JPH0354804Y2 - - Google Patents

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JPH0354804Y2
JPH0354804Y2 JP1984111199U JP11119984U JPH0354804Y2 JP H0354804 Y2 JPH0354804 Y2 JP H0354804Y2 JP 1984111199 U JP1984111199 U JP 1984111199U JP 11119984 U JP11119984 U JP 11119984U JP H0354804 Y2 JPH0354804 Y2 JP H0354804Y2
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recess
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cutting tool
depression
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1644—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the cutting insert
    • B23B27/1651—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the cutting insert characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
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    • B23B2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/18—Ceramic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、クランプバイトホルダを備えた切削
工具、たとえばバイトであつて、前記クランプバ
イトホルダがチツプを受容するための切欠き部を
有しており、該チツプが少なくとも１つの凹部を
形成されていて、該凹部内に押え金の突出部が係
合していてかつ押え金がボルトを介してクランプ
バイトホルダと結合されている形式のものに関す
る。
［従来の技術］ 前述の形式の切削工具はドイツ連邦共和国特許
出願公開第2620201号明細書により公知である。
このばあいチツプはその上側に、下側に対してほ
ぼ平行に延びる押え金用凹部を有しており、該凹
部に押え金の突出部が圧着され、従つて凹部への
押え金の面接触が与えられかつ押え金に及ぼす圧
力は押え金を締め付けるボルトに対して平行に生
じる。このような構成によれば、厚い横断面積の
切粉を生じるような切削のばあいに、強い負荷を
受けて引張り切削を行うことができない。これは
このばあいチツプがホルダ切欠き部内で移動する
からである。さらにチツプ交換時にチツプの常に
同じすわりが保証されない。なぜならばチツプを
ホルダのポケツト内に正確な嵌込むためには操作
員の綿密な注意力を必要とするからである。
さらに、わずかな負荷にさらされている、この
ばあい機械的な負荷も熱的な負荷も意味するよう
なわずかな負荷を受けるチツプのために、チツプ
が、ねじ山と截頭円すい状のヘツドとを備えたピ
ンを係合させるような、一般的に円すい形の貫通
孔を備えているのが普通である。ピンの締付けに
よつてチツプはホルダの当接面に向かつて圧着さ
れかつこのことによつてチツプは所定の位置で移
動不能に固定される。このような構成はたとえば
アメリカ合衆国特許第3341923号明細書に示され
ている。しかしこのような貫通孔はチツプの構造
を著しく弱いものにし、従つて高い温度によつて
でもなく強い圧力によつてでもなく、要するに厚
い横断面積の切粉を加工することによつてチツプ
は破壊される。
［考案が解決しようとする課題］ 本考案の第１の課題は、引張り切削のさいにも
チツプが確実に保持され、かつチツプの交換時に
は自動的に定位置に取付けられるような交換可能
なチツプを有している切削工具を提供することで
ある。
また、本考案の第２の課題は、チツプの破壊を
阻止することである。
［課題を解決するための手段］ 前記第２の課題を解決するために本考案の構成
では、(イ)チツプの凹部が、少なくとも２つのほぼ
同じ大きさの凸状カーブと、該凸状カーブを結ぶ
線とによつて制限された細長いあるいはほぼ正方
形の形状を有しており、(ロ)前記凹部の深さが、曲
率半径によつて制限されており、さらに前記第１
の課題を解決するために、(ハ)曲率半径が凹部の深
さより大きくなつており、(ニ)さらに押え金におけ
る突出部が、凹部の線によつて制限されていてか
