JPH03295132A - 平面形表示装置の製造方法 - Google Patents
平面形表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH03295132A JPH03295132A JP2096280A JP9628090A JPH03295132A JP H03295132 A JPH03295132 A JP H03295132A JP 2096280 A JP2096280 A JP 2096280A JP 9628090 A JP9628090 A JP 9628090A JP H03295132 A JPH03295132 A JP H03295132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- container
- soft glass
- bonding
- soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、映像器機における平面形表示装置の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
電子ビームを用いてカラーテレビジョン画像を表示する
平面形表示装置は、スクリーン上の画面を垂直方向に分
割した複数の区分ごとに、電子ビームを垂直方向に偏向
して複数ラインを表示し、さらに、水平方向に分割した
複数の区分ごとに配置した赤Ｒ２緑Ｇ、および青Ｂの蛍
光体を順次発光させるようにし、カラー映像信号によっ
てＲ２Ｏ，Ｂの蛍光体への電子ビームの照射量を制御し
。
平面形表示装置は、スクリーン上の画面を垂直方向に分
割した複数の区分ごとに、電子ビームを垂直方向に偏向
して複数ラインを表示し、さらに、水平方向に分割した
複数の区分ごとに配置した赤Ｒ２緑Ｇ、および青Ｂの蛍
光体を順次発光させるようにし、カラー映像信号によっ
てＲ２Ｏ，Ｂの蛍光体への電子ビームの照射量を制御し
。
全体としてテレビジョン画像を表示するものである。こ
の種の従来の平面形表示装置について第３図の断面図に
より説明する。
の種の従来の平面形表示装置について第３図の断面図に
より説明する。
同図において、従来の平面形表示装置は、後方から前方
に向かって、背面電極１．電子ビーム源としての線状カ
ソード２．電子ビームを所定の蛍光体に照射させるビー
ム引出し電極、信号電極。
に向かって、背面電極１．電子ビーム源としての線状カ
ソード２．電子ビームを所定の蛍光体に照射させるビー
ム引出し電極、信号電極。
水平収束電極、水平偏向電極および垂直偏向電極の平板
状電極を重ねて接合し一体として固定した電極ブロック
３．およびスクリーン４を、容器５と８Ｍ６の内部に収
納し、真空としたものである。
状電極を重ねて接合し一体として固定した電極ブロック
３．およびスクリーン４を、容器５と８Ｍ６の内部に収
納し、真空としたものである。
なお、上記の線状カソード２は、上記の背面電極１の両
端に固定されたカソード位置規制プロッり７の上端の複
数本の規制用溝で位置決めされ、その外側に固定された
ばね装置８で、それぞれ矢印Ｘの方向に真直に張架され
ている。
端に固定されたカソード位置規制プロッり７の上端の複
数本の規制用溝で位置決めされ、その外側に固定された
ばね装置８で、それぞれ矢印Ｘの方向に真直に張架され
ている。
容器５の外部から線状カソード２および電極ブロック３
にそれぞれ信号を伝達するカソード端子９および電極端
子１０は、共に容器５と裏蓋６のシール面から外部に出
ている。
にそれぞれ信号を伝達するカソード端子９および電極端
子１０は、共に容器５と裏蓋６のシール面から外部に出
ている。
また、背面電極１は裏蓋６に電極ブロック３゜背面電極
１に、それぞれ固定金具１１および１２で固定されてい
る。
１に、それぞれ固定金具１１および１２で固定されてい
る。
このように構成された平面形表示装置を組み立てるには
、まず、裏蓋６の上に固定金具１１および１２を用い線
状カソード２を張った背面電極１および電極ブロック３
を順に組み立て、次に、カソード端子９および電極端子
１０を容器５と裏蓋６のシール面より容器５の外部に出
しシール用ガラス１３で封止する。その際、容器５およ
び裏蓋６をシール用ガラス１３の溶融温度まで肩熱する
とともに、シール用ガラス１３に矢印Ｚ方向から加圧し
シール面に流し込む。なお、シール用ガラス１３は、容
器５および裏蓋６と高い気密性が得られるＰｂＯを主成
分とした岩城硝子製Ｔ０２９が使用されている。
、まず、裏蓋６の上に固定金具１１および１２を用い線
状カソード２を張った背面電極１および電極ブロック３
を順に組み立て、次に、カソード端子９および電極端子
１０を容器５と裏蓋６のシール面より容器５の外部に出
しシール用ガラス１３で封止する。その際、容器５およ
び裏蓋６をシール用ガラス１３の溶融温度まで肩熱する
とともに、シール用ガラス１３に矢印Ｚ方向から加圧し
シール面に流し込む。なお、シール用ガラス１３は、容
器５および裏蓋６と高い気密性が得られるＰｂＯを主成
分とした岩城硝子製Ｔ０２９が使用されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の製造方法では、容器５と裏蓋６の
シール用ガラス１３で封止する際に平面形表示装置全体
