JPH03288769A - 弾性糸巻きあげチーズとその製法 - Google Patents
弾性糸巻きあげチーズとその製法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/319—Elastic threads
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は弾性糸（ポリウレタン弾性糸等）の巻きあげた
チーズ（またはコーン）の巻きあげ形態に関するもので
、チーズ形状の整った、弾性糸の解舒性にすくれた弾性
糸の巻きあげチーズおよびその製法に関するものである
。
チーズ（またはコーン）の巻きあげ形態に関するもので
、チーズ形状の整った、弾性糸の解舒性にすくれた弾性
糸の巻きあげチーズおよびその製法に関するものである
。
（従来の技術）
＋７ｊ性糸はその１：′６い伸度と特異な＋７１１．性
をイ］しており、かつ粘着性を帯びたものが多く、チー
ズ等に弾性糸を巻きあげたものは、本来のすぐれた弾外
を損ったり、粘着性等のため解舒性において問題を有し
ていた。かかる解舒性の問題を解決するための方法も提
案されている。すなわち、■ 糸条をチーズに巻きとる
際５〜２０％伸張して巻くことにより解舒時のたるみを
なくする方法。
をイ］しており、かつ粘着性を帯びたものが多く、チー
ズ等に弾性糸を巻きあげたものは、本来のすぐれた弾外
を損ったり、粘着性等のため解舒性において問題を有し
ていた。かかる解舒性の問題を解決するための方法も提
案されている。すなわち、■ 糸条をチーズに巻きとる
際５〜２０％伸張して巻くことにより解舒時のたるみを
なくする方法。
■ 温熱または屹熱処Ｊｊｐによって糸条同志を軒く融
着させ解舒時のたるみをなくす方法。
着させ解舒時のたるみをなくす方法。
■ 油剤中にポリマー溶解成分を一部添加することによ
り糸条同志を怖く溶着させ解舒時のたるみをなくす方法
。
り糸条同志を怖く溶着させ解舒時のたるみをなくす方法
。
■ 特開昭５９−７４８８１号公報に開示されている、
巻きあげチーズに用鉛上のローラを、そのチーズの４部
に押し当て月日を変形さす方法。
巻きあげチーズに用鉛上のローラを、そのチーズの４部
に押し当て月日を変形さす方法。
等である。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来技術において、■の方法については伸張して臭
きとるための伸度か低下し、高伸准を蟹求される引ｉ性
糸にとっては致命的な欠点をイ１゛することが多い。■
の方法については熱処理工程が付加されることからコス
ト的に不利益となること、チーズ表面を適度な解舒性に
しようとすれば、内胴部か融青しすぎてかえって解舒Ｖ
１゛が不良となる欠点を有すことが多い。■の方法につ
いては、膨潤したポリマー、添加剤等が後工程たとえば
整経、編立、カバリング専の二Ｆ、稈てガイド等にスカ
ムとなって沈着し、操業１−の間舶、ｌ’ｌ？＋質トの
問題をひきむこすことになる。
きとるための伸度か低下し、高伸准を蟹求される引ｉ性
糸にとっては致命的な欠点をイ１゛することが多い。■
の方法については熱処理工程が付加されることからコス
ト的に不利益となること、チーズ表面を適度な解舒性に
しようとすれば、内胴部か融青しすぎてかえって解舒Ｖ
１゛が不良となる欠点を有すことが多い。■の方法につ
いては、膨潤したポリマー、添加剤等が後工程たとえば
整経、編立、カバリング専の二Ｆ、稈てガイド等にスカ
ムとなって沈着し、操業１−の間舶、ｌ’ｌ？＋質トの
問題をひきむこすことになる。
さらに■の方法については、解舒性の点で改良されるこ
とか多大であるかローラ抑圧することにより、チーズの
汚れか生したり、全てのチーズが同しように確度ｂ’％
＜効＞＋＋よく解舒外が向上するとはかぎらない等の
欠点をイ、ｊ′シている。
とか多大であるかローラ抑圧することにより、チーズの
汚れか生したり、全てのチーズが同しように確度ｂ’％
＜効＞＋＋よく解舒外が向上するとはかぎらない等の
