JPH0329043Y2 - - Google Patents
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- JPH0329043Y2 JPH0329043Y2 JP1984123752U JP12375284U JPH0329043Y2 JP H0329043 Y2 JPH0329043 Y2 JP H0329043Y2 JP 1984123752 U JP1984123752 U JP 1984123752U JP 12375284 U JP12375284 U JP 12375284U JP H0329043 Y2 JPH0329043 Y2 JP H0329043Y2
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- JP
- Japan
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- presser foot
- recess
- tip
- clamp
- protrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1644—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the cutting insert
- B23B27/1651—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the cutting insert characterised by having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
- B23B2200/088—Rake or top surfaces with one or more grooves for clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/18—Ceramic
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2222—Tool adjustable relative to holder
- Y10T407/2252—Rectilinearly
- Y10T407/2264—Slidable jaw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2274—Apertured tool
- Y10T407/2276—Apertured tool with means projecting through aperture to force tool laterally against reaction surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
- Y10T407/2286—Resiliently biased clamp jaw
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
- Y10T407/2292—Slidable jaw
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、大体においてクランプバイトホルダ
から成る切削工具、たとえばバイトであつて、前
記クランプバイトホルダがチツプを受容するため
の切欠き部を有しており、該チツプが少なくとも
１つの凹部を形成されていて、該凹部内に押え金
の突出部が係合していてかつ押え金がボルトを介
してクランプバイトホルダと結合されてており、
さらにクランプバイトホルダの後方傾斜部が押え
金と接触している形式のものに関する。
から成る切削工具、たとえばバイトであつて、前
記クランプバイトホルダがチツプを受容するため
の切欠き部を有しており、該チツプが少なくとも
１つの凹部を形成されていて、該凹部内に押え金
の突出部が係合していてかつ押え金がボルトを介
してクランプバイトホルダと結合されてており、
さらにクランプバイトホルダの後方傾斜部が押え
金と接触している形式のものに関する。
従来の技術
このような形式の切削工具はドイツ連邦共和国
特許出願公開第2620201号明細書により公知であ
る。このばあいチツプはその上側に、下側に対し
てほぼ平行に延びる押え金用凹部を有しており、
該凹部に押え金の突出部が圧着され、従つて凹部
への押え金の面接触が与えられかつ押え金に及ぼ
す圧力は押え金を締め付けるボルトに対して平行
に生じる。このような構成によれば、厚い横断面
積の切粉を取除こうとするさいに、強い負荷を受
けて引張り切削を行なうことができない。これは
このばあいチツプがホルダ切欠き部内で移動する
からである。さらに、チツプ交換時にチツプの常
に同じすわりが保証されない。なぜならばチツプ
