JPH03288575A - 金属の被覆方法 - Google Patents
金属の被覆方法Info
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- JPH03288575A JPH03288575A JP9040090A JP9040090A JPH03288575A JP H03288575 A JPH03288575 A JP H03288575A JP 9040090 A JP9040090 A JP 9040090A JP 9040090 A JP9040090 A JP 9040090A JP H03288575 A JPH03288575 A JP H03288575A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属表面の被覆方法、特に、耐水・耐熱水性お
よび耐薬品性にすぐれた性能の被膜を形成する被覆方法
に関する。
よび耐薬品性にすぐれた性能の被膜を形成する被覆方法
に関する。
（従来の技術）
ポリフェニレンスルフィド（以下ＰＰＳと略記する）は
、耐熱性、耐水・耐熱水性、耐薬品性、電気絶縁性など
がすぐれているため、これを基材とする塗料は金属の防
錆・防食、電気絶縁などの用途に使用されている。ｐｐ
ｓを基材とする塗料は通常粉末状またはスラリー状で塗
布した後、加熱溶融して被膜を形成するか、粉末状の塗
料を加熱溶融して吹き付けることにより被膜を形成する
方法により施工される。これはＰＰＳがいかなる有機溶
剤にも溶解しない特性を有するためである。
、耐熱性、耐水・耐熱水性、耐薬品性、電気絶縁性など
がすぐれているため、これを基材とする塗料は金属の防
錆・防食、電気絶縁などの用途に使用されている。ｐｐ
ｓを基材とする塗料は通常粉末状またはスラリー状で塗
布した後、加熱溶融して被膜を形成するか、粉末状の塗
料を加熱溶融して吹き付けることにより被膜を形成する
方法により施工される。これはＰＰＳがいかなる有機溶
剤にも溶解しない特性を有するためである。
一方、ＰＰＳの金属との接着性は、他のエンジニアリン
グプラスチックスに比べて強度が大であるため、一般の
耐熱用途などには金属に直接塗布して使用できる場合が
多いが、水や熱水または化学薬品に長期間接触するよう
な環境で使用する場合には、ＰＰＳ被膜と金属表面との
間に水や化学薬品が浸透して接着力を弱め、被膜にブリ
スターが発生し、終には被膜が金属表面から剥離するに
至る。特にＰＰＳ被膜に金属素地に達するピンホールや
傷がある場合にこの傾向が著しい。
グプラスチックスに比べて強度が大であるため、一般の
耐熱用途などには金属に直接塗布して使用できる場合が
多いが、水や熱水または化学薬品に長期間接触するよう
な環境で使用する場合には、ＰＰＳ被膜と金属表面との
間に水や化学薬品が浸透して接着力を弱め、被膜にブリ
スターが発生し、終には被膜が金属表面から剥離するに
至る。特にＰＰＳ被膜に金属素地に達するピンホールや
傷がある場合にこの傾向が著しい。
（発明が解決しようとする課題）
これを改善する方法として、金属表面とＰＰｓ双方に強
力な接着力を有する材料を介在さゼる方法は有用である
。この目的で熱硬化性樹脂（特にイミド樹脂が好ましい
とされている）を用いて金属−熱硬化性樹脂−ＰＰＳの
複合体が提案されている（特開平１−９６２６１）Ｌ、
ポリイミド系化合物を基材とＰＰＳ成型物との接着剤と
して使用する方法が提案されている。（特開昭５９−５
８０３２）。
力な接着力を有する材料を介在さゼる方法は有用である
。この目的で熱硬化性樹脂（特にイミド樹脂が好ましい
とされている）を用いて金属−熱硬化性樹脂−ＰＰＳの
複合体が提案されている（特開平１−９６２６１）Ｌ、
ポリイミド系化合物を基材とＰＰＳ成型物との接着剤と
して使用する方法が提案されている。（特開昭５９−５
８０３２）。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、これらの方法も熱水や化学薬品に長期に接触す
る環境で使用される化学プラントなど被覆に使用するに
は、その性能が十分ではない。
る環境で使用される化学プラントなど被覆に使用するに
は、その性能が十分ではない。
（課題を解決するための手段）
本発明はこの問題を解決すべ（鋭意研究を重ねた結果、
（１）ポリイミド系化合物１００重量部当り、０．３〜
５重量部のシラン化合物を含有することを必須条件とす
る下塗剤と、（２）ポリフェニレンスルフィドを必須成
分とする上塗剤を複合して用いることを特徴とする金属
の被覆方法を提供するものである。
（１）ポリイミド系化合物１００重量部当り、０．３〜
