JPH05503255A - プラスチック製品の成形におけるガス補助の利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチック製品の成形における ガス補助の利用方法 技術分野 本発明は、プラスチックの射出成形方法に関し、特に、射出成形プロセスを補助 する加圧ガスの利用方法に関する。

背景技術 加圧ガスを慣用のプラスチック射出成形プロセスを補助するために使用すること が最初に実施できるようにされたのは、　１９７８年７月１８日に発行された米 国特許第４．１０１，６１７号に開示されたフリードリッヒの発明によってであ る。このフリードリッヒ特許は、一度の成形操作によって中空の成形品を射出成 形する課題に取り組み、溶融プラスチック樹脂の金型キャビティ内への射出とも に又はその直後に圧縮ガスを導入する実用的な方法を教示している。更に、この 特許は、成形品中のガス圧の減圧又は除去の問題をノズルの金型からの分離によ って解決している。フリードリッヒの初期の研究は、透明なプラスチック建築レ ンガなどのような実用的な物品の射出成形に向けられていた。最近では、特許さ れたフリードリッヒによるプロセスが、さまざまな形状及び大きさの中空プラス チック製品の射出成形に利用されるようになった。

初期のころは、慣用のプラスチック射出成形プロセスを補助するための加圧ガス の利用によって、今日享受できると知られている機能的利点の全てが得られるも のとされていたわけではなかった。とりわけ初期のころは、プラスチック工業界 においては、軽くて好ましい表面仕上げを有する（即ち、慣用のプラスチック射 出成形で発生するヒケを防ぐ）かなり厚みのある物品を射出成形する特殊なプロ セスとして、ストラクチュラルフオームの利用がより大きな注目を浴びた。しか しながら、熱可塑性物質のストラクチュラルフオーム成形の潜在的な応用可能範 囲は、そのプロセスに内在する特徴のために制限された。そのような特徴には、 金型内でプラスチックを冷却するのに比較的長いサイクル時間が必要とされるこ と（フオームセルは熱伝動を断熱する）、溶融樹脂が成形品を画成するキャビテ ィの冷えた表面壁に接触することに起因する表面仕上の間Ｈ（スプレー、ふくれ 及びスワール）が含まれる。

近年、ストラクチュラルフオーム成形に期待されていた製品品質や生産性を達成 するために、慣用のプラスチック射出成形を補助するためにガスを利用すること に関心が向けられるようになった。表面品質、より低い型締め力、速いサイクル 時間、軽量化、材料節減、及び部分ひずみ又はそりの低減等が慣用のプラスチッ ク射出成形プロセスに対して適切にガスの補助を利用することで全て実現できる 。１９８９年３月　２日の自動車技術者協会″ｔｈｅ　５ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　 Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ″の会合で発表された、ケン・Ｃ・ ラッシュ博士による”Ｇａ５−Ａｓ５ｉｓｔｅｄＩｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄ ｉｎｇｌ、、Ｔｈｅ　Ｎｅｗ　Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　ＭｏｌｄｉｎｇＴ ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｆｏｒ　Ｅｘｔｅｒｉｏｒ　Ｂｏｄｙ　Ｐａｎｅｌｓ″な る題号の論文では、プラスチック射出成形に関してガス補助を利用することの歴 史的経緯について詳細に論述している。

本発明を為すに到った動機は、自動車ヘッドランプカバーのプラスチック射出成 形を実現せんとする本発明者の研究課題であった。この形式のカバーは、ヘッド ランプレンズを露出させる開放位置と、デザイン上の審美性や自動車の空力特性 を高める輪郭形状のためにヘッドランプレンズを隠す閉鎖位置との間で旋回開閉 する。ヘッドランプカバーの構造は、カバーが閉鎖位置にあるとき自動車のフロ ントボディパネルと同−面及び連続して見えるようなほぼ平面状のパネルからな っている。平面部分は、向い合った端部で一体的に取り付けられた一対のフラン ジアームによって固定されている。各々のフランジアームはほぼ平面状のカバ一 部分に垂直的に伸びている。

