JPH0636263B2 - 磁気テ−プ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は前面に開口部を有するテープカセットより磁気
テープを引き出し、テープカセットの外部に設置した磁
気ヘッドに磁気テープを所定角添接して走行させ、信号
の記録／再生を行なうVTR等の磁気テープ装置に関する
ものである。

従来例の構成とその問題点 一般に、カセット式ビデオテープレコーダのような磁気
テープ装置では、磁気テープを前記テープカセットの開
口部から引き出し得る第１位置と前記磁気テープをテー
プカセットの外部に引き出して前記磁気ヘッドに添接さ
せ得る第２位置との間を往復移動する磁気テープ引出し
手段を有し、特に前記第２位置においては磁気テープと
磁気ヘツド間で正確な信号の記録／再生を行なうために
磁気テープの磁気ヘッドに対する巻回角を正確に決定す
る第２位置の停止位置精度を高めると共に安定して固定
するために前記第２位置にストツパを配置し、前記磁気
テープ引出し手段を弾性部材等で押圧固定することが行
なわれている。ところが前記磁気テープ引出し手段をス
トツパに押圧するには通常相当に大きな力を必要とし、
そのために大出力なモータが必要になつたり、消費電流
も大きくなるといつた問題があつた。一方前記第１位置
における磁気テープ引出し手段の位置決定については、
磁気テープ引出し手段の構成部品の機械的精度を向上さ
せる方法や磁気テープ引出し手段にデテント手段を設け
る方法を採用しているのが一般的であつた。しかしこれ
らの方法は前記構成部品のばらつきや磁気テープ引出し
手段の駆動部のバツクラツシシユにより前記第１位置に
おける位置が安定しにくいといつた問題があつた。その
ため、テープカセットを装置に装着するとき磁気テープ
引出し手段がテープカセットの開口部に滑らかに入ら
ず、テープカセットの開口部を形成する壁部に当接して
テープカセットや磁気テープ引出し手段に損傷を与えた
り、或いは磁気テープに接触して磁気テープに損傷を与
える等の重大な事故が発生しやすかつた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、モータの消
費電流を少なくし得、又テープカセットや磁気テープ引
出し手段、磁気テープに損傷を与えないようにすること
を目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するため、本発明の磁気テープ装置は、
磁気テープを巻回したリールハブを内蔵し、前面部に開
口部を有するテープカセットを用い、このカセットより
一対のガイドポストを用いて前記磁気テープを引き出し
テープカセットの外部に設置する磁気ヘッドに添接して
走行させ信号を記録／再生するように構成し、前記テー
プカセット内の磁気テープを前記開口部より引き出し得
る第１位置と前記磁気テープをテープカセットの外部に
引き出して前記磁気ヘッドに添接させ得る第２位置との
間を往復移動し前記一対のガイドポストを有する磁気テ
ープ引き出し手段と、この磁気テープ引き出し手段の前
記第１位置と第２位置における位置を決定する固定部材
と、前記磁気テープ引き出し手段の前記第１位置と前記
第２位置との間の往復移動に伴って、同一の弾性体を用
い前記磁気テープ引き出し手段に対し前記第１位置では
前記第１位置の固定部材方向への付勢力を付与し、前記
第２位置においては前記第２位置の固定部材方向への付
勢力を付与するように構成したものである。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について、図面に基づいて説明
する。第１図と第３図は本実施例の上面図を示す。図
中、基板(2)の上面に植立せる軸(4),(6)に各々回転自在
に遊嵌された巻取リール台(10)および供給リール台(12)
は、カセット(20)を装置本体の所定の箇所に装着する
と、カセット(20)内の巻取リールハブ(14)、供給リール
