JPS6071292A - 感熱記録用転写体 - Google Patents
感熱記録用転写体Info
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- JPS6071292A JPS6071292A JP58181008A JP18100883A JPS6071292A JP S6071292 A JPS6071292 A JP S6071292A JP 58181008 A JP58181008 A JP 58181008A JP 18100883 A JP18100883 A JP 18100883A JP S6071292 A JPS6071292 A JP S6071292A
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱転写による記録に用いられる感熱記録用転写
体に関し、特に色材に昇華性染料を用いる等の高熱エネ
ルギー記録に有効な転写体に関するものである。
体に関し、特に色材に昇華性染料を用いる等の高熱エネ
ルギー記録に有効な転写体に関するものである。
従来例の構成とその問題点
感熱記録用転写体(以下、転写体と略す)は、色材層の
構成材料の違いによりワックス方式と昇華染料方式があ
る。ワックス方式は現在実用化されており、その基体に
はコンデンサー紙、あるいはポリエチレンテレフタレー
トフィルムが用いられている。
構成材料の違いによりワックス方式と昇華染料方式があ
る。ワックス方式は現在実用化されており、その基体に
はコンデンサー紙、あるいはポリエチレンテレフタレー
トフィルムが用いられている。
一方、昇華染料方式はワックス方式よりも中間調の再現
が著しく優れているため実用化の横側が現在進められて
いるが、ワックス方式よりも2〜3倍の記録熱エネルギ
ーを心安とすること、1円jl調の再現には密度ムラの
大きいコンデンサー紙よりも、密度ムラのほとんどない
高分子フィルムが有効である等の理由から基体には2〜
3倍の熱川に耐える高分子フィルムを用いることが必要
な条件となる。
が著しく優れているため実用化の横側が現在進められて
いるが、ワックス方式よりも2〜3倍の記録熱エネルギ
ーを心安とすること、1円jl調の再現には密度ムラの
大きいコンデンサー紙よりも、密度ムラのほとんどない
高分子フィルムが有効である等の理由から基体には2〜
3倍の熱川に耐える高分子フィルムを用いることが必要
な条件となる。
しかし、現在、ワックス方式で用いられている安価で汎
用品のポリエチレンテレフタレートフィルム基体を昇華
染料方式に適用すると、サーマルヘッド上に付着して走
行不可能になるスティックという現象を示す。又、ワッ
クス方式の場合も記録スピードを向上させるために印加
熱量を増加させた場合にも上記と同様にスティック現象
を生じて転写体がサーマルヘッド上を安定に走行できな
い。
用品のポリエチレンテレフタレートフィルム基体を昇華
染料方式に適用すると、サーマルヘッド上に付着して走
行不可能になるスティックという現象を示す。又、ワッ
クス方式の場合も記録スピードを向上させるために印加
熱量を増加させた場合にも上記と同様にスティック現象
を生じて転写体がサーマルヘッド上を安定に走行できな
い。
このような問題点は、基本の下面に滑剤と界面活性剤の
少なくとも一方を含む高分子組成物を有する転写体を構
成することによって安定に走行することが明らかとなっ
た。
少なくとも一方を含む高分子組成物を有する転写体を構
成することによって安定に走行することが明らかとなっ
た。
しかし、サーマルヘッドの発熱体付近には数μmの微小
な凹凸があるため、プラテンとサーマルヘッドの抑圧の
不均一な所で高分子組成物あるいは添加剤が削られてき
て発熱体上にたまり画像のプリント抜け(ドロップアウ
ト)が生じる場合があることかわかった。
な凹凸があるため、プラテンとサーマルヘッドの抑圧の
不均一な所で高分子組成物あるいは添加剤が削られてき
て発熱体上にたまり画像のプリント抜け(ドロップアウ
ト)が生じる場合があることかわかった。
発明の目的
本発明は、上記のような従来の欠点を解消し、画像にド
ロップアウトのない転写体を提供することを目的とする
。
ロップアウトのない転写体を提供することを目的とする
。
発明の構成
本発明は、基体の下面に微粒子を含む高分子組成物を有
する感熱記録用転写体である。
する感熱記録用転写体である。
高分子組成物中に微粒子が存在することにより高分子組
成物の表面がミクロに荒らされ、サーマルヘッドとの接
触面積が減少し、凹凸のある発熱体に対しても高分子組
成物が削り取られない。
成物の表面がミクロに荒らされ、サーマルヘッドとの接
触面積が減少し、凹凸のある発熱体に対しても高分子組
成物が削り取られない。
その結果、発熱体上に堆積物が生じなくなるのでドロッ
プアウトを生じない。
プアウトを生じない。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明の実施例として転写体の構成例を図に示す。図に
おいて転写体は、基体12色材層2.高分子組成物3で
ある。
おいて転写体は、基体12色材層2.高分子組成物3で
ある。
高分子組成物3は微粒子を含有している。微粒子の材質
は、特に限定するものでなく無機系、有機系の各種粒子
を用いることができる。例えば、グラファイト、カーボ