本発明の目的は、従来の金属ダイカスト品に代＾てプラスチック成形品のヘッド ランプカバーを実現させることであった。金属ダイカスト品は比較的重く、その 開放位置と閉鎖位置との間でヘッドランプカバーを動かすのに高速のモーターや アクチュエイターを必要とする。

また、ダイカスト製カバーには熱サイクル上の問題があり、永久歪を生じること なしに４００″Ｆ　（２０５℃）以上の塗装オーブンを通過することはできない 。このように金属ダイカスト品は、二次的なオフ・ライン操作を必要としコスト が付加されるし、更にオートメーション化された自動車組立工程を複雑化する欠 点を有している。

プラスチック成形品のヘッドランプカバーを実現するにあたって、本発明者はい くつかの現実的問題に直面した。即ち、第１に、ヘッドランプカバーのほぼ平面 部の外部表面は、”クラスＡ“の品質を満足し、オートメーション化されたライ ンで塗装できるものでなければならないし、ひげや他の欠陥による表面品質の低 下は商品規格上受けいられない、第２に、ヘッドランプカバーはいかに表面が微 視的な表面性を有していても、はぼ平面な部分を横断したそりやひずみがあって はならない。第３に、ヘッドランプカバーはその閉鎖位置及び開放位置の間を作 動するとき、安全で堅実な機械操作を確かなものにするには、フランジアームの 寸法精度は重大である。

第４に、樹脂組成物の劣化を生じさせない加工温度内で、また最終製品の機械的 強度を減じることになる樹脂の分子剪断力を生じさせない射出圧で１通常の生産 ベースできちんと製造できるように成形品がデザインされていなければならない 。プロトタイプの開発ベースでは、慣用のプラスチック射出成形方法によっては 所望の成功は得られず、パーツがかなり無駄に成形されてきた。

本発明者が直面したジレンマは、単純には次の通りである。（１）プラスチック 射出圧が小さすぎると、表面品質に劣り、完全に充填されない成形品となる恐れ がある。（２）プラスチック射出圧及び／又は射出速度が大きすぎると、物質の 分子剪断が生じる恐れがあり、またひずみや強度不足につながる残留成形応力を 引き起こす。（３）樹脂温度が高すぎると、溶融樹脂の粘度が低下するが、プラ スチック材料の加工温度の限度を越える恐れがあり、プラスチック材料の劣化や 含浸ガラスのようなフィラー材料の不均質化を起こすことになる。

本発明者の上記ジレンマの解決案は、ヘッドランプカバーの射出成形にガスを用 いることであることが判明した。しかしながら、部品デザイン上、ガスが成形品 画成キャビティに入ることや最終製品に中空部分やチャンネルを形成することは 許されなかった。ヘッドランプカバーのほぼ平面な部分は、均一な断面厚が必要 とされ、チャンネルの外部へのガス浸透の可能性のみならず、ガスチャンネルの 存在は成形品デザインを指示した顆客には受けいれられる構造ではなかった、更 に、選択された位置にガスチャネルを伴うヘッドランプカバーをデザインする試 みを種々行った結果、もしガスチャネルが、とりわけカバーパネルへのフランジ アームの接合部の一体線に存在すると、カバーの機械的強度が損なわれるという ことが判明した。そこで、本発明者の解決案は、次いで、新規なガス補助プラス チック射出成形方法に向けられた。

本発明の開示 本発明は、成形品画成キャビティ内での成形品の形成を助けるが、成形品画成キ ャビティ内には入らない第１の加圧ガスを用いるプラスチック射出成形方法であ る。

この態様においては、第１のガスは金型に注入され、溶融樹脂キャビティに充填 するのを補助するために成形品画成キャビティに実質的に隣接する部分に入るの に十分な量及び圧力が選択される。

溶融プラスチックは、プラスチック内に分子レベルで残留成形応力を生じない圧 力で射出される。成形品画成キャビティに隣接する部分内のガスの圧力は、成形 品画成キャビティ内の流動的な樹脂に直接かつ制御された加圧を為す。その結果 、樹脂が冷却する間、ガスは、成形品画成キャビティを画成している金型壁に樹 脂をぴったり接触させ続けることによって、表面品質の向上に貢献する。本発明 の更なる利点は、金型のガス圧力の減圧または除去が成形品画成キャビティ内の プラスチックに何の作用もしないことである。ガスの注入は、当業界に公知の様 々な手段によって実施される。