ハブ(16)と各々係合し、前記両リール台(10)、(12)に設
けた爪(8)により一体的に回転し得る。第２図はリール
台駆動系の断面図を示すが、巻取リール台(10)、供給リ
ール台(12)はそれぞれリール歯車(30),(40)を有し、こ
れらリール歯車(30),(40)は基板(2)上に植立せる軸(50)
(60)に回転自在に遊嵌せる巻取リールアイドラギヤユニ
ツト(52)、供給リールアイドラギヤユニツト(62)とそれ
ぞれ噛合し回転駆動される。巻取リールアイドラギヤユ
ニツト(52)および供給リールアイドラギヤユニツト(62)
は第２図に示すようにそれぞれ巻取リールアイドラギヤ
(54a)と供給リールアイドラギヤ(64a)の回転がフエルト
(56),(66)等の摩擦部材を用いたクラツチ手段を介して
リール歯車(30),(40)に噛合する巻取リールアイドラギ
ヤ(54b)と、供給リールアイドラギヤ(64b)に伝達される
構造となつている。一方、基板(2)に固定された軸受部
材(70)に軸支されたキヤプスタン(72)は、その一部に回
転ローラ部(74)を有し、この回転ローラ部(74)に所定の
圧着力を付与されて圧着しているメインアイドラ(76)に
その回転を伝達する。メインアイドラ(76)は一体に構成
されたプーリ部(78)と基板(2)に植立された軸(80)に回
転自在に遊嵌した中継ローラ(82)との間にベルト(84)を
張架されており、その回転を中継ローラ(82)に伝達す
る。前記軸(80)には一端に回転自在なアイドラギヤ(86)
を軸支した回動アーム(88)が遊嵌されると共に外周に多
極着磁されたマグネツト(90)が前記軸(80)とほぼ同心と
なるように一体に載置されている。さらに前記中継ロー
ラ(82)の内周にはマグネツト(90)と所定のクリアランス
をあけて対向すべく磁気的にヒステリシス特性を持つ磁
性材料(92)が固定され、前記マグネツト(90)との間に所
定の吸引力を発生し、中継ローラ(82)の回転方向と同一
方向の回転力を回動アーム(88)に付与する。さらに前記
アイドラギヤ(86)は常時中継ローラ(82)に設けた歯車部
(94)と噛合するよう構成されると共に装置の動作態様に
応じて中継ローラ(82)の回転によつて前記巻取リールア
イドラギヤ(54a)或いは供給リールアイドラギヤ(64a)の
何れかに噛合して、キヤプスタン(72)の回転をその回転
方向に応じ前記巻取リール台(10)又は供給リール台(12)
へ選択的に伝達する構成になつている。基板(2)に植立
した軸(18)には回動自在にピンチローラレバー(22)が遊
嵌してあり、このピンチローラレバー(22)の一端に植立
された軸(24)にはピンチローラ(192)が回転自在に支承
されている。基板(2)に植立した軸(26)には回動自在で
かつ長手方向に摺動自在なごとく長穴(28)を設けた圧着
レバー(32)が遊嵌されその一端に植立したピン(34)には
回動自在に連結アーム(36)が遊嵌されると共にこの連結
アーム(36)の他端は前記ピンチローラレバー(22)の他端
に植立されたピン(38)に回動自在に遊嵌されている。ま
た圧着レバー(32)の他端にはばねかけ部(42)が形成され
ており、引張りばね(44)が前記軸(26)とばねかけ部(42)
の間に張架され、圧着レバー(32)を第１図上方向に付勢
し、長穴(28)の端部と軸(26)が当接した状態になつてい
る。即ちピンチローラレバー(22)と連結アーム(36)と圧
着レバー(32)でいわゆるトグル機構を構成していること
になる。また、圧着レバー(32)の他端にはピン(46)が基
板(2)に設けた穴（図示せず）を通し装置の裏面方向に
伸び後述するメインロツド(48)に設けた曲げ部(21)に当
接するよう構成されている。従つて、第１図でメインロ
ツド(48)が左方向に第３図に示す位置まで移動すると、
曲げ部(21)がピン(46)に当接しているので圧着レバー(3
2)は時計方向に回動され、ピンチローラレバー(22)は反
時計方向にピンチローラ(192)がキャプスタン(72)に当