をホルダのポケツト内に正確に嵌込むためには操
作員の綿密な注意力を必要とするからである。
特許出願公開第2620201号明細書により公知であ
る。このばあいチツプはその上側に、下側に対し
てほぼ平行に延びる押え金用凹部を有しており、
該凹部に押え金の突出部が圧着され、従つて凹部
への押え金の面接触が与えられかつ押え金に及ぼ
す圧力は押え金を締め付けるボルトに対して平行
に生じる。このような構成によれば、厚い横断面
積の切粉を取除こうとするさいに、強い負荷を受
けて引張り切削を行なうことができない。これは
このばあいチツプがホルダ切欠き部内で移動する
からである。さらに、チツプ交換時にチツプの常
に同じすわりが保証されない。なぜならばチツプ
をホルダのポケツト内に正確に嵌込むためには操
作員の綿密な注意力を必要とするからである。
わずかな負荷にさらされている、このばあい機
械的な負荷も熱的な負荷も意味するようなわずか
な負荷を受けるチツプのために、チツプが、ねじ
山を有していて截頭円すい状のヘツドを備えたピ
ンを係合させる全体として円すい形の貫通する孔
を備えているのが普通である。ピンの締付けによ
つてチツプはホルダの当接面に向かつて圧着され
かつこのことによつてチツプは所定の位置で移動
不能に固定される。このような構成はたとえばア
メリカ合衆国特許第3341923号明細書に示されて
いる。しかし貫通する孔はチツプを著しく弱く
し、従つて高い温度によつてでもなく強い圧力に
よつてでもなく、要するに厚い横断面積の切粉を
加工するのでチツプは破壊される。
械的な負荷も熱的な負荷も意味するようなわずか
な負荷を受けるチツプのために、チツプが、ねじ
山を有していて截頭円すい状のヘツドを備えたピ
ンを係合させる全体として円すい形の貫通する孔
を備えているのが普通である。ピンの締付けによ
つてチツプはホルダの当接面に向かつて圧着され
かつこのことによつてチツプは所定の位置で移動
不能に固定される。このような構成はたとえばア
メリカ合衆国特許第3341923号明細書に示されて
いる。しかし貫通する孔はチツプを著しく弱く
し、従つて高い温度によつてでもなく強い圧力に
よつてでもなく、要するに厚い横断面積の切粉を
加工するのでチツプは破壊される。
従来のクランプバイトホルダには、付け換えの
さいにチツプの嵌込み及び調整が困難であるとい
う別の難点がある。押え金を解放するさいに押え
金が普通の形式で移動され、このことによつてチ
ツプの別の点に押圧され、従つて十分な締付けは
保証されない。さらにチツプが完全に正確に取り
付けられたかどうかは操作員に100％は認識され
ない。それ故にチツプが摩耗されたばあいには完
全なクランプバイトホルダを交換することがしば
しば一般的である。
さいにチツプの嵌込み及び調整が困難であるとい
う別の難点がある。押え金を解放するさいに押え
金が普通の形式で移動され、このことによつてチ
ツプの別の点に押圧され、従つて十分な締付けは
保証されない。さらにチツプが完全に正確に取り
付けられたかどうかは操作員に100％は認識され
ない。それ故にチツプが摩耗されたばあいには完
全なクランプバイトホルダを交換することがしば
しば一般的である。
考案の課題
本考案の課題はチツプの破壊を阻止することで
あり、さらに引張り切削のさいにも保持されかつ
チツプの交換時並びに付け換え時にも自動的に定
位置に取付けられるような交換可能なチツプを有
している切削工具を提供することである。
あり、さらに引張り切削のさいにも保持されかつ
チツプの交換時並びに付け換え時にも自動的に定
位置に取付けられるような交換可能なチツプを有
している切削工具を提供することである。
課題を解決するための手段
前述の課題を解決するために本考案では、押え
金の突出部が凹部に点接触で係合しており、押え
金及び（又は）クランプバイトホルダが持上げば
ねを受容するための切欠き部を有しており、さら
に押え金が、クランプバイトホルダの傾斜部に係
合する案内突起を備えており、前記傾斜部の範囲
でクランプバイトホルダが回動阻止部材を支持し
ていて、該回動阻止部材が押え金の案内突起の間
に延びており、前記チツプの凹部がほぼ球形に形
成されており、しかも凹部の深さが曲率半径によ
つて制御されており、さらに押え金における突出
部が、凹部の線によつて制限された面と点接触す
るようになつているようにした。
金の突出部が凹部に点接触で係合しており、押え
金及び（又は）クランプバイトホルダが持上げば
ねを受容するための切欠き部を有しており、さら
に押え金が、クランプバイトホルダの傾斜部に係
合する案内突起を備えており、前記傾斜部の範囲
でクランプバイトホルダが回動阻止部材を支持し
ていて、該回動阻止部材が押え金の案内突起の間
に延びており、前記チツプの凹部がほぼ球形に形
成されており、しかも凹部の深さが曲率半径によ
つて制御されており、さらに押え金における突出
部が、凹部の線によつて制限された面と点接触す
