JPH03294326A - 塩化ビニル系樹脂組成物及びパッキン材料 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物及びパッキン材料Info
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- JPH03294326A JPH03294326A JP2137174A JP13717490A JPH03294326A JP H03294326 A JPH03294326 A JP H03294326A JP 2137174 A JP2137174 A JP 2137174A JP 13717490 A JP13717490 A JP 13717490A JP H03294326 A JPH03294326 A JP H03294326A
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- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ゴム弾性を必要とする用途に適した塩化ビニ
ル系樹脂組成物に関し、特に加工性が良く、ゴム弾性、
機械的強度、耐老化性および／または耐油性に優れた樹
脂組成物を成形してなるパツキン材料に関する。
ル系樹脂組成物に関し、特に加工性が良く、ゴム弾性、
機械的強度、耐老化性および／または耐油性に優れた樹
脂組成物を成形してなるパツキン材料に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来よ
り塩化ビニル樹脂のゴム弾性を改良する方法には、例え
ばベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
、ｔ−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、例えば
１．４−テトラメチレンジアミン、ｌ、６−ヘキサメチ
レンジアミン等のジアミン系化合物、例えば硫黄、テト
ラメチルチュウラムジスルフィド、トリアジンジチオー
ル等の硫黄系化合物による塩化ビニル樹脂の架橋、ジア
リルフタレート、架橋性ポリウレタンまたはエポキシ樹
脂等の成分架橋による方法、さらには予め重合時に架橋
した架橋塩化ビニル樹脂または塩化ビニル樹脂と相溶性
の良い架橋ＮＢＲ，架橋ポリウレタン等を塩化ビニル樹
脂にブレンドする方法、水酸基のような反応性基を有す
る塩化ビニル樹脂を用いジイソシアネート等により架橋
体とする方法などがある。
り塩化ビニル樹脂のゴム弾性を改良する方法には、例え
ばベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
、ｔ−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、例えば
１．４−テトラメチレンジアミン、ｌ、６−ヘキサメチ
レンジアミン等のジアミン系化合物、例えば硫黄、テト
ラメチルチュウラムジスルフィド、トリアジンジチオー
ル等の硫黄系化合物による塩化ビニル樹脂の架橋、ジア
リルフタレート、架橋性ポリウレタンまたはエポキシ樹
脂等の成分架橋による方法、さらには予め重合時に架橋
した架橋塩化ビニル樹脂または塩化ビニル樹脂と相溶性
の良い架橋ＮＢＲ，架橋ポリウレタン等を塩化ビニル樹
脂にブレンドする方法、水酸基のような反応性基を有す
る塩化ビニル樹脂を用いジイソシアネート等により架橋
体とする方法などがある。
これらの方法において、塩化ビニル樹脂に架橋を行う場
合は、容易にゴム状弾性体を得ることが可能であるが、
反面問題点としては、（１）熱安定性に劣り着色しやす
い（２）架橋剤の残留物により臭気が残る（３）架橋度
を高くすると所定の硬度にするのに多量の可塑剤を要す
る、等の問題がある。
合は、容易にゴム状弾性体を得ることが可能であるが、
反面問題点としては、（１）熱安定性に劣り着色しやす
い（２）架橋剤の残留物により臭気が残る（３）架橋度
を高くすると所定の硬度にするのに多量の可塑剤を要す
る、等の問題がある。
反応性可塑剤を用いた場合は、ラジカル反応系であるこ
とが多いため、前述と同じ問題が起こる。
とが多いため、前述と同じ問題が起こる。
架橋塩化ビニル樹脂または架橋ＮＢＲ等を塩化ビニル樹
脂にブレンドする場合は、（１）塩化ビニル樹脂へのそ
れらの分散性に関係し、引張強度、伸度等の物性の低下
が著しい（２）硬度の調整のため多量の可塑剤を要する
（３）反発弾性の低下（４）多量に添加すると成型性が
悪くなる、等の問題がある。
脂にブレンドする場合は、（１）塩化ビニル樹脂へのそ
れらの分散性に関係し、引張強度、伸度等の物性の低下
が著しい（２）硬度の調整のため多量の可塑剤を要する
（３）反発弾性の低下（４）多量に添加すると成型性が
悪くなる、等の問題がある。
さらに水酸基のような反応性基を有する塩化ビニル樹脂
を用いジイソシアネート等により架橋体とする方法では
、反応性に劣るため、所望の弾性にすることが難しい。
を用いジイソシアネート等により架橋体とする方法では
、反応性に劣るため、所望の弾性にすることが難しい。
近年、塩化ビニル樹脂とポリウレタンとの複合が、注目
され、様々な方法が提起されている。例えば、ポリウレ
タンを塩化ビニル七ツマ−（ＶＣＭ）に溶解し、ＶＣＭ
の重合により塩化ビニル樹脂とポリウレタンとの複合体
を得る方法、ポリオールの存在下ＶＣＭの重合により水
酸基含有塩化ビニル樹脂を製造し、これのウレタン化反
応により得る方法、さらには塩化ビニル樹脂に、ポリオ
ール、イソシアネート、触媒等を含浸させ反応して得る
方法等がある。
され、様々な方法が提起されている。例えば、ポリウレ
タンを塩化ビニル七ツマ−（ＶＣＭ）に溶解し、ＶＣＭ
の重合により塩化ビニル樹脂とポリウレタンとの複合体
を得る方法、ポリオールの存在下ＶＣＭの重合により水
酸基含有塩化ビニル樹脂を製造し、これのウレタン化反
応により得る方法、さらには塩化ビニル樹脂に、ポリオ
ール、イソシアネート、触媒等を含浸させ反応して得る
方法等がある。
しかしながら、これらの方法で得た塩化ビニル樹脂とポ
リウレタンとの複合体は、ゴム弾性に劣り、ゴム弾性を
必要とする用途には適さない。この様な複合体の製造方
法に於いて、トリイソシアネートを用いウレタン架橋体
を造ると加工性に劣るものとなる。また、−船釣に用い