欠点をイ、ｊ′シている。
（課題を解決するための手段）
本発明者Ａ・はかかる従来方法では充分に解決しえなか
った、すくれた解舒性を（＋’Ｌかつ弾ＰＩ：糸の伸度
に叱習を与えない、ツ１ｉ＋性糸のチーズとその製法を
提供すへく鋭意検討の結果、本発明に到ったものである
。すなわち本発明は、１１ｔｌ性糸をボビン等芯−１−
に巻きあげたチーズであって、弾性糸の全巻きあげ厚さ
に対して１％以Ｌ６％以下の厚さの最外層部において、
該最外層部の綾角（ボビン等の為きあげ軸に対しての垂
直力１；１１とろき糸とのなす角度）０２が、最外、！
＋’Ｖ部以外の内層部の綾角θ１に対し、１．１≦０２
／θ、≦２．０であることを特徴とする仰性糸券きあげ
チーズであり、弾ｆ１１糸をボビン等芯上に巻きあげて
チーズを製造するに際して、内層部をｔ３時間θ１の綾
角で在きあげて後、最外層を０．０１≦ｔ２／（ｔ＋＋
ｔ２）≦０．０６となる１２時間だけ、１．１≦０２
／ Ｏ＋ ≦２．０となる綾角０２て巻きあげることを
特徴とするす１１１性糸春きあげチーズの製ｌ太である
。
った、すくれた解舒性を（＋’Ｌかつ弾ＰＩ：糸の伸度
に叱習を与えない、ツ１ｉ＋性糸のチーズとその製法を
提供すへく鋭意検討の結果、本発明に到ったものである
。すなわち本発明は、１１ｔｌ性糸をボビン等芯−１−
に巻きあげたチーズであって、弾性糸の全巻きあげ厚さ
に対して１％以Ｌ６％以下の厚さの最外層部において、
該最外層部の綾角（ボビン等の為きあげ軸に対しての垂
直力１；１１とろき糸とのなす角度）０２が、最外、！
＋’Ｖ部以外の内層部の綾角θ１に対し、１．１≦０２
／θ、≦２．０であることを特徴とする仰性糸券きあげ
チーズであり、弾ｆ１１糸をボビン等芯上に巻きあげて
チーズを製造するに際して、内層部をｔ３時間θ１の綾
角で在きあげて後、最外層を０．０１≦ｔ２／（ｔ＋＋
ｔ２）≦０．０６となる１２時間だけ、１．１≦０２
／ Ｏ＋ ≦２．０となる綾角０２て巻きあげることを
特徴とするす１１１性糸春きあげチーズの製ｌ太である
。
本発明によれば、チーズ耳部、または端部からの糸の脱
落もなく、後［程での操業外を政治し、糸切れの少ない
品質的にもすくれた製品を提供できる等多くの特長をを
するチーズとなる。
落もなく、後［程での操業外を政治し、糸切れの少ない
品質的にもすくれた製品を提供できる等多くの特長をを
するチーズとなる。
本発明を第１図で説明すると、１のボビン等芯りに２の
弾性糸を巻きあげたチーズを５で示した例が第１図であ
り、Ｄが全巻きあげ厚さを示し、ｄが本発明でいう最外
層部を示し、θが綾角を示すものである。すなわち本発
明はｄ／１）が０．０１〜０．０６てあり、θがｄの厚
さにおいて０２をとり、ｄの厚さを除くＤ内（以下内周
と称す）で０１をとり、１．１≦θ２／θ１ ≦２．０
である弾性糸のチーズである。本発明は、Ｏ２がｄのｊ
ゾさて内周のＯ８に対して一定の関係であれば、特に内
層の０．のとり方に対して限定するものでないか経済曲
目１山から、内層は１つのθ であることか好ましい。
弾性糸を巻きあげたチーズを５で示した例が第１図であ
り、Ｄが全巻きあげ厚さを示し、ｄが本発明でいう最外
層部を示し、θが綾角を示すものである。すなわち本発
明はｄ／１）が０．０１〜０．０６てあり、θがｄの厚
さにおいて０２をとり、ｄの厚さを除くＤ内（以下内周
と称す）で０１をとり、１．１≦θ２／θ１ ≦２．０
である弾性糸のチーズである。本発明は、Ｏ２がｄのｊ
ゾさて内周のＯ８に対して一定の関係であれば、特に内
層の０．のとり方に対して限定するものでないか経済曲
目１山から、内層は１つのθ であることか好ましい。
しかし必要に応して内層か複数の穴なるＯｌをとらせる
ときは０．′。
ときは０．′。
０１″、θ；Ｉ＋、・・・のようにその複数の０１を表
示すれば、本発明におけるＯｌはθ１：（θ１′十０１
″＋０１′、・・・）／ｎとすればよく、さらにｄにお
ける０２についても１）ｉ」記と同しことかいえるので
ある。
示すれば、本発明におけるＯｌはθ１：（θ１′十０１