を加熱するため、熱応力により精度よく組み立てられた
カソード２．背面電極１．電極ブロック３およびスクリ
ーン４の相互間に位置ずれが生じ、画質に悪影響を与え
ないという問題があった。
シール用ガラス１３で封止する際に平面形表示装置全体
を加熱するため、熱応力により精度よく組み立てられた
カソード２．背面電極１．電極ブロック３およびスクリ
ーン４の相互間に位置ずれが生じ、画質に悪影響を与え
ないという問題があった。
また、カソード２の酸化を防止するためＣＯ２雰囲気中
で加熱する必要があり、加熱設備費が真人になり、製品
のコストアップの大きな要因となっているという問題も
あった。
で加熱する必要があり、加熱設備費が真人になり、製品
のコストアップの大きな要因となっているという問題も
あった。
本発明は上記の問題を解決するもので、加熱工程のない
平面形表示装置の製造方法を提供するものである。
平面形表示装置の製造方法を提供するものである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、上記の課題を解決するもので、硬質ガラスお
よび軟質ガラスを用いて、上記の容器５のシール面に金
属製の枠体を接合固定した後、溶接によって上記の枠体
を裏蓋に密封固定するものである。
よび軟質ガラスを用いて、上記の容器５のシール面に金
属製の枠体を接合固定した後、溶接によって上記の枠体
を裏蓋に密封固定するものである。
（作 用）
上記の構成により、容器５のシール面に金属の枠体を固
定する時に加熱されるのみなので、背面電極１．線状カ
ソード２．電極ブロック３およびスクリーン４間の熱影
響を及ぼすことはない。
定する時に加熱されるのみなので、背面電極１．線状カ
ソード２．電極ブロック３およびスクリーン４間の熱影
響を及ぼすことはない。
また、容器５と枠体の接合に、軟質ガラスを用いている
ので、気密性が保たれ、且つ硬質ガラスを用いているの
で、耐衝撃性があるため、後工程で枠体と裏蓋６の溶接
の際に、クラックを生ずることなく枠体と裏蓋６の金属
同士を充分に溶かして溶接できるので、信頼性の高いシ
ールが可能となる。
ので、気密性が保たれ、且つ硬質ガラスを用いているの
で、耐衝撃性があるため、後工程で枠体と裏蓋６の溶接
の際に、クラックを生ずることなく枠体と裏蓋６の金属
同士を充分に溶かして溶接できるので、信頼性の高いシ
ールが可能となる。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図および第２図により説明する
。
。
第１図は本発明による平面形表示装置の断面図で、木実
流側が第３図に示した従来例と異なる点は、カソード端
子９および電極端子１０が、裏Ｍ６に設けられた貫通孔
を挿通して外部に導かれ、気密性の高いＰｂＯを主成分
とした軟質ガラス１４（岩城硝子製ＴＯ２９）で密封さ
れた点と、容器５のシール面に硬質ガラス１５を中心に
両側に軟質ガラス１６を配置して固着した金属製枠体１
７と裏蓋６とを溶接によって固定密封した点である６そ
の他は従来例と変わらないので、同じ構成部品には同一
符号を付してその説明を省略する。
流側が第３図に示した従来例と異なる点は、カソード端
子９および電極端子１０が、裏Ｍ６に設けられた貫通孔
を挿通して外部に導かれ、気密性の高いＰｂＯを主成分
とした軟質ガラス１４（岩城硝子製ＴＯ２９）で密封さ
れた点と、容器５のシール面に硬質ガラス１５を中心に
両側に軟質ガラス１６を配置して固着した金属製枠体１
７と裏蓋６とを溶接によって固定密封した点である６そ
の他は従来例と変わらないので、同じ構成部品には同一
符号を付してその説明を省略する。
このように構成された平面形表示装置の組立て手順は、
容器５と裏蓋６の固着方法の他は従来例と変わらないの
で、その説明を省略する。
容器５と裏蓋６の固着方法の他は従来例と変わらないの
で、その説明を省略する。
第２図は、容器５と金属製枠体１７の接合部を示す要部
拡大断面図で、金属製枠体１７は、容器５の熱膨張係数
を近似のＮｉ ４２％、Ｃｒ ６％、Ｆｅ残の成分を有
する合金を使用し、Ｃｒを選択的に酸化させ表面にＣｒ
２Ｏ，膜１８が形成されている。軟質ガラス１６は、気
密性の高いＰｂＯを主成分とした岩城硝子製ＴＯ２９を
、また、硬質ガラス１５は。
拡大断面図で、金属製枠体１７は、容器５の熱膨張係数
を近似のＮｉ ４２％、Ｃｒ ６％、Ｆｅ残の成分を有
する合金を使用し、Ｃｒを選択的に酸化させ表面にＣｒ
２Ｏ，膜１８が形成されている。軟質ガラス１６は、気
密性の高いＰｂＯを主成分とした岩城硝子製ＴＯ２９を
、また、硬質ガラス１５は。
軟質ガラス１６と同じＰｂＯ，Ｂ、０３およびＳｉＣ２
の３成分のうち５ｉｎ２の配合量を多くしガラスの強度
を向上させたものをそれぞれ使用する。金属製枠体１７
と容器５の接合は、接合面の間に硬質ガラス１５のまわ
りに軟質ガラス１６を配置し、金属製枠体１７を容器５
の端面に押し付けたまま軟質ガラス１６の溶融温度まで
加熱して行なう。なお１本実施例では、まず、金属製枠
体１７上に棒状の硬質ガラス１５を置き、その周囲に有
機バインダと混合した粉末の軟質ガラス１６を塗布し、
乾燥した後この上に容器５のシール面を合わせ、加圧し
た状態で４５０℃まで加熱して１時間保温の後冷却した
。なお、昇温及び降温は２℃／分で行った。
