JPH03290817A - 電算機用磁気ヘッドコア組立体 - Google Patents
電算機用磁気ヘッドコア組立体Info
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- JPH03290817A JPH03290817A JP9136590A JP9136590A JPH03290817A JP H03290817 A JPH03290817 A JP H03290817A JP 9136590 A JP9136590 A JP 9136590A JP 9136590 A JP9136590 A JP 9136590A JP H03290817 A JPH03290817 A JP H03290817A
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- Japan
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- core
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- core member
- core assembly
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- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電子計算機のハードディスク装置用の磁気ヘ
ッドコア組立体に係り、特にコア・スライダにコア部材
を接合して磁気回路を構成したウィンチエスタ−ヘッド
と称呼される磁気ヘッドのコア組立体に関する。
ッドコア組立体に係り、特にコア・スライダにコア部材
を接合して磁気回路を構成したウィンチエスタ−ヘッド
と称呼される磁気ヘッドのコア組立体に関する。
(従来の技術)
従来、ハードディスク装置用の磁気ヘッドとしては、コ
ア・スライダにコア部材を接合して磁気回路を構成した
ウィンチエスタ−ヘッド型の磁気ヘッドが使用されてお
り、コア・スライダの中央のレールに対してコア部材を
接合して磁気変換部(ヘッドギャップ)を構成するのが
一般的であった。このような構造は、例えば実開昭57
−19528号等で開示されている。
ア・スライダにコア部材を接合して磁気回路を構成した
ウィンチエスタ−ヘッド型の磁気ヘッドが使用されてお
り、コア・スライダの中央のレールに対してコア部材を
接合して磁気変換部(ヘッドギャップ)を構成するのが
一般的であった。このような構造は、例えば実開昭57
−19528号等で開示されている。
しかし、上記の如きコア・スライダの中央のレールにコ
ア部材を接合した構造は、磁気変換部がコア・スライダ
中央に位置することになるため、ハードディスクメディ
アの外周部の記憶が出来ない嫌いがあった。
ア部材を接合した構造は、磁気変換部がコア・スライダ
中央に位置することになるため、ハードディスクメディ
アの外周部の記憶が出来ない嫌いがあった。
その改良型として、第7図の如くコア・スライダの最外
側のレール端部にコア部材を突状に設けたものが既に提
案されている。ここで、最外側とはコア・スライダをハ
ードディスクメディアに対向配置したとき、該メディア
中心に対して最外側となることを言う。
側のレール端部にコア部材を突状に設けたものが既に提
案されている。ここで、最外側とはコア・スライダをハ
ードディスクメディアに対向配置したとき、該メディア
中心に対して最外側となることを言う。
第7図において、磁性材のコア・スライダエは両側に2
本の幅広レール2A、2Bを有し、最外側のレール2A
の端部に磁性材のC型(コ字状)コア部材3が接合され
て、磁気変換部(ヘッドギャップ)Gを持つコア組立体
が構成されている。この場合、レール2Aの一部とコア
部材3を斜めに削って切欠き部4を形成することにより
トラック幅を所要幅に規制している。また、各レール2
A。
本の幅広レール2A、2Bを有し、最外側のレール2A
の端部に磁性材のC型(コ字状)コア部材3が接合され
て、磁気変換部(ヘッドギャップ)Gを持つコア組立体
が構成されている。この場合、レール2Aの一部とコア
部材3を斜めに削って切欠き部4を形成することにより
トラック幅を所要幅に規制している。また、各レール2
A。
2Bの先端側には微小傾斜角のテーパー面5が形成され
ている。テーパー面5は、ハードディスクメディアの上
面にレール2A、2Bが対向するようにコア組立体を配
lした使用状態において、ハードディスクメディアの走
行に起因する空気流で当該コア組立体を浮上させるのに
役立つものであり、各レール2A、2Bもトラック幅よ
りもがなり広い幅であることがコア組立体の浮上のため
に必要である。
ている。テーパー面5は、ハードディスクメディアの上
面にレール2A、2Bが対向するようにコア組立体を配
lした使用状態において、ハードディスクメディアの走
行に起因する空気流で当該コア組立体を浮上させるのに
役立つものであり、各レール2A、2Bもトラック幅よ
りもがなり広い幅であることがコア組立体の浮上のため
に必要である。
また、第8図及び第9図は第7図の従来のコア組立体の
製造過程を説明するものであり、第8図のようにテーパ
ー面5を形成したスライダブロック10にC型コアブロ
ック11を接合したものに対して、溝加工等を施して第
9図のように幅広の2本のレール2A、2Bを持つコア
・スライダ1及びコア部材3の基本形状を形威し、さら
に第9図点線部分Pを削り斜めに切欠いて所要のトラッ
ク幅の磁気変換部を得ている。
製造過程を説明するものであり、第8図のようにテーパ
ー面5を形成したスライダブロック10にC型コアブロ
ック11を接合したものに対して、溝加工等を施して第
9図のように幅広の2本のレール2A、2Bを持つコア
・スライダ1及びコア部材3の基本形状を形威し、さら
に第9図点線部分Pを削り斜めに切欠いて所要のトラッ
ク幅の磁気変換部を得ている。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、第7図の従来のコア組立体であると、トラッ
ク幅加工、すなわち第9図点線部分Pのように斜めの切
欠き部4を形成する作業を1個毎に行う必要があり、工
数がかかり斜め加工の方法も複雑となり、品質にもばら
つきを生じていた。また、切欠き部4の傾斜面が浮上時
において乱流を発生させ、ローリング共振の原因となる
。さらに、補強のために前記切欠き部4にガラスを埋設
しようとする場合、切欠き部4が斜めであるため、この
三角凹部にガラスを適量設けるのは難しい問題もあった
。
ク幅加工、すなわち第9図点線部分Pのように斜めの切
欠き部4を形成する作業を1個毎に行う必要があり、工
数がかかり斜め加工の方法も複雑となり、品質にもばら
つきを生じていた。また、切欠き部4の傾斜面が浮上時
において乱流を発生させ、ローリング共振の原因となる
。さらに、補強のために前記切欠き部4にガラスを埋設
しようとする場合、切欠き部4が斜めであるため、この
三角凹部にガラスを適量設けるのは難しい問題もあった
。
本発明は、上記の点に鑑み、磁気変換部のトラック幅加
工を容易に、かつばらつきを発生させずに実行でき、ま
た浮上時の空気流を安定化してローリング共振の防止を
図った電算機用磁気ヘッドコア組立体を提供することを
目的とする。
工を容易に、かつばらつきを発生させずに実行でき、ま
た浮上時の空気流を安定化してローリング共振の防止を
図った電算機用磁気ヘッドコア組立体を提供することを
目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明は、コア・スライダ
の最外側のレール端部にコア部材を接合した電算機用磁
気ヘッドコア組立体において、トラック幅を規制する凹
溝を前記コア部材及び前記最外側のレール全長にわたっ
て設けた構成としている。
の最外側のレール端部にコア部材を接合した電算機用磁
気ヘッドコア組立体において、トラック幅を規制する凹
溝を前記コア部材及び前記最外側のレール全長にわたっ
て設けた構成としている。
(作用〉
本発明の電算機用磁気ヘッドコア組立体においては、磁
気変換部のトラック幅を規制する凹溝をコア部材及びコ
ア・スライダの最外側のレール全長にわたって設けてお
り、凹溝加工をコア組立体を複数個並べて一度に研削す
ることができ、各コア組立体にばらつきが発生しない、
ここで、凹溝は一定深さで傾斜部分が無いため、ハード
ディスクメディアを走行させてコア組立体を浮上させた
時の空気流が安定し、ローリング共振は起こらない (実施例〉 以下、本発明に係る電算機用磁気ヘッドコア組立体の実
施例を図面に従って説明する。
気変換部のトラック幅を規制する凹溝をコア部材及びコ
ア・スライダの最外側のレール全長にわたって設けてお
り、凹溝加工をコア組立体を複数個並べて一度に研削す
ることができ、各コア組立体にばらつきが発生しない、
ここで、凹溝は一定深さで傾斜部分が無いため、ハード
ディスクメディアを走行させてコア組立体を浮上させた
時の空気流が安定し、ローリング共振は起こらない (実施例〉 以下、本発明に係る電算機用磁気ヘッドコア組立体の実
施例を図面に従って説明する。
第1図及び第2図で本発明の第1実施例を説明する。こ
れらの図のように、ハードディスクメディアに対向する
2本の幅広レール2A、2Bを両側に形成したコア・ス
ライダ1の最外側のレール2人の端部に、C型(コ字状
)コア部材3がガラス等で接合され、さらに第1図点線
Q及び第2図のように磁気変換部(ヘッドギャップ)G
のトラック7の幅を規制するための凹溝6がコア部材3
及びレール2Aの全長にわたって形成されている。
れらの図のように、ハードディスクメディアに対向する
2本の幅広レール2A、2Bを両側に形成したコア・ス
ライダ1の最外側のレール2人の端部に、C型(コ字状
)コア部材3がガラス等で接合され、さらに第1図点線
Q及び第2図のように磁気変換部(ヘッドギャップ)G
のトラック7の幅を規制するための凹溝6がコア部材3
及びレール2Aの全長にわたって形成されている。
ここで、コア・スライダ1及びコア部材3はフェライト
等の磁性材であり、凹溝6は全長にわたり同一断面積で
あり、その深さは一定で前記磁気変換部Gのギヤップデ
ィブス(通常0 、1mmよりも小さい)よりも大きな
値であれば足り、例えば0゜1〜0.21位の浅いもの
である。また、凹ff16の幅は全長にわたり同一幅で
あり、他にヘッドギャップが分割されて残らないような
幅であれば良い。
等の磁性材であり、凹溝6は全長にわたり同一断面積で
あり、その深さは一定で前記磁気変換部Gのギヤップデ
ィブス(通常0 、1mmよりも小さい)よりも大きな
値であれば足り、例えば0゜1〜0.21位の浅いもの
である。また、凹ff16の幅は全長にわたり同一幅で
あり、他にヘッドギャップが分割されて残らないような
幅であれば良い。
すなわち、凹溝6の形成前のコア部材3の幅をTo、所
望のトラック幅をT5、凹溝6の幅をT2としたとき、
To < TI+ T2 に設定する。
望のトラック幅をT5、凹溝6の幅をT2としたとき、
To < TI+ T2 に設定する。
なお、各レール2A、2Bの先端部には従来の場合と同
様に微小傾斜角(0,5度程度の角をなして先端側が低
くなっている)のテーパー面5が形成されている。また
、磁気ヘッドを構成するための巻線はコア部材3に施さ
れる。
様に微小傾斜角(0,5度程度の角をなして先端側が低
くなっている)のテーパー面5が形成されている。また
、磁気ヘッドを構成するための巻線はコア部材3に施さ
れる。
第3図及び第4図で本発明の第2実施例を説明する。こ
の場合、第3図点線R及び第4図のように磁気変換部(
ヘッドギャップ)Gのトラック7の幅を規制するための
凹溝6Aがコア部材3及びレール2Aの側縁に沿い全長
にわたって形成されている。その他の構成は前述の第1
実施例と同様である。
の場合、第3図点線R及び第4図のように磁気変換部(
ヘッドギャップ)Gのトラック7の幅を規制するための
凹溝6Aがコア部材3及びレール2Aの側縁に沿い全長
にわたって形成されている。その他の構成は前述の第1
実施例と同様である。
第5図及び第6図で本発明の第3実施例を説明する。こ
の場合、第5図点線St、S2及び第6図のように磁気
変換部(ヘッドギャップ)Gのトラック7の幅を規制す
るための2本の凹溝6B、6Cがコア部材3及びレール
2人の全長にわたって形成され、凹溝6B、6Cで挟ま
れた部分がトラック7となっている。その他の構成は前
述の第1実施例と同様である。
の場合、第5図点線St、S2及び第6図のように磁気
変換部(ヘッドギャップ)Gのトラック7の幅を規制す
るための2本の凹溝6B、6Cがコア部材3及びレール
2人の全長にわたって形成され、凹溝6B、6Cで挟ま
れた部分がトラック7となっている。その他の構成は前
述の第1実施例と同様である。
前記凹溝6.6A、6B、6Cは、上記各実施例では断
面形状が方形の場合が例示されているが、U溝、■溝等
の任意の断面形状が採用可能である。
面形状が方形の場合が例示されているが、U溝、■溝等
の任意の断面形状が採用可能である。
また、その深さ及び幅は、磁気変換部Gのギャップディ
ブスを越える部分にまで達し、かつ他にギャップ部分が
分割されないようにすれば良い。
ブスを越える部分にまで達し、かつ他にギャップ部分が
分割されないようにすれば良い。
さらに、凹溝6,6A、6B、6Cにガラスを充填して
コア部材のコア・スライダ1に対する取付を補強しても
良い、この場合、従来の第7図の如き傾斜した切欠き部
では適量のガラスを充填するのが困難であるが、上記各
実施例に係る−様な凹溝の場合には細いガラスを凹溝に
入れて溶融させることにより簡単に実施出来る。
コア部材のコア・スライダ1に対する取付を補強しても
良い、この場合、従来の第7図の如き傾斜した切欠き部
では適量のガラスを充填するのが困難であるが、上記各
実施例に係る−様な凹溝の場合には細いガラスを凹溝に
入れて溶融させることにより簡単に実施出来る。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明の電算機用磁気ヘッドコア
組立体によれば、次の効果を得ることができる。
組立体によれば、次の効果を得ることができる。
(1〉 トラック幅を規制する凹溝をコア部材及びコア
・スライダのレール全長にわたって形成する構成であり
、従来の傾斜した切欠き部は無く、ハードディスクメデ
ィアの上面にレールが対向するようにコア組立体を配置
した使用状態において、ハードディスクメディアの走行
による空気流が安定するため、ローリング共振が起こら
ない。
・スライダのレール全長にわたって形成する構成であり
、従来の傾斜した切欠き部は無く、ハードディスクメデ
ィアの上面にレールが対向するようにコア組立体を配置
した使用状態において、ハードディスクメディアの走行
による空気流が安定するため、ローリング共振が起こら
ない。
(2) コア・スライダのコア部材装着側のレールにト
ラック幅規制用の凹溝を形成したことにより、コア組立
体の左右のバランスが改善され、この点でもローリング
の防止を図ることができる。
ラック幅規制用の凹溝を形成したことにより、コア組立
体の左右のバランスが改善され、この点でもローリング
の防止を図ることができる。
(3〉 従来の傾斜した切欠き部が存在しないので、製
造に際しては、凹溝加工前のコア・スライダにコア部材
を接合したものを複数個平面に並べて一度に凹溝を研削
加工することが可能になり、加工性、量産性を改善し、
凹溝加工に伴うばらつきを低減することができる。また
、この研削のために特別な治具は必要とせず、レール長
手方向に研削して行った場合のコア・スライダ及びコア
部材の材質は同じ〈例えば両方ともフェライト〉である
から、研削の際に段差が生じない。
造に際しては、凹溝加工前のコア・スライダにコア部材
を接合したものを複数個平面に並べて一度に凹溝を研削
加工することが可能になり、加工性、量産性を改善し、
凹溝加工に伴うばらつきを低減することができる。また
、この研削のために特別な治具は必要とせず、レール長
手方向に研削して行った場合のコア・スライダ及びコア
部材の材質は同じ〈例えば両方ともフェライト〉である
から、研削の際に段差が生じない。
第1図は本発明に係る電算機用磁気ヘッドコア組立体の
第1実施例であって凹溝加工前の状態を示す斜視図、第
2図は本発明の第1実施例であって凹溝形成後の完成状
態の斜視図、第3図は本発明の第2実施例であって凹溝
加工前の状態を示す斜視図、第4図は本発明の第2実施
例であって凹溝形成後の完成状態の斜視図、第5図は本
発明の第3実施例であって凹溝加工前の状態を示す斜視
図、第6図は本発明の第3実施例であって凹溝形成後の
完成状態の斜視図、第7図は従来の電算機用磁気ヘッド
コア組立体の斜視図、第8図及び第9図は第7図の従来
の電算機用磁気ヘッドコア組立体の製造過程をそれぞれ
説明する斜視図である。 1・・・コア・スライダ、2A、2B・・・レール、3
・・・コア部材、5・・・テーパー面、6,6A、6B
。 6C・・・凹溝、G・・・磁気変換部。
第1実施例であって凹溝加工前の状態を示す斜視図、第
2図は本発明の第1実施例であって凹溝形成後の完成状
態の斜視図、第3図は本発明の第2実施例であって凹溝
加工前の状態を示す斜視図、第4図は本発明の第2実施
例であって凹溝形成後の完成状態の斜視図、第5図は本
発明の第3実施例であって凹溝加工前の状態を示す斜視
図、第6図は本発明の第3実施例であって凹溝形成後の
完成状態の斜視図、第7図は従来の電算機用磁気ヘッド
コア組立体の斜視図、第8図及び第9図は第7図の従来
の電算機用磁気ヘッドコア組立体の製造過程をそれぞれ
説明する斜視図である。 1・・・コア・スライダ、2A、2B・・・レール、3
・・・コア部材、5・・・テーパー面、6,6A、6B
。 6C・・・凹溝、G・・・磁気変換部。
Claims (1)
- (1)コア・スライダの最外側のレール端部にコア部材
を接合した電算機用磁気ヘッドコア組立体において、ト
ラック幅を規制する凹溝を前記コア部材及び前記最外側
のレール全長にわたって設けたことを特徴とする電算機
用磁気ヘッドコア組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9136590A JPH03290817A (ja) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 電算機用磁気ヘッドコア組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9136590A JPH03290817A (ja) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 電算機用磁気ヘッドコア組立体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290817A true JPH03290817A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=14024357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9136590A Pending JPH03290817A (ja) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 電算機用磁気ヘッドコア組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03290817A (ja) |
-
1990
- 1990-04-07 JP JP9136590A patent/JPH03290817A/ja active Pending
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