JPH03293465A - 窯業製品の装飾表面の形成方法 - Google Patents
窯業製品の装飾表面の形成方法Info
- Publication number
- JPH03293465A JPH03293465A JP9525690A JP9525690A JPH03293465A JP H03293465 A JPH03293465 A JP H03293465A JP 9525690 A JP9525690 A JP 9525690A JP 9525690 A JP9525690 A JP 9525690A JP H03293465 A JPH03293465 A JP H03293465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- ceramic product
- lustre
- raster
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発胡は、各種衛生陶器、タイル、陶板等の窯業製品表
面に装飾を施すだめの方法に関する。
面に装飾を施すだめの方法に関する。
〔従来の技術：
従来から装飾陶磁器として、装飾、防汚、防水、平滑化
のために、表面に釉薬を施した施釉品が多く、更に金属
光沢、真珠光沢等の光彩を与えるために、金属又は金属
酸化物粒子を含む薄膜を釉面上に設けるラスター加工を
施したものがある。
のために、表面に釉薬を施した施釉品が多く、更に金属
光沢、真珠光沢等の光彩を与えるために、金属又は金属
酸化物粒子を含む薄膜を釉面上に設けるラスター加工を
施したものがある。
このラスター加工は、貴金属類、チタン、銅、ニッケル
、錫、コバルト、カドミウム、ウラン、鉄、シリコン、
燐、砒素、塩化アンチモン、硝酸ビスマス等の有機化合
物の補油溶液或はエーテル希釈液を釉面にスプレー等の
方法で施し、７００〜９００ ℃で熱処理することによ
って形成される。また、上記金属の気化しやすい化合物
、例えばハロゲン化合物を化学蒸着により形成する方法
もある。
、錫、コバルト、カドミウム、ウラン、鉄、シリコン、
燐、砒素、塩化アンチモン、硝酸ビスマス等の有機化合
物の補油溶液或はエーテル希釈液を釉面にスプレー等の
方法で施し、７００〜９００ ℃で熱処理することによ
って形成される。また、上記金属の気化しやすい化合物
、例えばハロゲン化合物を化学蒸着により形成する方法
もある。
このラスター加工によって得られた窯業製品表面は単一
色調を有し、装飾面から見てそれなりの美しさはあるが
、このラスター模様をさらに展開して従来にない光彩変
化を有するデザインパターンを得たいとするニーズがあ
る。
色調を有し、装飾面から見てそれなりの美しさはあるが
、このラスター模様をさらに展開して従来にない光彩変
化を有するデザインパターンを得たいとするニーズがあ
る。
このニーズに対応するための方法の一つとして例えば特
開昭６０−２２１３７６号公報には、上絵付ラスターに
上絵焼き温度で灰化する物質の微粉を混合した色釉をも
って焼成してガラス質絵付けを行うことが開示されてい
る。
開昭６０−２２１３７６号公報には、上絵付ラスターに
上絵焼き温度で灰化する物質の微粉を混合した色釉をも
って焼成してガラス質絵付けを行うことが開示されてい
る。
この方法は、基本的にラスターを残存させてそれに灰化
物を混合させるものであって、金属光沢を消失させるこ
とができるものではあるが、光沢を多段階に調整するこ
とができないので、窯業製品の表面模様のニーズの多様
化に充分対応できるものではなかった。
物を混合させるものであって、金属光沢を消失させるこ
とができるものではあるが、光沢を多段階に調整するこ
とができないので、窯業製品の表面模様のニーズの多様
化に充分対応できるものではなかった。
本発明において解決すべき課題は、窯業製品表面へのラ
スター加工を施すものではあっても、金属光沢を多段階
に調整することにより、本来のラスターとは全く異なっ
た従来にない特異な模様を窯業製品表面に形成する方法
を提供するものである。
スター加工を施すものではあっても、金属光沢を多段階
に調整することにより、本来のラスターとは全く異なっ
た従来にない特異な模様を窯業製品表面に形成する方法
を提供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、窯業製品表面にベース釉を施し、その上に金
属性光彩を出すラスター釉を施し、該ラスター釉と反応
して金属光沢を調整する化合物を含む釉薬を施し焼成す
ることを特徴とする。
属性光彩を出すラスター釉を施し、該ラスター釉と反応
して金属光沢を調整する化合物を含む釉薬を施し焼成す
ることを特徴とする。