の３成分のうち５ｉｎ２の配合量を多くしガラスの強度
を向上させたものをそれぞれ使用する。金属製枠体１７
と容器５の接合は、接合面の間に硬質ガラス１５のまわ
りに軟質ガラス１６を配置し、金属製枠体１７を容器５
の端面に押し付けたまま軟質ガラス１６の溶融温度まで
加熱して行なう。なお１本実施例では、まず、金属製枠
体１７上に棒状の硬質ガラス１５を置き、その周囲に有
機バインダと混合した粉末の軟質ガラス１６を塗布し、
乾燥した後この上に容器５のシール面を合わせ、加圧し
た状態で４５０℃まで加熱して１時間保温の後冷却した
。なお、昇温及び降温は２℃／分で行った。
硬質ガラス１５で耐衝撃性のある接合部が、また、その
まわりの軟質ガラス１６で気密性を保った接合部が形成
され−る。
まわりの軟質ガラス１６で気密性を保った接合部が形成
され−る。
次に、第１図に示すように、裏蓋６と金属製枠体１７を
重ね３００ＷとＹＡＧレーザを照射し溶接して封止を完
了する。金属製枠体１７と容器５は、硬質ガラス１５の
耐衝撃性により、裏蓋６と金属製枠体１７の溶接で、接
合面にクラックが生ずることなく、金属製枠体１７と裏
蓋６は金属同士を充分に溶かした溶接部１９が得られる
ので、信頼性の高いシールが可能となる。
重ね３００ＷとＹＡＧレーザを照射し溶接して封止を完
了する。金属製枠体１７と容器５は、硬質ガラス１５の
耐衝撃性により、裏蓋６と金属製枠体１７の溶接で、接
合面にクラックが生ずることなく、金属製枠体１７と裏
蓋６は金属同士を充分に溶かした溶接部１９が得られる
ので、信頼性の高いシールが可能となる。
なお、本実施例では、３００ＷのＹＧＡレーザで溶接し
たが、裏蓋６と金属製枠体１７の端面に限定して熱を供
給できるものであればよく、例えば炭酸ガスレーザや光
ビームを用いてもよい。
たが、裏蓋６と金属製枠体１７の端面に限定して熱を供
給できるものであればよく、例えば炭酸ガスレーザや光
ビームを用いてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、容器のシール面
と金属製枠体の接合に軟質ガラスおよび硬質ガラスを用
いることにより気密性を保ちながら耐衝撃性のある接合
を可能としているため、後工程で金属製枠体と裏蓋を充
分に溶かして溶接することができ、平面形表示装置全体
を加熱することなく内蔵物の封止が可能となり、画質の
優れた安価な平面形表示装置が得られる。
と金属製枠体の接合に軟質ガラスおよび硬質ガラスを用
いることにより気密性を保ちながら耐衝撃性のある接合
を可能としているため、後工程で金属製枠体と裏蓋を充
分に溶かして溶接することができ、平面形表示装置全体
を加熱することなく内蔵物の封止が可能となり、画質の
優れた安価な平面形表示装置が得られる。
第１図は本発明による平面形表示装置の断面図。
第２図はその要部拡大断面図、第３図は従来の平面形表
示装置の断面図である。 １ ・・・背面電極、 ２ ・・・線状カソード。 ３ ・・ 電極ブロック、 ４ ・・・スクリーン、５
・・・容器、 ６・・・裏蓋、 ７・・・カソード位置
規制ブロック、 ８ ・・・ばね装置、９ ・・・カソ
ード端子、１０・・・電極端子、１１、１２・・・固定
金具、１３・・・シール用ガラス、１４．１６・・・軟
質ガラス、１５・・・硬質ガラス、１７・・・金属製枠
体、１８・・・Ｃｒ２Ｏ３膜、１９・・・溶接部。
示装置の断面図である。 １ ・・・背面電極、 ２ ・・・線状カソード。 ３ ・・ 電極ブロック、 ４ ・・・スクリーン、５
・・・容器、 ６・・・裏蓋、 ７・・・カソード位置
規制ブロック、 ８ ・・・ばね装置、９ ・・・カソ
ード端子、１０・・・電極端子、１１、１２・・・固定
金具、１３・・・シール用ガラス、１４．１６・・・軟
質ガラス、１５・・・硬質ガラス、１７・・・金属製枠
体、１８・・・Ｃｒ２Ｏ３膜、１９・・・溶接部。
Claims (1)
- 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで架張された線
状カソードと、上記のカソードから出たライン状の電子
ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数の
平板状電極と、蛍光体とからなる構成部品を、ガラス製
容器と金属製裏蓋に封入する平面形表示装置の製造方法
において、上記の容器のシール面に金属製枠体を硬質ガ
ラスと軟質ガラスで接合固定した後、上記の金属製の枠
体と裏蓋を溶接して上記の構成部品を封入することを特
徴とする平面形表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9628090A JP2952682B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 平面形表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9628090A JP2952682B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 平面形表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295132A true JPH03295132A (ja) | 1991-12-26 |