″＋０１′、・・・）／ｎとすればよく、さらにｄにお
ける０２についても１）ｉ」記と同しことかいえるので
ある。
本発明における方法およびそのチーズについてさらに説
明すると、本発明の方法によれば、チーズの耳高さ（第
１図におけるＨ）が第２図に示すようになり、（〜ａ）
そのチーズ形状、また後］二程の運搬における点から、
ＨがＱ、５ｍｍ以ドであることか好ましい。さらに第２
図の（〜ｂ）に小すように、ｔ２ ／ （ｔ＋ ＋＋２
）を本発明の範囲外にすると内外層の解舒性の差か大と
なり、後手（１■ｌの管ｐａ＋ ＋−問題をイｆすこと
になる。本発明における解舒性は以ドの方法により得ら
れた値をもって示すものである。
明すると、本発明の方法によれば、チーズの耳高さ（第
１図におけるＨ）が第２図に示すようになり、（〜ａ）
そのチーズ形状、また後］二程の運搬における点から、
ＨがＱ、５ｍｍ以ドであることか好ましい。さらに第２
図の（〜ｂ）に小すように、ｔ２ ／ （ｔ＋ ＋＋２
）を本発明の範囲外にすると内外層の解舒性の差か大と
なり、後手（１■ｌの管ｐａ＋ ＋−問題をイｆすこと
になる。本発明における解舒性は以ドの方法により得ら
れた値をもって示すものである。
すなわち第３図に示すように、チーズを配置し解舒性は
、怨きとられた糸かチーズの表面（底面）から高さ１０
ｍｍの所ではなれるときのローラ２の１１１１転数をＷ
としたとき、解３ｆ外（ｋ）＝（（ｗ−１６０）／１６
（ＮＸ１００て表わされるものでありさらに内外層のｋ
の差は内層＊として春きけＯから５ ｍｍ厚さの部分の
ところをとり測定したものを内層のに１とし、外周は１
１１１１ ’Ｍされるチーズの最外周部を表わすものて
このときの外１１チのｋをｋｎとしたとき、本発明でい
う内外層の解舒↑ｌｌ・の差はに＝に’−に、で表わさ
れるものをいう。
、怨きとられた糸かチーズの表面（底面）から高さ１０
ｍｍの所ではなれるときのローラ２の１１１１転数をＷ
としたとき、解３ｆ外（ｋ）＝（（ｗ−１６０）／１６
（ＮＸ１００て表わされるものでありさらに内外層のｋ
の差は内層＊として春きけＯから５ ｍｍ厚さの部分の
ところをとり測定したものを内層のに１とし、外周は１
１１１１ ’Ｍされるチーズの最外周部を表わすものて
このときの外１１チのｋをｋｎとしたとき、本発明でい
う内外層の解舒↑ｌｌ・の差はに＝に’−に、で表わさ
れるものをいう。
（ローラ１、ローラ２は同一・のローラである。）内外
層の解舒ｆ’Ｌの差は、３０％以下であれば、後工程に
おける管理のし易さおよび製品の品質上もよいものであ
る。
層の解舒ｆ’Ｌの差は、３０％以下であれば、後工程に
おける管理のし易さおよび製品の品質上もよいものであ
る。
第４図において、０２／θ１と弾↑生糸の伸度（ＤＥ）
、θ２１０．と△Ｗとの関係を示す。ここて△Ｗは’ｊ
ｌ’性糸の春き中量とトラバース中量の、τ：を示すも
のである。
、θ２１０．と△Ｗとの関係を示す。ここて△Ｗは’ｊ
ｌ’性糸の春き中量とトラバース中量の、τ：を示すも
のである。
本発明における０１またはθ２の絶対値は特に限定され
るものではないか３〜２０°である。
るものではないか３〜２０°である。
本発明における引１性糸としては、ポリウレタン系＋、
ｊｌｔ Ｋ糸、ポリエステル系＋７ｉｊ性糸、ポリアミ
ド系ｙ＋１１ＩｉＩｌ糸、ポリカーボネート系＋＋ｌｉ
１件糸、またはこれらの複合または混合系弾性糸かある
か、特にポリウレタン系仲性糸において効果か胃１著で
ある。
ｊｌｔ Ｋ糸、ポリエステル系＋７ｉｊ性糸、ポリアミ
ド系ｙ＋１１ＩｉＩｌ糸、ポリカーボネート系＋＋ｌｉ
１件糸、またはこれらの複合または混合系弾性糸かある
か、特にポリウレタン系仲性糸において効果か胃１著で
ある。
ポリウレタン系＋；ｌｉｔ ｐｌ糸は、例えば、ポリエ
ーテル、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエス
テルおよびこれらの混合成分をソフトセグメントとする
ポリウレタンから（１１られる弾ヤ１ユ糸かあげられる
。
ーテル、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエス
テルおよびこれらの混合成分をソフトセグメントとする
ポリウレタンから（１１られる弾ヤ１ユ糸かあげられる
。
（失施例）
４．４′−／フェニルメタン／イランアネートと数平均
分子量１８００のポリテトラメチレングリコールとをモ
ル比２：１て反↓し、させプレポリマーを得、これをツ
メチルホルムアミドに溶解し、Ｏ″Ｃに冷却して、／メ
チルホルムアミドに溶解した１、２−ノアミノプロパン
を添加して反昆、させて？りられた３０％のポリウレタ
ン溶液（２０℃で１５００ボイス）を紡糸した。孔径０
．５．、、孔数５の紡糸ノズルを通して１）ＩＩ記の溶
液を、２５０°Ｃの塾風中にｊｌｌ Ｌ出し、４０ｄの
糸条を、溶媒含打〉ネクか約１．０％となして、収束し
、オイリングして７００ｍ／ｍでもきとり４００ｇのチ
ーズを得た。
分子量１８００のポリテトラメチレングリコールとをモ
ル比２：１て反↓し、させプレポリマーを得、これをツ
メチルホルムアミドに溶解し、Ｏ″Ｃに冷却して、／メ
チルホルムアミドに溶解した１、２−ノアミノプロパン
を添加して反昆、させて？りられた３０％のポリウレタ
ン溶液（２０℃で１５００ボイス）を紡糸した。孔径０
．５．、、孔数５の紡糸ノズルを通して１）ＩＩ記の溶
液を、２５０°Ｃの塾風中にｊｌｌ Ｌ出し、４０ｄの
糸条を、溶媒含打〉ネクか約１．０％となして、収束し
、オイリングして７００ｍ／ｍでもきとり４００ｇのチ
ーズを得た。
０１は１０°Ｃて、表−１に記載の条件て台秤のチーズ
を製造しその物性、解舒性、形状等を６１す定した、そ
の結果を表−１に示す。なお、前記の■の方法で耳部を
押圧した方法も同様に製造し、５・１価した。結果を表
−１にホす。
を製造しその物性、解舒性、形状等を６１す定した、そ
の結果を表−１に示す。なお、前記の■の方法で耳部を
押圧した方法も同様に製造し、５・１価した。結果を表
−１にホす。
整絆はカールマイヤー式整経機て、プレトラフ）１．０
．糸速１００ｍ／分て運転したときのものである。
．糸速１００ｍ／分て運転したときのものである。
以ド余白
表−１
またこのときのＮα３〜Ｎｕ ６についての糸の伸度は
、第４図の○印で示す曲線上の値であった。
、第４図の○印で示す曲線上の値であった。
（発明の効果）
＋７１性糸をチーズに在き上げるとき、捲きあけの後期
に、適正な綾角て、適当な時間（前半の綾角に対して特
疋比で）在きあけることにより、チーズ端面ての捲とり
化力が均一・化され、内層におより ０ ぼす解舒ｔ／を悪化の影響が軽減され、内外層の解舒性
の差が小さくなり、耳だちもおさえられ、後−［程への
悪影響が小さくなる。さらに本発明においては、抑圧笠
の他の物の影響を受けることなく、汚れ、スカム等の欠
点を有せず、極めて均一な弾性糸の巻きあげチーズを得
ることができる。
に、適正な綾角て、適当な時間（前半の綾角に対して特
疋比で）在きあけることにより、チーズ端面ての捲とり
化力が均一・化され、内層におより ０ ぼす解舒ｔ／を悪化の影響が軽減され、内外層の解舒性
の差が小さくなり、耳だちもおさえられ、後−［程への
悪影響が小さくなる。さらに本発明においては、抑圧笠
の他の物の影響を受けることなく、汚れ、スカム等の欠
点を有せず、極めて均一な弾性糸の巻きあげチーズを得
ることができる。
ｍ１図は、本発明を説明するための−）す１性糸の益き
あげチーズの概容を７ｊ１す図、印２図は弾性糸をチー
ズに在きあげるときのｔ２／（ｔ＋＋ｔ２）と耳高（〜
ａ）、ｔ２／ （ｔｔ ＋ｔ２）と内外層の解舒性の差
（〜ｂ）の関係を示す図、第３図は解舒性を測定すると
きの概略を示す図、第４図は、０２／θ、と伸度との関
係、θ２１０．と△Ｗとの関係を示す図である。
あげチーズの概容を７ｊ１す図、印２図は弾性糸をチー
ズに在きあげるときのｔ２／（ｔ＋＋ｔ２）と耳高（〜
ａ）、ｔ２／ （ｔｔ ＋ｔ２）と内外層の解舒性の差
