JPH0329009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、助燃線を入れた鋼管の中に酸素を通
して金属、コンクリートなどの切断穿孔を行う酸
素切断装置に係わり、特に、切断穿孔用ランス全
体に可撓性を持たせることの出来る酸素切断穿孔
用ランスに関する。

〔従来の技術〕

一般に、鋼板類等の穿孔を行なうものとして
は、ガスバーナーを用いたガス切断法、金属母材
と溶断用電極との間にアークを発生させ、この発
生したアーク熱によつて金属を加熱して溶断させ
るアーク切断法等が用いられている。この鋼板類
等の穿孔は、設備のある工場等内で行なう場合に
は、この目的に応じてガス切断法、アーク切断法
のいずれの方法でも用いることができる。しかし
ながら、地下の採掘現場、鋼板等の設置現場な
ど、作業現場等において鋼板、コンクリート類等
の切断、穿孔を行なう場合には、使用出来なかつ
たり、電源が取れず、アーク切断が出来ないとい
つた条件のところが多く、ガス切断法、アーク切
断法のいずれの方法も用いることができない場合
がある。このような条件の場所に最適な切断法と
して酸素切断法がある。この酸素切断法には、酸
素槍法と、酸素アーク切断法とがある。

酸素槍法は、鋼製管の中に線状に成形してある
助燃材を挿入しておき、この助燃材の間から酸素
を送通し、その鋼製管先端における助燃材と酸素
との酸化反応熱を利用して鋼板、コンクリート類
等の切断、穿孔を行なうもので、この酸素槍法に
よる酸素ランス切断機の構成が第８図に示されて
いる。すなわち、図において、酸素ランス切断機
１００は、トーチ１１０を有しており、このトー
チ１１０の先端には、ランス１２０が着脱自在に
取付けられている。また、このトーチ１１０の後
端には、酸素調節バルブ１３０を介して酸素ホー
ス１４０が接続されている。この酸素ホース１４
０の他端は、酸素ゲージ１５０に接続されてい
る。この酸素ゲージ１５０は、酸素ボンベ１６０
に取付けられている。このように構成される酸素
ランス切断機１００は、酸素ボンベ１６０から酸
素を、酸素ホース１４０を介して酸素調節バルブ
１３０によつて供給する量を調節してトーチ１１
０に取付けられているランス１２０に供給する。
このランス１２０に供給された酸素は、ランス１
２０内に挿入されている助燃線とランス１２０先
端部で酸化反応を起して酸化熱を発生させる。こ
のランス１２０先端部での酸化反応熱によつて鋼
板、コンクリート類等である母材３００の切断、
穿孔等を行なう。このトーチ１１０の先端に着脱
自在に取付けられているランス１２０は、従来、
第９図、第１０図、第１１図に示す如き構成を有
している。第９図に示すランス１２０は、円筒状
に構成されている鋼管１２０１の中に、鉄、アル
ミニウム等の複数本の助燃線１２０２が挿入され
て構成されている。したがつて、鋼管１２０１と
助燃線１２０２との間には、空隙１２０３が、ま
た、助燃線１２０２の線材相互には、空隙１２０
４がそれぞれ形成されている。この空隙１２０
３，１２０４には、第８図図示酸素ボンベ１６０
から供給される切断、穿孔用の酸素及び助燃用の
酸素が供給されている。また、第１０図に示すラ
ンス１２０は、円筒状に構成されている鋼製外管
１２１１の内部に円筒状に構成されている鋼製内
管１２１３が設けられている。この鋼製外管１２
１１と鋼製内管１２１３との間に鉄、アルミニウ
ム等の複数本の助燃線１２１２が挿入配置されて
構成されている。したがつて、この鋼製内管１２
１３は、助燃線１２１２の内側に配置されている
ことになる。この鋼製内管１２１３の内部には、
空間１２１４が形成されていおり、この空間１２
１４に第８図図示酸素ボンベ１６０から供給され
る切断、穿孔用の酸素及び助燃用の酸素が供給さ
れている。また、第１１図に示すランス１２０
は、円筒状に構成されている鋼管１２２１の中
に、鉄、アルミニウム等の複数本の助燃線１２２
２を鋼管１２２１の内部壁面に内接させてリング
状に配置して構成されている。したがつて、鋼管
１２２１と助燃線１２２２との間には、空隙が、
また、リング状に配設された助燃線１２２２の中
央には、空間がそれぞれ形成されている。この空
隙が、第８図図示酸素ボンベ１６０から供給され
る助燃用の酸素を供給する助燃用酸素孔１２２３
を、また、空間が、第８図図示酸素ボンベ１６０
から供給される切断、穿孔用の酸素を供給する切
断穿孔用酸素孔１２２４をそれぞれ構成してい
る。

