JPH09225975A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲートの切断とシールを同時にでき、成形品
外観のすぐれたものが得られる射出成形金型を提供する
ことである。 【解決手段】 本発明の射出成形金型１は、成形された
成形品ＰのゲートＧを切断するゲートカットピン５が射
出成形金型１の可動側２に備えられ、ゲートカットピン
５は射出充填後ゲートＧをシールしながらゲートＧを切
断する手段を備えているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゲートのシールと
切断を同時にできる射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形金型においては、成形さ
れた成形品の製品となる製品部と切断されて廃棄される
ランナー部との間に、流路を著しく狭くしたゲートを設
け、このゲートを優先的に固化させて圧力伝達をストッ
プさせ、ゲートをシールしていた。また、実開平１−７
２３１５号公報記載の射出成形金型においては、冷却終
了後型開きを開始するピンと遅延量調整スペーサーによ
り製品とランナーの突き出しのタイミングを変えること
によりゲートを切断し、ランナー突出しピンと製品突出
しピンとでランナーと製品を同時に突き出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形金型では、ゲートを狭くするので、成形品
の外観、例えば、ショートショット、やけ、シルバーフ
ラッシュ等の不良発生の原因になっいていた。また、製
品とランナーを切り離すとき、完全に固化してから切り
離すので、切断したカスが金型に付着して次に成形した
成形品に表れて外観品質に悪影響を及ぼすという問題が
発生していた。さらにまた、成形品を取り出した後にゲ
ート面を仕上げなければならないという問題も発生して
いた。

【０００４】本発明は、上記の従来技術の問題を解決す
るためになされたものであって、本発明の目的は、ゲー
トの切断とシールを同時にでき、成形品外観のすぐれた
ものが得られる射出成形金型を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１記載の射
出成形金型は、成形された成形品のゲートを切断するゲ
ートカットピンが射出成形金型の可動側に備えられ、ゲ
ートカットピンは射出充填後ゲートをシールしながらゲ
ートを切断する手段を備えているものである。

【０００６】請求項２記載の射出成形金型は、成形され
た成形品のゲートを切断するゲートカットピンとエジェ
クタープレートとが射出成形金型の可動側に備えられ、
ゲートカットピンはエジェクタープレートに取り付けら
れた油圧シリンダーにより射出充填後ゲートをシールし
ながらゲートを切断可能になされ、金型を開くとエジェ
クタープレートに取り付けられたエジェクターピンと前
記ゲートカットピンとで成形品を突き出すようになされ
ているものである。

【０００７】（作用）請求項１の射出成形金型において
は、成形された成形品のゲートを切断するゲートカット
ピンが射出成形金型の可動側に備えられ、ゲートカット
ピンは射出充填後ゲートをシールしながらゲートを切断
する手段を備えているものであるから、ゲートの切断と
シールを同時にでき、切断カスが金型に付着する問題が
解決され、切断面の仕上げも不要となる。また、ゲート
カットピンを備えることにより、ゲートの流路を狭くす
る必要がないので、ショートショット、やけ、シルバー
フラッシュ等の不良が発生しなくなり、成形品外観のす
ぐれたものが得られる。

【０００８】請求項２の射出成形金型においては、ゲー
トカットピンはエジェクタープレートに取り付けられた
油圧シリンダーにより射出充填後ゲートをシールしなが
らゲートを切断可能になされているものであるから、ゲ
ートの切断とシールを同時にでき、切断カスが金型に付
着する問題が解決され、切断面の仕上げも不要となる。
また、ゲートカットピンを備えることにより、ゲートの
流路を狭くする必要がないので、ショートショット、や
け、シルバーフラッシュ等の不良が発生しなくなり、成
形品外観のすぐれたものが得られる。また、金型を開く
とエジェクタープレートに取り付けられたエジェクター
ピンと前記ゲートカットピンとで成形品を突き出すよう
になされているものであるから、成形品の取りだしが容
易となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図３に示し、本発明の別の実施の形態を図４に示す。
図１は射出直後の射出成形金型の側面断面図、図２
（イ）と（ロ）はゲートシールピンの作動状態を示す説
明図、図３は図１の射出成形金型の型開き状態における
要部断面図である。図４（イ）と（ロ）は、別の形状に
なされたゲートとゲートシールピンの作動状態を示す説
明図である。

【００１０】図１〜図４において、１は射出成形金型、
２は可動側型板、３は固定側型板、４はエジェクタープ
レート、４１はエジェクターピン、５はゲートシールピ
ン、６は油圧シリンダー、Ｐ、Ｐ１は成形品である。

【００１１】まず、本発明の第１の実施の形態を図１〜
図３を参照して説明する。射出成形金型１は、前後に摺
動する可動側型板２と固定側型板３とからなり、可動側
型板２にはスペーサー２２を介して可動側取付板２１が
取り付けられている。スペーサー２２の中にはエジェク
タープレート４が備えられ、このエジェクタープレート
４には複数のエジェクターピン４１、４２が突設され、
可動側型板２の中を貫通し、図示省略の摺動機構により
エジェクタープレート４が摺動されることにより、エジ
ェクターピン４１、４２が前後に移動できるようになっ
ている。

【００１２】また、上記可動側型板２には、油圧シリン
ダー６により作動されるゲートシールピン５が備えられ
ている。このゲートシールピン５は、図２（イ）に示す
ように、樹脂が射出される直前までゲートＧが開口する
位置に位置されているが、図２（ロ）に示すように、樹
脂が射出された直後に油圧シリンダー６により固定側型
板３の方向に突き出され、ゲートＧをシールしながら切
断するようになされている。Ｐは、成形された成形品で
ある。