ン、二硫化モリブデン、シリカ、アノベナ、酸化チタン
、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸アツベニウム、ステ
アリン酸コノくルト、フッ化カーボン、四フッ化エチレ
ン樹脂、ポリイミド樹脂等である。
は、特に限定するものでなく無機系、有機系の各種粒子
を用いることができる。例えば、グラファイト、カーボ
ン、二硫化モリブデン、シリカ、アノベナ、酸化チタン
、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸アツベニウム、ステ
アリン酸コノくルト、フッ化カーボン、四フッ化エチレ
ン樹脂、ポリイミド樹脂等である。
特に微粒子自身が滑性を示す場合は、優れた走行安定性
が得られるので添加微粒子として有利である。
が得られるので添加微粒子として有利である。
又、微粒子はポリエチレンテレフタレートよりも耐熱性
に優れていることが望ましい。配合比率は、高分子組成
物に対し、0.1〜100重量部の範囲で用いることが
できる。
に優れていることが望ましい。配合比率は、高分子組成
物に対し、0.1〜100重量部の範囲で用いることが
できる。
微粒子の大きさはその粒径が小さい程画質への影響が少
なく、特に平均粒径が671m以下の場合にドロップア
ウトがほとんど生じなくなるので望ましい。
なく、特に平均粒径が671m以下の場合にドロップア
ウトがほとんど生じなくなるので望ましい。
高分子組成物は、その材質を特に限定するものでなく熱
可塑性、各種硬化樹脂を用いることができる。特に硬化
樹脂が基体との接着および耐熱性が良好であり、中でも
オリゴアクリレートの硬化物が優れた特性を示す。
可塑性、各種硬化樹脂を用いることができる。特に硬化
樹脂が基体との接着および耐熱性が良好であり、中でも
オリゴアクリレートの硬化物が優れた特性を示す。
又、光硬化樹脂が短時間で容易に硬化するため長尺の転
写体を作製しやすく良好ケ特性を示す。
写体を作製しやすく良好ケ特性を示す。
例えば、上記オリゴアクリレートの光硬化物、あるいは
芳香族ジアゾニウム塩触媒によるエポキシ樹脂の光硬化
物等が優れている。
芳香族ジアゾニウム塩触媒によるエポキシ樹脂の光硬化
物等が優れている。
色材は有色の顔料、染料のほかにカラーフォーマ−も含
む。
む。
昇華性染料として、3oO℃以下の温度て昇華あるいは
蒸発を始める染料を用いることかでき、例えば、塩基性
染ネ・12分散染オー1雪がある。。
蒸発を始める染料を用いることかでき、例えば、塩基性
染ネ・12分散染オー1雪がある。。
本発明の基体は、高分子フィルムであれば特に限定する
ものでなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリカーボネート等のポリエ
ステル系高分子、ナイロン等のアミド系高分子、アセチ
ルセルロース、セロハン等のセルロース系高分子、ポリ
フッ化ビニリデン、47ノ化エチレン−67ソ化フロピ
レン共重合体、テフロン等のフッソ系高分子、ポリオキ
シメチレン、ポリアセタール等のポリエーテル系高分子
、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メチ
ルペンテンポリマー等のオレフィン系高分子、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド等のイミド系高分子等を用いる
ことができる。
ものでなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリカーボネート等のポリエ
ステル系高分子、ナイロン等のアミド系高分子、アセチ
ルセルロース、セロハン等のセルロース系高分子、ポリ
フッ化ビニリデン、47ノ化エチレン−67ソ化フロピ
レン共重合体、テフロン等のフッソ系高分子、ポリオキ
シメチレン、ポリアセタール等のポリエーテル系高分子
、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メチ
ルペンテンポリマー等のオレフィン系高分子、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド等のイミド系高分子等を用いる
ことができる。
特に、基体がポリエステル系高分子は薄く、ある程度の
耐熱性を有しており、安価であるので有用である。
耐熱性を有しており、安価であるので有用である。
以下、さらに具体的に説明する。
実施例1
基体に厚さ12μmのポリエーチレンテレフタレート(
以下、PETと略す)フィルムを用いる。
以下、PETと略す)フィルムを用いる。
このフィルムの下面に下記の分子構造Aで示されるエポ
キシアクリレート樹脂(粘度150ポイズ)。
キシアクリレート樹脂(粘度150ポイズ)。
増感剤としてベンジルジメチルケタール、ステアリン酸
モノグリセライド、変性シリコンオイル。
モノグリセライド、変性シリコンオイル。
塩化メチレンをそれぞれ、20 : 1 :0.4:9
.3:100の重量比率で混合した樹脂液を作製した。
.3:100の重量比率で混合した樹脂液を作製した。
この樹脂液をaとする。
次にエポキシアクリレート樹脂、ベンジルジメチルケタ
ール、平均粒径が6μmの二硫化モリブデン、変性シリ
コンオイル、塩化メチレンを、20:1:0.2 :
