JPH032952B2 - - Google Patents
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- JPH032952B2 JPH032952B2 JP58102937A JP10293783A JPH032952B2 JP H032952 B2 JPH032952 B2 JP H032952B2 JP 58102937 A JP58102937 A JP 58102937A JP 10293783 A JP10293783 A JP 10293783A JP H032952 B2 JPH032952 B2 JP H032952B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
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Description
本発明はアルミニウム部品、殊に蜂窩構造を有
する中空体部品に腐蝕保護層を電流を用いないで
製出する方法に関する。 腐蝕保護部品を製造するためには、亜鉛又は亜
鉛酸塩を含有する合金の保護層をアルミニウム上
に設けることは公知である。これは、例えば金属
のスプレー、電鍍又はローラプレート処理によつ
て行なうことができる。これらの方法によつて保
護層の十分な付着及び機械的抵抗性が得られる
が、比較的費用がかかる。 更にクロム酸塩処理法及び燐酸塩処理法は公知
であり、これによつて被覆層をアルミニウム上に
設けることができる。酸性燐酸塩処理法では、燐
酸一亜鉛、燐酸及び弗化物からなる溶液を使用す
る。得られた層は厚さ約１〜5μmであり、酸並び
にアルカリに可溶である。それ故この層は、主と
して塗装及びプラスチツク被覆の付着土台として
使用される。戸外の負荷、例えば、建築構造物で
は、層は薄い透明なメタクリル酸塩又は酢酸セル
ロース被膜で保護する。それというのもさもなけ
れば腐蝕をおそれなければならないからである。
〔ヴエルニツク（Wernick）、ピンナー（Pinner）
ツルブレエーク（Zurbrugg）及びヴアイナー
（Weiner）；“デイ・オーバフレツヘンベハンドル
ング・フオン・アルミニウム”（Die
Oberflachenbehandlung von Aluminium）、193
頁参照〕。 化学的表面処理によつて製出される被膜、例え
ばクロム酸塩層は比較的容易に得られるが、安全
な腐蝕保護は著しい腐蝕環境では得られない。殊
に大きい消耗耐性及び摩耗強度が所望される場合
には、化学的に得られた酸化物層は有機被膜の土
台として適当であるのに過ぎない。 本発明の課題は、腐蝕保護部品を製出する方法
を得ることであり、この方法では被膜は比較的簡
単に製出することができ、大きい摩耗強度及び腐
蝕耐性を有する。 本発明によれば、この方法はアルミニウム部品
を亜鉛酸塩水溶液中に室温で浸漬し、処理時間１
〜５分間後に、洗浄−及び乾燥処理を施こすこと
によつて行なう。この場合亜鉛酸塩水溶液は、次
の組成を有していなければならない；NaOH100
〜300ｇ／及びZnO10〜30ｇ／。その際割合
は次の関係によつて決められる： (1) NaOH100ｇ及びZnO10ｇ (2) NaOH200ｇ及びZnO20ｇ この組成の亜鉛酸塩溶液は、一般に公知であ
る。このようにして、既に文献：ヴエルニツク
（Wernick）その他、“デイ・オーバフレツヘンベ
ハンドルング・フオン・アルミニウム”（Die
Oberflachenbehandlung von Aluminium）、501
頁に類似組成が記載されており、その際この亜鉛
酸塩溶液は、後続の電鍍の薄亜鉛層を得るために
使用する。 アルミニウム部品がSi6〜13％及びBi0.01〜２
％又はBe0.001％を含有する場合には、亜鉛の析
出が増大することが判明した。一般に合金の組成
は、亜鉛酸塩の処理の際亜鉛の析出に対して影響
を及ぼすことは公知である〔“デイ・オーバフレ
ツヘンベハンドルング・フオン・アルミニウム”
（Die Oberflachenbehandlung von
Aluminium）、ヴエルナー（Werner）その他、
502頁参照〕。 次に実施例につき本発明を説明する。 例 １ 非処理アルミニウム部品、クロム酸塩処理によ
つて保護したた部品及び本発明によつて処理し接
合個所にSi10％及びビスマス0.01％を有する部品
の間の比較実験。被験体としては、蜂窩構造物を
選んだ。クロム酸塩処理は、アロジン
（Alodine）401／45で浴温度45℃で浸漬時間１〜
２分間で行なつた。本発明による処理法は２つの
工程で、即ちNaOH200ｇ／及びZnO20ｇ／
並びにNaOH150ｇ／及びZnO15ｇ／で行な
つた。５％の塩化カルシウム溶液中で４週間の変
動浸漬試験後に、横の研摩での次の最大腐蝕深度
を測定した：
する中空体部品に腐蝕保護層を電流を用いないで
製出する方法に関する。 腐蝕保護部品を製造するためには、亜鉛又は亜
鉛酸塩を含有する合金の保護層をアルミニウム上
に設けることは公知である。これは、例えば金属
のスプレー、電鍍又はローラプレート処理によつ
て行なうことができる。これらの方法によつて保
護層の十分な付着及び機械的抵抗性が得られる
が、比較的費用がかかる。 更にクロム酸塩処理法及び燐酸塩処理法は公知
であり、これによつて被覆層をアルミニウム上に
設けることができる。酸性燐酸塩処理法では、燐
酸一亜鉛、燐酸及び弗化物からなる溶液を使用す
る。得られた層は厚さ約１〜5μmであり、酸並び
にアルカリに可溶である。それ故この層は、主と
して塗装及びプラスチツク被覆の付着土台として
使用される。戸外の負荷、例えば、建築構造物で
は、層は薄い透明なメタクリル酸塩又は酢酸セル