（〜ｂ）の関係を示す図、第３図は解舒性を測定すると
きの概略を示す図、第４図は、０２／θ、と伸度との関
係、θ２１０．と△Ｗとの関係を示す図である。
Claims (2)
- （１）弾性糸をボビン等芯上に巻きあげたチーズであっ
て、弾性糸の全巻きあげ厚さに対して１％以上６％以下
の厚さの最外層部において、該最外層部の綾角（ボビン
等の巻きあげ軸に対しての垂直方向と巻き糸とのなす角
度）θ＿２が、最外層部以外の内層部の綾角θ＿１に対
し、１．１≦θ＿２／θ＿１≦２．０であることを特徴
とする弾性糸巻きあげチーズ。 - （２）弾性糸をボビン等芯上に巻きあげてチーズを製造
するに際して、内層部をｔ＿１時間θ＿１の綾角で巻き
あげて後、最外層を０．０１≦ｔ＿２／（ｔ＿１＋ｔ＿
２）≦０．０６となるｔ＿２時間だけ、１．１≦θ＿２
／θ＿１≦２．０となるθ＿２の綾角で巻きあげること
を特徴とする弾性糸巻きあげチーズの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089814A JP2773374B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 弾性糸巻きあげチーズとその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089814A JP2773374B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 弾性糸巻きあげチーズとその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288769A true JPH03288769A (ja) | 1991-12-18 |
| JP2773374B2 JP2773374B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=13981207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2089814A Expired - Lifetime JP2773374B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 弾性糸巻きあげチーズとその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773374B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102807130A (zh) * | 2011-06-02 | 2012-12-05 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕装置 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2089814A patent/JP2773374B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102807130A (zh) * | 2011-06-02 | 2012-12-05 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕装置 |
| EP2530039A2 (en) | 2011-06-02 | 2012-12-05 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding device |
| EP2530039A3 (en) * | 2011-06-02 | 2015-10-14 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773374B2 (ja) | 1998-07-09 |
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