0.3 : 100の重量比率で混合した樹脂液をbと
する。
ール、平均粒径が6μmの二硫化モリブデン、変性シリ
コンオイル、塩化メチレンを、20:1:0.2 :
0.3 : 100の重量比率で混合した樹脂液をbと
する。
次に樹脂液すの組成の二硫化モリブデンの代わりに平均
粒子200人のファーネスカーボンを添加した樹脂液を
作製した。この樹脂液をCとする。
粒子200人のファーネスカーボンを添加した樹脂液を
作製した。この樹脂液をCとする。
各樹脂液、a、b、cをPETフィルムの下面にワイヤ
ーバーで塗布した後、60℃の熱風で塩化メチレンを蒸
発させ、I KWの高圧水銀灯を照射して硬化させた。
ーバーで塗布した後、60℃の熱風で塩化メチレンを蒸
発させ、I KWの高圧水銀灯を照射して硬化させた。
次に下記の分子構造中)で表わされる染料2重量部、ポ
リカーボネート4重量部、塩化メチレン100重量部を
混合したインキを上記の各樹脂液を下面に塗布硬化され
たPETの上面にワイヤーバーで塗布した後60℃の熱
風で乾燥させ転写体を作製した。以上、樹脂液a、b、
Cを塗布された転写体をそれぞれa’、 b’、 c’
とする。
リカーボネート4重量部、塩化メチレン100重量部を
混合したインキを上記の各樹脂液を下面に塗布硬化され
たPETの上面にワイヤーバーで塗布した後60℃の熱
風で乾燥させ転写体を作製した。以上、樹脂液a、b、
Cを塗布された転写体をそれぞれa’、 b’、 c’
とする。
この各々の転写体について、以下の薄膜型サーマルヘッ
ド記録条件でA−5版の活性クレーコート紙に記録させ
た。
ド記録条件でA−5版の活性クレーコート紙に記録させ
た。
主および副走査の線密度=4ドツト/酵記録電力 −〇
、了W/ドツト ヘッドの加熱時間 :8m5ec 記録面積 :八−5版 各転写体に対し活性クレーコート紙を6枚づつプリント
した結果、転写体a′は2枚目から画像に白線を生じる
ドロップアウトを生じたが、b′。
、了W/ドツト ヘッドの加熱時間 :8m5ec 記録面積 :八−5版 各転写体に対し活性クレーコート紙を6枚づつプリント
した結果、転写体a′は2枚目から画像に白線を生じる
ドロップアウトを生じたが、b′。
C′はまったくドロップアウトを発生しなかった0以上
の結果は、又、ワックスタイプ(溶融型)インキの転写
体、及び厚膜型サーマルヘッドの場合にも同様に良好な
特性を示した9 なお転写体の構成として基体の上面、下面に下塗層を設
けてその上に色材層、高分子組成物層を形成させてもよ
い。
の結果は、又、ワックスタイプ(溶融型)インキの転写
体、及び厚膜型サーマルヘッドの場合にも同様に良好な
特性を示した9 なお転写体の構成として基体の上面、下面に下塗層を設
けてその上に色材層、高分子組成物層を形成させてもよ
い。
発明の効果
以上のように本発明の感熱記録用転写体は、従来、高熱
エネルギー記録に使用不可能であったポリエステルフィ
ルム等の低iFt 熱性フィルム、又、バックコート処
理フィルムのサーマルヘットニ対する走行安定性を高め
たものであり、特に昇華性染料及び各種転写体の記録ス
ピードの向上化に利用できる。
エネルギー記録に使用不可能であったポリエステルフィ
ルム等の低iFt 熱性フィルム、又、バックコート処
理フィルムのサーマルヘットニ対する走行安定性を高め
たものであり、特に昇華性染料及び各種転写体の記録ス
ピードの向上化に利用できる。
図は本発明の一実施例における感熱記録用転写体の断面
図である。 1・・・・・・基体、2・・・・・・色材層、3・・印
・高分子組成物。
図である。 1・・・・・・基体、2・・・・・・色材層、3・・印
・高分子組成物。
Claims (7)
- (1)基体の上面に色材層を設け、前記基体の下面に微
粒子を含む高分子組成物を設けた感熱記録用転写体。 - (2)基体がポリエステル系高分子である特許請求の範
囲第1項記載の感熱記録用転写体。 - (3)色材層の色材が昇華性染料である特許請求の範囲
第1項記載の感熱記録用転写体。 - (4)微粒子の平均粒径が6μm以下である特許請求の
範囲第1項記載の感熱記録用転写体。 - (5)高分子組成物が硬化樹脂である特許請求の範囲第
1項記載の感熱記録用転写体。 - (6)高分子組成物が光硬化樹脂である特許請求の範囲
第1項記載の感熱記録用転写体。 - (7)高分子組成物がオリゴアクリレートの硬化物であ
る特許請求の範囲第1項記載の感熱記録用転写体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181008A JPS6071292A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 感熱記録用転写体 |
| CA000464122A CA1228728A (en) | 1983-09-28 | 1984-09-27 | Color sheets for thermal transfer printing |
| EP84306649A EP0138483B1 (en) | 1983-09-28 | 1984-09-28 | Color sheets for thermal transfer printing |
| DE8484306649T DE3482459D1 (de) | 1983-09-28 | 1984-09-28 | Farbenschichten fuer waermeuebertragungsdruck. |
| US06/910,832 US4684561A (en) | 1983-09-28 | 1986-09-23 | Color sheets for thermal transfer printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181008A JPS6071292A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 感熱記録用転写体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071292A true JPS6071292A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0526675B2 JPH0526675B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=16093126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181008A Granted JPS6071292A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 感熱記録用転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071292A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621575A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Diafoil Co Ltd | 感熱転写用フイルム |
| JPS63135290A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Victor Co Of Japan Ltd | 転写紙 |
| JPS63222892A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写材 |
Citations (8)
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| JPS56155794A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-02 | Fuji Kagaku Kogyo Kk | Thermo-sensitive transfer material |
| JPS5774195A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-10 | Teijin Ltd | Heat transfer recording film |
| JPS57129789A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-11 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat sensitive transferring material |
| JPS5849296A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写用記録材料 |
| JPS58101095A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS58171992A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
| JPS58187396A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
| JPS59148697A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-25 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写記録材 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181008A patent/JPS6071292A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621575A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Diafoil Co Ltd | 感熱転写用フイルム |
| JPS63135290A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Victor Co Of Japan Ltd | 転写紙 |
| JPS63222892A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526675B2 (ja) | 1993-04-16 |
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