また、酸素アーク切断法は、鋼製管先端から酸
素を噴出させると同時に被切断材又は被穿孔材で
ある鋼板類等と鋼製管先端との間にアークを発生
させ、アークによる熱と、酸素と被切断材である
鋼板との反応熱とにより、鋼板類等の切断、穿孔
を行なうもので、、この酸素アーク切断法による
酸素アーク切断機の構成が第１２図に示されてい
る。すなわち、図において、酸素アーク切断機２
００は、トーチ２１０を有しており、このトーチ
２１０の先端には、酸素アーク切断穿孔用電極棒
であるランス２３０がホルダー２２０に支持され
て着脱自在に取付けられている。また、このトー
チ２１０の後端には、コード２９０と酸素ホース
２５０が接続されている。この酸素ホース２５０
の他端には、酸素調節バルブ２４０を介して酸素
ホース２５０が接続されている。この酸素ホース
２５０の他端は、酸素ゲージ２６０に接続されて
いる。この酸素ゲージ２６０は、酸素ボンベ２７
０に取付けられている。また、前記コード２９０
には、直流溶接機２８０の（−）端子が接続され
ている。この直流溶接機２８０の（＋）端子に
は、コード２９５を介して鋼板類等の被切断材で
ある母材３００が接続されている。このように構
成される酸素アーク切断機２００は、酸素ボンベ
２７０から酸素を、酸素ホース２５０を介して酸
素調節バルブ２４０によつて供給する量を調節し
てトーチ２１０に取付けられているランス２３０
に供給する。ランス２３０と母材３００との間に
電圧を印加してアーク放電を起すと共にこのラン
ス２３０の先端からは、このランス２３０に供給
された酸素を噴射させる。これによつて、アーク
放電によつてアーク熱を発生すると同時に、ラン
ス２３０の先端部で、ランス２３０に供給された
酸素と被切断材である鋼板との間に酸化反応を起
して酸化熱を発生させる。このランス２３０先端
部でのアーク熱、酸化反応熱によつて母材３００
の切断、穿孔等を行なう。このトーチ２１０の先
端に着脱自在に取付けられているランス２３０
は、従来、第１３図、第１４図に示す如き構成を
有している。第１３図に示すランス２３０は、円
筒状に構成されている鋼管２３３１の中に、鉄、
アルミニウム等の複数本の助燃線２３２２を鋼管
２３３１の内部壁面に内接させてリング状に配設
して構成すると共に、鋼管２３３１の上に被覆材
２３３５を被覆して構成されている。したがつ
て、鋼管２３３１と助燃線２３３２との間には、
空隙が、また、リング状に配設された助燃線２３
３２の中央には、空間がそれぞれ形成されてい
る。この空隙が、第１２図図示酸素ボンベ２７０
から供給されている助燃用の酸素を供給する助燃
用酸素孔２３３３を、また、空間が、第１２図図
示酸素ボンベ２７０から供給される切断、穿孔用
の酸素を供給する切断穿孔用酸素孔２３３４をそ
れぞれ構成している。さらに、また、第１４図に
示すランス２３０は、酸素アーク切断穿孔用電極
棒等ランスの直径が細い場合に用いられるもので
円筒状に構成されている鋼管２３１０の中に、第
９図〜第１１図、第１３図に示す如き助燃線は、
挿入されておらず、この鋼管２３１０の上に被覆
材２３１１を被覆して構成されている。したがつ
て、第１４図に示すランス２３０は、この鋼管２
３１０に酸素を供給して使用するものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような酸素切断法にあつては、ランスの先
端部でアーク熱、酸化反応熱を発生し、熱及び酸
化反応によつてランスの先端は、遂次燃焼消耗
し、ランス全体の長さは、次第に短くなつてい
く。このように遂次燃焼消耗していく従来の酸素
切断穿孔用ランスは、硬性の鋼管によつてランス
全体の長さを定尺（約２〜3m）に切断して作ら
れている。したがつて、従来の酸素切断穿孔用ラ
ンスにあつては、硬性の鋼管によつて定尺（約２
〜3m）に切断されたランスを１本で用いるか、
又は２本継ぎとして用いている。このため、使用
している内にランスが先端部分から遂次燃焼消耗
していき定尺分使用してしまうと新しいランスを
トーチに取り付けていた。