接するまで回動する。ピンチローラレバー(22)はその後
は回動されないが、圧着レバー(32)は時計方向の回動を
続けるので引張りばね(44)の付勢力に抗して圧着レバー
(32)は長穴(28)に案内されて第３図下方向に移動し、同
時にピンチローラ(192)は所定の圧着力でキャプスタン
(72)に圧着されることになる。再生態様では第３図に示
すように供給リールハブ(16)上に巻回された磁気テープ
(180)は、カセツト(20)の前面よりガイドポスト(23),(2
5)および(27),(29)を植立したテープ引出し部材(182),
(183)を後述するように、それぞれガイド溝(31),(33)で
案内して固定部材(184),(185)まで移動することにより
引き出されており、回転磁気ヘツド(186)とオーデイオ
信号記録／再生用の固定ヘツド(188)および基板(2)に固
定したテープガイド(190)に添接する。さらにキャプス
タン(72)は第３図で時計方向に回転をしているので、メ
インアイドラ(76)は第３図で反時計方向に回転し、ベル
ト(84)、中継ローラ(82)も第３図で反時計方向に回転す
る。従つて回動アーム(88)は軸(80)を中心に第３図で反
時計方向の回動力を付与され、第３図で時計方向に回転
しているアイドラギヤ(86)は巻取リールアイドラギヤ(5
4a)に噛合するので前記したクラツチ手段を介して巻取
リール台(10)は時計方向に回転し、前記ピンチローラ(1
92)とキヤプスタン(72)の協働で定速送りされた磁気テ
ープ(180)をたるむことなく巻取リールハブ(14)に巻回
していく。一方、第４図に示す基板(2)の裏面にはモー
タ（図示せず）によつて駆動される駆動歯車(160)が設
けられ基板(2)に植立された軸(134)に回転自在に支承さ
れ外周に歯車部(143)を有する回転体(142)と噛合してい
る。さらにこの回転体(142)は同様に外周に歯車部(170)
を有するカム(162)とも噛合している。このカム(162)は
基板(2)に植立した軸(164)に支承され、第１０図に示す
如く360°以上にわたる溝(166)を有する確動カムになつ
ており、そのリフト曲線は第10図に示す如くリフト量が
変化する区間でのみ後述するカムフオロア(146)が移動
するようにしてある。更に基板(2)の裏側には巻取リー
ル台(10)の回転軸(4)および巻取リールアイドラギヤユ
ニツト(52)の回転軸(50)が表面より伸びると共にガイド
軸(132)、前記カム(162)の回転軸(164)が植立されてお
り、前記カム(162)の溝(166)に係合するカムフオロア(1
46)を有するメインロツド(48)が、このメインロツド(4
8)に設けたガイド溝(35),(37),(39),(41)に沿つて往復
移動自在に遊嵌してある。前記カム(162)は溝(166)の設
けてない端面に一部の歯を取除いた部分歯車(43)を有
し、溝(166)とは一定の角度関係となるように構成され
ている。そして第４図に示す停止態様からカム(162)が
第４図時計方向に一定角度回転をするとギヤ部を有する
第１扇形歯車(45)に噛合し、テープ引出し部材(182),(1
83)を移動せしめる構成となつている。ここで、第４図
から第９図を参照して前記テープ引出し部材(182),(18
3)が停止態様である第１図或いは第４図の位置から再生
態様を示す第３図の固定部材(184),(185)にガイドポス
ト(23),(27)が当接圧着する位置まで移動する動作につ
いて詳細に説明する。第４図および第５図は停止態様に
おける位置関係を示す。部分歯車(43)と噛合可能な第１
扇形歯車(45)は基板(2)に植立された軸(51)に回動自在
に遊嵌されると共にギヤ部を有する第２扇形歯車(49)と
一体に成形されている。(55)は第１扇形歯車(45)および
第２扇形歯車(49)と一体に成形されたアームで先端には
押圧ピン(53)が植立されている。(57)はギヤ部を有する
第３扇形歯車で、基板(2)に植立された軸(59)に回動自