ガスを含む実質的にキャビティに隣接する部分は金型内のランナーに相当し、排 気工程は金型を開き、ランナーを自己割れさせることによって実施される。ほか の態様では、ランナーは、金型内のガスを排出するために機械的操作によって又 は当業界に公知の他の手段によって孔抜き、切断又は開口される。

第２の加圧ガスは、樹脂が成形品画成キャビティに入るのに通る第１の樹脂流路 から離れた位置で金型に注入される。この第２ガスは第１の樹脂流路に入らない が成形品画成キャビティに入るのに十分な圧力及び量を有している。図９と図１ ０の実施態様では、第２ガスは成形品画成キャビティに直接導かれる。図４〜図 ８の態様においては、第２ガスは第２樹脂流路によって成形品画成キャビティに 連通している樹脂溜めに導かれる。他の態様では、樹脂溜めに導かれるとき、第 ２ガスは成形品画成キャビティは入らないが、樹脂溜め及び第２樹脂流路に入る のに十分な圧力及び量を有している。

以下、本発明の更なる目的及び特徴は本発明を実施するための最適実施態様に関 する次の記載中で説明する。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の新規な成形方法の操作工程を示すプロセス・フローチャートで ある。図２は、図１の工程に基づいて作製されたフル・ショット成形品の例を示 す全体図である。図３は、図２の球根状ランナーとレンズカバーの側面図である 。図４は、第１及び第２の加圧ガスが成形品の形成に用いられた成形品の上面図 である。図５は、図４のライン５−５における断面図で、成形品において形成さ れた中空部とガス注入位置にあるガスビンを示す図である。図６は図４のライン ６−６における断面図である。図７は、図４のライン７−７における断面図であ る。図８は、図５のガスビンが後退位置にある一部切取かつ一部断面の側面図で ある。図９は、第２の加圧ガスが成型品を画成するキャビティに注入され、ガス ビンがガス射出位置にある、本発明の他の実施例を示す一部切取かつ一部断面の 側面図である。図１０は、ガスビンが成形品８を排気するために後退位置にある ことを除いては図９の類似の図である。

本発明を実施するための最良の態様 図１は、本発明の方法を実施するのに必要な工程の−般的な流れを示した物であ る。図２は、上述したような形式のヘッドランプのレンズカバーの成形品（一般 的に２０で示される）のフル・ショット成形の１例を示す説明である。以下、説 明を容易にするために図１に示す方法の工程に図２に示す成形品構造を対応させ て説明する。既に前述したように、ガス利用射出成形の一般的な原理は、フリー ドリッヒの基本特許である米国特許第４．１０１，６１７（登録日：　１９７８ 年７月１８日）に開示されている０本発明はフリードリッヒ特許に基づいて改良 を行ったもので、金型内への溶融プラスチックと加圧ガスの導入を調整し、その 後中空成形品内のガスの排出を行い。

予測可能かつ再現性よ（商業ベースで優れた表面品質の中空成形品を生産するた めの方法に関するものである。

図１において工程１０では、溶融プラスチック樹脂が射出成形システムの金型の 射出開口部へ射出される。、区２の実施において、樹脂の量は、金型の成形品画 姓キャビティと成形品２０のスプルー相当部２４及びランナー相当部２６によっ て決定される容積部分とを完全に充填するのに十分な量である。スプルー２４と ランナー２６は、射出開口部と成形品画成キャビティの間に伸びる第一の樹脂流 路を形成している。

この場合において、成形品画成キャビティは最終製品の形状を決定する参照線Ａ に沿った容積を有する。最終製品は２２で示されるヘッドランプレンズカバーで ある。そのカバー２２はより肉厚の断面をなす外周フレーム３２を有するほぼ平 面なパネル３ｏからなる。一対の取付フランジ３４ａと３４ｂは、各々ウェブ３ ６ａと３６ｂによってパネル３０の向かい合う側面端で一体的に取り付けられい る。取付フランジ３４ａと３４ｂの中央部はノツチ３８ａと３８ｂを有しており 、このノツチは、その開閉位置間でレンズ２２を旋回運動させる。サーボメカニ ズム上のアクチュエーターアームと結合されている平面状パネル３０の外部表面 は、自動車会社のクラスＡの表面仕上げに関する基準を満たすため欠陥が有って はならない。また、自動車に組付けられたときの適切に組合されかつ適切な外し を確実にするためにパネル表面全体にそりや変形が無いようにしなければならな い。

