JPH08104375A - シーラント押出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構造によって常にスムーズにシーラント
を押し出すことができるとともに常に良好な気密性を得
ることができるシーラント押出し容器を提供すること。 【構成】シーラント押出し容器において、プランジャー
６が、筒胴１の内径よりも小さな径のカップ状押面部６
０に続いて、該カップ状押面部６０の下端部から斜め前
方に伸び先端径が筒胴の内径よりも適度に大きい第１環
状舌片部６１と、該環状舌片部６１に続くスカート部６
２と、該スカート部６２の下端から斜め後方に伸びその
口端径が前記第１環状舌片部６１よりも大きな第２環状
舌片部６３を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシーラント押出し容器に
関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】シーリング工事用の
手段として、シーラントを密封状に収容し、使用時に流
出管の封止を開放し、押出しガンによりシーラントを押
し出すようにしたカートリッジ式押出し容器が汎用され
ている。かかるシーラント押出し容器においては、筒胴
の下端部に押出しガンの押圧力を受けて摺動するプラン
ジャーが嵌装されており、かかるプランジャーは実開昭
６２−７６１７７号公報のように押面部とこれの外径か
ら屈曲して後方に伸びる筒状部からなっていた。しかし
先行技術では筒状部が直筒状であり、筒胴の内周面に対
する接触面積が広いため摺動抵抗が大きく、押出し時の
移動がスムーズに行われにくいという問題があった。こ
の対策として筒状部の外径を小さめにすることが考えら
れるが、気密性が乏しくなって外気が筒胴底側から侵入
して近傍のシーラントを硬化させたり、シーラントが筒
状部と胴部の微少な隙間に侵入して摺動抵抗を増加させ
たり、筒胴外部に漏出させるという問題があった。しか
も、胴部は板紙で作られたり合成樹脂で作られているこ
とが多いため、日射や外気温によって拡径しまた冷気に
さらされて縮径する。しかし従来のプランジャーでは筒
状部が剛質で外径が変化できないため、胴部に対する接
触が強くなりたり弱くなり過ぎたりし、前記のように摺
動抵抗が増したり、気密性が乏しくなることを避けられ
なかった。

【０００３】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、簡単
な構造によって常にスムーズにシーラントを押し出すこ
とができるとともに常に良好な気密性を得ることができ
るシーラント押出し容器を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、筒胴の上端部に流出管を中心に有する天蓋を
有し、筒胴の下端部にプランジャーを摺動可能に内嵌し
たシーラント押出し容器において、前記プランジャー
が、筒胴の内径よりも小さな径のカップ状押面部と、該
カップ状押面部の下端部から斜め前方に伸び先端径が筒
胴の内径よりも適度に大きい第１環状舌片部と、該環状
舌片部に続くスカート部と、該スカート部の下端から斜
め後方に伸びその口端径が前記第１環状舌片部よりも大
きな第２環状舌片部を備えている構成としたものであ
る。前記プランジャーは全部が合成樹脂で構成されてい
てもよいし、押面部が金属表面を有していてもよい。

【０００５】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１ないし図４は本発明の第１実施例を示してい
る。１は筒胴であり、この実施例では紙質を主体としこ
れにバリア性ライニング２を施したスパラル紙管からな
っており、バリア性ライニング２はたとえば合成樹脂層
とアルミ箔と合成樹脂層の積層構造からなっている。３
は前記筒胴１の上端に設けられた天蓋であり、中央部に
シーラントを流出させる流出管４を備えている。前記天
蓋３はこの実施例では比較的薄い金属板から、また流出
管４は合成樹脂製からなっており、それら天蓋３と流出
管４はインサート成形によって一体化されている。そし
て天蓋３と流出管４の下面側にはインナーシール５が配
されている。該インナーシール５はアルミ箔の両面に合
成樹脂層を積層したものからなり、外径側の立上り囲壁
の内面側が天蓋３の立上り囲壁３１の内面に接合され、
同立上り囲壁３１の外面側が前記筒胴１のバリア性ライ
ニング２に接合されている。そして、天蓋３は立上り囲
壁３１を延長して下降する環状外壁３５をもって筒胴１
の上端部を被包するように巻締め固定されている。

【０００６】流出管４は筒部４０の下端に所要の大きさ
のフランジ４１を一体に有しており、筒部４０内には通
路孔４２が形成され、外周にはコーンノズル７を螺合す
る雄ねじ４３が形成されている。天蓋３は流出管４のフ
ランジ外周端面に対応する部位に屈曲段部３２を有して
おり、この屈曲段部３２よりも外径側の面板部下面がフ
ランジ４１の下面と整合している。

