JPH03294A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、着色成分と結合剤とを含む感熱転写層が基体
上に設けられた感熱転写記録媒体に関する。

発明の技術的背景 近年におけるＯＡ機器の需要増大に伴なって、ファクシ
ミリ、パーソナルコンピュータおよびワードプロセッサ
などの出力装置として感熱転写記録装置が広く使用され
るようになってきている。

このような感熱転写記録装置を用いて印字を行う際には
、着色成分と結合剤とからなる感熱転写層が基体上に設
けられた感熱転写記録媒体（インクリボン）が使用され
る。このような感熱転写記録装置を用いた印字方法は、
感熱転写記録媒体の基体側にサーマルヘッドを当接し、
サーマルヘッドに設けられた加熱点（ドツト）を、出力
しようとする情報に対応させて加熱することにより、感
熱転写層をこの加熱点に対応させて溶融あるいは軟化状
態にして、基体から離脱させ、紙などの被転写媒体の表
面に移行させる方法である。

ところが、上記の方法では、印字を行わない場合であっ
てもサーマルヘッドがある程度熱を帯びた状態にあり、
この熱によって感熱転写層中に含まれる低融点、あるい
は低軟化点の物質の一部がこの感熱転写層と接している
被転写媒体表面に移行する。たとえば、従来の感熱転写
記録媒体には、結合剤および顔料の他に、油状成分を添
加して感熱転写層の柔軟性および転写性能の向上を図っ
ていた。しかしながら、このような油状成分は、被転写
媒体との接触により、その一部が被転写媒体表面に移行
して、いわゆる地汚れの原因となっていた。

このような被転写媒体の地汚れを防止するために、たと
えば特開昭５９−２９１９６号公報には、感熱転写層に
ポリヒドロキシ樹脂を配合した媒体に開示されている。

この公報には、ポリヒドロキシ樹脂が有しているＯＨ基
の特性を利用して加熱転写層と基板との密着性を向上さ
せると共に、この樹脂とワックスとが良好な親和性を有
していることを利用して防止している。

本発明者は、このような従来の地汚れの防止方法とはま
ったく異なり、特定のポリオレフィンを特定量配合する
ことにより、感熱転写層が油状物質を含む場合であって
も、油状物質などの被転写媒体表面への移行を有効に防
止することができることを見出した。

発明の目的 本発明は上記のようは従来技術に伴なう問題点を解決し
ようとするものであって、地汚れが発生しにくい感熱転
写記録媒体を提供することを目的としている。

発明の概要 本発明に係る感熱転写記録媒体は、基体と、該基体上に
設けられた感熱転写層とからなる感熱転写記録媒体にお
いて、該感熱転写層形成成分中に、低分子量のポリブテ
ン−１および／またはブテン−１から誘導される繰返し
単位を有する低分子量の共重合体が、１重量％以上１５
重量％未満の範囲内の量で含まれていることを特徴とし
ている。

このように本発明に係る感熱転写記録媒体は、低分子量
のポリブテン−１および／または共重合体を特定量含有
しているので、地汚れを有効に防止することができる。

発明の詳細な説明 次に本発明の感熱転写記録媒体について具体的に説明す
る。

本発明の感熱転写記録媒体は、基体と、この基体上に設
けられた感熱転写層とからなる。

本発明の感熱転写記録媒体において使用される基体とし
ては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、
ポリフェニレンサルフィド、ポリサルフオン、芳香族ポ
リエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルサルフオンおよびポリエーテルイミドなどからなる樹
脂フィルムを用いることができる。

このような樹脂フィルムの厚さは、通常は０．８〜２０
μｍの範囲内にある。

このような樹脂フィルムの感熱転写層が形成されない面
には、バックコート層が設けられていてもよく、また感
熱転写層が塗設させる面には、剥離層などの各種の層が
設けられていてもよい。

本発明の感熱転写記録媒体は、このような樹脂フィルム
の上に、感熱転写層を有している。

この感熱転写層には、通常は、結合剤と着色成分とから
形成されている。

さらに、この感熱転写層には、低分子量のポリブテンー
エまたはポリブテン−１から誘導される繰返し単位を有
する低分子量の共重合体が配合されている。

ここで使用されるポリブテン−１は、低分子量のポリブ
テン−１であり、この重合体の１３５℃のデカリン中で
Ｊｕｌ！定した極限粘度［η］が、通常は０．０１〜０
．７ｄｊ！／ｇ、好ましくは０．０３〜０゜５ｃＮ！／
ｇの範囲内にある。