在に遊嵌されると共に前記第２扇形歯車(49)と噛合して
いる。(98)は後述するカム面(63)を有する穴(61)を明け
たアームで、この穴(61)には前記押圧ピン(53)が前記カ
ム面(63)に当接可能なごとく入り込んでいる。(154)は
第１扇形歯車(45)に植立されたピンで、引張りばね(15
2)が基板(2)との間に張架され、第４図および第５図の
停止態様においては一体に成形された第１扇形歯車(45)
と第２扇形歯車(49)に第４図時計方向の回動力を付与し
ている。

(65)は第３扇形歯車(57)とアーム(98)と一体的に軸(59)
を中心に回動可能なギヤ部を有する第４扇形歯車で、基
板(2)に植立した軸(67)を中心に回転可能なギヤである
ところの第１ローデイング歯車(69)に噛合している。(7
1)は第１ローデイング歯車(69)と一体に軸(67)を中心に
回転可能なギヤであるところの第２ローデイング歯車
で、基板(2)に植立された軸(73)に回転可能に遊嵌され
たギヤであるところの第３ローデイング歯車(75)と噛合
し同期回転する。(77)は左側ローデイング第１アーム
で、前記軸(67)に回動自在に遊嵌されると共に、第５
図、第９図に示すようにこの左側ローデイング第１アー
ム(77)に設けたばねかけ(79)と第２ローデイング歯車(7
1)に植立したピン(83)との間に引張りばね(81)を張架さ
せ、前記左側ローデイング第１アーム(77)に設けたスト
ツパ(85)と前記ピン(83)を当接させることにより左側ロ
ーデイング第１アーム(77)と第２ローデイング歯車(71)
とを一体化し共に回転するよう構成してある。左側ロー
デイング第１アーム(77)の一端にはピン(89)により左側
ローデイング第２アーム(87)が回動自在に結合されると
共に左側ローデイング第２アーム(87)の他端には穴(91)
があけられ、前記テープ引出し部材(182)に植立したピ
ン(93)と係合関係にある。(95)は右側ローデイング第１
アームであるが、前記第３ローデイング歯車(75)とは前
記した左側ローデイング第１アーム(77)と第２ローデイ
ング歯車(71)間と同様の構成となつており、他端も同様
にピン(97)により右側ローデイング第２アーム(99)が回
動自在に結合されており、この右側ローデイング第２ア
ーム(99)の他端に明けられた穴(101)は前記テープ引出
し部材(183)に植立されたピン(103)と係合関係にある。
このとき前記したように引張りばね(152)の付勢力によ
り第２扇形歯車(49)は第５図時計方向の回動力を与えら
れているので、この第２扇形歯車(49)と噛合している第
３扇形歯車(57)およびこの第３扇形歯車(57)と一体的な
第４扇形歯車(65)は第５図反時計方向の回動力を受け
る。そして第４扇形歯車(65)と噛合している。第１ロー
デイング歯車(69)と第２ローデイング歯車(71)は第５図
時計方向の回動力を受け、第２ローデイング歯車(71)と
噛合している第３ローデイング歯車(75)は第５図反時計
方向の回動力を受ける。従つて前記第２ローデイング歯
車(71)と一体的に回動し得る左側ローデイング第１アー
ム(77)と左側ローデイング第２アーム(87)も第５図時計
方向の回動力を受けるのでピン(93)が左側ローデイング
第２アーム(87)に明けた穴(91)と係合関係にあるテープ
引出し部材(182)は第４図矢印Ａ方向に付勢され、ガイ
ド溝(31)の端部に設けた固定壁(115a)に前記ピン(93)が
押圧されることになる。しかもテープ引出し部材(182
(にはガイド溝(31)の溝幅と略同径のガイドボス(117a),
(119a)があつて、これらがガイド溝(31)に嵌り合うよう
になつているので、テープ引出し部材(182)は停止態様
において、ピン(93)と固定壁(115a)により第４図矢印Ａ
方向の位置規制がなされると同時に、ピン(93)を中心と
する回転動作も規制されることになる。また同様に前記