るようになつているようにした。
押え金の突出部が凹部に係合することによつ
て、チツプは押え金によつて運動される。押え金
自体が案内突起を有しており、該案内突起がクラ
ンプバイトホルダの傾斜部に係合しており、すな
わち押え金を締付けるさいに案内突起がクランプ
バイトホルダの傾斜部に沿つて滑動し、かつ押え
金を、及びこの押え金によつてチツプを、クラン
プバイトホルダの切欠き部内へ引張り、ここで押
え金は壁部に整合される。要するにクランプバイ
トホルダの傾斜部が案内突起と接触することによ
つて、すでにチツプの所定の位置も押え金の所定
の位置も達成される。押え金を解放するさいに
は、取付けられた持上げばねによつてクランプバ
イトホルダから押え金が遠ざけられる。このこと
によつてたとえ押え金の突出部がなおチツプの凹
部に係合していても、案内突起はもはやクランプ
バイトホルダの傾斜部に接触しない。このような
位置で、押え金の案内突起の間に設けられていて
かつクランプバイトホルダ内に固定されている回
動阻止部材が作用し、従つて押え金は回動されな
い。しかし同時に、押え金を傾倒し、かつこのこ
とによつて押え金の突出部をチツプの凹部から運
動させることができる。要するにチツプは、該チ
ツプがたとえ押え金によつて上向き位置でもバイ
トをゆるめた後になお保持されていても手によつ
てクランプバイトホルダから取除かれかつ別のチ
ツプと交換される。バイトを締付けるさいにチツ
プ自体が調整されるので、このような構成は、従
来ではクランプバイトホルダの解体を必要とした
ような接近困難な個所のためにも有利に適してい
る。
て、チツプは押え金によつて運動される。押え金
自体が案内突起を有しており、該案内突起がクラ
ンプバイトホルダの傾斜部に係合しており、すな
わち押え金を締付けるさいに案内突起がクランプ
バイトホルダの傾斜部に沿つて滑動し、かつ押え
金を、及びこの押え金によつてチツプを、クラン
プバイトホルダの切欠き部内へ引張り、ここで押
え金は壁部に整合される。要するにクランプバイ
トホルダの傾斜部が案内突起と接触することによ
つて、すでにチツプの所定の位置も押え金の所定
の位置も達成される。押え金を解放するさいに
は、取付けられた持上げばねによつてクランプバ
イトホルダから押え金が遠ざけられる。このこと
によつてたとえ押え金の突出部がなおチツプの凹
部に係合していても、案内突起はもはやクランプ
バイトホルダの傾斜部に接触しない。このような
位置で、押え金の案内突起の間に設けられていて
かつクランプバイトホルダ内に固定されている回
動阻止部材が作用し、従つて押え金は回動されな
い。しかし同時に、押え金を傾倒し、かつこのこ
とによつて押え金の突出部をチツプの凹部から運
動させることができる。要するにチツプは、該チ
ツプがたとえ押え金によつて上向き位置でもバイ
トをゆるめた後になお保持されていても手によつ
てクランプバイトホルダから取除かれかつ別のチ
ツプと交換される。バイトを締付けるさいにチツ
プ自体が調整されるので、このような構成は、従
来ではクランプバイトホルダの解体を必要とした
ような接近困難な個所のためにも有利に適してい
る。
本考案の有利な実施態様によれば、押え金の突
出部が、該突出部の凹部への点接触を保証するた
めに半たる状に形成されている。押え金の突出部
が半円筒状形状を有しているばあいにさらに有利
である。前記両方のばあいには、チツプの凹部が
大体において球状に形成されていることを前提と
している。チツプにおける凹部をこのように特別
に構成することによつて、チツプの材料としてた
とえば酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコンの
ような酸化セラミツク材料を使用することがで
き、それにもかかわらずチツプに切欠き部を形成
することができ、この切欠き部によつてチツプが
弱くされたり、破壊されたりしない。酸化セラミ
ツク材料は、ずつと以前からチツプに押し固めら
れかつチツプに焼結される。それ故に従来は、チ
ツプが高い負荷にさらされるようなばあいにチツ
プの心定めを可能にする切欠き部を備えることが
不可能であつた。そこで凹部を球状に形成するこ
とによつて、要するに鋭い縁をほとんどなくすこ
とによつて、プレス過程中に粉末から成る酸化セ
ラミツクを簡単に流すことができる。このことに
よつて均一に押し固められ、すなわち製造時に均
一なプレス力が生ぜしめられ、該プレス力によつ
てチツプの全横断面にわたつて強さが均一にな
る。さらにチツプが破壊されにくくなり、同時に
球状の形状によつてチツプの心定めを行なうこと
ができる。
出部が、該突出部の凹部への点接触を保証するた
めに半たる状に形成されている。押え金の突出部
が半円筒状形状を有しているばあいにさらに有利
である。前記両方のばあいには、チツプの凹部が
大体において球状に形成されていることを前提と
している。チツプにおける凹部をこのように特別