したがつて、従来の酸素切断法にあつては、ラ
ンスの定尺毎に作業を中断してトーチにランスを
付け替えなければならず、特に水中作業等におい
てはランス付け替えに多大の時間を要し非常に作
業効率が悪いという問題点を有している。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、ランスの先端部でアーク熱、酸化反
応熱を発生し、この熱及び酸化反応によつてラン
スの先端が遂次燃焼消耗していつても従来のよう
にトーチにランスを付替えて供給する必要がなく
連続的にランスを供給することができるもので、
助燃線に入れた鋼管の中に酸素を通して金属、コ
ンクリートなどの切断穿孔を行う酸素溶断装置に
用いられる酸素切断穿孔用ランスにおいて、上記
ランスを構成する鋼管にリング状又は螺旋状のコ
ルゲーシヨン加工を施すと共に、上記助燃線に撚
りを加えたしたものである。

〔実施例〕

本考案ランスを用いた実施例の構成を第４図に
示す。図において酸素ランス切断機４００は、ガ
イド４１０を有しており、このガイド４１０の中
をランス４２０が通つている。ランス４２０はド
ラム４７０に巻かれており、スタンド４８０に回
転自在に掛けられているドラム４７０から自由に
繰り出すことが出来る。ランス４２０の一方の端
はドラム４７０及びスタンド４８０の軸心を通し
て図示しないロータリージヨイントを介して酸素
ホース４９０と接続しており、ドラム４７０を自
由に回転させながらランス４２０への酸素供給が
出来る構造になつている。酸素ホース４９０の他
端は手元定流量供給機４３０に接続されており、
この手元定流量供給機４３０は酸素ボンベ４６０
とは、酸素ゲージ４５０及び酸素ホース４４０を
介して接続されている。

このように構成されるランス切断機４００は、
酸素ボンベ４６０から酸素を酸素ホース４４０、
手元定流量供給機４３０、酸素ホース４９０、ロ
ータリージヨイント等を介してランス４２０に供
給する。このランス４２０に供給された酸素は、
ランス４２０内に挿入されている助燃線やランス
４２０及び母材３００とランス４２０の先端部で
酸化反応を起して酸化熱を発生させる。この酸化
反応熱によつて鋼板、コンクリート類等である母
材３００の切断穿孔等を行なう。

以下、本考案の実施例について説明する。

第１図には、本考案の第１実施例が示されてい
る。本実施例は、第９図図示従来例に対応するも
のである。

図において、ランス４２０は、円筒状に構成さ
れている鋼管１の中に、鉄、アルミニウム等の複
数本の助燃線３が撚りが加えられて挿入されて構
成されている。この鋼管１には、リング状コルゲ
ート２が形成されており、全体として可撓性を有
するように構成されている。この鋼管１は、リン
グ状コルゲート２でなく、螺旋状コルゲートであ
つてもよい。すなわち、この鋼管１には、コルゲ
ーシヨン加工が施されていればよい。したがつ
て、鋼管１と助燃線３との間には、空隙４が、ま
た、助燃線３の線材相互には、空隙５がそれぞれ
形成されている。この空隙４，５には、第４図図
示酸素ボンベ４６０から供給される切断、穿孔用
の酸素及び助燃用の酸素が供給されている。

第２図には、本考案の第２実施例が示されてい
る。本実施例は、第１０図図示従来例に対応する
ものである。

図において、ランス４２０は、円筒状に構成さ
れている鋼製外管１の内部に円筒状に構成されて
いる鋼製内管６が設けられている。この鋼製外管
１及び鋼製内管６には、リング状コルゲート２，
７が形成されており、全体として可撓性を有する
ように構成されている。この鋼管１及び鋼製内管
６は、リング状コルゲート２，７でなく、螺旋状
コルゲートであつてもよい。すなわち、この鋼管
１及び鋼製内管６には、コルゲーシヨン加工が施
されていればよい。この鋼製外管１と鋼製内管６
との間に鉄、アルミニウム等の複数本の助燃線３
が撚りを加えられて挿入配置されて構成されてい
る。したがつて、この鋼製内管６は、助燃線３の
内側に配置されていることになる。この鋼製内管
６の内部には、空間８が形成されていおり、この
空間８に第４図図示酸素ボンベ４６０から供給さ
れる切断、穿孔用の酸素及び助燃用の酸素が供給
されている。

第３図には、本考案の第３実施例が示されてい
る。本実施例は、第１１図図示従来例に対応する
ものである。

図において、ランス４２０は、円筒状に構成さ
れている鋼管１の中に、撚りが加えられている
鉄、アルミニウム等の複数本の助燃線３を鋼管１
の内部壁面に内接させてリング状に配設して構成
されている。この鋼管１には、リング状コルゲー
ト２が形成されており、全体として可撓性を有す
るように構成されている。この鋼管１は、リング
状コルゲート２でなく、螺旋状コルゲートであつ
てもよい。すなわち、この鋼管１には、コルゲー
シヨン加工が施されていればよい。したがつて、
鋼管１と助燃線３との間には、空隙が、また、リ
ング状に配設された助燃線３の中央には、空間が
それぞれ形成されている。この空隙が、第４図図
示酸素ボンベ４６０から供給される助燃用の酸素
を供給する助燃用酸素孔４を、また、空間が、第
４図図示酸素ボンベ４６０から供給される切断、
穿孔用の酸素を供給する切断穿孔用酸素孔９をそ
れぞれ構成している。

本考案ランスを用いた酸素アーク切断機の構成
を第７図に示す。図において酸素ランス切断機５
００は、酸素量並びにアーク電流調整機５４０と
酸素アーク切断穿孔用電極棒であるランス５２０
を支持送出するガイド５１０とを有している。ラ
ンス５２０はドラム５５０に巻かれており、スタ
ンド５５５に回転自在に掛けられているドラム５
５０から自由に繰り出すことが出来る。ランス５
２０の一方の端はドラム５５０及びスタンド５５
５の軸心を通して図示しないロータリージヨイン
トを介して酸素ホース５９０と接続しており、ド
ラム５５０を自由に回転させながらランス５２０
への酸素供給が出来る構造になつている。また、
酸素ホース５９０の他端は、流量調整器５４０を
経て酸素ゲージ５６０へと接続されている。ま
た、ランス５２０のドラム側の端はドラム５５０
及びスタンド５５５に取付けられた図示していな
いスリツプリングを介してコード５４５に接続さ
れている。このコード５４５は直流溶接機５８０
の（−）端子に接続され、一方（＋）側端子はコ
ード５９５を介して鋼板等の被切断材である母材
３００へと切断されている。又、酸素アーク切断
穿孔用電極棒であるランス５２０と被切断穿孔材
３００との間のアーク電流の調整器５４０は、コ
ード５７５を介して直流溶接機５８０と接続され
ている。また、ランス５２０と母材３００との間
に電圧を印加してアーク放電を起すと共に、この
ランス５２０の先端からは、このランス５２０に
供給された酸素を噴射させる。これによつて、ア
ーク放電によつてアーク熱を発生すると同時に、
ランス５２０の先端部で、ランス５２０に供給さ
れた酸素と被切断材である鋼板との間に酸化反応
を起して酸化熱を発生させる。このランス５２０
の先端部でのアーク熱、酸化反応熱によつて母材
３００の切断、穿孔等を行なう。このガイド５１
０の先端に着脱自在に取付けられているランス５
２０は、第５図、第６図に示す如き構成を有して
いる。

第５図には、本考案の第４実施例が示されてい
る。本実施例は、第１３図図示従来例に対応する
ものである。

図において、ランス５２０は、水中において鋼
板類等を切断、穿孔を行なう際に用いられるもの
で、円筒状に構成されている鋼管１の中に、撚り
が加えられている鉄、アルミニウム等の複数本の
助燃線３を鋼管１の内部壁面に内接させてリング
状に配設して構成すると共に、鋼管１の上に被覆
材１１を被覆して構成されている。この鋼管１に
は、リング状コルゲート２が形成されており、全
体として可撓性を有するように構成されている。
この鋼管１は、リング状コルゲート２でなく、螺
旋状コルゲートであつてもよい。すなわち、この
鋼管１には、コルゲーシヨン加工が施されていれ
ばよい。また、被覆材１１の層は、鋼管１の可撓
性に充分対応できるだけの可撓性を有する構造と
なつている。したがつて、鋼管１と助燃線３との
間には、空隙が、また、リング状に配設された助
燃線３の中央には、空間がそれぞれ形成されてい
る。この空隙が、第７図図示酸素ボンベ５７０か
ら供給される助燃用の酸素を供給する助燃用酸素
孔４を、また、空間が、第７図図示酸素ボンベ５
７０から供給される切断、穿孔用の酸素を供給す
る切断穿孔用酸素孔９をそれぞれ構成している。

第６図には、本考案の第５実施例が示されてい
る。本実施例は、第１４図図示従来例に対応する
ものである。

図において、ランス５２０は、酸素アーク切断
穿孔用電極棒等ランスの直径が細い場合に用いら
れるもので円筒状に構成されている鋼管１２の中
に、第１図〜第３図に示す如き線状の助燃材は、
挿入されていないが、鋼帯を重ね巻きしたパイプ
状の助燃材１４が鋼管１２の内側に配設されてい
る。また、この鋼管１２には、リング状コルゲー
ト１３が形成されており、全体として可撓性を有
するように構成されている。この鋼管１２は、リ
ング状コルゲート２でなく、螺旋状コルゲートで
あつてもよい。すなわち、この鋼管１２には、コ
ルゲーシヨン加工が施されていればよい。また、
この鋼管１２の上には、被覆材１５が被覆されて
いる。また、被覆材１５の層は、鋼管１２の可撓
性に充分対応できるだけの可撓性を有する構造と
なつている。また、ドラム５５０に巻かれている
場合に、ランス同士で短絡しないように絶縁性を
も有している。このように、第６図に示すランス
１０は、この鋼管１２の内側に設けられている助
燃材１４と被切断材である母材３００に酸素を供
給して使用するものである。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、従来の
ように硬性の鋼管によつてランス全体の長さを定
尺（約２〜3m）に切断して作るものではなく、
鋼製管及び内管にそれぞれリング状、螺旋状等の
コルゲーシヨン加工を施しており、ランス全体に
可撓性を持たすことができるため、エンドレスな
長尺のランスを製造することができ、ドラム巻、
束巻等にして保管、運搬を容易にすることができ
る。

また、本考案によれば、鋼製管及び内管にそれ
ぞれジヤバラ、スパイラル等のコルゲーシヨン加
工を施してランスをエンドレスな長尺のものとす
ることができるため、ドラム巻、束巻等にして保
管することができ、従来のようにランスが先端部
分から遂次燃焼消耗していき定尺分使用してしま
うと定尺毎に作業を中断して新しいランスをトー
チに取付けるという作業を必要とせず、長時間に
渡つて連続使用することができ、穿孔切断作業の
効率を大幅に向上することができる。

さらに本考案によれば、従来硬性の鋼管によつ
てランスが構成されており、折り曲げることがで
きず、ランス全体の長さを定尺に切断して作つて
いたため、ランスの長さより狭い場所で作業する
ことが困難であつたものが、鋼製管及び内管にそ
れぞれジヤバラ、スパイラル等のコルゲーシヨン
加工を施しているため、ランスを自由に屈曲する
ことができ、狭い場所でも操作性を良くすること
ができる。

またさらに、本考案によれば、鋼管の中に挿入
されている助燃線に撚りを加えてあるため、ラン
スを屈曲した場合に各助燃線に極端な屈曲差を与
えず、通常使用状態である撚りピツチ長より長い
屈曲長では各助燃線の線長を一様にすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す酸素切断穿
孔用ランスの断面図、第２図は本考案の第２実施
例を示す酸素切断穿孔用ランスの断面図、第３図
は本考案の第３実施例を示す酸素切断穿孔用ラン
スの断面図、第４図は本考案の酸素ランスを用い
た切断機の構成図、第５図は本考案の第４実施例
を示す酸素切断穿孔用ランスの断面図、第６図は
本考案の第５実施例を示す酸素アーク切断穿孔用
ランスの断面図、第７図は本考案の酸素アークラ
ンスを用いた酸素アーク切断機の構成図、第８図
は酸素槍法による従来の酸素ランス切断機の構成
図、第９図は従来の酸素切断穿孔用ランスの断面
図、第１０図は従来の酸素切断穿孔用ランスの断
面図、、第１１図は従来の酸素切断穿孔用ランス
の断面図、第１２図はアーク溶断法による従来の
酸素アーク切断機の構成図、第１３図は従来の酸
素切断穿孔用ランスの断面図、第１４図は従来の
酸素アーク切断穿孔用ランスの断面図である。 １，１２……鋼管、２，７，１３……リング状
コルゲート、３……助燃線、４……助燃用酸素
孔、５……空隙、６……鋼製内管、８……空間、
９……切断穿孔用酸素孔、４２０，５２０……ラ
ンス、１１，１５……被覆材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 助燃線を入れた鋼管の中に酸素を通して金
   属、コンクリートなどの切断穿孔を行う酸素溶
   断装置に用いられる酸素切断穿孔用ランスにお
   いて、上記ランスを構成する鋼管にリング状又
   は螺旋状のコルゲーシヨン加工を施すと共に、
   上記助燃線に撚りを加えたことを特徴とする酸
   素切断穿孔用ランス。 (2) 上記鋼管は、二重管の場合外管及び内管の両
   方にリング状又は螺旋状のコルゲーシヨン加工
   を施したことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の酸素切断穿孔用ランス。 (3) 上記鋼管外周面には、可撓性を有する被覆材
   をコーテイングしたことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項又は第２項記載の酸素切
   断穿孔用ランス。