第３ローデイング歯車(75)と一体的に回動し得る右側ロ
ーデイング第１アーム(95)と右側ローデイング第２アー
ム(99)は第５図反時計方向の回動力を受けるのでピン(1
03)が右側ローデイング第２アーム(99)に明けた穴(101)
と係合関係にあるテープ引出し部材(183)は第４図矢印
Ｂ方向に付勢され、ガイド溝(33)の端部に設けた固定壁
(115b)に前記ピン(103)が押圧されることになる。また
テープ引出し部材(183)にはガイド溝(33)の溝幅と略同
径のガイドボス(117b)(119b)があつて、これらがガイド
溝(33)に嵌り合うようになつているので、テープ引出し
部材(183)も停止態様において、ピン(103)と固定壁(115
b)により第４図矢印Ｂ方向の位置規制がなされると同時
に、ピン(103)を中心とする回動動作も規制されること
になる。従つて第１図に示すように停止態様において
は、テープ引出し部材(182),(183)に植立されたテープ
ガイドポスト(23),(25)と(27),(29)はカセツト(20)の開
口壁部(120)と磁気テープ(180)と所定の間隔をあけて固
定されていることになる。さてカム(162)が第５図の位
置から時計方向に回転し始めると、第１０図に示すカム
線図で回転角が40°で部分歯車(43)と第１扇形歯車(45)
は噛合を開始し第１扇形歯車(45)、第２扇形歯車(49)は
引張りばね(152)の付勢力に抗して反時計方向に回転し
始める。さらに第３扇形歯車(57)と第４扇形歯車(65)は
時計方向に回転するので第１ローデイング歯車(69)、第
２ローデイング歯車(71)、左側ローデイング第１アーム
(77)は反時計方向に回転し、第３ローデイング歯車(75)
は時計方向に回転するので、右側ローデイング第１アー
ム(95)は時計方向に回転し、結果的にテープ引出し部材
(182),(183)はガイド溝(31),(33)に沿つて移動を開始す
る。第６図はカム(162)が105°回転した状態を示す。こ
のときは部分歯車(43)から第１ローデイング歯車(69)、
第２ローデイング歯車(71)、第３ローデイング歯車(75)
までの働きがすべて歯車列によつてなされている。続い
てカム(162)が160°まで回転した状態を第７図に示す。
このとき第２扇形歯車(49)と第３扇形歯車(57)は噛合関
係を離脱し、押圧ピン(53)がアーム(98)に設けたカム面
(63)に当接を開始している。またこのとき引張りばね(1
52)の一端を懸架しているピン(154)死点を通過してお
り、引張りばね(152)は付勢力によつて第１扇形歯車(4
5)とアーム(55)にピン(154)の死点通過前とは逆に第７
図反時計方向に回動力を与えることになり、部分歯車(4
3)は第１扇形歯車(45)をより少ないトルクで回転駆動で
きるようになる。またこの状態では左側ローデイング第
１アーム(77)と右側のローデイング第１アーム(95)は前
記テープ引出し部材(182),(183)をガイドポスト(23),(2
7)がそれぞれ固定部材(184),(185)に当接する位置まで
移動せしめている。さらにカム(162)が第７図の状態か
ら第７図時計方向に回転を続けると、第１扇形歯車(45)
は第７図で反時計方向に回転し、アーム(98)は第２扇形
歯車(49)と第３扇形歯車(57)は噛合関係が離脱されてい
るので押圧ピン(53)によりカム面(63)を押圧し時計方向
に回転を続ける。前記したごとくテープガイドポスト(2
3),(27)が固定部材(184),(185)に当接しているので左側
ローデイング第１アーム(77)、右側ローデイング第１ア
ーム(95)は第７図の状態以上には回動できず、その結
果、第１ローデイング歯車(69)と第３ローデイング歯車
(75)は引張りばね(81),(109)の付勢力に抗してそれぞれ
反時計方向と時計方向の回転を続ける。そしてカム(16
2)が回転角180°まで回転すると部分歯車(43)と第１扇
形歯車(45)の噛合関係は離脱されると共に押圧ピン(53)
はカム面(63)の第７図水平部分に位置するように構成さ
れている。第３扇形歯車(57)の欠歯部(111)は第２扇形
歯車(49)と第３扇形歯車(57)の噛合関係を離脱し、押圧
ピン(53)とカム面(63)が当接関係に移るときの歯の干渉
を防ぐために設けたものである。カム(162)が回転角205
°まで回転し再生態様となつた状態を第８図に示す。前
記したように第７図の状態から左側ローデイング第１ア
ーム(77)、右側ローデイング第１アーム(95)が回動し得
ない状態で第１ローデイング歯車(69)と第３ローデイン
グ歯車(75)がそれぞれ反時計方向と時計方向に回動した
のでピン(83)とストツパ(85)間にはΔの隙間が生じ、
同様に右側ローデイング第１アーム(95)に設けてあるス
トツパーと第３ローデイング歯車(75)に植立したピン間
にもΔ′の隙間が生じている。結局、この隙間Δお
よびΔ′は引張りばね(81),(109)の伸びに他ならない
が、この伸びに相当する力で前記ガイドポスト(23),(2
7)が固定部材(184),(185)に押圧され磁気テープ(180)が
安定した状態で回転磁気ヘツド(186)に添接されること
になる。一方、前記引張りばね(81),(109)による押圧力
は反力として第１ローデイング歯車(69)、第３ローデイ
ング歯車(75)をそれぞれ時計方向と反時計方向に回転さ
せようとすることは自明であり、従つて第４扇形歯車(6
5)およびアーム(98)は反時計方向の回動力を受けること
になり、この回動力は押圧ピン(53)に対してこの押圧ピ
ン(53)がカム面(63)の第８図水平部分に位置しているの
で第８図矢印Ａ方向に印加されることになる。ところが
この矢印Ａ方向は押圧ピン(53)と軸(51)を結ぶ方向と一
致する構成となつているため、この回動力はアーム(55)
および第１扇形歯車(45)を回動させるに有効な力とはな
り得ず、前記押圧力の反力の存在にもかかわらず第１扇
形歯車(45)は第８図の状態を保持でき、従つて(162)は
第１扇形歯車(45)との噛合関係を離脱したまま前記反力
の影響を受けることなく時計方向の回転を続けることが
可能となる。次にカム(162)の回転によるメインロツド
(48)の移動と前記テープ引出し部材の移動の関係を説明
する。第４図に示す停止態様からカム(162)が時計方向
に回転角60°回転すると溝(166)に従動してメインロツ
ド(48)は1.5mm第４図右方向へ移動し曲げ部(21)は圧着
レバー(32)のピン(46)を押圧するのでピンチローラ(19
2)はキヤプスタン(72)に近づく。カム(162)が回転を続
けて、回転角180°まで回転するとさらに2.5mm程度メイ
ソロツド(48)は移動し、ピンチローラ(192)はキヤプス
タン(72)に当接するが圧着力を発生するには至らない。
そしてカム(162)が回転角180°から200°まで回転する
と、さらにメインロツド(48)は第４図右方向へ約２mm移
動しピンチローラ(192)はキヤプスタン(72)に引張りば
ね(44)により所定の圧着力で圧着する。即ち第10図に示
したカムリフト曲線でも明らかであるが、ピンチローラ
(192)がキヤプスタン(72)に圧着するためにカム(162)に
回転力を必要とする回転角度範囲とガイドポスト(23),
(27)を固定部材(184),(185)に圧着するためにカム(162)
に回転力を必要とする回転角度範囲が重なつていないと
いうことである。

次に動作について説明する。第１図に示した停止態様か
ら再生釦（図示せず）を押圧するとモータ（図示せず）
が回転し、駆動歯車(160)、回転体(142)をそれぞれ第４
図時計方向と反時計方向に回転させカム(162)が第４図
時計方向に回転を開始する。カム(162)が回転角40°回
転すると部分歯車(43)と第１第１扇形歯車(45)が噛合を
開始し引張りばね(152)によりガイド溝(31),(33)の固定
壁(115a),(115b)に圧着されていたテープ引出し部材(18