に構成することによつて、チツプの材料としてた
とえば酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコンの
ような酸化セラミツク材料を使用することがで
き、それにもかかわらずチツプに切欠き部を形成
することができ、この切欠き部によつてチツプが
弱くされたり、破壊されたりしない。酸化セラミ
ツク材料は、ずつと以前からチツプに押し固めら
れかつチツプに焼結される。それ故に従来は、チ
ツプが高い負荷にさらされるようなばあいにチツ
プの心定めを可能にする切欠き部を備えることが
不可能であつた。そこで凹部を球状に形成するこ
とによつて、要するに鋭い縁をほとんどなくすこ
とによつて、プレス過程中に粉末から成る酸化セ
ラミツクを簡単に流すことができる。このことに
よつて均一に押し固められ、すなわち製造時に均
一なプレス力が生ぜしめられ、該プレス力によつ
てチツプの全横断面にわたつて強さが均一にな
る。さらにチツプが破壊されにくくなり、同時に
球状の形状によつてチツプの心定めを行なうこと
ができる。
本考案のさらに有利な実施態様によれば、押え
金の突出部が、切欠き部の線によつて制限される
面と点接触する。このような線は、押え金の突出
部が半たる状であるばあいには直線あるいは凸状
線として形成されており、かつ半円筒状であるば
あいには凸状線として形成されている。
金の突出部が、切欠き部の線によつて制限される
面と点接触する。このような線は、押え金の突出
部が半たる状であるばあいには直線あるいは凸状
線として形成されており、かつ半円筒状であるば
あいには凸状線として形成されている。
このことによつて押え金は、たとえばドイツ連
邦共和国特許出願公開第2620201号明細書のよう
に平面状でチツプに係合するのでもなく、アメリ
カ合衆国特許第3341923号明細書に示すように直
線状でチツプに係合するのでもなく、本考案では
点状の押圧力がチツプに及ぼされる。酸化セラミ
ツク材は、周知のように著しい圧縮応力を保持し
ており、従つて力をチツプに消極的に及ぼすこと
なしに点状の範囲によつても大きな力が伝達され
る。これに対して酸化セラミツク材は曲げ応力及
び引張り応力に関しては著しくわずかであり、こ
のことによつて構成的に考慮されなければならな
い。
邦共和国特許出願公開第2620201号明細書のよう
に平面状でチツプに係合するのでもなく、アメリ
カ合衆国特許第3341923号明細書に示すように直
線状でチツプに係合するのでもなく、本考案では
点状の押圧力がチツプに及ぼされる。酸化セラミ
ツク材は、周知のように著しい圧縮応力を保持し
ており、従つて力をチツプに消極的に及ぼすこと
なしに点状の範囲によつても大きな力が伝達され
る。これに対して酸化セラミツク材は曲げ応力及
び引張り応力に関しては著しくわずかであり、こ
のことによつて構成的に考慮されなければならな
い。
点状の押圧力は一面では押え金の形状から与え
られ、他面では凹部の形状から与えられる。チツ
プをクランプバイトホルダの切欠き部内に嵌込ん
だ後に、クランプバイトホルダを締付けるさいに
突出部が凹部に係合し、このばあい突出部が一側
面と点接触する。さらに押え金をさらに締付ける
ことによつて押圧力が及ぼされる。接触点はチツ
プの凹部内でさらに下方へ変位される。同時に案
内突起がクランプバイトホルダの傾斜部に沿つて
下方へ滑動する。このばあい、チツプを切欠き部
の制限方向で移動せしめる側方に働く力が生ぜし
められ、従つてチツプが整合される。押え金のボ
ルトをさらに締付けることによつて、チツプはそ
の整合された位置で不動に固定される。
られ、他面では凹部の形状から与えられる。チツ
プをクランプバイトホルダの切欠き部内に嵌込ん
だ後に、クランプバイトホルダを締付けるさいに
突出部が凹部に係合し、このばあい突出部が一側
面と点接触する。さらに押え金をさらに締付ける
ことによつて押圧力が及ぼされる。接触点はチツ
プの凹部内でさらに下方へ変位される。同時に案
内突起がクランプバイトホルダの傾斜部に沿つて
下方へ滑動する。このばあい、チツプを切欠き部
の制限方向で移動せしめる側方に働く力が生ぜし
められ、従つてチツプが整合される。押え金のボ
ルトをさらに締付けることによつて、チツプはそ
の整合された位置で不動に固定される。
本考案のさらに有利な実施態様によれば、凹部
の深さが、この深さより大きい曲率半径によつて
制限されている。このことによつて、比較的平ら
な、あらゆる方向で丸くされた切欠き部が形成さ
れ、該切欠き部は、すでに述べたようにチツプの
製造時に極めて有利に作用し、チツプの強さを減
少させず、かつそれにもかかわらずチツプの心定
めを可能にする。
の深さが、この深さより大きい曲率半径によつて
制限されている。このことによつて、比較的平ら
な、あらゆる方向で丸くされた切欠き部が形成さ
れ、該切欠き部は、すでに述べたようにチツプの
製造時に極めて有利に作用し、チツプの強さを減