本発明においては、上記のようなポリブテン−１の代り
に、あるいはこのポリブテン−１と共に、ブテン−１か
ら誘導される繰返し単位を有する共重合体を用いること
ができる。

本発明において使用される共重合体としては、ブテン−
１から誘導される繰返し単位の他に、通常は、α−オレ
フィンから誘導される繰返し単位を有する共重合体が使
用される。

ここでα−オレフィンから誘導される繰返し単位として
は、炭素原子数が２〜１０の範囲内にあるα−オレフィ
ンから誘導される繰返し単位が好ましく、さらに炭素原
子数が２〜６のα−オレフィンから誘導される繰返し単
位が特に好ましい（ただし、ブテン−■を除く）。

このようなα−オレフィンは、直鎖状であっても良いし
、分岐を有していてもよい。

このようなα−オレフィンから誘導される繰返し単位と
しては、具体的には、エチレン、プロピレン、ペンテン
−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノ
ネン−１１デセン−１，３−メチルペンテン−１，４−
メチルペンテン−１，５−メチルヘキセン−１および６
−メチルへブテン−１から誘導される繰返し単位を挙げ
ることができる。これらの内でも特にエチレン、プロピ
レン、４−メチルペンテン−１から誘導される繰返し単
位が好ましい。

このような共重合体中において、ブテン−■から誘導さ
れる繰返し単位は、通常は６０モル％以上、好ましくは
７５〜１００モル％の量で含有されている。従って、α
−オレフィンから誘導される繰返し単位は、共重合体中
に通常は４０モル％未満、好ましくは０〜２５モル％の
量で含有されている。

なお、上記のような共重合体は、ブテン−１およびα−
オレフィンの他に、その特性を損なわない範囲内、たと
えば３０モル％以下の量で、他ノ単量体から誘導される
繰返し単位を含んでいてもよい。

上記のような共重合体は、低分子量の共重合体であり、
１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が、通
常は０．０１〜０．７６１７ｇ。

好ましくは０．０３〜０．５ｄＮ／ｇの範囲内にある。

上記のポリブテン−１およびブテン−■から誘導される
繰返し単位を有する共重合体を併用する場合、両者は任
意の割合いで使用することができる。

本発明の感熱転写記録媒体において１．感熱転写層を形
成している成分中に、上記の低分子量のポリブテン−１
および／またはブテン−１から誘導される繰返し単位を
有する低分子量の共重合体は、１重量％以上１５重量％
未満の量で含有されており、好ましくは３〜１０重量％
の量で含有されている。

ポリブテン−１あるいは共重合体の量を１重量％以上に
することにより、被転写媒体表面の地汚れを有効に防止
することができる。また、１５重量％以上のポリブテン
−１あるいは上記共重合体を配合しても、地汚れの防止
に関してはそれ程の向上は見られない。ただし、１５重
量％を超えると、表面平滑度の低い被転写媒体に対する
印字性能は向上する傾向がある。

本発明の感熱転写記録媒体の感熱転写層には、上記のポ
リブテン−１あるいはブテン−１から誘導される繰返し
単位を有する共重合体の他に、結合剤および着色成分が
含有されている。

本発明において使用される結合剤としては、般に感熱転
写層の結合剤として使用されている熱可塑性樹脂あるい
はワックスを用いることができる。

本発明において使用することができる熱可塑性樹脂とし
ては、軟化点が６０〜１５０”Ｃの範囲内にある樹脂を
使用することが好ましく、このような熱可塑性樹脂とし
ては、具体的には、ポリオレフィン、ポリオレフィン共
重合体、塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体
、ポリスチレン、スチレン共重合体、クマロン−インデ
ン樹脂、テルペン樹脂、ピコライト、アクリル樹脂、ポ
リアクリロニトリル、アクリロニトリル共重合体、ダイ
ア七トンアクリルアミドポリマー、酢酸ビニル、酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルエーテル、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリウレタン
樹脂、セルロース誘導体、ポリカーボネート、アイオノ
マー、環状ケトンとホルムアルデヒドとの縮合物、ロー
キシレンあるいはメシチレンとホルマリンとの縮合物、
この縮合物のロジン変性物および石油樹脂を挙げること
ができる。これらの樹脂は単独で、あるいは組合わせて
使用することができる。

感熱転写層を形成する成分中に上記の熱可塑性樹脂は、
通常は３０〜９０重量％、好ましくは４０〜７０重量％
の量で含有されている。

また、本発明において使用されるワックスとしテハ、融
点が１２０℃以下のワックスを使用することが好ましく
、このようなワックスとしては、具体的には、密ロウお
よびセラックロウなどの動物性ワックス類、カルナウバ
口つなどの植物性ワックス類、モンタンワックスなどの
鉱物性ワックス類、パラフィンワックスおよびマイクロ
クリスタルワックスなどの石油ワックス類、高級脂肪酸
の多価アルコールエステル、高級アミド、高級アミン、
脂肪酸と脂肪族あるいは芳香族アミンとの縮合物ならび
に合成パラフィンおよび塩化パラフィンなどの合成ワッ
クス類を挙げることができる。これらのワックス類は、
単独で、あるいは組合わせて使用することができる。

感熱転写層を形成する成分中に、上記のワックスは、通
常は３０〜９０重量％、好ましくは４０〜７０重量％の
量で含有されている。

感熱転写層には、さらに着色成分が含有されている。

本発明において使用される着色成分としては、カーボン
ブラックが最も広範に使用されており、この他に赤色顔
料あるいは染料、黄色染料あるいは顔料および青色顔料
あるいは染料を単独で、あるいは組合わせて使用するこ
とができる。なお、本発明においては顔料として、有機
顔料および無機顔料のいずれをも使用することができる
。

感熱転写層中には、上記のような着色成分が通常は５重
量％以上、好ましくは１０〜４０重量％の量で含有され
ている。

さらに、感熱転写層には、巻回された感熱転写記録媒体
の感熱転写層が接触する基体裏面と接着しないように接
着防止剤を配合することもできるし、転写された感熱転
写層形成成分が被転写媒体中に良好に浸透するように、
各種の油状物あるいは高沸点溶剤などを配合することも
できる。また、その他に可塑剤、セラミック粒子および
安定剤などの添加剤を配合することもできる。

このような組成を有する感熱転写層は、たとえば、層を
形成する成分の少なくとも一部を溶融状態にして塗布す
る方法（ホットメルト法）、層を形成する成分を溶媒に
溶解し、もしくは分散させて塗布する方法（溶媒法）な
どの公知の方法を利用して形成することができる。

たとえば、ホットメルト法を採用して感熱転写層を形成
する場合、上記の層形成成分を混合し、結合剤が溶融状
態になる温度までこの混合物を加熱した後、基体上にこ
の加熱された混合物を塗布し、次いで所望の形状に裁断
することにより、本発明の感熱転写記録媒体を製造する
ことができる。

また、たとえば、溶媒法を採用する場合、この層を形成
する上記のような成分を、たとえばメチルエチルケトン
などのケトン系溶媒、シクロヘキサノンなどの脂環族溶
媒あるいはトルエンなどの芳香族溶媒などの溶媒あるい
はこれらの混合溶媒中に配合して塗布液を調製し、この
塗布液を基体上に塗布する。このような塗布液の塗布方
法としては、グラビアコート、リバースロールコート、
エアーナイフコート、デイツプコートおよびスピナーコ
ートなどの公知の方法を利用することができる。上記の
ようにして基体上に塗布液を塗布した後、溶媒の少なく
とも一部を除去し、所望の形状に裁断することにより、
本発明の感熱転写記録媒体を製造することができる。

なお、この場合、組成の異なる塗布液を２回以上塗布し
て感熱転写層を層状にすることもできるし、基体上に、
たとえば着色成分の異なる塗布液を所定間隔で繰返して
塗布することもできる。

このようにして形成された感熱転写層の厚さは、乾燥厚
さで、通常は、０．５〜２０μｍ１好ましくは０，８〜
１０μｍ程度である。

本発明の感熱転写記録媒体は、−殻内な感熱転写記録媒
体と同様に、感熱転写層が設けられていない基体側（裏
面）からサーマルヘッドを用いて加熱することにより使
用することができる。

そして、低分子量のポリブテン−１および／またはブテ
ン−１から誘導される繰返し単位を有する低分子量の共
重合体を配合することにより、印字の際に地汚れが発生
しにくくなる。

発明の効果 本発明に係る感熱転写記録媒体は、該感熱転写層形成成
分中に、低分子量のポリブテン−１および／またはブテ
ン−１から誘導される繰返し単位を有する低分子量の共
重合体が、所定量配合されているので、印字の際の被転
写媒体表面における地汚れを有効に防止することができ
る。

さらに、このような重合体あるいは共重合体を配合する
ことにより、表面平滑度の低い被転写媒体を使用した場
合であっても、印字されたキャラクタ−（転写像）の周
囲ににじみが発生しにくくなる。

次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例によって限定的に解釈さ
れるべきではない。

実施例１ 以下に示す組成の感熱転写層形成成分を混合した。

感熱転写層形成成分組成 カーボンブラック　　　　　　　　　２０重量％カルナ
ウバワックス　　　　　　　　２０重量％モンタン酸ワ
ックス （ヘキスト社製、Ｅ）　　　　　４０重量％テレピン油
　　　　　　　　　　　　１０重量％低分子量ポリブテ
ンー１ （［η］−〇、２ｄｇ／ｇ）　　　　　１０重量％上記
のような組成を有する混合物を加熱溶融して、カーボン
ブラックを均一に分散させた後、厚さ９μｍのポリエチ
レンテレフタレート上に８μｍの厚さになるように塗布
し、次いで６１幅に裁断して感熱転写記録媒体を製造し
た。

得られた感熱転写記録媒体を、サーマルプリンターにセ
ットし、被転写媒体として上質紙を用いて印字を行った
ところ、地汚れのない鮮明な転写像が得られた。

なお、本発明において極限粘度［η］は、１３５℃デカ
リン中で測定した値である。

実施例２ 実施例１において、感熱転写層形成成分組成を以下に示
すようにかえた以外は、同様にして感熱転写記録媒体を
製造した。

感熱転写層形成成分組成 カーボンブラック　　　　　　　　　２０重量％カルナ
ウバワックス　　　　　　　　３０重量％モンタン酸ワ
ックス（同上）　　　　４０重量％低分子量ポリブテン
ー１ （［η］−０，２ｄΩ／ｇ）　　　　１０重量％得られ
た感熱転写記録媒体を、実施例１と同様に、サーマルプ
リンターにセットし、被転写媒体として上質紙を用いて
印字を行ったところ、地汚れのない鮮明な転写像が得ら
れた。

実施例３ 実施例１において、感熱転写層形成成分組成を以下に示
すようにかえた以外は、同様にして感熱転写記録媒体を
製造した。

感熱転写層形成成分組成 カーボンブラック　　　　　　　　　２０重量％カルナ
ウバワックス　　　　　　　　３０重量％モンタン酸ワ
ックス（同上）　　　　　４０重量％テレピン油　　　
　　　　　　　　　１０重量％低分子量ポリブテンート
エチレン 共重合体（［η］＝０．　３　ｄｆｌ　／　ｇ共重合モ
ル比率−９０：１０）　　　１０重量％得られた感熱転
写記録媒体を、実施例１と同様に、サーマルプリンター
にセットし、被転写媒体として上質紙を用いて印字を行
ったところ、地汚れのない鮮明な転写像が得られた。

比較例１ 実施例１において、感熱転写層形成成分組成を以下に示
すようにかえた以外は、同様にして感熱転写記録媒体を
製造した。

感熱転写層形成成分組成 カーボンブラック　　　　　　　　　２０重量％カルナ
ウバワックス　　　　　　　　３０重量％モンタン酸ワ
ックス（同上）　　　　４０重量％テレピン油　　　　
　　　　　　　　１０重量％得られた感熱転写記録媒体
を、実施例１と同様に、サーマルプリンターにセットし
、被転写媒体として上質紙を用いて印字を行ったところ
、転写像にはにじみが見られ、また被転写媒体上に地汚
れが見られた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体と、該基体上に設けられた感熱転写層とから
   なる感熱転写記録媒体において、該感熱転写層形成成分
   中に、低分子量のポリブテン−１および／またはブテン
   −１から誘導される繰返し単位を有する低分子量の共重
   合体が、１重量％以上１５重量％未満の範囲内の量で含
   まれていることを特徴とする感熱転写記録媒体。
2. （２）低分子量のポリブテン−１および／またはブテン
   −１から誘導される繰返し単位を有する低分子量の共重
   合体の１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が
   、０．０１〜０．７ｄｌ／ｇの範囲内にあることを特徴
   とする請求項第１項記載の感熱転写記録媒体。
3. （３）前記低分子量の共重合体が、ポリブテン−１から
   誘導される繰返し単位を、６０モル％以上含むことを特
   徴とする請求項第１項または第２項記載の感熱転写記録
   媒体。