【０００７】６はシーラント充填後、筒胴１の下端に内
嵌されるプランジャーである。該プランジャー６はポリ
エチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂成形体か
らなっていることは従来のものと同様であるが、本発明
においては、プランジャー６は筒胴１の内径Ｄよりも小
さな径のカップ状押面部６０に続いて、順次、第１環状
舌片部６１とスカート部６２および第２環状舌片部６３
を一体形成している。図４は左半部に単体の状態の上記
プランジャー６を示し、右半部に筒胴１に内嵌した状態
を示している。カップ状押面部６０の囲壁部６００は外
面が下方に向かうほど径が大きく構成されることによっ
て肉厚が増加されており、第１環状舌片部６１は、前記
囲壁部６００の下端から斜め前方に伸びるように形成さ
れている。

【０００８】第１環状舌片部６１は基端部から先端に向
かって連続的に厚さが薄くなっており、第１環状舌片部
６１と囲壁部６００の間にはＶ状の溝６５が構成されて
いる。第１環状舌片部６１の先端径Ｄ₁は筒胴１の内径
Ｄよりも適度に大きいことが必要であり、これは筒胴１
の材質などによって適宜設定すればよく、例えば筒胴１
が合成樹脂や紙質の場合、Ｄ₁／Ｄで１．００５〜１．
０２程度に作られている。Ｄ₁／Ｄが１．０２を越える
ような大きさでは、本発明のプランジャーを筒胴１に嵌
挿することが困難になるため適当でない。スカート部６
２は前記第１環状舌片部６１の基端外径面に連続して作
られており、前記囲壁部６００の下端から段部が形成さ
れることにより囲壁部６００よりも相対的に薄肉壁とな
っている。スカート部６２は直筒でもよいし下方に向か
うほど次第に径が大きくなっていてもよく、外面には１
本以上の突条６２０が設けられている。この突条６２０
の外径は前記第１環状舌片部６１の先端径Ｄ₁よりも小
さいことが必要である。第２環状舌片部６３は前記スカ
ート部６２の下端から斜め後方にしかも先端に向かって
連続的に厚さが薄くなるように作られており、口端径Ｄ
₂は前記第１環状舌片部６１の先端径Ｄ₁よりも大きな寸
法を有している。

【０００９】図５は本発明のプランジャー６の別の実施
例を示している。この実施例においてはバリア性を向上
するためカップ状押面部６０に金属面６０’を設けてい
る。この金属面６０’の形成方法は任意である。すなわ
ち、カップ状押面部６０に真空蒸着によって金属膜を形
成してもよいし、金属シートをカップ状に加工した部材
をカップ状押面部６０に強嵌固定あるいは接着してもよ
いし、さらには金属シートをカップ状に加工した部材を
カップ状押面部６０の成形時にインモールド成形しても
よい。

【００１０】なお、実施例において、天蓋３は内径側に
流出管４の雄ねじ４３の外径よりも小さい寸法の開口３
０を有している。そして、この開口３０を含む内径部分
３００が流出管筒部４０の基部肉厚部分４００の中間領
域にまで深く包埋され、内径部分３００の上下面および
開口面が液相から固相に変化した基部構成樹脂に接合さ
れている。また、屈曲段部３２とこれよりも内径側の面
板部分がフランジ４１の上面に接合されている。前記開
口３０は好ましくは縁部に回り止め用の直線平行面かま
たは複数個の切欠部を有している。インナーシール５は
立上り囲壁が天蓋立上り囲壁３１および筒胴１と接合さ
れることが不可欠であるが、立上り囲壁以外の領域につ
いては必ずしも接合されなくてもよい。すなわち、イン
ナーシール面板部は流出管４のフランジ下面と接触する
だけ、あるいはフランジ下面に加えて天蓋面板部下面の
全部又は大部分と接触するだけであってもよい。大部分
とは、天蓋４の天蓋立上り囲壁４１の基端から面板部の
始端にわたる領域を除いてという意味である。この構成
を採用することによりインナーシール５を内圧変動に対
するダイヤフラム弁として機能させることができる。

【００１１】なお、図示するものは本発明の一実施例で
あり、これに限定されるものではない。すなわち、天蓋
３は紙質を主体としこれの上面と下面に合成樹脂層をラ
イニングしたものであってもよい。この場合は、天蓋３
とインナーシール５の外径部分に立上り囲壁を形成し、
この状態で筒胴に内嵌し筒胴上端部に外カール部を形成
して立上り囲壁を狭装した状態で合成樹脂を熱融着す
る。さらに、筒胴１と天蓋３及び流出管４は合成樹脂製
であってもよい。この場合天蓋３及び流出管４は筒胴１
と一体成形されていてもよいし、別部材として成形され
接着等によって筒胴１と一体化されていてもよい。ま
た、流出管４は必ずしも別部材のコーンノズル７と組合
せ使用される態様に限定されるものではなく、コーンノ
ズルを一体に形成したものであってもよい。また流出管
４の筒部上端がシール部によって閉止され、使用時にシ
ール部を切除し、コーンノズルを螺装するようにしても
よい。

【００１２】

【実施例の作用】次に実施例の作用を説明する。本考案
による容器は、筒胴１の下端開口からシーラントＡを充
填し、プランジャー６を嵌挿することによってシーラン
トＡを密封状態で収容する。使用時にはコーンノズル７
を流出管４の筒部４０から取外し、流出孔中に棒状体を
挿入してインナーシール５を突き破り、押出しガンをプ
ランジャー６に作用させることによりシーラントＡを流
出孔４２から押し出すものである。本発明においては、
プランジャー６がカップ状押面部６０に続いて筒胴１の
内径Ｄよりも適度に大きな先端径Ｄ₁の第１環状舌片部
６１を有し、また、後端には第１環状舌片部６１よりも
適度に大きな後端径Ｄ₂を持つ第２環状舌片部６３を有
し、それら第１環状舌片部６１と第２環状舌片部６３は
それぞれ先端に向かうほど厚さが薄く、弾性(可撓性)を
有している。したがって、プランジャー６を筒胴１に押
し込めば、図４の右側のように、第１環状舌片部６１は
先端領域が変形して縮径し、筒胴１の内面１０に所定の
圧力で弾接する。そして後端部では第２環状舌片部６３
の先端域が変形して縮径し、筒胴１の内面１０に相対的
に強い圧力で弾接する。このため、筒胴１の内径に多少
のバラツキがあっても良好なシール性を得ることができ
る。

【００１３】この状態でプランジャー６に押出しガンの
押圧力を作用すれば、シーラントＡはカップ状押面部６
０によって押し上げられるとともに、第１環状舌片部６
１の先端外面が筒胴１の内面１０に弾接しているため、
この領域のシーラントがきれいに掻き取られ、そのきれ
いになった筒胴１の内面１０に第２環状舌片部６３の先
端外面が摺接して行くため良好なガイド作用が得られ、
プランジャー６は傾くことなく円滑に前進する。しか
も、プランジャー６の筒胴１の内面１０には第１環状舌
片部６１と第２環状舌片部６３の各先端領域が線接触に
近い小さな面積で接しているだけであるため、第１環状
舌片部６１によるシーラント掻き取り作用と相俟ってプ
ランジャーの移動抵抗は少なく、軽い押圧力で非常にス
ムーズにプランジャー６を移動することができる。ま
た、第１環状舌片部６１によるシーラント掻き取り作用
が得られ、この作用は掻き取られたシーラントがＶ状の
溝６５に溜って第１環状舌片部６１がさらに外径側に広
げられることにより強化されるため確実である。また、
筒胴１が外気温の変化により縮径したり膨張したりして
も、第１環状舌片部６１と第２環状舌片部６３の各先端
領域が筒胴内面に弾接しているため、そうした変化に自
在に追従することができ、シーラントの外部への漏れが
皆無となる。

【００１４】なお、実施例においては、天蓋３の面板部
がフランジ上面に接合されているだけでなく、面板部中
間の屈曲段部３２がフランジ端面に接合し、さらに面板
部の内径部分３００がフランジ直上の筒部肉厚部分４０
０に深く埋め込まれるとともに上下面と端面とが筒部肉
厚部分４００に接合している。また、そのインナーシー
ル５の外径側の立上り囲壁が天蓋３の立上り囲壁３１と
積層状に接合した状態で筒胴１のバリア性ライニング２
と接合されている。これらの構成から、天井部の内径域
および外径域の結合強度をきわめて高くすることができ
る。さらに、天蓋３の開口３０が流出管４のフランジ直
上の筒部肉厚部分４００に深く包埋されているため、コ
ーンノズル７の回動時にコーンノズル下端内縁が天蓋開
口縁を引掛けて傷付けたりする心配もない。したがっ
て、シーラント押出し内圧に十分に耐えうる安定した天
井強度を確保することができる。

【００１５】一方、気密性については、前記のように天
蓋３の内径部分３００が流出管４のフランジ直上の筒部
肉厚部分４００に深く包埋されているため、天蓋３と流
出管４とのシール性がすぐれている。また、インナーシ
ール５が天蓋面板部で終わらず、外径側に立上り囲壁を
有し、その立上り囲壁の内面が天蓋３の立上り囲壁３１
の外面と接合しており、さらに立上り囲壁の外面が筒胴
１の内面のバリア性ライニング２と接合している。こう
した多重接合構造により天井部外径領域の気密性もきわ
めて良好なものとなる。

【００１６】さらに、使用に際して、コーンノズル７を
締め込み側に乱暴に回動し、その強いトルクが流出管４
に作用しても、天蓋３の内径部分３００が流出管４のフ
ランジ直上の筒部肉厚部分４００に深く包埋接合されお
り、しかも開口３０の縁部が回転に対するくさびのよう
に機能する。したがって、広い接合面積と機械的な回り
止め作用とが相乗するため、流出管４の空回りを完全に
防止することができる。 また、流出管４に押し下げ外
力が作用しても、天蓋３の内径部分３００が流出管４の
フランジ直上の筒部肉厚部分４００に鍔のように深く包
埋され軸方向荷重を受け止めるため、流出管４は天蓋３
から離脱して容器内に落下したり、あるいは天蓋から外
方に抜き出されることが全くない。したがって、天井側
についても完璧な気密性が得られ、使用時までの保管中
および使用中において湿分，酸素及び紫外線などの侵入
が完全に遮断され、シーラントの硬化を起こさせない。

【００１７】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、筒胴１の上端部に流出管を中心に有する天蓋３を有
し、筒胴の下端部にプランジャー６を摺動可能に内嵌し
たシーラント押出し容器において、前記プランジャー６
が、筒胴１の内径よりも小さな径のカップ状押面部６０
と、該カップ状押面部６０の下端部から斜め前方に伸び
先端径が筒胴の内径よりも適度に大きい第１環状舌片部
６１と、該環状舌片部６１に続くスカート部６２と、該
スカート部６２の下端から斜め後方に伸びその口端径が
前記第１環状舌片部６１よりも大きな第２環状舌片部６
３を備えているため、前記第１環状舌片部６１と第２環
状舌片部６３の筒胴内面に対する弾接作用により良好な
気密性を得ることができ、しかも第１環状舌片部６１に
よりシーラントを掻き取って筒胴内面を清浄にしその状
態で第２環状舌片部６３が進行していくため良好なガイ
ド作用が得られ、かつ第１環状舌片部６１と第２環状舌
片部６３の接触面積が小さいため抵抗も少ない。このた
め、プランジャーを軽い操作力でスムーズに移動させる
ことができ、シーラントを外部に全く漏らさず円滑に押
し出すことができるというすぐれた効果が得られる。請
求項３によればカップ状押面部６０が金属面を有するた
めバリヤ性をさらによくすることができるというすぐれ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す部分切欠側面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】本発明におけるプランジャーを単体状態と筒胴
にはめた状態で半部ずつ示す断面図である。

【図５】本発明のプランジャーの他の実施例を示す半部
切欠断面図である。

【符号の説明】

１ 筒胴 ３ 天蓋 ４ 流出管 ６ プランジャー ６０ カップ状押面部 ６１ 第１環状舌片部 ６２ スカート部 ６３ 第２環状舌片部 ６２０ 突条

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒胴１の上端部に流出管を中心に有する天
   蓋３を有し、筒胴の下端部にプランジャー６を摺動可能
   に内嵌したシーラント押出し容器において、前記プラン
   ジャー６が、筒胴１の内径よりも小さな径のカップ状押
   面部６０と、該カップ状押面部６０の下端部から斜め前
   方に伸び先端径が筒胴の内径よりも適度に大きい第１環
   状舌片部６１と、該環状舌片部６１に続くスカート部６
   ２と、該スカート部６２の下端から斜め後方に伸びその
   口端径が前記第１環状舌片部６１よりも大きな第２環状
   舌片部６３を備えていることを特徴とするシーラント押
   出し容器。
2. 【請求項２】プランジャー６が合成樹脂からなっている
   請求項１に記載のシーラント押出し容器。
3. 【請求項３】プランジャー６が合成樹脂からなってお
   り、かつカップ状押面部６０が金属表面６０’を備えて
   いる請求項１に記載のシーラント押出し容器。
4. 【請求項４】スカート部６２に１本以上の突条６２０が
   設けられているものを含む請求項１ないし請求項３のい
   ずれかに記載のシーラント押出し容器。