少させず、かつそれにもかかわらずチツプの心定
めを可能にする。
さらに本考案の有利な実施態様では、押え金の
突出部の幅が、互いに向かい合う２つの凸状カー
ブの端部の間の間隔と同じかあるいはそれより小
さい。このような構成によつて、クランプバイト
ホルダ及び押え金の製造時に大きな誤差を許容す
る。このような構成に基づいて、クランプバイト
ホルダにおいては、押え金もしくは押え金のボル
トを受容する孔を、絶対的な正確さによつてクラ
ンプバイトホルダの切欠き部に配属させる必要は
ないし、クランプバイトホルダの切欠き部を前記
孔に配属される必要もない。これは押し金の突出
部が大きな寸法の凹部と点接触することによつ
て、製造誤差に基づいて種々の角度で突出部が凹
部に係合するばあいにも、旋回点に調整されるた
めに突出部がなお十分な遊びを有していることが
できるからである。
突出部の幅が、互いに向かい合う２つの凸状カー
ブの端部の間の間隔と同じかあるいはそれより小
さい。このような構成によつて、クランプバイト
ホルダ及び押え金の製造時に大きな誤差を許容す
る。このような構成に基づいて、クランプバイト
ホルダにおいては、押え金もしくは押え金のボル
トを受容する孔を、絶対的な正確さによつてクラ
ンプバイトホルダの切欠き部に配属させる必要は
ないし、クランプバイトホルダの切欠き部を前記
孔に配属される必要もない。これは押し金の突出
部が大きな寸法の凹部と点接触することによつ
て、製造誤差に基づいて種々の角度で突出部が凹
部に係合するばあいにも、旋回点に調整されるた
めに突出部がなお十分な遊びを有していることが
できるからである。
さらに有利には、押え金の半たる形あるいは半
円筒形の突出部の最大半径が、チツプの凹部の最
狭範囲における曲率半径の60〜80％の大きさであ
る。このような構成によつて、クランプバイトホ
ルダもしくは押え金の製造時の加工正確さは減少
される。要するに押え金はたとえば鋳造により製
造できる。
円筒形の突出部の最大半径が、チツプの凹部の最
狭範囲における曲率半径の60〜80％の大きさであ
る。このような構成によつて、クランプバイトホ
ルダもしくは押え金の製造時の加工正確さは減少
される。要するに押え金はたとえば鋳造により製
造できる。
実施例
クランプバイトホルダ１が切欠き部２を有して
おり、該切欠き部内にチツプ３が嵌込まれてい
る。押え金用凹部４が押え金６の突出部５を受容
しており、該押え金６はボルト７を介してクラン
プバイトホルダ１と結合されている。凸状カーブ
１２が凹部４の長手延長部を制限していてかつ凸
状カーブ１２の終端部が線１３に移行しており、
該線が第２図において凹状の湾曲部を示してい
る。凹部４の深さ１４は曲率半径１５によつて決
められており、曲率半径１５の中心点はチツプの
外側に存在する。凹所４の底部が曲率半径１５で
湾曲する面１６を有している。間隔１８は、線１
３に接続する凸状カーブ１２の両終端部１９の間
隔である。
おり、該切欠き部内にチツプ３が嵌込まれてい
る。押え金用凹部４が押え金６の突出部５を受容
しており、該押え金６はボルト７を介してクラン
プバイトホルダ１と結合されている。凸状カーブ
１２が凹部４の長手延長部を制限していてかつ凸
状カーブ１２の終端部が線１３に移行しており、
該線が第２図において凹状の湾曲部を示してい
る。凹部４の深さ１４は曲率半径１５によつて決
められており、曲率半径１５の中心点はチツプの
外側に存在する。凹所４の底部が曲率半径１５で
湾曲する面１６を有している。間隔１８は、線１
３に接続する凸状カーブ１２の両終端部１９の間
隔である。
押え金６の突出部５が幅１７を有しており、該
幅１７は対向して位置する２つの凸状カーブ１２
の両終端部１９の間隔１８と同じかあるいは小さ
い。
幅１７は対向して位置する２つの凸状カーブ１２
の両終端部１９の間隔１８と同じかあるいは小さ
い。
持上げばね２２が切欠き部２１内で案内されて
おり、該切欠き部は押え金６にもクランプバイト
ホルダ１にも設けられている。持上げばね２２が
両切欠き部２１の範囲でボルト７に巻付けられて
いる。案内突起２３が押え金６の後方範囲に配置
されていてかつみぞ２６によつて互いに区分され
ている。傾斜部２４がクランプバイトホルダ１の
水平方向で延びるシヤンク２７から上方へ向いて
いる。傾斜部２４に孔が形成されており、該孔は
円筒状のピンとして形成された回動阻止部材２５
を受容している。回動阻止部材の直径はみぞ２６
の幅に相応しており、該みぞは回動阻止部材２５
上を滑る。この滑り運動を可能にするために、ボ
ルト７によつて貫通される押え金６における切欠
き部が長孔２８として形成されている。
おり、該切欠き部は押え金６にもクランプバイト
ホルダ１にも設けられている。持上げばね２２が
両切欠き部２１の範囲でボルト７に巻付けられて
いる。案内突起２３が押え金６の後方範囲に配置
されていてかつみぞ２６によつて互いに区分され
ている。傾斜部２４がクランプバイトホルダ１の