られる塩化ビニル樹脂とポリウレタンとの複合方法とし
て、ロールまたはバンバリーミキサ−に於いて、塩化ビ
ニル樹脂と高度な弾性を有するポリウレタンエラストマ
ーをポリマーブレンドして得る方法がある。
リウレタンとの複合体は、ゴム弾性に劣り、ゴム弾性を
必要とする用途には適さない。この様な複合体の製造方
法に於いて、トリイソシアネートを用いウレタン架橋体
を造ると加工性に劣るものとなる。また、−船釣に用い
られる塩化ビニル樹脂とポリウレタンとの複合方法とし
て、ロールまたはバンバリーミキサ−に於いて、塩化ビ
ニル樹脂と高度な弾性を有するポリウレタンエラストマ
ーをポリマーブレンドして得る方法がある。
この方法により得た複合体は、反発弾性に優れるものの
圧縮永久歪に劣るため改良が望まれている。
圧縮永久歪に劣るため改良が望まれている。
一方、パツキン材料には、使用される用途により気密性
、防水性、耐油性、耐老化性、耐磨耗性等の性能が必要
とされる。特に塩化ビニル樹脂を使用する場合、問題と
なるのは気密性、耐油性、耐老化性である。これらは材
料の柔軟性、圧縮永久歪、可塑剤の油との親和性、可塑
剤の揮発性に関係する。
、防水性、耐油性、耐老化性、耐磨耗性等の性能が必要
とされる。特に塩化ビニル樹脂を使用する場合、問題と
なるのは気密性、耐油性、耐老化性である。これらは材
料の柔軟性、圧縮永久歪、可塑剤の油との親和性、可塑
剤の揮発性に関係する。
従来の塩化ビニル系エラストマーでは、特に圧縮永久歪
が悪く、気密性に劣り、また部分架橋ＮＢＲを添加した
ものは、高い温度または日光に当たる箇所で長時間使用
すると、劣化し、初期の性能を保持できなくなる等の問
題があった。
が悪く、気密性に劣り、また部分架橋ＮＢＲを添加した
ものは、高い温度または日光に当たる箇所で長時間使用
すると、劣化し、初期の性能を保持できなくなる等の問
題があった。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、上述のような現状に鑑み、架橋体を形成
するポリウレタンの成分について検討した結果、本発明
を完成するに至った。
するポリウレタンの成分について検討した結果、本発明
を完成するに至った。
すなわち、本発明は塩化ビニル樹脂、水酸基２個以上を
有し、且つ分子量が３００以上１０．０００以下のポリ
マーポリオール及びイソシアネート基３個以上を有する
化合物を剪断力下、加熱溶融混合してなる塩化ビニル系
樹脂組成物であって、該組成物のテトラヒドロフラン（
ＴＨＦ）不溶分が５〜５５重量％である塩化ビニル系樹
脂組成物及びこの組成物を成形してなるパツキン材料に
関するものである。
有し、且つ分子量が３００以上１０．０００以下のポリ
マーポリオール及びイソシアネート基３個以上を有する
化合物を剪断力下、加熱溶融混合してなる塩化ビニル系
樹脂組成物であって、該組成物のテトラヒドロフラン（
ＴＨＦ）不溶分が５〜５５重量％である塩化ビニル系樹
脂組成物及びこの組成物を成形してなるパツキン材料に
関するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で用いる塩化ビニル樹脂は、通常用いられる重合
方法により得られるもので良い。例えば、懸濁重合法、
塊状重合法、溶液重合法および乳化重合法などがある。
方法により得られるもので良い。例えば、懸濁重合法、
塊状重合法、溶液重合法および乳化重合法などがある。
なお、本発明でいう塩化ビニル樹脂とは、塩化ビニルの
単独重合体及び塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体
との共重合塩化ビニル樹脂をさす。
単独重合体及び塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体
との共重合塩化ビニル樹脂をさす。
また、塩化ビニル樹脂の重合度は、８００〜８．０００
好ましくは、１．０００〜５．０００の範囲のものが使
用される。
好ましくは、１．０００〜５．０００の範囲のものが使
用される。
塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体としては、例え
ば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン−１、ブ
タジェン、スチレン、ａ−メチルスチレン、アクリロニ
トリル、塩化ビニリデン、シアン化ビニリデン、アルキ
ルビニルエーテＪし類、カルボン酸ビニルエステル類、
アリールエーテル類、ジアルキルマレイン酸類、フマル
酸エステル類、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン
、ビニルシラン類、アクリル酸アルキルみステル類、メ
タクリル酸アルキルエステル類等を挙げることができる
。
ば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン−１、ブ
タジェン、スチレン、ａ−メチルスチレン、アクリロニ
トリル、塩化ビニリデン、シアン化ビニリデン、アルキ
ルビニルエーテＪし類、カルボン酸ビニルエステル類、
アリールエーテル類、ジアルキルマレイン酸類、フマル
酸エステル類、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン
、ビニルシラン類、アクリル酸アルキルみステル類、メ
タクリル酸アルキルエステル類等を挙げることができる
。
さらに塩化ビニル樹脂はエチレン−酢酸ビニル−塩化ビ
ニルグラフトポリマー、塩化ビニル−ウレタンコポリマ
ー等のグラフト重合体であっても良い。ただし、塩化ビ
ニル樹脂はこれらに限定されるものではない。又、これ
らの重合体の重合時にジ、ビニルベンゼン等のジビニル
化合物を添加して得られる架橋塩化ビニ火樹脂も用いら
れる。
ニルグラフトポリマー、塩化ビニル−ウレタンコポリマ
ー等のグラフト重合体であっても良い。ただし、塩化ビ
ニル樹脂はこれらに限定されるものではない。又、これ
らの重合体の重合時にジ、ビニルベンゼン等のジビニル
化合物を添加して得られる架橋塩化ビニ火樹脂も用いら
れる。
架橋塩化ビニル樹脂は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
不溶分が、重量百分率で０．１〜２５重量％の範囲のも
のであり、これを単独または未架橋塩化ビニル樹脂との
ブレンドで用いる。
不溶分が、重量百分率で０．１〜２５重量％の範囲のも
のであり、これを単独または未架橋塩化ビニル樹脂との
ブレンドで用いる。
本発明で用いるポリマーポリオールとは、水酸基２個以
上を有し、且つ分子量３００以上１０、０００以下、好
ましくは、１，０００以上５、０００以下のものである
。この様なポリマーポリオールは例えば、炭素数４〜１
０の脂肪族系ジカルボン酸と炭素数２〜１０の脂肪族系
グリコール及び／またはエポキシ基を開環重合して得ら
れる繰り返し単位が５以下のグリコールとの縮合重合に
より得ることができる。
上を有し、且つ分子量３００以上１０、０００以下、好
ましくは、１，０００以上５、０００以下のものである
。この様なポリマーポリオールは例えば、炭素数４〜１
０の脂肪族系ジカルボン酸と炭素数２〜１０の脂肪族系
グリコール及び／またはエポキシ基を開環重合して得ら
れる繰り返し単位が５以下のグリコールとの縮合重合に
より得ることができる。
尚、本発明でいう分子量とは、数平均分子量を示し、こ
れは、ゲルパーミエイション・クロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）などによって測定可能である。
れは、ゲルパーミエイション・クロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）などによって測定可能である。
ポリマーポリオールの製造に用いられる炭素数２〜１０
の脂肪族系グリコールとは、例えば、１。
の脂肪族系グリコールとは、例えば、１。
２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１、
４−ブタンジオール、ブチンジオール、３−メチル−１
．５−ベンタンジオール、１．６−へキサンジオール、
１．１０−デカメチレンジオール、２．５−ジメチル−
２．５−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１．４−シクロヘキサンジメタツール等が挙げられる。
４−ブタンジオール、ブチンジオール、３−メチル−１
．５−ベンタンジオール、１．６−へキサンジオール、
１．１０−デカメチレンジオール、２．５−ジメチル−
２．５−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１．４−シクロヘキサンジメタツール等が挙げられる。
一方、エポキシ基を有する化合物としては、例えば酸化
エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）等の環状エーテルが挙げられる。これらを開環重合
して繰り返し単位力（５以下のグリコールとしたものも
、本発明のグリコールとして好適に用いられる。これら
のうち１種または２種以上が使用される。
エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）等の環状エーテルが挙げられる。これらを開環重合
して繰り返し単位力（５以下のグリコールとしたものも
、本発明のグリコールとして好適に用いられる。これら
のうち１種または２種以上が使用される。
ポリマー承りオールの製造に用いられる炭素数４〜１０
の脂肪族系ジカルボン酸としては、例えばコハク酸、ゲ
ルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等
が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用される
。
の脂肪族系ジカルボン酸としては、例えばコハク酸、ゲ
ルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等
が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用される
。
このようなポリマーポリオールとしては、日本ポリウレ
タン（株）より商品名ニラポランとして市販されている
。
タン（株）より商品名ニラポランとして市販されている
。
ポリマーポリオールの添加量は、塩化ビニル樹脂１００
重量部に対し、１０〜１７０重量部が好ましい。１０重
量部未満では、ゴム弾性の改良に至らず、１７０重量部
をこえると、加工が出来なくなる。
重量部に対し、１０〜１７０重量部が好ましい。１０重
量部未満では、ゴム弾性の改良に至らず、１７０重量部
をこえると、加工が出来なくなる。
本発明で用いる３個以上のイソシアネート基を有する化
合物とは、例えば、２．４−及び２．６−トリレンジシ
ソシアネート、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、１−クロロフェニレン−２，４−シソシアネート、
１．５−ナフタレンジイソシアネート、メチレンビスフ
ェニレン４。
合物とは、例えば、２．４−及び２．６−トリレンジシ
ソシアネート、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、１−クロロフェニレン−２，４−シソシアネート、
１．５−ナフタレンジイソシアネート、メチレンビスフ
ェニレン４。
４″−ジイソシアネート、ｍ−及びｐ−キシレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、４．４−−メチレンビスシクロへキ
シルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
トリメチルへキサメチレンジイソシアネート等のジイソ
シアネートの３量体、１．６．１１−ウンデカントリ・
ｒソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、
４−イソシアネートメチル−１．８−オクタメチルジイ
ソシアネート等のトリイソシアネート類、もしくは、ポ
リフェニルメタンポリイソシアネート等の多官能イソシ
アネート類が挙げられ、これらの１種または２種以上が
使用される。また、上記のジイソシアネート類を併用す
ることも可能である。
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、４．４−−メチレンビスシクロへキ
シルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
トリメチルへキサメチレンジイソシアネート等のジイソ
シアネートの３量体、１．６．１１−ウンデカントリ・
ｒソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、
４−イソシアネートメチル−１．８−オクタメチルジイ
ソシアネート等のトリイソシアネート類、もしくは、ポ
リフェニルメタンポリイソシアネート等の多官能イソシ
アネート類が挙げられ、これらの１種または２種以上が
使用される。また、上記のジイソシアネート類を併用す
ることも可能である。
ただし、全イソシアネートのＮＣＯ基モル数に対するト
リイソシアネートのＮＣＯ基モル数が０．２５以上が望
ましい。０．２５未満では、架橋密度の不足により十分
な性能を発揮出来ない。
リイソシアネートのＮＣＯ基モル数が０．２５以上が望
ましい。０．２５未満では、架橋密度の不足により十分
な性能を発揮出来ない。
又、ＮＧＯ１０Ｈ比は、０．３〜１．３の範囲が好まし
い。０．３未満では、イソシアネートにトリイソシアネ
ートのみを用いても架橋密度の不足により十分な性能を
発揮出来ない。１８３を越えると、加工が出来ない。
い。０．３未満では、イソシアネートにトリイソシアネ
ートのみを用いても架橋密度の不足により十分な性能を
発揮出来ない。１８３を越えると、加工が出来ない。
本発明に於いて可塑剤の使用には、制限を受けない。本
発明で用いることができる可塑剤としては、例えば、フ
タル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジー２−エチルヘキシ
ル（ＤＯＰ） 、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸
ジイソオクチル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジ
イソデシル、フタル酸ブチルベンジル、イソフタル酸ジ
ー２−二チルヘキシル等のフタル酸系可塑剤、アジピン
酸ジー２−エチルヘキシル（ＤＯＡ） 、アジピン酸ジ
−ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシル、セバシン酸ジ
ブチル、セバシン酸ジー２−エチルヘキシル等の脂肪族
エステル系可塑剤、トリメリット酸トリオクチル、トリ
メリット酸トリデシル等のトリメリット酸系可塑剤、ピ
ロメリット酸テトラオクチル等のピロメリット酸系可塑
剤、リン酸トリブチル、リン酸トリー２−エチルヘキシ
ル、リン酸２−エチルへキシルジフェニル、リン酸トリ
クレジル等のリン酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ系可塑剤及びアジ
ピン酸またはセバシン酸とグリコールとを縮合重合して
得られる平均分子量５００〜１０．０００の高分子可塑
剤などが挙げられ、これらの１種または２種以上が使用
される。
発明で用いることができる可塑剤としては、例えば、フ
タル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジー２−エチルヘキシ
ル（ＤＯＰ） 、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸
ジイソオクチル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジ
イソデシル、フタル酸ブチルベンジル、イソフタル酸ジ
ー２−二チルヘキシル等のフタル酸系可塑剤、アジピン
酸ジー２−エチルヘキシル（ＤＯＡ） 、アジピン酸ジ
−ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシル、セバシン酸ジ
ブチル、セバシン酸ジー２−エチルヘキシル等の脂肪族
エステル系可塑剤、トリメリット酸トリオクチル、トリ
メリット酸トリデシル等のトリメリット酸系可塑剤、ピ
ロメリット酸テトラオクチル等のピロメリット酸系可塑
剤、リン酸トリブチル、リン酸トリー２−エチルヘキシ
ル、リン酸２−エチルへキシルジフェニル、リン酸トリ
クレジル等のリン酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ系可塑剤及びアジ
ピン酸またはセバシン酸とグリコールとを縮合重合して
得られる平均分子量５００〜１０．０００の高分子可塑
剤などが挙げられ、これらの１種または２種以上が使用
される。
いわゆる高反発弾性及び圧縮永久歪の少ない高度なゴム
弾性を有する組成物には、例えば、フタル酸ジ−ｎ−ブ
チル、フタル酸ジー２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）及び
アジピン酸ジー２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の低分
子量且つ塩化ビニル樹脂への可塑化効率の良い可塑剤の
使用が望まれる。
弾性を有する組成物には、例えば、フタル酸ジ−ｎ−ブ
チル、フタル酸ジー２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）及び
アジピン酸ジー２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の低分
子量且つ塩化ビニル樹脂への可塑化効率の良い可塑剤の
使用が望まれる。
又、耐油性及び耐熱性を必要とする場合は、低分子量可
塑剤の使用は避はウレタン成分のＮＣ０１０Ｈ比を０．
３〜０．８とするか、可塑剤を使用する場合は、フタル
酸系、アジピン酸系またはセバシン酸系高分子可塑剤等
の高分子量の可塑剤が使用される。
塑剤の使用は避はウレタン成分のＮＣ０１０Ｈ比を０．
３〜０．８とするか、可塑剤を使用する場合は、フタル
酸系、アジピン酸系またはセバシン酸系高分子可塑剤等
の高分子量の可塑剤が使用される。
特に、本発明に於けるパツキン用途には、耐老化性及び
／または耐油性が必要とされる場合が多いため、使用す
る可塑剤は、その使用目的及び試験項目により選択され
なければならない。
／または耐油性が必要とされる場合が多いため、使用す
る可塑剤は、その使用目的及び試験項目により選択され
なければならない。
例えば、耐老化性を必要とする場合には、前記可塑剤の
使用は可能であるが、用途により特に耐老化性に優れる
トリメリット酸系可塑剤、ピロメリット酸系可塑剤及び
アジピン酸系またはセバシン酸系高分子可塑剤等の使用
が望まれる。
使用は可能であるが、用途により特に耐老化性に優れる
トリメリット酸系可塑剤、ピロメリット酸系可塑剤及び
アジピン酸系またはセバシン酸系高分子可塑剤等の使用
が望まれる。
又、耐老化性及び耐油性を同時に必要とする場合には、
特に耐老化性および耐油性に優れるアジピン酸系または
セバシン酸系高分子可塑剤等の使用が望まれる。
特に耐老化性および耐油性に優れるアジピン酸系または
セバシン酸系高分子可塑剤等の使用が望まれる。
本発明の組成物を調製する際、触媒を使用してもよい。
触媒を用いなくとも反応は進行するが、触媒を使用した
方が均一な反応が進行し好ましい。
方が均一な反応が進行し好ましい。
この様な触媒としては、−船釣なウレタン化反応に用い
られる触媒であればよく、例えば、トリエチルアミン、
トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等のアミ
ン系触媒、テトラメチル錫、テトラオクチル錫、ジメチ
ルジオクチル錫、トリエチル錫塩化物、ジブチル錫ジア
セテート、ジブチル錫ジラウレート等の錫系触媒などを
挙げることができる。
られる触媒であればよく、例えば、トリエチルアミン、
トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等のアミ
ン系触媒、テトラメチル錫、テトラオクチル錫、ジメチ
ルジオクチル錫、トリエチル錫塩化物、ジブチル錫ジア
セテート、ジブチル錫ジラウレート等の錫系触媒などを
挙げることができる。
本発明において、塩化ビニル樹脂に安定剤も加えること
ができる。安定剤としては、例えば、ステアリン酸鉛、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カドミウムなどの金属石鹸
系安定剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油など
のエポキシ系安定剤などが挙げられる。
ができる。安定剤としては、例えば、ステアリン酸鉛、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カドミウムなどの金属石鹸
系安定剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油など
のエポキシ系安定剤などが挙げられる。
さらに必要に応じて通常用いられる紫外線吸収剤、酸化
防止剤、老化防止剤、加工助剤及び充填剤等を配合する
こともできる。ただし、本発明において、錫系安定剤を
使用すると、エステル系ポリマーポリオールの加水分解
触媒となるので使用を避けたほうが良い。
防止剤、老化防止剤、加工助剤及び充填剤等を配合する
こともできる。ただし、本発明において、錫系安定剤を
使用すると、エステル系ポリマーポリオールの加水分解
触媒となるので使用を避けたほうが良い。
本発明の組成物は、例えば、ロール成型機、二軸混練機
、押出機、バンバリーミキサ−等の樹脂の剪断溶融可能
な混線様において行われる。さらに詳しくは、例えば、
バンバリーミキサ−を例にすると、まずケーシング温度
１００〜２００℃の温度下、塩化ビニル樹脂及び必要に
応じて通常用いられる紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化
防止剤、加工助剤及び充填剤等を加え混合する。次ぎに
予め５０〜８０℃に保温しておいたポリオール、可塑剤
それにインシアネート、触媒を計量混合し、バンバリー
ミキサ−の投入口より仕込む。剪断力をかけながら、１
００〜２００℃の温度とし、さらに加熱混合を続は塩化
ビニル樹脂の溶融及びウレタン化反応を行い、３〜６０
分間後取り出す。
、押出機、バンバリーミキサ−等の樹脂の剪断溶融可能
な混線様において行われる。さらに詳しくは、例えば、
バンバリーミキサ−を例にすると、まずケーシング温度
１００〜２００℃の温度下、塩化ビニル樹脂及び必要に
応じて通常用いられる紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化
防止剤、加工助剤及び充填剤等を加え混合する。次ぎに
予め５０〜８０℃に保温しておいたポリオール、可塑剤
それにインシアネート、触媒を計量混合し、バンバリー
ミキサ−の投入口より仕込む。剪断力をかけながら、１
００〜２００℃の温度とし、さらに加熱混合を続は塩化
ビニル樹脂の溶融及びウレタン化反応を行い、３〜６０
分間後取り出す。
このようにして得られた樹脂組成物はロール成型機に掛
はシート化することができる。
はシート化することができる。
本発明の組成物のＴＨＦ不溶分は、５〜５５重量％であ
ることが必要である。不溶分が５重量％未満であると、
十分な圧縮永久歪が与えられず、５５重量％を越えると
、成型加工が困難になる。
ることが必要である。不溶分が５重量％未満であると、
十分な圧縮永久歪が与えられず、５５重量％を越えると
、成型加工が困難になる。
このＴＨＦ不溶分の測定方法は、以下の通りである。即
ち、厚さ１．０±０．１ｍｍのロールシートを１．０〜
１．５ｍｍ角に裁断し、１，０ｇ計量する。これを３０
０ｃｃのビーカーに入れ２００ｍ１ＴＨＦ中スターラー
にて２時間攪拌する。試料は、ＴＨＦにより膨潤するが
３００メツシユのふるいにて濾過した後、これをガラス
棒等で襦り潰し、濾過物をさらに２００ｍ１のＴＨＦ中
スターラーにて４時間攪拌する。この溶液を予め計量し
ておいた濾紙を通して不溶分を分離し、不溶分及び濾紙
をシャーレに乗せ４０℃のオーブンにて５時間乾燥した
後、重量を測定する。この方法により得られた不溶分重
量によりＴＨＦ不溶分重量％を測定する。
ち、厚さ１．０±０．１ｍｍのロールシートを１．０〜
１．５ｍｍ角に裁断し、１，０ｇ計量する。これを３０
０ｃｃのビーカーに入れ２００ｍ１ＴＨＦ中スターラー
にて２時間攪拌する。試料は、ＴＨＦにより膨潤するが
３００メツシユのふるいにて濾過した後、これをガラス
棒等で襦り潰し、濾過物をさらに２００ｍ１のＴＨＦ中
スターラーにて４時間攪拌する。この溶液を予め計量し
ておいた濾紙を通して不溶分を分離し、不溶分及び濾紙
をシャーレに乗せ４０℃のオーブンにて５時間乾燥した
後、重量を測定する。この方法により得られた不溶分重
量によりＴＨＦ不溶分重量％を測定する。
本発明でいうパツキン材料とは、一般にシール材と言わ
れるパツキン、ガスケットを意味する。
れるパツキン、ガスケットを意味する。
これらの材料は、自動車、建築、機械部品、電気機器、
船舶、精密機器等種々多用な用途に使用されており、さ
らに詳しくは、自動車用途では、フォグランプ、テール
ランプ等のランプ類に使用されるガスケット、ウェザ−
ストリップ、建築用途では、窓枠シール、ドアパツキン
、厨房器具例えば冷蔵庫では、戸当たりパツキン、精密
機器では特に要求度が高い防水ゴム等が挙げられる。さ
らに機械部品としては、その形状から、Ｏリング、Ｕパ
ツキンと言われるシール材、フランジガスケット、ベア
リングシール、ジヨイントシール、ガス、水道用配管シ
ール等が挙げられる。ただし、本発明のパツキン材料は
、これらに限定されるものではない。
船舶、精密機器等種々多用な用途に使用されており、さ
らに詳しくは、自動車用途では、フォグランプ、テール
ランプ等のランプ類に使用されるガスケット、ウェザ−
ストリップ、建築用途では、窓枠シール、ドアパツキン
、厨房器具例えば冷蔵庫では、戸当たりパツキン、精密
機器では特に要求度が高い防水ゴム等が挙げられる。さ
らに機械部品としては、その形状から、Ｏリング、Ｕパ
ツキンと言われるシール材、フランジガスケット、ベア
リングシール、ジヨイントシール、ガス、水道用配管シ
ール等が挙げられる。ただし、本発明のパツキン材料は
、これらに限定されるものではない。
［実施例］
以下、本発明を実施例によりさらに詳述するが、本発明
は、これらに限定されるものではない。
は、これらに限定されるものではない。
実施例１
内容積１７００ｃｃ、ケーシング温度１５０℃のバンバ
リーミキサ−に懸濁重合法により得られた塩化ビニル樹
脂（東ソー（株）製、商品名リューロンＥ−２８００、
平均重合度２８００）を５００ｇ、安定剤として、ステ
アリン酸バリウム１２ｇ１ステアリン酸亜鉛５．４ｇ、
アミン捕捉剤として８産フェロ有機化学（株）製部品名
ＢＰ−３３１，７，５ｇを仕込み一定回転速度で攪拌し
た。又これとは別に、予め７０℃に保温しておいたポリ
マーポリオール（日本ポリウレタン（株）製、商品名ニ
ラポラン４０６７、数平均分子量２、 ０００） ３５
０ ｇとフタル酸ジー２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）４
５０ｇを混合し、これにヘキサメチレンジイソシアネー
トの３量体（日本ポリウレタン（株）裂開品名コロネー
トＥＨ）５８．６ｇ （ＮＧＯ１０Ｈ比−１）触媒とし
てジブチル錫ジラウレート０．０３ｇを仕込み、１分間
混合した後バンバリーミキサ−投入口より流し入れた。
リーミキサ−に懸濁重合法により得られた塩化ビニル樹
脂（東ソー（株）製、商品名リューロンＥ−２８００、
平均重合度２８００）を５００ｇ、安定剤として、ステ
アリン酸バリウム１２ｇ１ステアリン酸亜鉛５．４ｇ、
アミン捕捉剤として８産フェロ有機化学（株）製部品名
ＢＰ−３３１，７，５ｇを仕込み一定回転速度で攪拌し
た。又これとは別に、予め７０℃に保温しておいたポリ
マーポリオール（日本ポリウレタン（株）製、商品名ニ
ラポラン４０６７、数平均分子量２、 ０００） ３５
０ ｇとフタル酸ジー２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）４
５０ｇを混合し、これにヘキサメチレンジイソシアネー
トの３量体（日本ポリウレタン（株）裂開品名コロネー
トＥＨ）５８．６ｇ （ＮＧＯ１０Ｈ比−１）触媒とし
てジブチル錫ジラウレート０．０３ｇを仕込み、１分間
混合した後バンバリーミキサ−投入口より流し入れた。
反応及び混合時間はこれより１５分間行った。
反応終了後、得られた複合体をロール成型機にかけシー
トにしたのち、ＪＩＳＫ６３０１圧縮永久歪用に厚みが
、１２．７０±０．１３ｍｍとなる様に、プレス成型し
た。続いて得られたプレス板の圧縮永久歪（Ｊ Ｉ ５
Ｋ６３０１）及びＪＩＳＡ型硬度（Ｊ ｌ５Ｋ６３０１
）の測定を行った。
トにしたのち、ＪＩＳＫ６３０１圧縮永久歪用に厚みが
、１２．７０±０．１３ｍｍとなる様に、プレス成型し
た。続いて得られたプレス板の圧縮永久歪（Ｊ Ｉ ５
Ｋ６３０１）及びＪＩＳＡ型硬度（Ｊ ｌ５Ｋ６３０１
）の測定を行った。
更にＴＨＦ不溶分重量％を測定した。
結果を、表１に示す。
実施例２
ポリオールにツボラン４０６７）、イソシアネート（コ
ロネートＥＨ）及びＤＯＰを各々３００ｇ、５０．２ｇ
、４００ｇにした他は、すべて実施例１と同様に製造し
、評価した。
ロネートＥＨ）及びＤＯＰを各々３００ｇ、５０．２ｇ
、４００ｇにした他は、すべて実施例１と同様に製造し
、評価した。
結果を、表１に示す。
実施例３
塩化ビニル樹脂にリューロンＥ−２８００，３００ｇお
よびて懸濁重合法にて架橋剤を用いて重合し、且つ得ら
れた樹脂のＴＨＦ不溶分が、０．７ｗｔ％である塩化ビ
ニル樹１１’ｆｆｌ （ＴＨＦ可溶分の平均重合度２．
０００）２００ｇを用いたほかはすべて実施例２と同様
に製造し、評価した。
よびて懸濁重合法にて架橋剤を用いて重合し、且つ得ら
れた樹脂のＴＨＦ不溶分が、０．７ｗｔ％である塩化ビ
ニル樹１１’ｆｆｌ （ＴＨＦ可溶分の平均重合度２．
０００）２００ｇを用いたほかはすべて実施例２と同様
に製造し、評価した。
結果を、表１に示す。
比較例１
ヘンシェルミキサーに、実施例１で用いた塩化ビニル樹
脂１ｋｇ、ステアリン酸バリウム２４ｇ１ステアリン酸
亜鉛１０．８ｇ及びＤＯＰｌ、１ｋｇを仕′込み、加熱
攪拌し１２０℃にてドライアップして得られる塩化ビニ
ル樹脂組成物よりプレス成型し、続いて得られたプレス
板の圧縮永久歪（Ｊ Ｉ ５Ｋ６３０１）及びＪＩＳＡ
型硬度（ＪＩＳＫ６３０１）の測定を行った。
脂１ｋｇ、ステアリン酸バリウム２４ｇ１ステアリン酸
亜鉛１０．８ｇ及びＤＯＰｌ、１ｋｇを仕′込み、加熱
攪拌し１２０℃にてドライアップして得られる塩化ビニ
ル樹脂組成物よりプレス成型し、続いて得られたプレス
板の圧縮永久歪（Ｊ Ｉ ５Ｋ６３０１）及びＪＩＳＡ
型硬度（ＪＩＳＫ６３０１）の測定を行った。
結果を、表１に示す。
比較例２
塩化ビニル樹脂に、実施例３で用いたＴＨＦ不溶分が、
０，７ｗｔ％である塩化ビニル樹脂１ｋｇ、ＤＯＰｌ、
２ｋｇを用いたほかはすべて比較例１と同様に製造し、
評価した。
０，７ｗｔ％である塩化ビニル樹脂１ｋｇ、ＤＯＰｌ、
２ｋｇを用いたほかはすべて比較例１と同様に製造し、
評価した。
結果を、表１に示す。
比較例３
実施例２に於いてトリイソシアネート（コロネートＥＨ
）の代わりに、ヘキサメチレンジイソシアネートを２５
．１ｇ （ＮＧＯ１０Ｈ比−１）を用いたほかはすべて
実施例２と同様に製造し、評価した。
）の代わりに、ヘキサメチレンジイソシアネートを２５
．１ｇ （ＮＧＯ１０Ｈ比−１）を用いたほかはすべて
実施例２と同様に製造し、評価した。
結果を、表１に示す。
実施例４
塩化ビニル樹脂（東ソー（株）製、商品名リューロンＴ
Ｈ−１３００、平均重合度１３００）５００ｇ、ポリマ
ーポリオールにツボラン４゜６７）４００ｇ、イソシア
ネート（コロネートＥＨ）６６．９ｇ及びＤｏＰ５ｏｏ
ｇとした他はすべて実施例１と同様に製造し、評価した
。
Ｈ−１３００、平均重合度１３００）５００ｇ、ポリマ
ーポリオールにツボラン４゜６７）４００ｇ、イソシア
ネート（コロネートＥＨ）６６．９ｇ及びＤｏＰ５ｏｏ
ｇとした他はすべて実施例１と同様に製造し、評価した
。
結果“′を、表１に示す。
実施例５
通常の懸濁重合法にて得られる平均重合度４．２００の
塩化ビニル樹脂５００ｇ及び可塑剤にジブチルフタレー
ト（ＤＢＰ）４５０ｇを用いた他はすべて実施例４と同
様に製造し評価した。
塩化ビニル樹脂５００ｇ及び可塑剤にジブチルフタレー
ト（ＤＢＰ）４５０ｇを用いた他はすべて実施例４と同
様に製造し評価した。
結果を、表１に示す。
実施例６
塩化ビニル樹脂にリューロンＥ−２８００゜４００ ｇ
、安定剤として、ステアリン酸バリウム９．６ｇ、ステ
アリン酸亜鉛４．３ｇ、アミン捕捉剤としてＢＰ−３３
１，６ｇを実施例１と同様にバンバリーミキサ−に投入
し加熱混合した。そして予め７０℃に保温しておいたポ
リマーポリオールにッポラ：／４０６７） ６００ ｇ
とＤＢＰ３６０ｇを混合し、これにイソシアネート（コ
ロネートＥＨ）１１０．５ｇ （ＮＧＯ１０Ｈ比−１．
１）、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０７ｇを
仕込み、１分間混合した後バンバリーミキサ−投入口よ
り流し入れた。製造及び評価は実施例１と同様に行なっ
た。
、安定剤として、ステアリン酸バリウム９．６ｇ、ステ
アリン酸亜鉛４．３ｇ、アミン捕捉剤としてＢＰ−３３
１，６ｇを実施例１と同様にバンバリーミキサ−に投入
し加熱混合した。そして予め７０℃に保温しておいたポ
リマーポリオールにッポラ：／４０６７） ６００ ｇ
とＤＢＰ３６０ｇを混合し、これにイソシアネート（コ
ロネートＥＨ）１１０．５ｇ （ＮＧＯ１０Ｈ比−１．
１）、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０７ｇを
仕込み、１分間混合した後バンバリーミキサ−投入口よ
り流し入れた。製造及び評価は実施例１と同様に行なっ
た。
結果を、表１に示す。
実施例７
塩化ビニル樹脂にリューロンＥ−２８００，５００ｇ、
安定剤として、ステアリン酸バリウム１２ｇ１ステアリ
ン酸亜鉛５．４ｇ、アミン捕捉剤としてＢＰ−３３１，
７，５ｇを実施例１と同様にバンバリーミキサ−に投入
し加熱混合した。
安定剤として、ステアリン酸バリウム１２ｇ１ステアリ
ン酸亜鉛５．４ｇ、アミン捕捉剤としてＢＰ−３３１，
７，５ｇを実施例１と同様にバンバリーミキサ−に投入
し加熱混合した。
そして予め７０℃に保温しておいたポリマーポリオール
にツボラン４０６７）３５０ｇと可塑剤としてトリメリ
ット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）５００ｇを混合し、こ
れにイソシアネート（コロネー）ＥＨ） ５８．６ｇ
（ＮＧＯ１０Ｈ比−１）、触媒としてジブチル錫ジラ
ウレート０．０３ｇを仕込み、１分間混合した後バンバ
リーミキサ−投入口より流し入れた。製造は実施例１と
同様に行なった。反応終了後、得られた複合体をロール
成型機にかけシートにしたのち、これをプレス成型し、
Ｊ Ｉ ５Ｋ６３８０ （工業用ゴムパツキン材料）の
一般試験に基づき硬度、引張強度、伸び、耐老化性、耐
油性及び圧縮永久歪の項目について評価した。
にツボラン４０６７）３５０ｇと可塑剤としてトリメリ
ット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）５００ｇを混合し、こ
れにイソシアネート（コロネー）ＥＨ） ５８．６ｇ
（ＮＧＯ１０Ｈ比−１）、触媒としてジブチル錫ジラ
ウレート０．０３ｇを仕込み、１分間混合した後バンバ
リーミキサ−投入口より流し入れた。製造は実施例１と
同様に行なった。反応終了後、得られた複合体をロール
成型機にかけシートにしたのち、これをプレス成型し、
Ｊ Ｉ ５Ｋ６３８０ （工業用ゴムパツキン材料）の
一般試験に基づき硬度、引張強度、伸び、耐老化性、耐
油性及び圧縮永久歪の項目について評価した。
評価方法
（１）硬度
ＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬さ試験器（Ａ形）によ
り測定した。
り測定した。
（２）引張強度、伸び
ＪＩＳＫ６３０１に従い、３骨形ダンベルにて測定した
。
。
（３）耐老化性
ＪＩＳＫ６３０１に従い、老化試験後引張強度、伸びの
残率及び硬度の変化率を測定した。
残率及び硬度の変化率を測定した。
老化試験条件＝１００℃、７０時間
（４）圧縮永久歪
Ｊ Ｉ ５Ｋ６３０１に従い、測定した。
（５）耐油性
Ｊ Ｉ ５Ｋ６３０１に従い、耐油試験を行い、体積変
化率を測定した。
化率を測定した。
耐油試験条件
条件１ ： Ｊ ｌ５Ｋ６３０１記載のＮ００１試験油
を用い１００℃にて７０時間行う。
を用い１００℃にて７０時間行う。
条件２ ： Ｊ Ｉ ５Ｋ６３０１記載のＮ０１３試験
油を用い１００℃にて７０時間行う。
油を用い１００℃にて７０時間行う。
結果を、表２に示す。
実施例８
可塑剤にアジピン酸系ポリエステル可塑剤（アデカ・ア
ーガス化学（株）製、商品名アデカサイザーＰＮ−３１
０、平均分子量２５００）５００ｇを用いた他はすべて
実施例７と同様に製造し評価した。
ーガス化学（株）製、商品名アデカサイザーＰＮ−３１
０、平均分子量２５００）５００ｇを用いた他はすべて
実施例７と同様に製造し評価した。
結果を、表２に示す。
実施例９
可塑剤に７０７Ｍ４００ｇ及びＤＯＰｌｏｏｇを用いた
他はすべて実施例８と同様に製造し評価した。
他はすべて実施例８と同様に製造し評価した。
結果を、表２に示す。
実施例１０
可塑剤にアジピン酸系ポリエステル可塑剤（アデカサイ
ザーＰＮ−３１０）４００ｇ及びＤＯＰｌｏｏｇを用い
た他はすべて実施例９と同様に製造し評価した。
ザーＰＮ−３１０）４００ｇ及びＤＯＰｌｏｏｇを用い
た他はすべて実施例９と同様に製造し評価した。
結果を、表２に示す。
実施例１１
塩化ビニル樹脂にリューロンＥ−２８００，４００ｇ、
安定剤として、ステアリン酸バリウム９．６ｇ、ステア
リン酸亜鉛４．３ｇ、アミン捕捉剤としてＢＰ−３３１
，６ｇ及び炭酸カルシウム（白石工業（株）製、商品名
白艶華ＣＣＲ）４００ｇを実施例１０と同様にバンバリ
ーミキサ−に投入し加熱混合した。そして予め７０℃に
保温しておいたポリマーポリオールにツボラン４０６７
）２８０ｇと７０７Ｍ４００ｇを混合し、これにイソシ
アネート（コロネートＥＨ）４６．９ｇ （ＮＧＯ１０
Ｈ比−１）、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０
２ｇを仕込み、１分間混合した後バンバリーミキサ−投
入口より流し入れた。
安定剤として、ステアリン酸バリウム９．６ｇ、ステア
リン酸亜鉛４．３ｇ、アミン捕捉剤としてＢＰ−３３１
，６ｇ及び炭酸カルシウム（白石工業（株）製、商品名
白艶華ＣＣＲ）４００ｇを実施例１０と同様にバンバリ
ーミキサ−に投入し加熱混合した。そして予め７０℃に
保温しておいたポリマーポリオールにツボラン４０６７
）２８０ｇと７０７Ｍ４００ｇを混合し、これにイソシ
アネート（コロネートＥＨ）４６．９ｇ （ＮＧＯ１０
Ｈ比−１）、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０
２ｇを仕込み、１分間混合した後バンバリーミキサ−投
入口より流し入れた。
製造及び評価は実施例１０と同様に行なった。
結果を、表２に示す。
実施例１２
可塑剤にアジピン酸系ポリエステル可塑剤（アテカサイ
ザーＰＮ−３１０）４００ｇを用いた他はすべて実施例
１１と同様に製造し評価した。
ザーＰＮ−３１０）４００ｇを用いた他はすべて実施例
１１と同様に製造し評価した。
結果を、表２に示す。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明のゴム弾性を有
する塩化ビニル樹脂複合体は、柔軟性に富み、成形性も
容易である。また高反発弾性、圧縮永久歪が少ないこと
が特徴である。
する塩化ビニル樹脂複合体は、柔軟性に富み、成形性も
容易である。また高反発弾性、圧縮永久歪が少ないこと
が特徴である。
さらに、可塑剤の選択により耐老化性及び／または耐油
性に優れる塩化ビニル樹脂複合体を得ることも出来、特
にパツキン用途には有益である。
性に優れる塩化ビニル樹脂複合体を得ることも出来、特
にパツキン用途には有益である。
Claims (2)
- （１）塩化ビニル樹脂、水酸基２個以上を有し、且つ分
子量が３００以上１０，０００以下のポリマーポリオー
ルとイソシアネート基３個以上を有する化合物とを剪断
力下、加熱溶融混合してなる塩化ビニル系樹脂組成物で
あって、該組成物のテトラヒドロフラン不溶分が５〜５
５重量％である塩化ビニル系樹脂組成物。 - （２）特許請求第（１）項記載の塩化ビニル系樹脂組成
物を成形してなるパッキン材料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13717490A JP3317351B2 (ja) | 1989-07-18 | 1990-05-29 | 塩化ビニル系エラストマー及びパッキン材料 |
| EP90307837A EP0409586B1 (en) | 1989-07-18 | 1990-07-18 | Vinyl chloride resin-based composition and packings made therefrom |
| DE69028584T DE69028584T2 (de) | 1989-07-18 | 1990-07-18 | Vinylchloridharzbasierende Zusammensetzung sowie daraus hergestellte Dichtungen |
| US08/014,000 US5360871A (en) | 1989-07-18 | 1993-02-05 | Vinyl chloride resin-based composition and packings made therefrom |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-183796 | 1989-07-18 | ||
| JP18379689 | 1989-07-18 | ||
| JP3733790 | 1990-02-20 | ||
| JP2-37337 | 1990-02-20 | ||
| JP13717490A JP3317351B2 (ja) | 1989-07-18 | 1990-05-29 | 塩化ビニル系エラストマー及びパッキン材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294326A true JPH03294326A (ja) | 1991-12-25 |
| JP3317351B2 JP3317351B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=27289430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13717490A Expired - Lifetime JP3317351B2 (ja) | 1989-07-18 | 1990-05-29 | 塩化ビニル系エラストマー及びパッキン材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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