本発明のラスター釉（ラスター加工に使用する釉薬）と
しては従来の貴金属類、チタン、銅、ニッケル、錫、コ
バルト、カドミウム、ウラン、鉄、シリコン、燐、砒素
、塩化アンチモン、硝酸ビスマス等の有機化合物の補油
溶液或はエーテル希釈液を使用することができる。
しては従来の貴金属類、チタン、銅、ニッケル、錫、コ
バルト、カドミウム、ウラン、鉄、シリコン、燐、砒素
、塩化アンチモン、硝酸ビスマス等の有機化合物の補油
溶液或はエーテル希釈液を使用することができる。
該ラスター釉と反応して金属光沢を調整させる化合物を
含む釉薬としては、５１０２、＾１２０５、Ｋ２Ｏ、Ｎ
ａａＯｌＣａｎ、ＭｇＯ１Ｚｒ０２、ＰｂＯ，Ｌｉ０１
ＺｎＯ１Ｂ、Ｏ。
含む釉薬としては、５１０２、＾１２０５、Ｋ２Ｏ、Ｎ
ａａＯｌＣａｎ、ＭｇＯ１Ｚｒ０２、ＰｂＯ，Ｌｉ０１
ＺｎＯ１Ｂ、Ｏ。
ｐｅ２０３、Ｔｉｅ、 、のうち、何れかの組合わせよ
りなる長石、陶石類及び種々の組成よりなる軟化温度、
熔融粘性の異なるフリット、Ｖ 、 ＺｎＳＳｎ、 ｌ
ｏ、ＷｌＭｎ、７ｉ等の金属酸化物、金属塩類、または
、これらの組成よりなる無機顔料等を任意の濃度で、任
意の箇所に使用する。
りなる長石、陶石類及び種々の組成よりなる軟化温度、
熔融粘性の異なるフリット、Ｖ 、 ＺｎＳＳｎ、 ｌ
ｏ、ＷｌＭｎ、７ｉ等の金属酸化物、金属塩類、または
、これらの組成よりなる無機顔料等を任意の濃度で、任
意の箇所に使用する。
本発明は、ベース釉上にラスター加工時の温度よりも融
点の低い釉薬を施した場合、ラスター釉に含まれる上記
貴金属等をラスター加工時の温度よりも融点の低い釉薬
内に吸収させることにより、金属光沢を消失させること
ができる。
点の低い釉薬を施した場合、ラスター釉に含まれる上記
貴金属等をラスター加工時の温度よりも融点の低い釉薬
内に吸収させることにより、金属光沢を消失させること
ができる。
逆に、ベース釉上にラスター加工時の温度よりも融点の
高い釉薬を施した場合、ラスター釉に含まれる上記貴金
属等がラスター加工時の温度よりも融点の高い釉薬内に
吸収されずに残り、下地釉の表面状態とあいまった金属
光沢を現出させることができる。
高い釉薬を施した場合、ラスター釉に含まれる上記貴金
属等がラスター加工時の温度よりも融点の高い釉薬内に
吸収されずに残り、下地釉の表面状態とあいまった金属
光沢を現出させることができる。
模様はスクリーン等の印刷によるデザインパターン形成
により、任意の詳細なデザインパターン部分の光彩変化
を得ることができる。
により、任意の詳細なデザインパターン部分の光彩変化
を得ることができる。
また、施釉すべきラスター釉薬の組成を部分的に変化さ
せたり、あるいは、ラスター釉と反応して金属光沢を消
失させる化合物の配合を部分的に変化させたりすること
によって、表面に形成される模様の濃淡、色彩、色調、
模様の配置等を任意に調整することが可能となる。
せたり、あるいは、ラスター釉と反応して金属光沢を消
失させる化合物の配合を部分的に変化させたりすること
によって、表面に形成される模様の濃淡、色彩、色調、
模様の配置等を任意に調整することが可能となる。
さらに、これらを施釉した表面の焼成温度あるいは焼成
時間を変化させることによって、微粒子の分布の状態を
任意に変化させることができる。
時間を変化させることによって、微粒子の分布の状態を
任意に変化させることができる。
本発明を通常の正方形タイル素地上に適用した。
第１図は正方形タイル１の素地上表面への施釉状態を示
す。
す。
同図を参照して、タイル１０表面を縦方向にａ〜Ｃ２横
方向にＡ−Ｃのそれぞれに区画した。
方向にＡ−Ｃのそれぞれに区画した。
先ず、タイル１の素地表面にベース釉２としてセミマッ
ト釉を施し、次に第１表に示すそれぞれの釉薬をベース
釉２上に上記ａ−ＣとＡ−Ｃの区画に直接スクリーン印
刷し、ローラーハースキルンで１２００℃で３７分間焼
成した。その後稀油溶液のチタニウムの樹脂酸溶液をタ
イル全面に均一にスプレー塗布し、８０ｆ）℃で６０分
間焼成を行った。
ト釉を施し、次に第１表に示すそれぞれの釉薬をベース
釉２上に上記ａ−ＣとＡ−Ｃの区画に直接スクリーン印
刷し、ローラーハースキルンで１２００℃で３７分間焼
成した。その後稀油溶液のチタニウムの樹脂酸溶液をタ
イル全面に均一にスプレー塗布し、８０ｆ）℃で６０分
間焼成を行った。
ａ −ＣとＡ−Ｃの各区画外の部分、すなわち、チタニ
ウムの樹脂酸溶液をタイル全面に均一にスプレー塗布し
て焼成した部分は、−様な光彩しか得られないのに対し
て、本発明の実施例に相当する部分の特徴は多様な光彩
が得られた。
ウムの樹脂酸溶液をタイル全面に均一にスプレー塗布し
て焼成した部分は、−様な光彩しか得られないのに対し