水平方向で延びるシヤンク２７から上方へ向いて
いる。傾斜部２４に孔が形成されており、該孔は
円筒状のピンとして形成された回動阻止部材２５
を受容している。回動阻止部材の直径はみぞ２６
の幅に相応しており、該みぞは回動阻止部材２５
上を滑る。この滑り運動を可能にするために、ボ
ルト７によつて貫通される押え金６における切欠
き部が長孔２８として形成されている。
考案の効果
本考案によつて得られる利点は、チツプと押え
金が点接触することによつて、面接触のばあいの
ように押え金が過剰の力でチツプに作用すること
がないので、押え金を損傷したり又はチツプを破
壊したりすることが阻止される。
金が点接触することによつて、面接触のばあいの
ように押え金が過剰の力でチツプに作用すること
がないので、押え金を損傷したり又はチツプを破
壊したりすることが阻止される。
さらに押え金自体が案内突起を有しており、該
案内突起がクランプバイトホルダの傾斜部に係合
している。このことにより押え金を締付けるさい
に案内突起がクランプバイトホルダの傾斜部に沿
つて滑動し、従つて押え金変びにチツプをクラン
プバイトホルダの切欠き部内へ引張り、ここで押
え金は壁部に整合される。このことによつて、チ
ツプの交換並びに付け換え時にチツプを所定位置
に取付けることができる。
案内突起がクランプバイトホルダの傾斜部に係合
している。このことにより押え金を締付けるさい
に案内突起がクランプバイトホルダの傾斜部に沿
つて滑動し、従つて押え金変びにチツプをクラン
プバイトホルダの切欠き部内へ引張り、ここで押
え金は壁部に整合される。このことによつて、チ
ツプの交換並びに付け換え時にチツプを所定位置
に取付けることができる。
第１図は押え金及びチツプを取付けられたクラ
ンプバイトホルダの部分的に破断して示す縦断面
図、第２図は本発明によるチツプの第１実施例を
示す平面図、第３図は第２図の−線に沿つた
断面図、第４図は第２図の−線に沿つた断面
図、第５図は第２図の−線に沿つた断面図、
第６図はチツプの第２実施例を示す平面図、第７
図は第６図の−線に沿つた断面図、第８図は
チツプの第３実施例を示す平面図、第９図は第８
図の−線に沿つた断面図、第１０図は第８図
の−線に沿つた断面図、第１１図はチツプの
第４実施例を示す平面図、第１２図は第１１図の
XII−XII線に沿つた断面図、第１３図は第１４図の
矢印で見た押え金の下面図、第１４図は押え
金の側面図、第１５図はチツプ並びに押え金を備
えたクランプバイトホルダの平面図である。 １……クランプバイトホルダ、２……切欠き
部、３……チツプ、４……押え金用の凹部、５…
…突出部、６……押え金、７……ボルト、１２…
…凸状カーブ、１３……線、１４……深さ、１５
……曲率半径、１６……面、１７……幅、１８…
…間隔、１９……終端部、２１……切欠き部、２
２……持上げばね、２３……案内突起、２４……
傾斜部、２５……回動阻止部材、２６……みぞ、
２７……シヤンク、２８……長孔。
ンプバイトホルダの部分的に破断して示す縦断面
図、第２図は本発明によるチツプの第１実施例を
示す平面図、第３図は第２図の−線に沿つた
断面図、第４図は第２図の−線に沿つた断面
図、第５図は第２図の−線に沿つた断面図、
第６図はチツプの第２実施例を示す平面図、第７
図は第６図の−線に沿つた断面図、第８図は
チツプの第３実施例を示す平面図、第９図は第８
図の−線に沿つた断面図、第１０図は第８図
の−線に沿つた断面図、第１１図はチツプの
第４実施例を示す平面図、第１２図は第１１図の
XII−XII線に沿つた断面図、第１３図は第１４図の
矢印で見た押え金の下面図、第１４図は押え
金の側面図、第１５図はチツプ並びに押え金を備
えたクランプバイトホルダの平面図である。 １……クランプバイトホルダ、２……切欠き
部、３……チツプ、４……押え金用の凹部、５…
…突出部、６……押え金、７……ボルト、１２…
…凸状カーブ、１３……線、１４……深さ、１５
……曲率半径、１６……面、１７……幅、１８…
…間隔、１９……終端部、２１……切欠き部、２
２……持上げばね、２３……案内突起、２４……
傾斜部、２５……回動阻止部材、２６……みぞ、
２７……シヤンク、２８……長孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ クランプバイトホルダ１を有する切削工具で
あつて、前記クランプバイトホルダがチツプ３
を受容するための切欠き部２を有しており、該
チツプ３が少なくとも１つの凹部４を形成され
ていて、該凹部内に押え金６の突出部５が係合
していてかつ押え金６がボルト７を介してクラ
ンプバイトホルダ１と結合されおり、さらにク
ランプバイトホルダの後方傾斜部２４が押え金
６と接触している形式のものにおいて、 (イ) 押え金６の突出部５が凹部４に点接触で係
合しており、 (ロ) 押え金６及び（又は）クランプバイトホル
ダ１が持上げばね２２を受容するための切欠
き部２１を有しており、 (ハ) 押え金６が、クランプバイトホルダ１の傾
斜部２４に係合する案内突起２３を備えてお
り、 (ニ) 傾斜部２４の範囲でクランプバイトホルダ
１が回動阻止部材２５を支持していて、該回
動阻止部材が押え金６の案内突起２３の間に
延びており、 (ホ) チツプ３の凹部４がほぼ球形に形成されて
おり、 (ヘ) 凹部４の深さ１４が曲率半径１５によつて
制限されており、 (ト) 押え金６における突出部５が、凹部４の線
１３によつて制限された面１６と点接触する
ようになつている ことを特徴とする切削工具。 ２ 押え金６の突出部５が半円筒形形状を有して
いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の切削
工具。 ３ 押え金６の突出部５が半たる形に形成されて
いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の切削
工具。 ４ 曲率半径１５が深さ１４より大きい実用新案
登録請求の範囲第１項記載の切削工具。 ５ 押え金６の突出部５の幅１７が、互いに向か
い合う２つの凸状カーブ１２の終端部１９の間
の間隔１８と同じかあるいはそれより小さい実
用新案登録請求の範囲第１項記載の切削工具。 ６ 押え金６の半たる形あるいは半円筒形の突出
部５の最大半径２０が、チツプ３の凹部４の最
狭範囲における曲率半径１５の60〜80％の大き
さである実用新案登録請求の範囲第１項記載の
切削工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3136502.7 | 1981-09-15 | ||
| DE19813136502 DE3136502A1 (de) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | Schneidwerkzeug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048903U JPS6048903U (ja) | 1985-04-06 |
| JPH0329043Y2 true JPH0329043Y2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=6141667
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57158993A Pending JPS5859705A (ja) | 1981-09-15 | 1982-09-14 | 切削工具 |
| JP1984123752U Granted JPS6048903U (ja) | 1981-09-15 | 1984-08-14 | 切削工具 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57158993A Pending JPS5859705A (ja) | 1981-09-15 | 1982-09-14 | 切削工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4477212A (ja) |
| EP (1) | EP0074601B2 (ja) |
| JP (2) | JPS5859705A (ja) |
| AT (1) | ATE20839T1 (ja) |
| DE (2) | DE3136502A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3342981A1 (de) * | 1983-11-28 | 1985-06-05 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Klemmhalter fuer keramische schneidplatten |
| US4697963A (en) * | 1985-02-08 | 1987-10-06 | Ingersoll Cutting Tool Company | Insert clamping device and insert therefor |
| DE3715338A1 (de) * | 1987-05-08 | 1988-11-24 | Feldmuehle Ag | Schnellrotierender fraes- oder bohrkopf |
| JP2812677B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1998-10-22 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
| JP2701514B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1998-01-21 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウエイチップのクランプ機構 |
