JPH03290353A - 石状タイルの製造方法 - Google Patents
石状タイルの製造方法Info
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- JPH03290353A JPH03290353A JP2090768A JP9076890A JPH03290353A JP H03290353 A JPH03290353 A JP H03290353A JP 2090768 A JP2090768 A JP 2090768A JP 9076890 A JP9076890 A JP 9076890A JP H03290353 A JPH03290353 A JP H03290353A
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- JP
- Japan
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- raw material
- tiles
- tile
- molded
- feldspar
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、石状タイルの製造方法に関する。
（従来の技術）
車道、あるいは歩道等に石版等を敷き詰めて舗装するこ
とは従来から行なわれているが、近年そのような石の不
足から、石に似た質感を持つタイルの需要が高まってい
る。
とは従来から行なわれているが、近年そのような石の不
足から、石に似た質感を持つタイルの需要が高まってい
る。
このようなタイルの原料は、粉砕工程、乾燥工程、成型
工程、焼成工程を経て完成品となる。
工程、焼成工程を経て完成品となる。
従来の湿式混合工程では、フィルタープレス、スプレー
ドライヤーなどの繁雑な脱水工程、乾燥工程を経ねばな
らない、また、ホッパー、ボールミル、その他の輸送ラ
インに原料が付着するので顔料を変更するたびに各工程
における装置の洗浄に大変な労力を要する。
ドライヤーなどの繁雑な脱水工程、乾燥工程を経ねばな
らない、また、ホッパー、ボールミル、その他の輸送ラ
インに原料が付着するので顔料を変更するたびに各工程
における装置の洗浄に大変な労力を要する。
さらに焼成方法も従来性なわれているトンネルキルン法
では成型品を３０〜４８時間かけて焼くので運転時間が
長く生産性が悪い、近年、ローラハウスキルン法が開発
され４５〜１２０分で焼成できるようになったが、この
方法に適した原料の調整が困難である。
では成型品を３０〜４８時間かけて焼くので運転時間が
長く生産性が悪い、近年、ローラハウスキルン法が開発
され４５〜１２０分で焼成できるようになったが、この
方法に適した原料の調整が困難である。
（発明が解決しようとする課題）
そこでこの発明は、上記した問題点を克服し堅牢で美麗
なる石状タイルを簡便な方法で効率よく得ることを目的
とするものである。
なる石状タイルを簡便な方法で効率よく得ることを目的
とするものである。
（課題を解決するための手段）
すなわちこの発明は、着色または無着色の窯業用無機材
料に重量比で３〜４５％の粒径１２００ミクロン以下の
長石類および所望の無機顔料を加えまたは加えることな
くしてこれらを乾式混合してタイル用原料を得、前記タ
イル用原料を所望形状に成型し、これをローラハウスキ
ルンにて短時間焼成することを特徴とする石状タイルの
製造方法に関するものである。
料に重量比で３〜４５％の粒径１２００ミクロン以下の
長石類および所望の無機顔料を加えまたは加えることな
くしてこれらを乾式混合してタイル用原料を得、前記タ
イル用原料を所望形状に成型し、これをローラハウスキ
ルンにて短時間焼成することを特徴とする石状タイルの
製造方法に関するものである。
（実施例）
以下実施例をもとにこの発明の構成と効果を具体的に説
明する。
明する。
この発明における窯業用無機材料は、通常用いられるも
のであれば特に限定されず、スプレードライによって造
粒された造粒物、及びその成型物ならびに破砕物、フィ
ルタープレスによって得られたケーキの破砕物等公知の
手段で得られた材料を用いる。
のであれば特に限定されず、スプレードライによって造
粒された造粒物、及びその成型物ならびに破砕物、フィ
ルタープレスによって得られたケーキの破砕物等公知の
手段で得られた材料を用いる。
石に似た質感を出すために、また舗石に用いる際のノン
スリップ性を出すために長石類は好ましく用いられるが
、この長石類としては、一般に新島長石や商品名「イシ
力ワライト」（石川ライト工業（株）製（金沢））等の
長石を分級、乾燥したものが用いられている。前記長石
類の添加量は前記窯業用無機材料に対して３〜４５％、
さらに好ましくは４．５〜３０％である。３％未満では
添加効果が表われず、４５％以上では所望の石状効果が
得られない、また、前記長石類の粒径は１２００ミクロ
ン以下であることが重要で、好ましくは１００ミクロン
〜８５０ミクロンである。１２００ミクロンより大きい
粒径では、焼成時に表面が７バタ状になって外観を損ね
るおそれがある。
スリップ性を出すために長石類は好ましく用いられるが
、この長石類としては、一般に新島長石や商品名「イシ
力ワライト」（石川ライト工業（株）製（金沢））等の
長石を分級、乾燥したものが用いられている。前記長石
類の添加量は前記窯業用無機材料に対して３〜４５％、
さらに好ましくは４．５〜３０％である。３％未満では
添加効果が表われず、４５％以上では所望の石状効果が
得られない、また、前記長石類の粒径は１２００ミクロ
ン以下であることが重要で、好ましくは１００ミクロン
〜８５０ミクロンである。１２００ミクロンより大きい
粒径では、焼成時に表面が７バタ状になって外観を損ね
るおそれがある。
無機顔料は、一般に使用されている平均粒径ｌＯミクロ
ン程度のパウダー状のものであれば問題なく、所望色の
顔料が用いられる。
ン程度のパウダー状のものであれば問題なく、所望色の
顔料が用いられる。
上記の材料を乾式混合しタイル用原料とする。
乾式混合の装置としてはセメントミキサー等が用いられ
る。
る。
そして得られたタイル用原料を公知の方法に従って所望
形状に成型する。この成型品を、ローラハウスキルン内
に導入し１１８０〜１２８０℃で４５〜１２０分焼成す
ることで所望の石状タイルが得られる。
形状に成型する。この成型品を、ローラハウスキルン内
に導入し１１８０〜１２８０℃で４５〜１２０分焼成す
ることで所望の石状タイルが得られる。
（作用・効果）
以上説明したようにこの発明による石状タイルの製造方
法によれば堅牢で美麗なる石状タイルがローラハウスキ
ルンで簡単に効率よく生産できるものであり、この発明
によってもたらされる実益は大きい。
法によれば堅牢で美麗なる石状タイルがローラハウスキ
ルンで簡単に効率よく生産できるものであり、この発明
によってもたらされる実益は大きい。
Claims (1)
- 着色または無着色の窯業用無機材料に重量比で３〜４
５％の粒径１２００ミクロン以下の長石類および所望の
無機顔料を加えまたは加えることなくしてこれらを乾式
混合してタイル用原料を得、前記タイル用原料を所望形
状に成型し、これをローラハウスキルンにて短時間焼成
することを特徴とする石状タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090768A JPH03290353A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 石状タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090768A JPH03290353A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 石状タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290353A true JPH03290353A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=14007787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2090768A Pending JPH03290353A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 石状タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03290353A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007054349A1 (de) | 2007-07-18 | 2009-01-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Anlasser für eine Verbrennungsmaschine |
| JP2010501465A (ja) * | 2006-08-25 | 2010-01-21 | セラムテック アクチエンゲゼルシャフト | 特に歯科医学的に適用するための着色セラミックス焼結体の製造法 |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP2090768A patent/JPH03290353A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010501465A (ja) * | 2006-08-25 | 2010-01-21 | セラムテック アクチエンゲゼルシャフト | 特に歯科医学的に適用するための着色セラミックス焼結体の製造法 |
| DE102007054349A1 (de) | 2007-07-18 | 2009-01-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Anlasser für eine Verbrennungsmaschine |
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