすい。また
、振動板の共鳴器への取付が容易なため、生産性と歩留
りが高い圧電音響装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す圧電音響装置の縦断側
面図、第２図は、同圧電音Ｗ装置の分解縦断側面図、第
３図（ａ）〜（ｃ）は、同圧電音Ｗ装置の要部拡大縦断
側面図、第４図は、従来例を示す圧電音響装置の縦断側
面図、第５図（ａ）、　（ｂ）は、同圧電音響装置の要
部拡大縦断側面図である。１・・・共鳴器　５・・・振動板　６・・・圧電素子　
７・・・蓋体　１１・・・リング

Claims

【特許請求の範囲】

　主面に圧電素子６が形成された振動板５の周辺部を、
共鳴器１の内周壁に固着した圧電音響装置において、前
記振動板５の周辺部を、弾性部材からなるリング１１に
嵌め込み、該リング１１を共鳴器１の内周壁に固着した
ことを特徴とする圧電音響装置。