JPH03295647A - 曲面を有する鏡面化粧パネルの製造方法 - Google Patents
曲面を有する鏡面化粧パネルの製造方法Info
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- JPH03295647A JPH03295647A JP2098150A JP9815090A JPH03295647A JP H03295647 A JPH03295647 A JP H03295647A JP 2098150 A JP2098150 A JP 2098150A JP 9815090 A JP9815090 A JP 9815090A JP H03295647 A JPH03295647 A JP H03295647A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鏡面仕上げされた化粧板、特に住機、家具等の
扉に使用される化粧板に関するものである。
扉に使用される化粧板に関するものである。
［従来の技術］
従来、化粧板の鏡面仕上げは、基材に下地塗装を行い、
十分に乾燥後微小な凹凸も生じないよう研暦を行った後
塵埃の付着を避けるためにクリーンルームで塗装を行っ
ていた。
十分に乾燥後微小な凹凸も生じないよう研暦を行った後
塵埃の付着を避けるためにクリーンルームで塗装を行っ
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の鏡面仕上げ塗装においては、わずかの塵埃が
付着しても欠陥商品となるため、クリーンルームにおい
て塗装を行わなければならず、装置が高額となるので非
常にコストアップとなるものであった。
付着しても欠陥商品となるため、クリーンルームにおい
て塗装を行わなければならず、装置が高額となるので非
常にコストアップとなるものであった。
［課題を解決するための手段１
本発明は上記従来技術に鑑み為されたものであり、以下
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明方法により得られた曲面を有する鏡面化
粧パネルの斜視図であり、第２図はその部分拡大断面図
である。
粧パネルの斜視図であり、第２図はその部分拡大断面図
である。
先ず、木口に曲面加工を施したパーティクルボード又は
中密度繊維板等の基材１の表面に接着剤を介して表面が
鏡面の透明な熱可塑性硬質プラスチック板２の裏面に凸
模様層３及び不透明着色層４を形成したものを貼着し、
曲面部に当たる部分を加熱してゴムロール等で圧着を行
うものである。
中密度繊維板等の基材１の表面に接着剤を介して表面が
鏡面の透明な熱可塑性硬質プラスチック板２の裏面に凸
模様層３及び不透明着色層４を形成したものを貼着し、
曲面部に当たる部分を加熱してゴムロール等で圧着を行
うものである。
上記熱可塑性硬質プラスチック板としては硬質塩化ビニ
ル、アクリル、ポリカーボネート板が使用でき、厚さは
０．２〜３．０ｍｍのものが好ましく、上記範囲外の場
合は加工性が悪くなる。上記プラスチック板に施す凸模
様層はスクリーン印刷、フレキソ印刷で行い２０〜１５
０μの膜厚が好ましい。
ル、アクリル、ポリカーボネート板が使用でき、厚さは
０．２〜３．０ｍｍのものが好ましく、上記範囲外の場
合は加工性が悪くなる。上記プラスチック板に施す凸模
様層はスクリーン印刷、フレキソ印刷で行い２０〜１５
０μの膜厚が好ましい。
更に熱可塑性硬質プラスチック板の鏡面側に保護膜を形
成すると加工の際傷が付かず好ましい。
成すると加工の際傷が付かず好ましい。
上記凸模様層を形成するインキにパール顔料や金属粉等
の光輝性物質を添加すると雅趣に富んだ模様が得られる
。
の光輝性物質を添加すると雅趣に富んだ模様が得られる
。
凸模様層を形成後前記熱可塑性硬質プラスチック板の裏
面全面に不飽和ポリエステル系、アクリル系、ウレタン
系、硝化綿糸不透明塗料をスプレー、ロールコータ−、
フローコーター等により５０ｇ／ｍ２〜１ｏＯｇ／ｍ２
塗布する。
面全面に不飽和ポリエステル系、アクリル系、ウレタン
系、硝化綿糸不透明塗料をスプレー、ロールコータ−、
フローコーター等により５０ｇ／ｍ２〜１ｏＯｇ／ｍ２
塗布する。
尚、前記プラスチック板の表面にウレタンアクリレート
系、エポキシアクリレート系、ポリオールアクリレート
系等の塗料を数μ塗布後紫外線を照射して硬化させるこ
とにより更に硬度の高い表面が得られる。
系、エポキシアクリレート系、ポリオールアクリレート
系等の塗料を数μ塗布後紫外線を照射して硬化させるこ
とにより更に硬度の高い表面が得られる。
［実施例］
以下実施例により具体的に説明する。
実施例１
表面が鏡面で厚さ０．５ｍｍの透明な硬質塩化ビニル板
の裏面にウレタンアクリレート系透明インキで布目の凸
模様層をスクリーン印刷で形成した（膜厚５０μ）。し
かる後パール顔料を１ｏ重量％含有したアクリルウレタ
ン系塗料を６０ｇ／ｍ２フ０−コーターで塗布した。
の裏面にウレタンアクリレート系透明インキで布目の凸
模様層をスクリーン印刷で形成した（膜厚５０μ）。し
かる後パール顔料を１ｏ重量％含有したアクリルウレタ
ン系塗料を６０ｇ／ｍ２フ０−コーターで塗布した。
次に２辺をＲが２０ｍｍの曲面加工の施された厚さ２５
ｍｍのパーティクルボード（３００Ｘ７００ｍｍ）の表
面及び前記曲面加工の施された木口にネオブレンゴム接
着剤を塗布し乾燥させた。
ｍｍのパーティクルボード（３００Ｘ７００ｍｍ）の表
面及び前記曲面加工の施された木口にネオブレンゴム接
着剤を塗布し乾燥させた。
その後前記凸模様層の形成された硬質塩化ビニル板の裏
面をパーティクルボードの表面に押圧して仮接着し、前
記木口部に対応する部分を熱風により７０℃に加熱して
軟化させゴムロールにより前記曲面に沿わせて圧着し、
曲面を有する鏡面化粧パネルを得た。
面をパーティクルボードの表面に押圧して仮接着し、前
記木口部に対応する部分を熱風により７０℃に加熱して
軟化させゴムロールにより前記曲面に沿わせて圧着し、
曲面を有する鏡面化粧パネルを得た。
実施例２
表面が鏡面の厚さ０．３ｍｍの透明なポリカーボネート
板の表面にウレタンアクリレートを３μの厚さで塗布後
紫外線を照射して硬化させ硬度４Ｈの表面を得た。次に
前記ポリカーボネート板の裏面に紫外線硬化型アクリル
系インキにパール顔料（１色目シルバー、２色目ブルー
の干渉パール）を添加したインキでスクリーン印刷によ
り２色の重ね刷り印刷を行った（厚さ各３０μ）。その
上に黒色のアクリルウレタンエナメルを５０ｇ／ｍ２塗
布した。上記凸模様層の形成されたポリカーボネート板
を厚さ０．２ｍｍの鋼板（５００Ｘ４００ｍｍ）に接着
剤を介して貼着した。
板の表面にウレタンアクリレートを３μの厚さで塗布後
紫外線を照射して硬化させ硬度４Ｈの表面を得た。次に
前記ポリカーボネート板の裏面に紫外線硬化型アクリル
系インキにパール顔料（１色目シルバー、２色目ブルー
の干渉パール）を添加したインキでスクリーン印刷によ
り２色の重ね刷り印刷を行った（厚さ各３０μ）。その
上に黒色のアクリルウレタンエナメルを５０ｇ／ｍ２塗
布した。上記凸模様層の形成されたポリカーボネート板
を厚さ０．２ｍｍの鋼板（５００Ｘ４００ｍｍ）に接着
剤を介して貼着した。
しかる後前記銅板の長辺の両側縁部を熱風により８０℃
に加熱してＲが５ｍｍの曲げ加工を行い、鋼板よりなる
曲面を有する鏡面化粧板を得た。
に加熱してＲが５ｍｍの曲げ加工を行い、鋼板よりなる
曲面を有する鏡面化粧板を得た。
［発明の効果］
本発明の曲面を有する鏡面化粧板は、表面が鏡面で透明
な熱可塑性硬質プラスチック板の裏面に凸模様層を形成
後、該プラスチック板を接着剤を介して基材に貼着し、
前記プラスチック板の曲面部に当たる部分を加熱して基
材の曲面部に沿って圧着ものであるので、下地の塗装、
研磨の必要がなく、更に塵埃の付着を防止するためのク
リーンルームも必要でない為非常に安価に効率よく生産
が行えるものである。
な熱可塑性硬質プラスチック板の裏面に凸模様層を形成
後、該プラスチック板を接着剤を介して基材に貼着し、
前記プラスチック板の曲面部に当たる部分を加熱して基
材の曲面部に沿って圧着ものであるので、下地の塗装、
研磨の必要がなく、更に塵埃の付着を防止するためのク
リーンルームも必要でない為非常に安価に効率よく生産
が行えるものである。
又プラスチック板の裏面に凸模様層が形成されているの
で深みのある表現ができるものである。
で深みのある表現ができるものである。
第１図は本発明の方法により得られた、曲面を有する鏡
面化粧板の斜視図であり、第２図はその曲面部を示す拡
大断面図である。 １・・・基材 ２・・・硬質プラスチック板 ３・・・凸模様層 ４・・・不透明着色層
面化粧板の斜視図であり、第２図はその曲面部を示す拡
大断面図である。 １・・・基材 ２・・・硬質プラスチック板 ３・・・凸模様層 ４・・・不透明着色層
Claims (1)
- １厚さ０．２〜３．０ｍｍの透明で表面が鏡面の熱可塑
性硬質プラスチック板の裏面に凸模様層及び不透明着色
層を形成し、曲面を有する基材に該硬質プラスチック板
を貼着時又は貼着後、該硬質プラスチック板の曲面部に
当たる部分を熱軟化させて曲面部に沿って貼着するか又
は前記硬質プラスチック板を基材に貼着後基材と共に曲
面加工を行うことを特徴とする曲面を有する鏡面化粧パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098150A JPH03295647A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 曲面を有する鏡面化粧パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098150A JPH03295647A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 曲面を有する鏡面化粧パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295647A true JPH03295647A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14212147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2098150A Pending JPH03295647A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 曲面を有する鏡面化粧パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03295647A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997033732A1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-09-18 | Giuliana Guerrieri | Method and apparatus for gluing frames, mirrors, glass sheets and the like to panels, in particular furniture panels |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP2098150A patent/JPH03295647A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997033732A1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-09-18 | Giuliana Guerrieri | Method and apparatus for gluing frames, mirrors, glass sheets and the like to panels, in particular furniture panels |
| US6216759B1 (en) | 1996-03-12 | 2001-04-17 | Giuliana Guerrieri | Method and apparatus for gluing frames, mirrors, glass sheets and the like to panels, in particular furniture panels |
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