て、本発明の実施例に相当する部分の特徴は多様な光彩
が得られた。
１、光彩の強さ
光彩の強さを目視により観察した。
各釉薬の内容及び光彩の強さを第１表に示す。
第１表
第１表に示す通り、タイル表面の任意の位置だけに金属
光沢を有し、更に光彩変化の有るラスター装飾品を得る
ことができた。
光沢を有し、更に光彩変化の有るラスター装飾品を得る
ことができた。
本発胡により、以下のような効果を奏する。
（１） ラスター施釉とは全く異質の光沢を有する特
異な装飾面を得ることができる。
異な装飾面を得ることができる。
〔２〕 窯業製品表面の任意の箇所に、任意の光彩の
模様を有する窯業製品表面を得ることができる。
模様を有する窯業製品表面を得ることができる。
（３） （２）の組み合わせを簡単に作り上げること
ができる。
ができる。
（４）素地、形状に関係なく、任意の窯業製品に適用す
ることができる。
ることができる。
第１図は、本実施例におけるタイル上への各釉薬の塗布
位置をあられす。 １：タイル ２：ベース釉 Ａ、Ｂ、Ｃ，ａ、ｂ、ｃ ：区画化サレタ各釉薬ノ施釉
位置
位置をあられす。 １：タイル ２：ベース釉 Ａ、Ｂ、Ｃ，ａ、ｂ、ｃ ：区画化サレタ各釉薬ノ施釉
位置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、窯業製品表面にベース釉を施し、ラスター釉と、該
ラスター釉と反応して金属光沢を調整する化合物を含む
釉薬とを施し、焼成することを特徴とする窯業製品の装
飾表面の形成方法。 ２、請求項１記載の窯業製品の装飾表面の形成方法にお
いて、ラスター釉と、該ラスター釉と反応して金属光沢
を調整する化合物を含む釉薬との施釉条件を部分的に変
化させることを特徴とする窯業製品の装飾表面の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095256A JPH0647511B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 窯業製品の装飾表面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095256A JPH0647511B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 窯業製品の装飾表面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293465A true JPH03293465A (ja) | 1991-12-25 |
| JPH0647511B2 JPH0647511B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=14132683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2095256A Expired - Fee Related JPH0647511B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 窯業製品の装飾表面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647511B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0782057A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-28 | Inax Corp | ラスター窯業製品及びその加飾方法 |
| CN113582544A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-02 | 江西新明珠建材有限公司 | 珍珠釉墨水、珍珠釉陶瓷砖及其制备方法 |
| CN117447238A (zh) * | 2022-07-18 | 2024-01-26 | 福建省德化县鑫洋陶瓷有限公司 | 一种具有金属光泽的陶瓷制品及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160386A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-10 | Tanto Kk | Ceramic product lustering method |
| JPS6297141U (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 |
-
1990