５重量部のシラン化合物を含有することを必須条件とす
る下塗剤と、（２）ポリフェニレンスルフィドを必須成
分とする上塗剤を複合して用いることを特徴とする金属
の被覆方法を提供するものである。
本発明に使用するポリイミド系化合物は、ポリイミド系
化合物およびポリイミドに変換し得るポリアミック酸で
あり、イミド結合または／およびアミック酸結合を少な
くとも２個以上有する化合物で、ポリイミド、ポリエス
テルイミド、ポリアミドイミド、ビスマレイミド系化合
物およびこれらのアミック酸前駆体などが挙げられる。
化合物およびポリイミドに変換し得るポリアミック酸で
あり、イミド結合または／およびアミック酸結合を少な
くとも２個以上有する化合物で、ポリイミド、ポリエス
テルイミド、ポリアミドイミド、ビスマレイミド系化合
物およびこれらのアミック酸前駆体などが挙げられる。
該ポリイミド化合物はジメチルホルムアミドなどの有機
溶剤中に溶解した溶液状で供給される場合と、粉末状で
供給される場合があるが、いずれの場合も本発明の用途
に使用できる。
溶剤中に溶解した溶液状で供給される場合と、粉末状で
供給される場合があるが、いずれの場合も本発明の用途
に使用できる。
下塗剤の調整は、該ポリアミド化合物に後述するシラン
化合物を配合してなされるが、この場合、必要に応じて
シリカ、マイカなどの無機光てん剤、二酸化チタン、弁
柄、カーボンブラックなどの顔料類などを併用すること
ができる。また無機化合物を併用する場合、前もってカ
ップリング剤で処理することも可能である。調整方法は
通常の塗料調整方法が適用される。
化合物を配合してなされるが、この場合、必要に応じて
シリカ、マイカなどの無機光てん剤、二酸化チタン、弁
柄、カーボンブラックなどの顔料類などを併用すること
ができる。また無機化合物を併用する場合、前もってカ
ップリング剤で処理することも可能である。調整方法は
通常の塗料調整方法が適用される。
本発明に使用するシラン化合物はいわゆるシランカップ
リング剤が有用であり、たとえば、以下に示す化合物が
挙げられる。
リング剤が有用であり、たとえば、以下に示す化合物が
挙げられる。
γ−グリシドキシプロビルメチルジェトキシシラン、Ｎ
−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリス（２−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシ
シラン。
−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリス（２−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシ
シラン。
該化合物がポリイミド系化合物に配合されて本発明に係
る下塗剤が調整されるが、配合割合はポリイミド系化合
物１００重量部当り、該化合物０．３〜５重量部が適当
である。０．３重量部より少ないときはその効果が著し
く減少するため有効でないし、５重量部より多く配合す
る場合はその効果の向上が望み得ず有用ではない、また
、各種シランカップリング剤の中で本発明の効果が著し
いのはエポキシ系シランカップリング剤とアミノ系シラ
ンカップリング剤である。
る下塗剤が調整されるが、配合割合はポリイミド系化合
物１００重量部当り、該化合物０．３〜５重量部が適当
である。０．３重量部より少ないときはその効果が著し
く減少するため有効でないし、５重量部より多く配合す
る場合はその効果の向上が望み得ず有用ではない、また
、各種シランカップリング剤の中で本発明の効果が著し
いのはエポキシ系シランカップリング剤とアミノ系シラ
ンカップリング剤である。
の反復単位で構成されている化合物であり、部分的に酸
化され、あるいは分岐または架橋された化合物を含むこ
とができる。
化され、あるいは分岐または架橋された化合物を含むこ
とができる。
該ＰＰＳを本発明に係る上塗剤として使用するに際して
は、該ＰＰ５ｊｌ独か必要に応じて下記に示す各種の化
合物を併用することができる。すなわち、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維、チタン酸カリウム、炭化ケイ素な
どの繊維状光てん剤、硫酸バリウム、カオリン、クレー
、マイカ、タルク、ウオラストナイトなどの無機質光て
ん剤、二酸化チタン、黒鉛、酸化鉄などの顔料類、その
他耐熱安定剤、被膜表面調整剤などがある。
は、該ＰＰ５ｊｌ独か必要に応じて下記に示す各種の化
合物を併用することができる。すなわち、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維、チタン酸カリウム、炭化ケイ素な