2),(183)をほぼ定速で移動させカセツト(20)の外部へ磁
気テープ(180)を引出し始める。同時にメインロツド(4
8)も溝(166)に従動して第４図右方向へ移動を始めピン
チローラ(192)がキヤプスタン(72)方向に近づき始める
カム(162)は回転を続け回転角160°まで回転すると第２
扇形歯車(49)と第３扇形歯車(57)の噛合関係は離脱さ
れ、押圧ピン(53)がカム面(63)との当接関係に入りガイ
ドポスト(23),(27)が固定部材(184),(185)に当接され、
さらにカム(162)が回転角180°まで回転を続けると押圧
ピン(53)がカム面(63)を摺動移動することにより前記ガ
イドポスト(23),(27)を固定部材(184),(185)に圧着する
ことになる。このとき引張りばね(152)による付勢力は
第１扇形歯車(45)とアーム(55)を第７図反時計方向に回
動力を与えることになるので、一般に大きな負荷を必要
とする前記ガイドポスト(23),(27)の固定部材(184),(18
5)への圧着動作時の負荷を減じ、モータ電流を大幅に減
少させることになる。またこのとき、カム面(63)の押圧
ピン(53)に対する圧力角をできるだけ小さくすれば、さ
らに少ない力でガイドポスト(23),(27)を固定部材(18
4),(185)に圧着できることは明らかである。このとき、
カム(162)が回転角180°まで回転しているので第10図に
示すようにメインロツド(48)は第４図右方向へ約４mm移
動しており、ピンチローラ(192)がキヤプスタン(72)に
当接を開始する。さらにカム(162)が回転角200°まで回
転を続けることでメインロツド(48)は第４図右方向へ６
mm移動し、ピンチローラ(192)のキヤプスタン(72)に対
する所定の圧着を完了する。この圧着動作時において
は、カム(162)の部分歯車(43)と第１扇形歯車(45)との
噛合関係は離脱されているので、前記ガイドポスト(2
3),(27)の固定部材(184)(185)に対する圧着の反力を受
けることなくカム(162)が回転していることは明白であ
る。カム(162)がさらに回転角205°まで回転すると第10
図カムリフト曲線は水平部分に入りスイツチ（図示せ
ず）が動作しモータを停止してカム(162)の回転を停止
する。一方、このときキヤプスタン(72)は第３図時計方
向に回転し、メインアイドラ(76)は第３図で反時計方向
に回転させられる。従つてベルト(84)、中継ローラ(8
2)、回動アーム(88)も第３図で反時計方向に回動し、第
３図時計方向に回転しているアイドラギヤ(86)は巻取リ
ールアイドラギヤ(54a)と噛合し前記したクラツチ手段
を介して巻取リール台(10)は第３図で時計方向に回転す
ることになり、前記ピンチローラ(192)とキヤプスタン
(72)の協働で定速送りされた磁気テープ(180)をたるむ
ことなく巻取リールハブ(14)に巻回し再生態様となる。
次に停止釦（図示せず）を押圧した場合はモータが逆転
し、駆動歯車(160)、回転体(142)をそれぞれ第４図反時
計方向と時計方向に回転させカム(162)が第４図反時計
方向に回転を始めてピンチローラ(192)とキヤプスタン
(72)を離間し、テープ引出し部材(182),(183)をカセツ
ト(20)方向に移動させる。また、キヤプスタン(72)は第
３図反時計方向に回転し、アイドラキヤ(86)は供給リー
ルアイドラギヤ(64a)と噛合し、供給リール台(12)を第
３図で反時計方向に回転させ、引出されていた磁気テー
プをたるみなく供給リールハブ(16)に巻回する。その
後、カム(162)が回転角０°まで回転するとスイッチが
動作し、モータの回転を停止させてカム(162)を停止さ
せ、さらにキヤプスタン(72)の回転も停止して第１図に
示す停止態様となる。

発明の効果 以上述べたように、本発明によれば、一対のガイドポス
トを有する磁気テープ引出し手段の第１位置と第２位置
における位置を決定するための固定部材を備えて前記磁