ロース被膜で保護する。それというのもさもなけ
れば腐蝕をおそれなければならないからである。
〔ヴエルニツク（Wernick）、ピンナー（Pinner）
ツルブレエーク（Zurbrugg）及びヴアイナー
（Weiner）；“デイ・オーバフレツヘンベハンドル
ング・フオン・アルミニウム”（Die
Oberflachenbehandlung von Aluminium）、193
頁参照〕。 化学的表面処理によつて製出される被膜、例え
ばクロム酸塩層は比較的容易に得られるが、安全
な腐蝕保護は著しい腐蝕環境では得られない。殊
に大きい消耗耐性及び摩耗強度が所望される場合
には、化学的に得られた酸化物層は有機被膜の土
台として適当であるのに過ぎない。 本発明の課題は、腐蝕保護部品を製出する方法
を得ることであり、この方法では被膜は比較的簡
単に製出することができ、大きい摩耗強度及び腐
蝕耐性を有する。 本発明によれば、この方法はアルミニウム部品
を亜鉛酸塩水溶液中に室温で浸漬し、処理時間１
〜５分間後に、洗浄−及び乾燥処理を施こすこと
によつて行なう。この場合亜鉛酸塩水溶液は、次
の組成を有していなければならない；NaOH100
〜300ｇ／及びZnO10〜30ｇ／。その際割合
は次の関係によつて決められる： (1) NaOH100ｇ及びZnO10ｇ (2) NaOH200ｇ及びZnO20ｇ この組成の亜鉛酸塩溶液は、一般に公知であ
る。このようにして、既に文献：ヴエルニツク
（Wernick）その他、“デイ・オーバフレツヘンベ
ハンドルング・フオン・アルミニウム”（Die
Oberflachenbehandlung von Aluminium）、501
頁に類似組成が記載されており、その際この亜鉛
酸塩溶液は、後続の電鍍の薄亜鉛層を得るために
使用する。 アルミニウム部品がSi6〜13％及びBi0.01〜２
％又はBe0.001％を含有する場合には、亜鉛の析
出が増大することが判明した。一般に合金の組成
は、亜鉛酸塩の処理の際亜鉛の析出に対して影響
を及ぼすことは公知である〔“デイ・オーバフレ
ツヘンベハンドルング・フオン・アルミニウム”
（Die Oberflachenbehandlung von
Aluminium）、ヴエルナー（Werner）その他、
502頁参照〕。 次に実施例につき本発明を説明する。 例 １ 非処理アルミニウム部品、クロム酸塩処理によ
つて保護したた部品及び本発明によつて処理し接
合個所にSi10％及びビスマス0.01％を有する部品
の間の比較実験。被験体としては、蜂窩構造物を
選んだ。クロム酸塩処理は、アロジン
（Alodine）401／45で浴温度45℃で浸漬時間１〜
２分間で行なつた。本発明による処理法は２つの
工程で、即ちNaOH200ｇ／及びZnO20ｇ／
並びにNaOH150ｇ／及びZnO15ｇ／で行な
つた。５％の塩化カルシウム溶液中で４週間の変
動浸漬試験後に、横の研摩での次の最大腐蝕深度
を測定した：
【表】
この比較実験から、最大腐蝕深度は本発明方法
では公知方法に比して著しく減少することが明ら
かである。特に好ましいのは、本発明による
NaOH150ｇ／及びZnO15ｇ／での処理であ
る。 例 ２ 電鍍によつて製出した保護層と比較するため
に、亜鉛と電鍍によつて製出したCu，Ni，Crか
らなる被覆層とからなる中間層を有するAlZnMg
からなる基体を製造した。これに対して、本発明
方法によつて保護した亜鉛からなる層を有するの
に過ぎない同じ構造の部品を製造した。 組合せた腐蝕−及び摩耗試験（塩の霧用、摩耗
試験、落石）で、電鍍生成物は始めの十分な腐蝕
耐性の後に、被覆層の著しい分解及び破かいを示
した。これは、電鍍によつて製出した層、殊に
Cuと中間層の亜鉛又はアルミニウム基体材料と
の間の大きい接触腐蝕に帰因する。総括すると、
複雑で費用のかかる保護処理も、本発明方法によ
る比較的薄い亜鉛酸塩層と競争することはできな
いことが判明した。
では公知方法に比して著しく減少することが明ら
かである。特に好ましいのは、本発明による
NaOH150ｇ／及びZnO15ｇ／での処理であ
る。 例 ２ 電鍍によつて製出した保護層と比較するため
に、亜鉛と電鍍によつて製出したCu，Ni，Crか
らなる被覆層とからなる中間層を有するAlZnMg
からなる基体を製造した。これに対して、本発明
方法によつて保護した亜鉛からなる層を有するの
に過ぎない同じ構造の部品を製造した。 組合せた腐蝕−及び摩耗試験（塩の霧用、摩耗
試験、落石）で、電鍍生成物は始めの十分な腐蝕
耐性の後に、被覆層の著しい分解及び破かいを示
した。これは、電鍍によつて製出した層、殊に
Cuと中間層の亜鉛又はアルミニウム基体材料と
の間の大きい接触腐蝕に帰因する。総括すると、
複雑で費用のかかる保護処理も、本発明方法によ
る比較的薄い亜鉛酸塩層と競争することはできな
いことが判明した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム部品、殊に蜂窩構造を有する中
空体部品に腐蝕保護層を電流を用いないで製出す
る方法において、アルミニウム部品を、
NaOH100〜300ｇ／及びZnO10〜30ｇ／の
水溶液に１〜５分間浸漬し、次いで洗浄−及び乾
燥処理を施こすことを特徴とするアルミニウム部
品に腐蝕保護層を電流を用いないで製出する方
法。 ２ NaOH150〜200ｇ／の水溶液に、ZnO15
〜20ｇ／が溶解している水溶液を使用する特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３ アルミニウム部品が少なくとも接合個所に
Si6〜13％及びBi0.01〜２％を含有する特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ４ アルミニウム部品が少なくとも接合個所に
Si6〜13％及びBe0.001〜１％を含有する特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3222140A DE3222140C2 (de) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Anwendung des Tauch-Verzinkungsverfahrens auf die Herstellung korrosionsgeschützter Aluminiumbauteile und korrosionsgeschütztes Aluminiumbauteil |
| DE3222140.1 | 1982-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596383A JPS596383A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH032952B2 true JPH032952B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=6165918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58102937A Granted JPS596383A (ja) | 1982-06-11 | 1983-06-10 | アルミニウム部品に腐蝕保護層を電流を用いないで製出する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0096753B1 (ja) |
| JP (1) | JPS596383A (ja) |
| AT (1) | ATE22934T1 (ja) |
| DE (1) | DE3222140C2 (ja) |
| NO (1) | NO159025C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220837A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-29 | Hitachi Electronics Eng Co Ltd | 表面検査システム |
| US20050178669A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Strubbe John L. | Method of electroplating aluminum |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2650886A (en) * | 1951-01-19 | 1953-09-01 | Aluminum Co Of America | Procedure and bath for plating on aluminum |
| DE2143965C3 (de) * | 1971-09-02 | 1981-11-26 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verwendung eines Lotes zum flußmittelfreien Hartlöten von Aluminiumwerkstoffen in Schutzgas, Inertgas oder Vakuum |
| FR2201350B2 (ja) * | 1972-09-26 | 1977-08-26 | Chausson Usines Sa | |
| US3982055A (en) * | 1974-07-25 | 1976-09-21 | Eltra Corporation | Method for zincating aluminum articles |
-
1982
- 1982-06-11 DE DE3222140A patent/DE3222140C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-05-13 EP EP83104742A patent/EP0096753B1/de not_active Expired
- 1983-05-13 AT AT83104742T patent/ATE22934T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-08 NO NO832077A patent/NO159025C/no unknown
- 1983-06-10 JP JP58102937A patent/JPS596383A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE22934T1 (de) | 1986-11-15 |
| DE3222140A1 (de) | 1983-12-15 |
| NO832077L (no) | 1983-12-12 |
| EP0096753A1 (de) | 1983-12-28 |
| NO159025C (no) | 1988-11-23 |
| NO159025B (no) | 1988-08-15 |
| EP0096753B1 (de) | 1986-10-15 |
| JPS596383A (ja) | 1984-01-13 |
| DE3222140C2 (de) | 1984-05-30 |
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