| JP2548030Y2 (ja) * | 1990-12-28 | 1997-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | チップクランプ機構 |
| DE4209084A1 (de) * | 1992-03-20 | 1993-09-23 | Neumo Grundbesitz Gmbh | Werkzeughalterung fuer schneidkoerper |
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| SE508666C2 (sv) * | 1994-05-27 | 1998-10-26 | Sandvik Ab | Skärhållare för vändskärsplattor |
| DE4430171C2 (de) * | 1994-08-25 | 1996-08-14 | Walter Ag | Formschlüssig gesicherte Schneidplatte |
| SE511759C2 (sv) * | 1996-12-09 | 1999-11-22 | Sandvik Ab | Skärhållare för vändskärsplattor |
| DE19703848B4 (de) * | 1996-12-30 | 2007-04-05 | Widia Gmbh | Beschichteter Schneideinsatz oder Schneideinsatzrohling und Verfahren zur Herstellung von beschichteten Schneideinsätzen zum Zerspanen |
| JP3050183B2 (ja) * | 1997-09-09 | 2000-06-12 | 住友電気工業株式会社 | セラミックチップクランプ型切削工具 |
| SE512860C2 (sv) * | 1997-12-03 | 2000-05-22 | Sandvik Ab | Keramikskär |
| SE513952C2 (sv) * | 1998-05-29 | 2000-12-04 | Seco Tools Ab | Verktyg för skärande bearbetning |
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| US6409435B1 (en) | 2000-07-03 | 2002-06-25 | Valenite Inc. | Cutting tool and method of locating cutting insert |
| US6457914B1 (en) | 2000-08-24 | 2002-10-01 | Kennametal Inc. | Clamping tool holder |
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-
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-
1982
- 1982-08-31 US US06/413,465 patent/US4477212A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-07 EP EP82108216A patent/EP0074601B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-07 DE DE8282108216T patent/DE3272149D1/de not_active Expired
- 1982-09-07 AT AT82108216T patent/ATE20839T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-14 JP JP57158993A patent/JPS5859705A/ja active Pending
-
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- 1984-08-14 JP JP1984123752U patent/JPS6048903U/ja active Granted
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| ATE20839T1 (de) | 1986-08-15 |
| DE3136502A1 (de) | 1983-03-31 |
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