| JP2952682B2 JP2952682B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=14160711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9628090A Expired - Fee Related JP2952682B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 平面形表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952682B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001061721A1 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Herstellungsverfahren für eine flache gasentladungslampe |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9628090A patent/JP2952682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001061721A1 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Herstellungsverfahren für eine flache gasentladungslampe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2952682B2 (ja) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03295132A (ja) | 平面形表示装置の製造方法 | |
| US5573173A (en) | Vacuum tube comprising a ceramic element and a method of interconnecting a ceramic element and a conductive element | |
| MXPA01009852A (es) | Tubo de imagenes a color que tiene una mascara de tension de expansion inferior unida a un marco de expansion mas alta. | |
| JPH07249383A (ja) | 電子銃とその組立て方法 | |
| US2899575A (en) | Glass-to-metal seals in cathode-ray tubes | |
| JPH02288132A (ja) | 平面型表示装置 | |
| JPH0434252B2 (ja) | ||
| JPH0328773B2 (ja) | ||
| TW434633B (en) | Glass and metal junction electronic part | |
| JPH06150855A (ja) | 平面型表示装置およびその製造方法 | |
| US3551973A (en) | Method and apparatus for fabricating a cathode ray tube having an annular shaped rear window | |
| JPS61181028A (ja) | 真空容器 | |
| US6278235B1 (en) | Flat-type display apparatus with front case to which grid frame with extended electrodes fixed thereto is attached | |
| JP3368004B2 (ja) | 鉛ガラス製フリットシール式小型ｘ線管の製造方法 | |
| JPH04160729A (ja) | 平板型表示装置用真空容器の製造方法 | |
| JPH02288130A (ja) | 表示装置の製造方法 | |
| JP3133348B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPS6313243A (ja) | 偏向ヨ−ク | |
| KR900005805B1 (ko) | 전자관용 음극 구조체 및 제조방법 | |
| JPS6127050A (ja) | 平板型画像表示装置 | |
| JPH08340544A (ja) | 陰極線管の消磁方法 | |
| JP2941362B2 (ja) | カラーブラウン管の製造方法 | |
| JP2000106108A (ja) | 陰極線管 | |
| JPS58128632A (ja) | カラ−受像管の製造方法 | |
| JP2004063414A (ja) | 陰極線管用真空容器とその製造方法、及び表示装置とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |