JPH03290377A - 超電導体及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は超電導体及びその製造法に関する。

（従来の技術） 従来、超電導体材料を板状や円筒状に加工するには、セ
ラミックス超電導体用原料粉を焼成、粉砕後、有機質の
バインダー、溶剤と共に混合し。

これをフィルム上に供給し、ドクターブレードなどを用
いて一定の厚さにするテープキャスティング法などの方
法でシート状とし、この後焼成して板状超電導体として
いた。このような方法は１例えばジャパニーズ・ジャー
ナル・オプ・アプライド・フィジツクス（Ｊａｐａｎｅ
ｓｅ　Ｊｏｕｒｎａｉ　　ｏｆＡｐｐｌｉｅｄ　Ｐｈｙ
ｓｉｃｓ　）　Ｖｏｌ　２６．１２号（１９８７年１２
月刊）Ｌ１９５９〜１９６０頁に示される。

池の方法として超電導体粉末に有機接着剤を添加し、こ
れを−軸加圧プレス、ｌ−？間等方圧ブレヌ（ＣＩＰ）
などによって板状や円筒状に加工した後、焼成して超電
導体とされる。

（発明が解決しようとする課＠） 上記に示す方法によれば、形状が小さな板状や円筒上の
超電導体は、比較的安易に製造することができるが、大
きな超電導体９例えば寸法が３００ｇＸ３００ａｎ程度
の超電導体を製造する場合には焼成が困難で反シ、ねじ
れ等が発生し、！たち密な超電導体が得られないなどの
欠点が生じ、製造が困難である。寸法が１０００徊Ｘ１
０００１１１ｍ程度の大きさの超電導体になればさらに
製造が困難である。

本発明はかかる欠点を解決し、所望の大きさの超電導体
及びその製造法を提供することを目的とするものである
。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは超電導体の大型化について種々検討した紹
来、超電導体同士を接合することによって目的を達成で
きるものと考え本発明を完成するに至った。

本発明は複数の超電導体片を、超電導体粉末を含有する
超電導接着剤を介して接合してなる超電導体及び複数の
超電導体片の接合する部分に超電導体粉末を含有する超
電導体接着剤を塗布又は介在させ、ついで該超電導接着
剤を硬化させて接合する超電導体の製造法に関する。

本発明に）いて用いられる超電導体は特に制限はないが
９例えばイツトＩＪウム及び／又はホルミウム、エルビ
ウム、ユーロピウム等のライタノイド元素（ただしセリ
ウム、プラセオジウム及びテルビウムを除く）とバリウ
ム並びに銅を原子比で１：２：３となるような比率で混
合したもの、ビスマス、ストロンチウム、カルシウム及
ＵＭ’ｒＷ子比でかよそ２：２：１：２又はしよそ２：
２：２：３となるような比率で混合したものが用いられ
る。

なシ超電導体片を製造するための方去については特に制
限はなく、従来公知の方法で製造するものとする。

超電導体片の形状については特に制限はなく。

接合する部分は相互にオーバーランプする構造が好筐し
く１例えば接合する部分の一方の端部に凹部を形成し、
他方の端部に核凹部に嵌合する突起部を形成するか又は
接合する部分に段差を形成することが好筐しい。

超電導体粉末は、超電導体と同一材質のものを用いるこ
とが好壕しく、渣た有機接着剤は、熱硬化性樹脂系の接
着剤、熱可塑性樹脂系の接着剤等が用いられ特に制限は
ないが１例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の無溶
剤タイプで短時間で硬化するものを用いれば効率よく作
業できるので好ましい。

本発明にンける超電導接着剤とは有機接着剤に超電導体
粉末を含むものを示す。有機接着剤に対する超電導体粉
末の含有量は、超電導体粉末の粒径によって異なるが９
例えば有機接着剤１００重ｉ部に対して超電導体粉末を
６００〜９００重１部の範囲で適宜作業性を考、慧して
選定される。

超電導体片を接合する場合、超電４体片の接合する部分
に超電導接着剤を塗布し、超電導接着剤を硬化させて接
合する方法が作業性に優れるので好ましいが１本発明で
はこの池に超電導接着剤を予めシート状に形成してかき
、これを接合する超電導体片の間に塗布又は介在させた
後全体を＠駐導接着剤の軟化点温度で加熱溶融して接合
することも可能である。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

実施例１ ビスマス、ストロンチウム、カルシウム及びｄの比が原
子比で２：２：１：２になるように純度９９．９％以上
の酸化ビスマス（高純度化学研究新製）４６６、ｏｇ、
炭酸ストロンチウム（高純度化学研究新製）２９５．３
９．炭酸カルシウム（高純度化学研究新製）１００．１
９及び酸化鋼（高純度化学研究新製）１５９．１９を秤
量し、これを合成樹脂製のボールミル内に合成樹脂で被
覆した鋼球ボール及びメタノールとともに充てんし、毎
分６０回転の条件で１００時間湿式・′見合した。乾燥
後粉砕物をアルミナ焼成板にのせ、大気気流中で８５０
’Ｃｊで１００°Ｃ／時間の速度で昇温し８５０°Ｃで
２０時間暁成後５０°Ｃ／時間の速度で冷□し、ついで
アルミナ乳鉢で粉砕した後合成樹脂製のボールミル内に
超鋼ボールとともに充てんし、平均粒径が５μｍ以下に
なる１で微粉砕した。

これを再度アルミナ焼成板にのせ大気気流中で８５０’
Ｃ１で１００℃／時間の速度で昇温し。

８５０℃で２０時間焼成後５０℃／時間の速度で冷却し
、ついでアルミナ乳鉢で粉砕した後１台成樹鞘製のボー
ルミル内に＠鋼ボールとともに充てんし、平均粒径がａ
、９μｍに微粉砕した超電導体粉末を得た。

次に超電導体粉末１００Ｂにポリイソブチルメ１図のｆ
ａｌ及び（ｂ）に示すように、端部に段差のめる超電導
体片１．ｒ並びに第２図の（ａ）及び（ｂ）に示すよ得
た。

一方ビスフエノール型エポキシｉＩ脂系の接着剤（シェ
ル化学社製、商品名工ピコ−ｈ１００１　）１００重量
部にジエチレントリアミン（和５１１Ｊｆｔｌ［製）を
５　ｐｈｒ加え、８０℃で均一に混合しながら上記で得
た超電導体粉末７００重量部を添加して超電導接着剤を
得、さらに加温して流動性をもたせた１さ超電導体片１
，１′及び２．２′の接合部分に塗布し、さらに１２０
℃の熱風を吹きつけて超電導接着剤３を硬化させて２枚
の超電導体片を接合した寸法が３００ｍｍＸ３５０ｍｍ
Ｘ厚さ４１１０１１の超電導体を得た。

得られた超電導体を液体窒素に浸漬し、接合部付近につ
いて磁気シールド性能をホール素子及びピックアップコ
イルを用いて測定した。その結果１〜３ガウスの磁場を
減衰比１０−３以下にシールドできていることが分った
。

実施例２ 実施例１で得た超電導接着剤をナイフコータによう離型
処理したフィルム上に厚さ０．２　ｍｍのシートを形成
した。

次にこのシートを２枚の超電導体片の間（接合部分）に
介在させ、ついでシー）ｆｌ　２０℃で加熱溶融し、そ
の後硬化させて実施例１と同様に２枚の超電導体片を接
合した実施例１と同寸法の超電導体を得た。以下実施例
１と同様の方法で磁気シールド性能を測定した。その結
果１〜３ガウスの磁場を減衰比１０−３以下にシールド
できていることが分った。

（発明の効果） 本発明によれば、焼成し易く寸法の小さな複数の超電導
体片を組み合わせるだけで任意の大きさの超電導体を得
ることができ、筐た得られる超電導体はち密で２反シ、
ねじれ等がなく、工業的に極めて好適な超電導体である
。

【図面の簡単な説明】

第１図のｆａｌは本発明の一実施例になる超電導体の平
面図、（ｂ）はその側面図及び第２図の＋ａｔｒｉ本発
明の他の一実施的になる超電導体の平面図、（ｂ）はそ
の」１１面図である。 符号の説明 １．１′・・・超電導体片　　　２．２′・・・超電導
体片３・・・超電導接着剤 第　　１　　図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の超電導体片を、超電導体粉末を含有する超電
   導接着剤を介して接合してなる超電導体。 ２、複数の超電導体片の接合する部分に超電導体粉末を
   含有する超電導接着剤を塗布又は介在させ、ついで該超
   電導接着剤を硬化させて接合することを特徴とする超電
   導体の製造法。