どの繊維状光てん剤、硫酸バリウム、カオリン、クレー
、マイカ、タルク、ウオラストナイトなどの無機質光て
ん剤、二酸化チタン、黒鉛、酸化鉄などの顔料類、その
他耐熱安定剤、被膜表面調整剤などがある。
なお、無機質光てん剤を併用する場合、前もってカップ
リング剤で処理することも可能である。さらにポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリサルフォノ、ポリエーテル
サルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、
ポリアミドイミド、エポキシ樹脂などの他の重合体も混
合して使用することができる。
リング剤で処理することも可能である。さらにポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリサルフォノ、ポリエーテル
サルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、
ポリアミドイミド、エポキシ樹脂などの他の重合体も混
合して使用することができる。
本発明に用いられる下塗剤は脱脂ブラストなどの下地処
理を施された金属表面に塗布された後、所定の温度と時
間で焼付処理が施される。下塗剤が液状組成物である場
合にはへケ塗り、吹付塗り、浸漬塗りなどの通常の塗装
方法が適用され、下塗剤が粉状組成物である場合には静
電粉体塗装、流動浸漬塗装など通常の粉体塗装方法を用
いることができる。また、該下塗剤の被膜厚は３〜１０
０μｍが適当である。
理を施された金属表面に塗布された後、所定の温度と時
間で焼付処理が施される。下塗剤が液状組成物である場
合にはへケ塗り、吹付塗り、浸漬塗りなどの通常の塗装
方法が適用され、下塗剤が粉状組成物である場合には静
電粉体塗装、流動浸漬塗装など通常の粉体塗装方法を用
いることができる。また、該下塗剤の被膜厚は３〜１０
０μｍが適当である。
本発明に係る上塗剤の使用は、下塗剤の被覆が施された
金属表面に塗布された後、焼付工程で所定の時間と温度
処理される。該上塗剤の塗布方法は、該上塗剤が粉末状
の場合は静電粉体塗装、流動浸漬塗装などの通常の粉体
塗装方法を用いることができる。 該上塗剤がスラリー
状の場合はへヶ塗り、吹付塗装などが適用される。上塗
剤の被膜厚は３０〜５０００μｍの範囲で用途により選
定される。厚い被膜厚が必要な場合は一回で被覆を行わ
ず、塗布−焼付を適当な回数くり返すことが望ましい、
この場合、−回の塗布の被膜厚は２５０μｍを越えない
こ・とが望ましい。これは生成した被膜にワキ、タレ、
ピンホールなどの損傷を発生させない有効な方法である
。
金属表面に塗布された後、焼付工程で所定の時間と温度
処理される。該上塗剤の塗布方法は、該上塗剤が粉末状
の場合は静電粉体塗装、流動浸漬塗装などの通常の粉体
塗装方法を用いることができる。 該上塗剤がスラリー
状の場合はへヶ塗り、吹付塗装などが適用される。上塗
剤の被膜厚は３０〜５０００μｍの範囲で用途により選
定される。厚い被膜厚が必要な場合は一回で被覆を行わ
ず、塗布−焼付を適当な回数くり返すことが望ましい、
この場合、−回の塗布の被膜厚は２５０μｍを越えない
こ・とが望ましい。これは生成した被膜にワキ、タレ、
ピンホールなどの損傷を発生させない有効な方法である
。
本発明に係る被覆方法が通用される金属は鉄、アルミニ
ウム、亜鉛、銅、マグネシウムなどの単体金属、あるい
はステンレス鋼などの各種合金あるいはこれらの金属の
メツキ表面などである。
ウム、亜鉛、銅、マグネシウムなどの単体金属、あるい
はステンレス鋼などの各種合金あるいはこれらの金属の
メツキ表面などである。
本発明に係る被覆方法を用いるときは、耐水、耐熱水お
よび耐薬品性が極めて優秀であるため、これらの性能が
要求される部位の表面被覆用に好適である。とりわけ石
油化学、化学工場などにおける油田用パイプ、バルブ、
継手、ポンプ、その他の部品の防食保護被覆、給水給湯
用バイブ、バルブ、継手ポンプ、その他の部品の防食保
護被覆、その他の耐熱性と防食性を双せて要求される部
位の被覆などに適している。
よび耐薬品性が極めて優秀であるため、これらの性能が
要求される部位の表面被覆用に好適である。とりわけ石
油化学、化学工場などにおける油田用パイプ、バルブ、
継手、ポンプ、その他の部品の防食保護被覆、給水給湯
用バイブ、バルブ、継手ポンプ、その他の部品の防食保
護被覆、その他の耐熱性と防食性を双せて要求される部
位の被覆などに適している。
（実施例）
