JPH0329565Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、絞り弁より上流側の吸気路に燃料ノ
ズルとそれに対向する負圧応動弁とを配置し、前
記負圧応動弁を吸気路内に生起する負圧の変化に
応じて開閉制御した定真空式気化器に関するもの
である。かかる形式の定真空式気化器は燃料ノズ
ルに加わる負圧が負圧応動弁の自動開閉によつて
常に適正に制御されるので機関の運転変動に拘わ
らず常に負圧を略一定に保持することができ、燃
料ノズルよりの噴油性が安定しているという優れ
た特徴を有することにより二輪車、四輪車、等に
良く使用される。

一般的に使用される定真空式気化器を第１図に
より説明する。１は内部を吸気路２が貫通した気
化器本体であつて吸気路２に連設した上側には案
内筒３が設けられその案内筒３内に負圧応動弁４
が摺動自在に配置される。負圧応動弁４の上端部
にはダイヤフラム５が配置され、このダイヤフラ
ム５とその上部をおおうトツプ６とによつて受圧
室７が形成され、ダイヤフラム５と気化器本体凹
部１Ａとによつて大気室８が区分形成される。負
圧応動弁４の下端部に対向した吸気路２には浮子
室９の一定液面下に連らなる燃料ノズル１０が開
口し、この燃料ノズル１０内に負圧応動弁４と同
期的に移動するジエツトニードル１１が挿入され
る。また前記受圧室７内には負圧応動弁４の底部
に穿設した小孔１２より吸気路２内に生起する吸
気路負圧が導入され、一方大気室８は図示せぬ大
気通路にて大気と連結される。１３は負圧応動弁
４を図において下方へ押圧し、吸気路面積を減少
するよう付勢するスプリングである。

そしてダイヤフラム５と負圧応動弁４とは、こ
のダイヤフラム５によつて受圧室７と大気室８と
を区分させる為に確実に固着されなければならな
い。この為に負圧応動弁４の上部に段部４Ａを設
け、その上にロアーリテーナー１４Ａを配置し、
次いでダイヤフラム５を配置し、さらにその上に
アツパーリテーナー１４Ｂを配置し、そしてその
上部をカシメて固着するものであつた。

かかる従来の構造によると、ダイヤフラム５と
負圧応動弁４との固着は確実に行なえるものの、
ロアー，アツパー，リテーナー１４Ａ，１４Ｂが
必要となつて部品点数が増加すること、及びカシ
メ作業の為の工程に時間を要すること、よりコス
ト高を招来するものである。またカシメ作業時に
おいて、例えばローリングカシメを行なう場合に
おいては、アツパーリテーナー１４Ｂが回転する
場合がありこの回転によると、ダイヤフラム５に
無用な力が加わりダイヤフラム５をねじつたり、
さらには傷を付けて破損したりする恐れがある。

本考案になる定真空式気化器はかかる点に鑑み
なされたもので、その目的とするところはダイヤ
フラム５と負圧応動弁４とにおいて部品点数，作
業工数、が少なく且つその固着が確実な前記気化
器を得ることにある。

以下、本考案になる定真空式気化器の一実施例
を第２図，第３図，第４図によつて説明する。
（尚負圧応動弁、ダイヤフラム部分のみ説明し他
部は省略する。） ２０は負圧応動弁であり、その上部には外径φA
より小なる直径φBよりなる小径部２０Ａを設け、
もつて段部２０Ｂを形成する。また小径部２０Ａ
の外周には例えば円弧状の位置決め凹溝２０Ｃが
穿設される。

一方、ダイヤフラム２１はゴム等の弾性材料に
てカツプ状に形成され、その中心部に負圧応動弁
２０の小径部２０Ａの外径φBより幾分小径の円
筒状の厚肉部２１Ａを設け、厚肉部２１Ａの外周
より厚肉部２１Ａの厚さｔより充分薄い膜部２１
Ｂが外側方に向つて延びる。また厚肉部２１Ａ内
には円筒状の金属体よりなる心金２２が配置され
るもので、この心金２２はダイヤフラム２１の成
形時にインサートすることによつて一体成形され
る。

さらにまた厚肉部２１Ａの嵌合孔２１Ｃの内周
面には負圧応動弁２０の位置決め凹溝２０Ｃに嵌
合される突起部２１Ｄが突起して設けられる。

そして、かかるダイヤフラム２１を負圧応動弁
２０に固着するには、まずダイヤフラム２１の厚
肉部２１Ａの嵌合孔２１Ｃを外側方へ荷重を加え
てその内径を拡大させつつ負圧応動弁２０の小径
部２０Ａに挿入して、ダイヤフラム２１の突起部
２１Ｄを負圧応動弁２０の小径部２０Ａの位置決
め凹溝２０Ｃに嵌合させる。

このとき、心金２２より外側方にあるダイヤフ
ラム２１の膜部２１Ｂ及び厚肉部２１Ａは心金２
２によつて外側方への荷重が阻止されるので何等
変形するものでなく、心金２２より内側方の部分
のみが拡大する。

このように、ダイヤフラム２１と負圧応動弁２
０とを固着することによるとアツパー，ロアー，
リテーナーが完全に不要となるので部品点数の削
減を図ることができる。またその固着において単
にダイヤフラム２１の厚肉部２１Ａの嵌合孔２１
Ｃを負圧応動弁２０の小径部２０Ａに嵌合させた
のでダイヤフラム２１が極度な機械的な力が加わ
ることがなく、ダイヤフラム２１の破損等の恐れ
がなく信頼性の向上を図ることができるととも
に、作業工数の削減ができ、コストの低減と品質
の向上を図ることができるものである。

またダイヤフラム２１の厚肉部２１Ａ内に心金
２２を配置したことによると、厚肉部２１Ａの剛
性がアツプして段部２０Ｂ、位置決め凹溝２０Ｃ
との結合性がより確実に行えるものである。

また、気化器へかかるダイヤフラム２１を装着
して使用した状態において、ダイヤフラム２１の
外周端部が気化器本体１とトツプ６とによつて挟
持されて、その中心部は負圧応動弁２０が動作す
るもので、ダイヤフラム２１の膜部２１Ｂの繰返
し折り曲げ力は心金２２より外側の厚肉部２１Ａ
にて吸収され、厚肉部２１Ａの嵌合孔２１Ｃと負
圧応動弁２０の小径部２０Ａの嵌合孔に折り曲げ
力が伝わることが少ないものであり、長期に渡る
使用時においても確実な嵌合を保証し得るもので
ある。

以上の如く、本考案になる定真空式気化器によ
ると、負圧応動弁の上端部に小径の段部を設ける
とともに、小径部の外周に位置決め凹溝を穿設
し、一方ダイヤフラムの中心部に円筒状厚肉部を
設け、該厚肉部に筒状の金属体よりなる心金をイ
ンサートするとともにその厚肉部の中心部の嵌合
孔に負圧応動弁の位置決め溝に嵌合する突起部を
設け、ダイヤフラムの厚肉部の嵌合孔を負圧応動
弁の小径部に嵌合したので、部品点数，作業工数
の削減を図ることができ安価な定真空式気化器を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来、一般的に使用される定真空式気
化器の一実施例を示す縦断面図であり、第２図は
本考案になる定真空式気化器の負圧応動弁部分を
示す要部縦断面図、第３図は本考案になる定真空
式気化器のダイヤフラムを示す縦断面図、第４図
は本考案になる負圧応動弁とダイヤフラムとの結
合状態を示す縦断面図である。 １……気化器本体、２０……負圧応動弁、２０
Ａ……小径部、２０Ｂ……段部、２０Ｃ……位置
決め凹溝、２１……ダイヤフラム、２１Ａ……厚
肉部、２１Ｂ……膜部、２１Ｃ……嵌合孔、２２
……心金、２１Ｄ……突起部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 気化器本体１を貫通する吸気路２に連設した案
   内筒３に負圧応動弁２０を配置し、該負圧応動弁
   の端部に配置したダイヤフラム５にて受圧室７と
   大気室８とに区分するとともに、受圧室７内には
   負圧応動弁２０を吸気路２を閉塞する側へ付勢す
   るスプリング１３を縮設し、吸気路２内に生起す
   る負圧を受圧室７内へ導入することによつて負圧
   応動弁４を制御する定真空式気化器において、負
   圧応動弁２０の上端部に負圧応動弁２０の外径
   φAより小径の外径φBを有する小径部２０Ａを上
   方に向つて立設し、この小径部２０Ａと負圧応動
   弁２０の外径φBとによつて段部２０Ｂを形成す
   るとともに、前記小径部２０Ａの外周に位置決め
   凹溝２０Ｃを穿設し、一方ダイヤフラム２１の中
   心部に膜部２１Ｂより厚肉であつて負圧応動弁２
   ０の小径部２０Ａの外径より小径の嵌合孔２１Ｃ
   を有する厚肉部２１Ｂを設け、該厚肉部に筒状の
   金属体よりなる心金２２をインサートするととも
   に、その厚肉部２１Ａの嵌合孔２１Ｃの内径部分
   に負圧応動弁２０の位置決め凹溝２０Ｃに嵌合す
   る突起部２１Ｄを設け、ダイヤフラム２１の厚肉
   部２１Ａの嵌合孔２１Ｃを負圧応動弁２０の小径
   部２０Ａに嵌合すると同時にダイヤフラム２１の
   突起部２１Ｄを負圧応動弁２０の位置決め凹溝２
   ０Ｃに嵌合してなる定真空式気化器。