【００１３】固定側型板３は、前記可動側型板２と合致
される型面にキャビティが穿設され、この型面と反対側
には、溶融樹脂の注入口３２が設けられた固定側取付板
３１と、ランナー払出し板３１とが設けられている。こ
の注入口３２には、図示省略の射出成形機のノズルが当
接され、射出成形機から供給される溶融樹脂はランナー
ＲとゲートＧとを通って、射出成形金型１のキャビティ
に充填される。

【００１４】つぎに、本実施の形態に示す射出成形金型
１を使用して、成形品Ｐの成形工程を説明しながら、本
実施の形態の作用を述べる。まず、射出成形金型１の可
動側型板２を前進させ、可動側型板２と固定側型板３と
を合致させて型を閉じ、固定側型板３に設けられた樹脂
注入口３２から溶融樹脂を射出注入する。この射出した
樹脂をキャビティ内に充填した後、油圧シリンダー６を
作動させ、ゲートシールピン５を前進させ、このゲート
シールピン５の先端の樹脂を押し込み、ゲートＧをシー
ルしながら切断する。上記ゲートシールのタイミング
は、射出充填直後でもよいが、タイミングをずらしてシ
ールすると、キャビティ内の樹脂に射出の保持圧力をか
けることができるので、成形品Ｐのヒケ等外観が向上す
る。その後、射出された溶融樹脂を冷却した後、可動側
型板２を後退させて型開きし、図３に示すように、エジ
ェクタープレート４を固定側型板３の方向に移動する
と、成形された成形品Ｐがエジェクターピン４１、４１
と肉厚制御ピン５とで突き出され、ゲートＧがエジェク
ターピン４２で突き出され、ゲートＧと分離された成形
品Ｐを取り出すことができる。

【００１５】上記の射出成形金型１においては、成形さ
れた成形品ＰのゲートＧを切断するゲートカットピン５
が射出成形金型１の可動側型板２に備えられ、ゲートカ
ットピン５は射出充填後ゲートＧをシールしながら切断
するものであるから、ゲートＧの切断とシールを同時に
でき、切断カスが金型１に付着する問題が解決され、切
断面の仕上げも不要となる。また、ゲートカットピン５
を備えることにより、ゲートＧの流路を狭くする必要が
ないので、ショートショット、やけ、シルバーフラッシ
ュ等の不良が発生しなくなり、成形品Ｐ外観のすぐれた
ものが得られる。

【００１６】また、金型１を開くとエジェクタープレー
ト４に取り付けられたエジェクターピン４１と前記肉厚
制御ピン５とで成形品Ｐが突き出されるので、成形品Ｐ
の取り出しが容易となる。

【００１７】つぎに、本発明の別の実施の形態を図４を
参照して説明する。図４では、前記実施の形態と同じと
ころは同符号で示し、異なるところだけ別符号を付け、
同符号のものについては説明を省略する。

【００１８】本実施の形態においては、ゲートＧ１がト
ンネルゲートになされているものである。ゲートカット
ピン５は、射出前はゲートＧ１を開口しているが、射出
充填後に前進してゲートＧ１をシールしながら、切断す
る。

【００１９】上記ゲートＧ１が設けられた射出成形金型
の使用方法並びに作用は、前記の射出成形金型１と同様
であって、説明が重複するので省略する。

【００２０】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更があっても本発明に含まれる。例えば、第１の実施の
形態では、ゲートカットピン５を作動させる油圧シリン
ダー６はエジェクタープレート４に取り付けられている
が、可動側型板２の中に取り付けられていてもよい。

【００２１】

【発明の効果】請求項１及び２の射出成形金型において
は、ゲートカットピンが射出充填後ゲートをシールしな
がら切断するものであるから、ゲートの切断とシールを
同時にでき、切断カスが金型に付着する問題が解決さ
れ、切断面に段差が着かないので仕上げも不要となる。
また、ゲートカットピンを備えることにより、ゲートの
流路を狭くする必要がないので、ショートショット、や
け、シルバーフラッシュ等の不良が発生しなくなり、成
形品外観のすぐれたものが得られる。さらにまた、ゲー
トシールが射出充填後直ちにできるので、成形サイクル
を短縮できる。

【００２２】上記効果に加えて、請求項２の射出成形金
型においては、金型を開くとエジェクタープレートに取
り付けられたエジェクターピンと前記ゲートカットピン
とで成形品を突き出すようになされているものであるか
ら、成形品の取りだしが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すものであっ
て、射出直後の射出成形金型の側面断面図である。

【図２】（イ）と（ロ）はゲートシールピンの作動状態
を示す説明図である。

【図３】図１の射出成形金型の型開き状態における要部
断面図である。

【図４】本発明の別の実施の形態を示すものであって、
（イ）と（ロ）は、別の形状になされたゲートとゲート
シールピンの作動状態を示す説明図である。

【符号の説明】 １ 射出成形金型 ２ 可動側型板 ３ 固定側型板 ４ エジェクタープレート ４１ エジェクターピン ５ ゲートシールピン ６ 油圧シリンダー Ｐ、Ｐ１ 成形品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形された成形品のゲートを切断するゲ
   ートカットピンが射出成形金型の可動側に備えられ、ゲ
   ートカットピンは射出充填後ゲートをシールしながらゲ
   ートを切断する手段を備えていることを特徴とする射出
   成形金型。
2. 【請求項２】 成形された成形品のゲートを切断するゲ
   ートカットピンとエジェクタープレートとが射出成形金
   型の可動側に備えられ、ゲートカットピンはエジェクタ
   ープレートに取り付けられた油圧シリンダーにより射出
   充填後ゲートをシールしながらゲートを切断可能になさ
   れ、金型を開くとエジェクタープレートに取り付けられ
   たエジェクターピンと前記ゲートカットピンとで成形品
   を突き出すようになされていることを特徴とする射出成
   形金型。