気テープ引出し手段の前記第１位置と前記第２位置との
間の往復移動に伴なつて前記磁気テープ引出し手段に対
し、同一の弾性体を用い前記第１位置では前記第１位置
方向への付勢力を付与し、前記第２位置では前記第２位
置方向への付勢力を付与する付与力付与手段を設けたの
で、磁気テープ引出し手段を第２位置における固定部材
に押圧する際にモータに要求されるトルクが少なくて済
み、従つて消費電流も小さくなるという効果を有する。
また第１位置における固定部材にも前記磁気テープ引出
し手段は付勢力により押圧されるので、磁気テープ引出
し手段の位置が正確に定まつてテープカセツトを磁気テ
ープ装置本体に装着する場合に、磁気テープ引出し手段
のガイドポストがテープカセツトの壁部に当接して、テ
ープカセツトやガイドポストに損傷を与えたり、磁気テ
ープに接触して磁気テープに損傷を与えるという重大な
事故の発生を防ぎ、また振動によつて磁気テープ引出し
手段の位置が変化することもなくなる一方、テープカセ
ツトが小型化し、前面開口部が小型化しても磁気テープ
引出し手段のガイドポストを開口部に対し確実に位置決
めすることが可能となり、さらにはテープカセツトを装
置に装着する際のカセツトホルダーに対する精度にも余
裕が生じる等その実用上の効果には極めて大なるものが
ある。しかも、同一の弾性体を用いることで極めて簡単
な構成が実現できることになる。

なお本実施例では第１位置における固定部材をガイド溝
の端部としたが、ガイド溝と別に設けたり、固定部材に
位置調整手段を設けても良いことは言うまでもない。

また本実施例では第２位置において磁気テープ引き出し
手段を固定部材に圧着押圧するばね部材と第２位置近傍
で磁気テープ引出し手段を第２位置方向に付勢するばね
部材を別部材としているが、圧着押圧するばね部材を省
略し、付勢用ばね部材で圧着押圧するごとく構成できる
ことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の停止態様での要部表面図、
第２図はリール駆動系の概略断面図、第３図は再生態様
における要部表面図、第４図は停止態様における要部裏
面図、第５図、第６図、第７図および第８図はテープ引
出し部材の駆動部の動作説明図、第９図は駆動部の概略
断面図、第10図はカムのリフト曲線図である。 (20)……カセツト、(43)……部分歯車、(45)……第１扇
形歯車、(48)……メインロツド、(49)……第２扇形歯
車、(53)……押圧ピン、(63)……カム面、(65)……第４
扇形歯車、(69)……第１ローデイング歯車、(75)……第
３ローデイング歯車、(152)……引張ばね、(162)……カ
ム、(166)……溝、(182)(183)……テープ引出し部材、
(184)(185)……固定部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気テープを巻回したリールハブを内蔵
   し、前面部に開口部を有するテープカセットを用い、こ
   のカセットより一対のガイドポストを用いて前記磁気テ
   ープを引き出しテープカセットの外部に設置する磁気ヘ
   ッドに添接して走行させ信号を記録／再生するように構
   成し、前記テープカセット内の磁気テープを前記開口部
   より引き出し得る第１位置と前記磁気テープをテープカ
   セットの外部に引き出して前記磁気ヘッドに添接させ得
   る第２位置との間を往復移動し前記一対のガイドポスト
   を有する磁気テープ引き出し手段と、この磁気テープ引
   き出し手段の前記第１位置と第２位置における位置を決
   定する固定部材と、前記磁気テープ引き出し手段の前記
   第１位置と前記第２位置との間の往復移動に伴って、同
   一の弾性体を用い前記磁気テープ引き出し手段に対し前
   記第１位置では前記第１位置の固定部材方向への付勢力
   を付与し、前記第２位置においては前記第２位置の固定
   部材方向への付勢力を付与するように構成した磁気テー
   プ装置。