取付フランジ３４ａと３４ｂは、パネル３０に対して完全に垂直になるように一 体的に結合されなければならない。垂直関係からずれると、ヘッドランプレンズ カバー２２の為のアクチュエーターアームとの適切な機械的結合から取付フラン ジ３４ａと３４ｂをずらせることになる。更に、取付フランジ３４ａと３４ｂは ウェブ３６ａと３６ｂを介してパネル３０に適当な強度で機械的に接合していな ければならない。

従って、工程１０では、プラスチック樹脂は、キャビティ内へのガス侵入なしに 成形品画成キャビティ内を充填するのに十分な圧力であるが、しかし、成形品画 成キャビティからの物品の取り出し時又はその後の物品の熱サイクリング中のそ りを引き起こすプラスチック内の微小なストレスを招くほど大きくはない圧力で 射出される。充填されるプラスチックの温度は、その十分な流動性を確保するた めに、樹脂組成物の加工温度の範囲内とする。しかしながら、プラスチック射出 温度は、樹脂組成物の分解又は焼け、及びフィラー材料の分離に起因する不均質 さを含めて、材料の劣化をを生じさせるほど大きくすべきではない。

工程１２において、第１の加圧ガスは、スプルー２４を介して射出口及びランナ ー２６内に注入される。しかしながら、ガスは成形品画成キャビティ内へのガス の侵入を避けるのに十分な圧力及び量が選ばれるべきである。ガスの占める容積 は図中２８で示される。ガスの圧力及び量をどの値とすべきかは、通常の試験成 形の過程で試験を繰り返して各成形毎に決定されなければならない。

ヘッドランプレンズカバー２２の場合において、ランナー２６は成形プロセスを 補助する加圧ガスの実質的な量を受け入れるように形成されている。図３に示す ように、ランナーへのガスの侵入と成形品画成キャビティからの封じ込めを容易 にするために、ランナー２６は球根状の断面、つまり逆転された水滴のような形 をしている。

２８で示される部分に加圧ガスを存在させることは、高いプラスチック射出圧を 必要とせずに、溶融樹脂でキャビティを完全に充填するのを助ける。

工程１４において、プラスチックが成形品画成キャビティ内で固化している間、 加圧ガスは２８の部分に維持される。プラスチック固化中の加圧ガスは、その表 面品質を向上するために成形品画成キャビティの壁にプラスチックをぴったりと 接触させ、押し付ける。このガス圧は、冷却中に収縮するというプラスチックの 一般的な傾向を打消し最終製品の表面における欠陥を除去する。

工程１６において、成形品２ｏは成形品２０内のガスを排出することによって減 圧され、最終製品が取り出される。減圧は金型を開き、ランナー２６の自己割れ によって自動的に起こる。自己割れは、別個の減圧操作を必要としないので成形 プロセスを容易にする０例えば、ガス利用成形プロセスのいくつかのタイプにお いては、成形品の内部は、タイマー、バルブ及びガス溜めを含むガス回収工程を 介して排気される。本発明の場合においては、ランナー２６の球根状の断面形状 は、金型を開いた際に自己割れする。

或いは、金型を開く前に、スプルー２４やランナー２６に孔明け、切断又は同様 の機械的操作をなすことによって、或いはノズルの後退によって、成形品２０内 を減圧することもできる。

成形品２０内のガス圧を減圧又は除去した上で、フルショツト成形品２０全体が 金型から取り出される。ランナー２６とスプル２８の付属品は、通常の操作に沿 って最終製品２２から分離することができる。

ここで、図４〜図１０を参照すると、第２の加圧ガスは、樹脂がキャビティに入 る第１の樹脂流路から離れた位置で金型内に導かれる。第２のガスは、キャビテ ィ内に入るが、しかし、第１の樹脂流路には入らないだけの十分な圧力と量を有 する。

図９及び図１０の態様では、第２のガスは、直接成形品画成キャビティ内に導入 される。図４〜図８の態様では、第２のガスは第２の樹脂流路によってキャビテ ィと連通している樹脂溜め４ｏに導かれる。樹脂溜め４０に導かれたときには、 第２のガスは樹脂溜め４０と第２の樹脂流路に入るが、キャビティ内には入らな いだけの十分な圧力と量を有する。

図４〜図８に示すように、第１及び第２の加圧ガスは、単一製品２２°を作るた めに同時に金型に導入される。図１〜図３の各パーツと同じ又は類似の構造又は 機能を有する各パーツについては、シングルプライム（°）が付され、図９と図 １０ではダブルプライム（”）が付されている。樹脂溜め（溢出部）４０は、プ ラスチック製品２２゛が形成される成形品画成キャビティとつながっている。こ の樹脂溜め４０は、キャビティから伸びる第２の樹脂流路を画定し、第２の樹脂 通路は溶融プラスチックがキャビティから樹脂溜め４０に流れるのを可能にする 。

図５に最もよく示されているように、第２のガスは、ガス注入位置で示される後 退可能なガスビン２５を介して製品２２°の厚肉部２３に導かれる。ガスはビン ２５を介して樹脂溜め４ｏに入り、また第２の樹脂流路に沿って流れるのが好ま しい。ガスは第２の樹脂流路に入り、そこからキャビティ内へ入る（但し、第１ の樹脂流路には入らない）だけの圧力と量を有している。

別の態様として、製品の形状や大きさによっては、第２の加圧ガスが成形品画成 キャビティに入るのが望ましくない場合もある。そのような場合には、第２のガ スの量及び圧力は第２の樹脂流路のみに入るように調整する。

図５と図６は、第１のガスがスプルー２４°からランナー２６゛には入るが物品 ２２°には入らないことを示している。

図８は、ガス圧を物品２２°から抜くために、後退位置にあるガスビンを示して いる。

図９と図１０は、ガスビン２５に類似した、変形された引抜ガスビン２５°を示 しており、これは製品２２゜の厚肉部分２３゛　（厚肉部分２３と同様）に直接 筒２の加圧ガスを注入するものである０図９ではビン２５°は厚肉部分２３゛内 に達しているが、図１０ではビン２５°はガス圧を成形品から脱気するために後 退している。第２のガスは、キャビティは入るが、溶融樹脂がキャビティに入る 第１に樹脂流路には入らないだけの圧と量にされている。

本発明を具体的に説明してきたが、用いられた用語は限定のための用語というよ り解説のための用語として使用されたものと理解されるべきである。

明らかに、上述の教示に基づき本発明は多くの変形又は修正可能である。それゆ え、添付の特許請求の範囲の範囲内で本発明は本明細書に具体的に記載された以 外の態様で実施可能であることが理解されるべきである。

図　１ Ｆｉｇ、２ Ｆｉｇ、　７ 国際調査報告

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. １．射出口を有する金型を備えた射出成形システムにおいて、プラスチック製品 の成形にガスを利用する改善方法であって、 射出口及び射出口から金型内の成形品画成キャビティに伸びる樹脂流路に沿って 、プラスチック製品を作製するのに十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出する 工程、 成形品画成キャビティには入らないが樹脂流路に入るのに十分な圧力及び量の加 圧ガスを金型内に注入する工程、 成形品画成キャビティ内のプラスチック樹脂が固化する間、金型内の注入ガスを 加圧下に維持する工程、及び 金型内で形成された成形品内のガス圧を除去する工程、 とを含む、プラスチック製品の成形におけるガス利用方法。
2. ２．成形品内のガス圧を除去する工程が、樹脂流路内で加圧ガスを含むプラスチ ックの自己破裂を引き起こすために金型を開く工程からなる特許請求の範囲第１ 項に記載のガス利用方法。
3. ３．成形品内のガス圧を除去する工程が、成形品内のガスを排出するために樹脂 流路を開口する工程を含む特許請求の範囲第１項に記載のガス利用方法。
4. ４．樹脂流路を開口する工程が、そこに孔を形成するためにプラスチックに孔明 けする工程を含む特許請求の範囲第３項に記載のガス利用方法。
5. ５．樹脂流路を開口する工程が、そこに含まれるガスを排出するためにプラスチ ックを切断する工程を含む特許請求の範囲第３項に記載のガス利用方法。
6. ６．射出口を有する金型を備えた射出成形システムにおいて、ほぼ平面な部分を 少なくとも一つ有するプラスチック製品の射出成形方法であって、 射出口及び射出口から成形品画成キャビティに伸びる樹脂流路に沿って、プラス チック製品を作製するに十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出する工程であっ て、該樹脂流路が、成形品のほぼ平面な部分に対応する成形品画成キャビティの 部分に実質的に連結する部分を有するものである、樹脂の射出工程、金型内に加 圧ガスを注入する工程であって、該ガスが、キャビティには入らないが、成形品 のほぼ平面な部分に対応する成形品画成キャビティの部分に連結する樹脂流路部 分に入るのに十分な圧及び量を有するものである、ガスの注入工程、 成形品画成キャビティ内のプラスチック樹脂が固化する間、前記樹脂流路内のガ ス圧を加圧下に維持する工程、及び 金型から成形品を取り出す前に成形品内のガス圧を除去する工程、 とを含む、プラスチック製品の射出成形方法。
7. ７．成形品内のガス圧を除去する工程が、成形品のほぼ平面な部分に対応する成 形品画成キャビティの部分に連結する樹脂流路部分の自己破裂を可能にするため に金型を開く工程を含む特許請求の範囲第６項に記載の射出成形方法。
8. ８．成形品内のガス圧を除去する工程が、含有されているガスの排出を可能にす るために成形品のほぼ平面な部分を画成する成形品画成キャビティの部分に連結 する樹脂流路を開口する工程を含む特許請求の範囲第６項に記載の射出成形方法 。
9. ９．樹脂流路の開口工程が、孔を形成するためにプラスチック孔明けする工程を 含む特許請求の範囲第８項に記載の射出成形方法。
10. １０．樹脂流路の開口工程が、含有されているガスの排出を可能にするためにプ ラスチックを切断する工程を含む特許請求の範囲第８項に記載の射出成形方法。
11. １１．射出口及び成形品画成キャビティを備えた金型を有する射出成形システム において、プラスチック製品の成形にガスを利用する方法であって、 射出口を介し及び射出口から金型内の成形品画成キャビティに伸びる樹脂流路に 沿って、プラスチック製品の作製に十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出する 工程、 成形品画成キャビティには入らないが樹脂流路に入るのに十分な圧力及び量の第 １の加圧ガスを金型内に注入する工程、 樹脂流路には入らないが成形品画成キャビティには入るのに十分な圧力及び量の 第２の加圧ガスを、樹脂流路から離れた位置で金型内に注入する工程、キャビテ ィ内のプラスチック樹脂が固化する間、金型内の第１および第２のガスを加圧下 に維持する工程、及び 樹脂流路及びキャビティ内のガス圧を除去する工程、 とを含む、プラスチック成形におけるガス利用方法。
12. １２．樹脂流路のガス圧を除去する工程が、樹脂流路内に加圧ガスを含むプラス チック樹脂の自己破裂を可能にするために金型を開くことを含む特許請求の範囲 第１１項に記載のガス利用方法。