つ押え金に近い側面と点接触しているようにし
た。
［考案の効果］ チツプにおける凹部を前記(イ)及び(ロ)のように構
成することによつて得られる利点は、チツプの材
料としてたとえば酸化アルミニウムあるいは酸化
ジルコンのような酸化セラミツク材料を使用する
ことができ、それにもかかわらずチツプに凹部を
形成することができ、この凹部によつてチツプが
弱くされたり、破壊されたりしないことである。
酸化セラミツク材料を使用するばいあには、粉末
状のセラミツク材を押し固め、次いで焼結させて
チツプを製造することは従来周知である。しかし
このようなチツプ製造によれば、チツプが高い負
荷にさらされるようなばあいにもチツプの心定め
された締付けを可能にするような凹部を備えるこ
とは不可能であつた。そこで本考案のように凹部
の周面を丸く制限することによつて、すなわち鋭
い縁をほとんどなくすことによつて、押し固めら
れる粉末の酸化セラミツク材は、簡単に押し固め
られるだけでなく均一に分配されて充てんされ、
従つてチツプ製造時に均一なプレス力下で粉末状
酸化セラミツク材が押し固められ、このことによ
つて焼結工程の後にはチツプの横断面にわたる強
さが均一になり、要するにチツプの破壊がなくな
る。
さらに、前記(ハ)及び(ニ)のように構成することに
よつて、押え金は、たとえばドイツ連邦共和国特
許出願公開第2620201号明細書のように平面状で
チツプに係合するのではなく、またアメリカ合衆
国特許第3341923号明細書に示すように直線状で
チツプに係合するのではなく、つまり点状の押圧
力をチツプに及ぼすことができる。このような点
状の押圧力は、一面では押え金の形状から与えら
れ、他面では凹部の形状から与えられる。チツプ
をクランクバイトホルダの切欠き部内に嵌込んだ
後に、クランプバイトホルダを締付けるさいに突
出部が凹部係合し、このばあい突出部が一側面と
点接触する。さらに押え金を締付けることによつ
て、接触点をチツプの凹部内でさらに下方へ変位
させる圧力が及ぼされ、このばあい生ぜしめられ
る側方の力によつて、チツプがホルダの切欠き部
の制限方向で引張られ、従つてチツプが整合され
る。押え金のボルトをさらに締付けることによつ
て、チツプは整合された位置で不動に固定され
る。このことによつて、チツプが高い負荷にさら
されるばあいにも、チツプをホルダにおける切欠
き部内へ引込んでおくような付加的な締付けが可
能である。
［実施態様］ 本考案の有利な構成によれば、凹部の凸状カー
ブを結ぶ線が、凸状曲線としてあるいは直線とし
て形成されている。このようなばあいには、押え
金の突出部と凹部との点接触を保証するために押
え金の突出部が半たる形に形成されている必要が
ある。しかし本考案の有利な構成により、凸状カ
ーブを結ぶ線が凸状曲線として形成されている
と、押え金の突出部が半円筒状の形状を有してる
のが有利である。
さらに本考案の有利な実施態様では、押え金の
突出部の幅が、凸状カーブの終端部の間の間隔と
同じかあるいはそれより小さい。このような構成
によつて、クランプバイトホルダ及び押え金の製
造時に大きな誤差を許容する。このような構成に
基づいて、クランプバイトホルダにおいては、押
え金もしくは押え金のボルトを受容する孔を、絶
対的な正確さによつてクランプバイトホルダの切
欠き部に配属させる必要はない。これは押え金の
突出部が大きな寸法の凹部と点接触することによ
つて、製造誤差に基づいて種々の角度で突出部が
凹部に係合するばあいにも、圧力作用点に調整さ
せるために突出部がなお十分な遊びを有している
ことができるからである。
さらに有利には、押え金の半たる形あるいは半
円筒形の突出部の最大半径が、チツプの凹部の最
狭範囲における曲率半径の60〜80％の大きさであ
る。このような構成によつて、クランプバイトホ
ルダもしくは押え金を製造するさいに加工をそれ
程正確にする必要はない。要するに押え金はたと
えば鋳造により製造できる。
［実施例］ 以下に図示の実施例につき本考案を説明する。
クランプバイトホルダ１が切欠き部２を有して
おり、該切欠き部内にチツプ３が嵌込まれてい
る。押え金用凹部４が押え金６の突出部５を受容
しており、該押え金６はホルダ７を介してクラン
プバイトホルダ１と結合されている。凸状カーブ
１２が凹部４の長手延長部を制限していてかつ凸
状カーブ１２の終端部が線１３に移行しており、
該線は第２図及び第８図に示すような凹状の曲線
でもよいし、第６図に示すような直線でもよい
し、第１１図に示すような凸状曲線でもよい。さ
らに、凸状カーブ１２とこれらの形状の線１３と
によつて制限された凹部４は、細長い（第２図、
第６図、第１１図）あるいはほぼ正方形（第８
図）の形状を有している。凹部４の深さ１４は曲
率半径１５によつて決められており、曲率半径１
５の中心点はチツプの外側に存在する。凹部４の
底部が曲率半径１５で湾曲する面１６を有してい