以下に実施例を比較例とともに示し、本発明をさらに詳
しく説明する。なお、以下において用いた下塗剤及び上
塗剤の組成は後記表１にまとめて記した。
しく説明する。なお、以下において用いた下塗剤及び上
塗剤の組成は後記表１にまとめて記した。
比較例１
厚み５１１ａｍの熱間圧延鋼板をＳａ ２％にグリフ
ドブラスト処理したのち、３４０℃に予熱し、その表面
に平均粒径が５０μｍのＰＰＳ １ 粉末（商品名；
トーブレンＰＰＳ Ｔ−４，（株）トーブレン製）１
８０〜２３０μｍの厚みに静電塗装し、３４０℃の温度
で３０分間加熱して試験片とした。
ドブラスト処理したのち、３４０℃に予熱し、その表面
に平均粒径が５０μｍのＰＰＳ １ 粉末（商品名；
トーブレンＰＰＳ Ｔ−４，（株）トーブレン製）１
８０〜２３０μｍの厚みに静電塗装し、３４０℃の温度
で３０分間加熱して試験片とした。
比較例２
比較例１と同様に処理した熱間圧延鋼板にポリイミドｌ
（商品名、ＬＡＲＣ’−ＴＰＩ （固形分３０％溶液
）、三井東圧化学（株）製）１００重量部に対してジメ
チルホルムアミド（以下、ＤＭＦという）１００重量部
を加えて希釈した溶液を乾燥被膜厚が１５〜２０μｍに
なるようにへケ塗りし、２００℃×３０分間加熱した後
、比較例１と同様の方法でＰＰ５−１粉末を塗装し、試
験片とした。
（商品名、ＬＡＲＣ’−ＴＰＩ （固形分３０％溶液
）、三井東圧化学（株）製）１００重量部に対してジメ
チルホルムアミド（以下、ＤＭＦという）１００重量部
を加えて希釈した溶液を乾燥被膜厚が１５〜２０μｍに
なるようにへケ塗りし、２００℃×３０分間加熱した後
、比較例１と同様の方法でＰＰ５−１粉末を塗装し、試
験片とした。
比較例３
ポリイミド１の固形分１００重量部あたりエポキシ系シ
ランカップリング剤１ （γ−グリシドキシプロビルト
リメトキシシラン）０．１重量部を添加した以外は比較
例２と同様の処理をして試験片とした。
ランカップリング剤１ （γ−グリシドキシプロビルト
リメトキシシラン）０．１重量部を添加した以外は比較
例２と同様の処理をして試験片とした。
実施例１〜３
エポキシ系シランカップリング剤１のポリイミド１に対
する添加量が異なる以外は比較例３と同様の方法で試験
片を作成した。
する添加量が異なる以外は比較例３と同様の方法で試験
片を作成した。
実施例４〜５
ポリイミド１に変えて、ポリイミド２（商品名；ポリイ
ミド２０８０．三菱化成工業（株）製）、またはポリイ
ミド３（商品名； Ｐｙｌｅ−ＭＬ。
ミド２０８０．三菱化成工業（株）製）、またはポリイ
ミド３（商品名； Ｐｙｌｅ−ＭＬ。
Ｄｕｐｏｎｔ製）各１００重量部に対しＤＭＦ １００
重量部を加えて希釈した溶液を使用した以外は実施例２
と同様の方法で試験片を作成した。
重量部を加えて希釈した溶液を使用した以外は実施例２
と同様の方法で試験片を作成した。
実施例６〜１０
エポキシ系シランカップリング剤１に変えて、エポキシ
系シランカップリング剤２（β−（３゜４エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン）、またはアミ
ノ系シランカップリング剤１ （γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン）、またはアミノ系シランカップリン
グ剤２ （Ｎ−β−（アミノエチル）−丁−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン）、またはビニル系シランカッ
プリング剤（ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シ
ラン）、または塩素系シランカップリング剤（γ−クロ
ルプロピルトリメトキシシラン）を使用した以外は実施
例４と同様の方法で試験片を作成した。
系シランカップリング剤２（β−（３゜４エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン）、またはアミ
ノ系シランカップリング剤１ （γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン）、またはアミノ系シランカップリン
グ剤２ （Ｎ−β−（アミノエチル）−丁−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン）、またはビニル系シランカッ
プリング剤（ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シ
ラン）、または塩素系シランカップリング剤（γ−クロ
ルプロピルトリメトキシシラン）を使用した以外は実施
例４と同様の方法で試験片を作成した。
実施例１１
ポリイミド１の１００重量部に対して、ＤＭＦを１００
重量部、エポキシ系シランカップリング剤１を０．３重
量部、マイカ（商品名、ＮＫマイカスーパーバイトＭＴ
−５００，ワンド−工業（株）製）９重量部の割合の混
合物２００ｇを１β磁性ボールミルに投入し、１６時間
回転した後取り出して下塗剤とした。ポリイミドｌに変
えて該下塗剤を使用した以外は比較例２と同様の方法で
試験片を作成した。
重量部、エポキシ系シランカップリング剤１を０．３重
量部、マイカ（商品名、ＮＫマイカスーパーバイトＭＴ
−５００，ワンド−工業（株）製）９重量部の割合の混
合物２００ｇを１β磁性ボールミルに投入し、１６時間
回転した後取り出して下塗剤とした。ポリイミドｌに変
えて該下塗剤を使用した以外は比較例２と同様の方法で
試験片を作成した。
実施例１２
ポリイミド１の１００重量部に対して、ＤＭＦ１００重
量部、エポキシ系シランカップリング剤１０．３重量部
、マイカ９重量部、弁柄（商品名；トゲカラー１４０Ｅ
Ｄ、戸田工業（株）製）３重量部の割合の混合物２００
ｇをＩＩ２磁性ボールミルに投入し、１６時間回転した
後取り出して下塗剤とした。ポリイミド１に変えて該下
塗剤を使用した以外は比較例２と同様の方法で試験片を
作成した。
量部、エポキシ系シランカップリング剤１０．３重量部
、マイカ９重量部、弁柄（商品名；トゲカラー１４０Ｅ
Ｄ、戸田工業（株）製）３重量部の割合の混合物２００
ｇをＩＩ２磁性ボールミルに投入し、１６時間回転した
後取り出して下塗剤とした。ポリイミド１に変えて該下
塗剤を使用した以外は比較例２と同様の方法で試験片を
作成した。
実施例工３
エポキシシランカップリング剤ｌの添加量が２重量部で
ある以外は比較例３と同様にして下塗剤を調製し、乾燥
被膜厚が７〜１０μｍになるようにへヶ塗りして、２０
０℃×３０分間加熱した後比較例１と同様の方法でＰＰ
Ｓ １を７０重量部、ＰＰ５２（商品名；トーブレン
ＰＰ５Ｔ−１，（株）トーブレン製）７０重量部をヘン
シェルミキサーデ混合（混合条件：最初６００ｒｐｍで
４０秒間、次いで１８００ｒｐｍで２０秒間）した上塗
剤を比較例１と同様の方法で５０〜７０μｌの厚みにな
るように塗装し試験片とした。
ある以外は比較例３と同様にして下塗剤を調製し、乾燥
被膜厚が７〜１０μｍになるようにへヶ塗りして、２０
０℃×３０分間加熱した後比較例１と同様の方法でＰＰ
Ｓ １を７０重量部、ＰＰ５２（商品名；トーブレン
ＰＰ５Ｔ−１，（株）トーブレン製）７０重量部をヘン
シェルミキサーデ混合（混合条件：最初６００ｒｐｍで
４０秒間、次いで１８００ｒｐｍで２０秒間）した上塗
剤を比較例１と同様の方法で５０〜７０μｌの厚みにな
るように塗装し試験片とした。
実施例１４
エポキシシランカップリング剤１の添加量が２重量部で
ある以外は比較例１２と同様にして下塗剤を調製した。
ある以外は比較例１２と同様にして下塗剤を調製した。
ＰＰＳ １を７０重量部、ＰＰＳ ２を３０重量部
、ガラスファイバー（直径１０μｎ＋、平均７スペツト
比４）３０重量部をヘンシェルミキサーで混合（混合条
件：最初６００ ｒｐｍで４０秒間、次いで１８００ｒ
ｐｍで２０秒間）し、上塗剤とした。
、ガラスファイバー（直径１０μｎ＋、平均７スペツト
比４）３０重量部をヘンシェルミキサーで混合（混合条
件：最初６００ ｒｐｍで４０秒間、次いで１８００ｒ
ｐｍで２０秒間）し、上塗剤とした。
比較例２におけるポリイミドｌが該下塗剤、ＰＰＳ粉末
１が該上塗剤とした以外は比較例２と同様の方法で試験
片を作成した。
１が該上塗剤とした以外は比較例２と同様の方法で試験
片を作成した。
実施例１５
実施例１４と同様の方法で下塗剤を塗布した鋼板を、３
４０℃に予熱し、その表面にＰＰＳ １の１００重量
部あたりにガラスファイバーを３０重量部混合してなる
上塗剤（混合条件：実施例１４と同じ）を被膜厚が約２
００μＷになるように静電塗装し、３４０℃の温度で１
０分間加熱した後、再び該上塗剤を被膜厚が約２００μ
ｍになるように静電塗装し、３４０℃の温度で１０分間
加熱、同様の操作をさらに一度行なった後、３４０°Ｃ
の温度で３０分間加熱して試験片とした。被膜厚は５０
０〜６００μｍであった。
４０℃に予熱し、その表面にＰＰＳ １の１００重量
部あたりにガラスファイバーを３０重量部混合してなる
上塗剤（混合条件：実施例１４と同じ）を被膜厚が約２
００μＷになるように静電塗装し、３４０℃の温度で１
０分間加熱した後、再び該上塗剤を被膜厚が約２００μ
ｍになるように静電塗装し、３４０℃の温度で１０分間
加熱、同様の操作をさらに一度行なった後、３４０°Ｃ
の温度で３０分間加熱して試験片とした。被膜厚は５０
０〜６００μｍであった。
実施例１６
上塗剤の塗装回数が１０回である以外は実施例１５と同
様の方法で試験片を作成した。被膜厚は２０００〜２５
００μｍであった。
様の方法で試験片を作成した。被膜厚は２０００〜２５
００μｍであった。
実施例１７
厚み２．３ｍｍ、亜鉛付着量が片面４５ｇ／ｍ”（７）
溶融亜鉛めっき鋼板表面に実施例１４と同様の方法で下
塗剤、上塗剤を塗装し試験片とした。
溶融亜鉛めっき鋼板表面に実施例１４と同様の方法で下
塗剤、上塗剤を塗装し試験片とした。
実施例１８
厚み２．３ｍｍ、材質５ｔＪＳ ３０４のステンレス
板を使用した以外は実施例１７と同様の方法で試験片を
作成した。
板を使用した以外は実施例１７と同様の方法で試験片を
作成した。
実施例１９
実施例２と同様の方法で下塗剤を塗布した鋼板表面に以
下に示すスラリー塗料を被覆厚が１８０〜２３０μｍに
なるようにエアレス塗装し３４０℃で３０分間加熱し、
試験片とした。スラリー塗料の調整はＰＰＳ １の粉
末をジェットミルによって平均粒径１５μｍになるよう
に再粉砕した後、これを７０重量％の固形分濃度になる
よに水中に分散させることによって行った。
下に示すスラリー塗料を被覆厚が１８０〜２３０μｍに
なるようにエアレス塗装し３４０℃で３０分間加熱し、
試験片とした。スラリー塗料の調整はＰＰＳ １の粉
末をジェットミルによって平均粒径１５μｍになるよう
に再粉砕した後、これを７０重量％の固形分濃度になる
よに水中に分散させることによって行った。
上記で得られた試験片を塩水噴霧試験および沸とう水浸
漬試験によってその性能を調べた。
漬試験によってその性能を調べた。
各試験の試験方法と評価基準およびその結果を表２に示
す。
す。
なお被膜厚の測定は、株式会社ケット科学研究所製の万
能型膜厚計ＬＺ−２００によった。
能型膜厚計ＬＺ−２００によった。
（発明の効果）
本発明方法によれば、金属表面に耐水・耐熱水性及び耐
薬品性に優れた被覆を形成することができる。
薬品性に優れた被覆を形成することができる。
Claims (2)
- （１）ポリイミド系化合物１００重量部当り、０．３〜
５重量部のシラン化合物を含有することを必須条件とす
る下塗剤と、 - （２）ポリフェニレンスルフィドを必須成分とする上塗
剤 を複合して用いることを特徴とする金属の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9040090A JPH03288575A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 金属の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9040090A JPH03288575A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 金属の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288575A true JPH03288575A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13997539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9040090A Pending JPH03288575A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 金属の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03288575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019181358A (ja) * | 2018-04-08 | 2019-10-24 | Ａｃａ株式会社 | 塗膜生成方法、および、塗膜構造 |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP9040090A patent/JPH03288575A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019181358A (ja) * | 2018-04-08 | 2019-10-24 | Ａｃａ株式会社 | 塗膜生成方法、および、塗膜構造 |
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