13. １３．樹脂流路のガス圧を除去する工程が、そこに含まれるガスの排気を可能に するために樹脂流路を開口する工程を有する特許請求の範囲第１１項に記載のガ ス利用方法。
14. １４．樹脂流路の開口工程が、そこに孔を形成するためにプラスチック樹脂を孔 明けする工程を含む特許請求の範囲第１３項に記載のガス利用方法。
15. １５．樹脂流路の開口工程が、そこに含まれるガスを排出するためにプラスチッ クを切断する工程を含む特許請求の範囲第１３項に記載のガス利用方法。
16. １６．第２の加圧ガスが、直接、成形品画成キャビティに注入される特許請求の 範囲第１１に記載のガス利用方法。
17. １７．射出口、成形品画成キャビティ及び成形品画成キャビティに連通する樹脂 溜めを有する金型を備えた射出成形システムにおける、プラスチック製品の射出 成形方法であって、 射出口を介して、及び射出口から成形品画成キャビティに伸びる第１の樹脂流路 に沿って、並びにキャビティから樹脂溜めに伸びる第２の樹脂流路に沿って、プ ラスチック製品を作製するに十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出する工程、 金型内に第１に加圧ガスを注入する工程であって、該第１のガスが、成形品画成 キャビティには入らないが、第１の樹脂流路に入るのに十分な圧力及び量を有す るものである、第１のガスの注入工程、樹脂溜めに第２の加圧ガスを注入する工 程であって、該第２のガスが、第１の樹脂流路に入らないが、第２の樹脂流路及 び成形品画成キャビティに入るのに十分な圧力及び量を有するものである、第２ のガスの注入工程、 成形品画成キャビティ内のプラスチック樹脂が固化する間、金型内で加圧下に第 １及び第２のガスを維持する工程、及び 金型から成形品を取り出す前に、第１の樹脂流路及び成形品画成キャビティ内の ガスを排出する工程、とを含む、プラスチック製品の射出成形方法。
18. １８．第１の樹脂流路のガスを排出する工程が、成形品画成キャビティの第１の 樹脂流路部分において加圧ガスを含むプラスチック樹脂の自己割れを可能にする ために金型を開く工程を含む特許請求の範囲第１７項に記載の射出成形方法。
19. １９．第１の樹脂流路のガスを排出する工程が、第１の樹脂流路を開口する工程 を有する特許請求の範囲第１７項に記載の射出成形方法。
20. ２０．第１の樹脂流路の開口工程が、そこに孔を形成するためにプラスチック樹 脂を孔明けする工程を有する特許請求の範囲第１９項に記載の射出成形方法。
21. ２１．第１の樹脂流路の開口工程が、そこに含まれるガスを排出するためにプラ スチックを切断する工程を有する特許請求の範囲第１９項に記載の射出成形方法 。
22. ２２．射出口、成形品画成キャビティ及び成形品画成キャビティに連通する樹脂 溜めを有する金型を備えた射出成形システムにおける、プラスチック製品の射出 成形方法であって、 射出口を介して、及び射出口から成形品画成キャビティに伸びる第１の樹脂流路 に沿って、並びに成形品画成キャビティから樹脂溜めに伸びる第２の樹脂流路に 沿って、プラスチック製品を作製するに十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出 する工程、金型内に第１の加圧ガスを注入する工程であって、該第１のガスが、 成形品画成キャビティには入らないが、第１の樹脂流路に入るのに十分な圧力及 び量を有するものである、第１のガスの注入工程、樹脂溜めに第２の加圧ガスを 注入する工程であって、該第２のガスが、成形品画成キャビティには入らないが 、第２に樹脂流路に入るのに十分な圧力及び量を有するものである、第２のガス の注入工程、成形品画成キャビティ内のプラスチック樹脂が固化する間、金型内 で加圧下に第１及び第２のガスを維持する工程、及び 金型から成形品を取り出す前に、第１及び第２の樹脂流路内のガス圧を排出する 工程、 とを含む、プラスチック製品の射出成形方法。
23. ２３．第１の樹脂流路のガスを排出する工程が、成形品画成キャビティの第１の 樹脂流路部分において加圧ガスを含むプラスチック樹脂の自己破裂を可能にする ために金型を開く工程を含んでいる特許請求の範囲第２２項に記載の射出成形方 法。
24. ２４．第１の樹脂流路のガスを排出する工程が、第１の樹脂流路を開口する工程 を有する特許請求の範囲第２２項に記載の射出成形方法。
25. ２５．第１の樹脂流路の開口工程が、そこに孔を形成するためにプラスチック樹 脂を孔明けする工程を含む特許請求の範囲第２４項に記載の射出成形方法。
26. ２６．第１の樹脂流路の開口工程が、そこに含まれるガスを排出するためにプラ スチックを切断する工程を有する特許請求の範囲第２４項に記載の射出成形方法 。