る。間隔１８は、線１３に接続する凸状カーブ１
２の両終端部１９の間隔である。
押え金６の突出部５が幅１７を有しており、該
幅１７は対向して位置する２つの凸状カーブ１２
の両終端部１９の間隔１８と同じかあるいは小さ
い。
【図面の簡単な説明】
第１図は押え金及びチツプを取付けられたクラ
ンプバイトホルダの部分的に破断して示す縦断面
図、第２図は本考案によるチツプの第１実施例を
示す平面図、第３図は第２図の−線に沿つた
断面図、第４図は第２図の−線に沿つた断面
図、第５図は第２図の−線に沿つた断面図、
第６図はチツプの第２実施例を示す平面図、第７
図は第６図の−線に沿つた断面図、第８図は
チツプの第３実施例を示す平面図、第９図は第８
図−線に沿つた断面図、第１０図は、第８図
の−線に沿つた断面図。第１１図はチツプの
第４実施例を示す平面図。第１２図は第１１図の
−線に沿つた断面図、第１３図は第１４
図の矢印で見た押え金の下面図、第１４図は
押え金の側面図、第１５図はチツプ並びに押え金
を備えたクランプバイトホルダの平面図である。 １……クランプバイトホルダ、２……切欠き
部、３……チツプ、４……押え金用の凹部、５…
…突出部、６……押え金、７……ボルト、１２…
…凸状カーブ、１３……線、１４……深さ、１５
……曲率半径、１６……側面、１７……幅、１８
……間隔、１９……終端部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ クランプバイトホルダ１を備えた切削工具で
    あつて、前記クランプバイトホルダがチツプ３
    を受容するための切欠き部２を有しており、該
    チツプ３が少なくとも１つの凹部４を形成され
    ていて、該凹部内に押え金６の突出部５が係合
    していてかつ押え金６がボルト７を介してクラ
    ンプバイトホルダ１と結合されている形式のも
    のにおいて、 (イ) チツプ３の凹部４が、少なくも２つのほぼ
    同大きさの凸状カーブ１２と、該凸状カーブ
    １２を結ぶ線１３とによつて制限された細長
    いあるいはほぼ正方形の形状を有しており、 (ロ) 凹部４の深さ１４が曲率半径１５によつて
    制限されており、 (ハ) 該曲率半径１５が凹部４の深さより大きく
    なつており、 (ニ) 押え金６における突出部５が、凹部４の線
    １３によつて制限されていてかつ押え金６に
    近い側面１６と点接触している、 ことを特徴とする切削工具。 ２ 前記線１３が直線として形成されている実用
    新案登録請求の範囲第１項記載の切削工具。 ３ 前記線１３が凸状曲線として形成されている
    実用新案登録請求の範囲第１項記載の切削工
    具。 ４ 前記線１３が凹状曲線として形成されている
    実用新案登録請求の範囲第１項記載の切削工
    具。 ５ 押え金６の突出部５が半円筒形状を有してい
    る実用新案登録請求の範囲第１項記載の切削工
    具。 ６ 押え金６の突出部５が半たる状に形成されて
    いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の切削
    工具。 ７ 押え金６の突出部５の幅１７が、凸状カーブ
    １２の終端部１９の間の間隔１８と同じかある
    いはそれより小さい実用新案登録請求の範囲第
    １項記載の切削工具。 ８ 押え金６の半たる形あるいは半円筒形の突出
    部５の最大半径２０が、チツプ３の凹部４の曲
    率半径１５の60〜80％の大きさである実用新案
    登録請求の範囲第１項記載の切削工具。
JP1984111199U 1981-09-15 1984-07-24 切削工具 Granted JPS6048902U (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3136549.3 1981-09-15
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Publication Number Publication Date
JPS6048902U JPS6048902U (ja) 1985-04-06
JPH0354804Y2 true JPH0354804Y2 (ja) 1991-12-04

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EP (1) EP0075177B1 (ja)
JP (2) JPS5859706A (ja)
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DE (2) DE3136549A1 (ja)

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