- 1990-04-10 JP JP2095256A patent/JPH0647511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160386A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-10 | Tanto Kk | Ceramic product lustering method |
| JPS6297141U (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0782057A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-28 | Inax Corp | ラスター窯業製品及びその加飾方法 |
| CN113582544A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-02 | 江西新明珠建材有限公司 | 珍珠釉墨水、珍珠釉陶瓷砖及其制备方法 |
| CN113582544B (zh) * | 2021-09-06 | 2022-11-18 | 江西新明珠建材有限公司 | 珍珠釉墨水、珍珠釉陶瓷砖及其制备方法 |
| CN117447238A (zh) * | 2022-07-18 | 2024-01-26 | 福建省德化县鑫洋陶瓷有限公司 | 一种具有金属光泽的陶瓷制品及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647511B2 (ja) | 1994-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3922458A (en) | Vitreous enamelling | |
| US2587152A (en) | Method of decorating ceramic bodies | |
| JPH03293465A (ja) | 窯業製品の装飾表面の形成方法 | |
| JP3034015B2 (ja) | 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法 | |
| US2627101A (en) | Production of shaded glazes | |
| SU1125292A1 (ru) | Способ декорировани эмалированных металлических изделий | |
| DE3362814D1 (en) | Process for making patterned lustrous coatings on the surfaces of bodies | |
| KR100446477B1 (ko) | 수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법 | |
| US6066363A (en) | Method for forming a coating of glass over a ceramic | |
| JP2913140B2 (ja) | 抗菌タイル及びその製造方法 | |
| JPH06321667A (ja) | 窯変調タイルの製造方法 | |
| JP3036056B2 (ja) | 窯業製品の表面模様の形成方法 | |
| JPH0647512B2 (ja) | 窯業製品表面模様の形成方法 | |
| JPH0647510B2 (ja) | 窯業製品表面の窯変装飾生成方法 | |
| JP3123675B2 (ja) | 装飾窯業製品の製造方法 | |
| JPH05262581A (ja) | 装飾窯業製品の製造方法 | |
| JP2548633B2 (ja) | 石面調タイル | |
| JPH03261684A (ja) | 陶磁器製品の加飾方法 | |
| JPS6121990A (ja) | 天然石模様タイルの製造方法 | |
| SU1631046A1 (ru) | Способ изготовлени стекл нной облицовочной плитки | |
| KR20010104746A (ko) | 토청(土靑) 유약의 조성물 | |
| JPS623043A (ja) | タイルの装飾方法 | |
| JP2002308666A (ja) | 施釉セラミックの製造方法 | |
| JPH03295873A (ja) | 窯業製品の表面模様の形成方法 | |
| JPH05213660A (ja) | 窯業製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |