JPH03296467A - 塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塗布方法に関し、さらに詳しくは、プラスチッ
クフィルム、紙、金属箔等からなる長尺幅広の可撓性支
持体に磁性液、表面保護液、下塗液、潤滑液等を塗布し
て薄膜を形成する所謂塗布型磁気記録媒体の製造時の塗
布方法に関するものである。

（従来技術） 本発明で言う塗布型磁気記録媒体とは、非磁性かつ可撓
性の帯状支持体（以下、「ウェブ」と称する）を所定の
走行路に沿って連続的に移送させながら、該ウェブの表
面に目的に応じた塗布液を所望する厚さに塗着、乾燥し
てなるものであり、イオンブレーティング、スパッタリ
ング、真空蒸着等の方式による、所謂、非塗布型磁気記
録媒体とはその製造プロセスを著しく異にするものであ
る。

オーディオ、ビデオあるいはデーター系の磁気記録媒体
の大部分は、依然として前記塗布型のものが多く生産、
販売され、それらは一般にグラビヤ、リバースロール、
ドクターブレード等も用いられるが、特に、他の製造方
法に比べて製品の安定性や廉価なことからエクストルー
ジョン型の塗布方法が多用されている。

前記エクストルージョン型の塗布方法、特に、パスロー
ル間に装架されたウェブに対し、エクストルージョン型
塗布ヘッドの先端ノズルを突進せしめて所定のラップ角
をもって、該ウェブと対向する塗布方法においては、該
塗布ヘッドによるウェブの削れ、スジ故障や汚れなどの
問題が塗布開始時や終了時に発生し、特に、塗布開始初
期においては塗布ヘッドによるウェブの削れや塗膜のス
ジ故障が発生していた。これらの問題を解決するために
、例えば、特開昭６２−９５１６９号公報に開示されて
いる。この提案は、塗布装置の塗布ヘッドとウェブとを
相対的に移動可能とした装置を用いて、ウェブと塗布ヘ
ッドとの接触タイミングと塗布液の吐出タイミングを調
節する方法である。

（解決しようとする課題） しかしながら、このような装置及び方法によっても上記
従来の問題を完全に解消することが出来なかった。これ
は、塗布開始時における塗布ヘッドのエツジによりウェ
ブの削れ粉が発生し易いために、この削れ粉がドクター
エツジの上流端部分にトラップすることにより塗膜のス
ジ故障が生じていた。

更に、近年においては塗布型の磁気記録媒体の品質向上
及び高密度化ならびに生産性の向上のための塗布時にお
けるウェブ走行速度の高速化が際立って来ており、これ
に伴って、特に塗布開始時におけるスジやウェブの削れ
による故障限度は厳しくなる一方、高速塗布になればな
る程このスジや支持体の削れは発生し易くなる傾向にあ
る。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、得率が
高く、且つ生産性に優れ、スジや縦スジの発生抑止を極
めて的確にでき、電磁変換特性にすぐれた高品質な磁気
記録媒体を安定製造できる塗布液の塗布方法を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明のかかる目的は、パスロール間に装架され連続的
に移動しているウェブの表面に対向せしめたエクストル
ージョン型の塗布ヘッドのスリットから塗布液を連続的
に排出して前記ウェブの表面に前記塗布液の薄膜を層設
する塗布方法において、塗布開始或は再開時に前記塗布
ヘッドのバックェツジに対して前記ウェブを接近もしく
は摺接させた後に、前記塗布液を前記スリットから吐出
させ、引き続いてスリット後方のドクターエツジと前記
ウェブとを塗布時の所定のラップ角にラップさせて塗布
することを特徴とする塗布方法により達成される。

以下、添付した図面に基づいて本発明の塗布方法を説明
する。

第１図は磁性塗布液を塗布するための塗布装置の概略図
であり、第２図、第３図及び第４図は塗布ヘッドのエツ
ジ面とウェブとの位置関係を示した概略図、第５図及び
第６図は塗布ヘッドが揺動する場合の概略図である。

第１図に示すようにエクストルージョン型塗布ヘッド３
は、該塗布ヘッド３の上流側のパスロール７と下流側の
パスロール８との間に装架されて一定速度で移送される
ウェブ１の表面に対し、前記塗布ヘッド３が移動可能に
設置されている。前記塗布へラド３は酸ヘッドを固定す
る架台４に取りつけられており、塗布ヘッド支持台５に
保持されている。前記架台４は塗布ヘッド移動装置６に
連結されており、該塗布ヘッド移動装置６の作動により
前記塗布ヘッド３は前記ウェブ１の厚み方向に前進及び
後退が可能である。

前記塗布ヘッド支持台５には前記塗布へ・ラド３の位置
決めのためのストッパ１１が該塗布へ・ラド３の前方に
設けられている。また、前記両ツマスロールア、８は夫
々ロール位置移動装置１２．１３により前記ウェブ１の
走行位置を変更できるように構成されている。

塗布液２は例えばタンク（図示せず）から定量ポンプ２
１によりフィルタ２２を通って切換ノマルブ２５に送ら
れる。前記切換バルブ２５によって前記塗布液２を前記
塗布ヘッド３に送る送液系２３と前記タンクに戻すか或
は廃液する廃液系２４とを切り換えることができる。

前記切換バルブ２５、前記塗布へ・ラド移動装置６並び
に前記ロール位置移動装置１２．１３の動作は、制御部
２６から出される信号により行われる。なお、前記廃液
系２４が無い場合には、前記ポンプ２１のオン・オフに
より送液を制御することもできる。

前記制御部２６は前記各パスロール７．８や前記塗布ヘ
ッド３、定量ポンプ２１、切換バルブ２５等の作動開始
及びリミットスイッチからの検出信号により作動停止の
信号を各駆動系に発信する。

また、リミットスイッチ以外に前記制御信号はタイマー
により発生させることができ、各動作部材の動作時間を
コントロールしてその位置決めを行うことができる。位
置検出手段としては、光或は磁気や電圧等何でもよく、
又、これらの位置検出手段にタイマーを併用してもよい
。更にまた、移動機構と位置検出装置が併用されたいる
ような装置、例えばネジ機構・パルスモータ等の組み合
わせ構造でもよい。

尚、前記各パスロール７．８や前記塗布ヘッド３の位置
決めを行う移動装置６．１２．１３は、特に限定するも
のではなく、例えば空気や油圧シリンダ、ギヤ機構、ネ
ジ機構等なんでもよい。

なお、前記塗布ヘッド３の設置向きは図示のものに限定
されないことは勿論である。

上記のように構成された塗布装置を用いた塗布方法につ
いて説明する。

塗布に際しては、その基本的な動作は、予め前記塗布ヘ
ッド３と前記ウェブ１とを第１図のごとく離しておき、
前記塗布液２を前記塗布ヘッド３のスリット３ａ内部ま
で充満させてたのち、その状態で前記切換バルブ２５或
は前記ポンプ２１の操作により前記塗布液２の送液を止
めてから、前記移動装置６．１２．１３を適宜動作させ
て前記ウェブ１と前記塗布ヘッド３とを接近させる（第
２図の状態）。

このときの接近のさせ方は、第２図に示す如く前記塗布
へラド３のバックェツジ１５に対して前記ウェブ１を接
近もしくは摺接させた後に、第３図に示す如く送液を開
始して前記塗布液２を前記スリット３ａから吐出させ、
引き続いて前記スリット３ａ後方のドクターエツジ１６
と前記ウェブ１とを塗布時の所望のラップ角αにラップ
させて塗布を行う。

上述の基本的な動作を行うためには、例えば、前記バッ
クェツジ１５と前記ウェブ１を接近のさせ方としては、
前記バックェツジ１５に対して支持体走行方向の上流側
パスロール７を前記ロール移動装置１３にて前記ウェブ
１の厚み方向に移動させることにより、前記ウェブ１の
前記バックェツジ１５に対するラップ角を設定すること
ができる。この設定後直ち（０，５秒以内）に前記塗布
液２を吐出させ、その後、前記塗布ヘッド３を前記塗布
ヘッド移動装置６にて前記ウェブ１側に直線的に前進す
ることにより、前記ドクターエツジ１６と前記ウェブｌ
とを塗布時の最終的な所望のラップ角αにすることがで
きる。なお、予めこの動作を行い易いように前記塗布ヘ
ッド３と前記各パスロール７．８との位置関係が適宜に
設定されていることは勿論である。

また、前記バックェツジ１５と前記ウェブ１を接近のさ
せ方としては、先ず、前記塗布ヘッド移動装置６にて前
記塗布ヘッド３を前記ウェブ１の方向にに前進させるこ
とにより行い、続いて前記塗布液２を吐出させたのちに
、前記ドクターエツジ１５に対して支持体走行方向の前
記下流側パスロール８を前記ロール移動装置１２にて支
持体厚み方向に移動させることにより、前記ウェブｌの
前記ドクターエツジ３に対するラップ角αを設定するこ
とができる。

上述のように塗布を行うことにより、塗布開始時におい
て、前記ウェブ１と前記バックェツジ１５とが接触する
ことにより生じた削れ屑（粉）は、支持体走行方向の下
流に流されるが、この削れが発生する接触初期において
は、前記ウェブ１がへラドエツジ面全体にラップされて
いないことにより、かつこの塗布前段における前記ウェ
ブ１と前記バックェツジ１５との接触は極めて短時間で
あることにより、削れ粉が前記ドクターエツジ１６の上
流縁部にトラップされず、スジ故障の発生は未然に防止
することができる。なお、前記ウェブ１がへラドエツジ
面全体にラップされるときは、既に前記塗布液２が吐出
されているので、当然、前記ウェブ１と各エツジ面との
接触はない。従って、スジや支持体の削れによる故障限
度が厳しい高速塗布においても、製品の得率が高く、且
つ生産性に優れ、スジや縦スジの発生抑止を極めて的確
にできることにより、電磁変換特性にすぐれた高品質な
磁気記録媒体を安定製造できる。

第１図に示した塗布装置においては、前記パスロール７
．８或は前記塗布ヘッド３を移動させるか両方とも移動
させるような構造としたが、本発明を実施できる装置は
これに限られるものではなく、例えば第５図及び第６図
に示すように構成することもできる。

第５図及び第６図に示す場合は、パスロール７と８は位
置が固定されており、塗布ヘッド３は支持体２の厚み方
向に支点３１を中心にして揺動する揺動アーム３０にて
保持された構造である。そして、塗布開始時は前記塗布
ヘッド３をその待機位置から所定角（図中においては所
定角はβ）まで第１段の揺動させる。この揺動によりバ
ックェツジ１５を前記ウェブ１に対して接近もしくは摺
接させることができ、その後塗布液２をスリット３ａか
ら吐出させたのちに、前記第１段の揺動に引き続いて前
記揺動アーム３０をさらに回転させる第２段の揺動を行
う。この第２段の揺動によりドクターエツジ１６に対し
て前記ウェブ１を最終的な塗布時のラップ角にラップさ
せることができる。

このように、前記揺動アーム３０にて前記塗布ヘッド３
を移動させる構造によれば、比較的簡易な装置にて本発
明を実施することができるだけでなく、前記支点３１を
前記パスロール７と前記ウェブ１との接触点付近に設定
することにより、前記揺動アーム３０の動作時において
前記ウェブ１の前記バックェツジ１５に対する入射角度
を一定に保つことができる。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明の方法はパスロール間に掛は
渡され連続的に移動している可撓性帯状の支持体の表面
に対向せしめたエクストルージジン型の塗布ヘッドを用
いて、塗布開始或は再開時に前記塗布ヘッドのバックェ
ツジに対して前記支持体を接近もしくは摺接させた後に
、前記塗布液を前記スリットから吐出させ、引き続いて
スリット後方のドクターエツジと前記支持体とを塗布時
のラップ角にラップさせて塗布する方法である。

従って、塗布開始時或は再開時において、前記支持体と
前記塗布ヘッドのバックェツジとが接触することにより
生じた削れ屑（粉）は、支持体走行方向の下流に流され
ても、この削れが発生する接触初期においては、前記支
持体がへラドエツジ面全体にラップされておらず、又、
トラップされたとしても塗布液の吐出開始時に一度に流
すことができ、かつ前記支持体と前記バックェツジとの
接触は極めて短時間であるので、支持体にラップが終了
した時点においては削れ粉が前記ドクターエツジの上流
縁部にトラップされない。この結果、塗布開始時に特に
発生し易い、削れ粉によるスジ故障の発生は未然に防止
することができ、特にスジや支持体の削れによる故障限
度が厳しい高速塗布においても、支持体の空走領域並び
にスジ故障による低品質の製品部分を極めて少なするこ
とができ製品の得率が高く、且つ生産性に優れ電磁変換
特性にすぐれた高品質な磁気記録媒体を安定製造できる
。

次に、実施例及び比較例により本発明方法の効果を一層
明確にすることができる。

（実施例） 第１図に示す装置で塗布ヘッド３、パスロール７．８と
もに移動できる装置とし、移動装置５．１２．１３には
油圧シリンダを使用した。

第１表に示す組成の各成分をボールミルに入れて十分に
混合分散させたのち、エポキシ樹脂（エポキシ当量５０
０）を３０重量部を加えて均一に混合分散させて磁性塗
布液として使用した。

（以下余白） 第１表 前記支持体はポリエチレンテレフタレートフィルムを用
いた。なお、塗布条件については第２表に示す。

第２表 上記のような塗布条件にて、前記塗布ヘッド３と支持体
ｌを離した状態から、バックェツジに対して前記支持体
１を接近させた後に、前記塗布液を前記スリットから吐
出させ、引き続いてドクターエツジと前記支持体１とを
塗布時のラップ角にラップさせて塗布を開始して一定距
離塗布してから塗布を中断、再度塗布を繰り返し行った
。

塗布液の送液は、塗布ヘッド、パスロールの移動をリミ
ットスイッチにより検出し、リミットスイッチの信号を
受けてから０．３秒後に切換バルブを開き塗布液を塗布
ヘッドにに送った。

そして、塗布開始直後の塗布面状態について調べた。そ
の結果を第３表に示す。

（比較例） 本比較例は特開昭６２−９５１６９号に示された塗布方
法と同じ方法を行い、第１表に示す磁性塗布液と同じも
のを前記実施例と同じ支持体を用いて、かつ塗布装置も
第１図に示す装置と使用した。なお、この場合は塗布ヘ
ッド３を移動装置６により移動することにより、塗布ヘ
ッドと支持体を接触させて塗布を開始したり、中断した
りを繰り返した。他の条件は実施例と同じである。

上記実施例と比較例の結果を第３表に示す。

（以下余白） 第３表 第３表から明らかなように、本発明の実施例は、縦スジ
については目視による観察を行った結果、比較例にくら
べて本発明の実施例の方が好結果を得ることができた。

従って、本発明によれば高品質磁気テープの得率が高い
ことが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の塗布方法を実施した塗布装置の概略図
であり、第２図、第３図及び第４図は本発明における塗
布ヘッドのエツジ面と支持体との位置関係を示した概略
図、第５図及び第６図は本発明を実施する他の装置であ
って塗布ヘッドが揺動する場合の塗布装置の概略図であ
る。 （図中符号） １・・支持体、　　　２・・塗布液、 ３　・　・塗布ヘッド、　　３ａ・・スリット、４　・
・架台、　５　・・塗布ヘッド支持台、６　・・塗布ヘ
ッド移動装置、 ７．８　　・・パスロール、１１・・ストッパ、１２．
１３・・ロール移動装置、 １５・・バックェツジ、　１６　　・・ドクターエツジ
、２１・・定量ポンプ、２２　　・・フィルタ、２３・
・塗布ヘッドへの送液系、 ２４・・廃液液系、　２５・・切換バルブ、２６・・制
御部、３０・・揺動アーム、３工・・支点。 第 ５ 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）パスロール間に装架され連続的に移動している可撓
   性帯状の支持体の表面に対向せしめたエクストルージョ
   ン型の塗布ヘッドのスリットから塗布液を連続的に排出
   して前記支持体の表面に前記塗布液の薄膜を層設する塗
   布方法において、塗布開始或は再開時に前記塗布ヘッド
   のバックエッジと前記支持体とを接近もしくは摺接させ
   た後に、前記塗布液を前記スリットから吐出させ、引き
   続いてスリット後方のドクターエッジと前記支持体とを
   塗布時の所定のラップ角にラップさせて塗布することを
   特徴とする塗布方法。 ２）前記塗布ヘッドのバックエッジに対して前記支持体
   の上流側のパスロールを前記支持体の厚み方向に移動さ
   せることにより、前記支持体の前記バックエッジに対す
   るラップ角を設定したのちに前記塗布液を吐出させ、そ
   の後前記塗布ヘッドを前記支持体側に前進させることを
   特徴とする請求項１に記載の塗布方法。 ３）前記塗布液を吐出したのちに、前記塗布ヘッドのド
   クターエッジに対して前記支持体の下流側のパスロール
   を前記支持体の厚み方向に移動させることにより、前記
   支持体の前記ドクターエッジに対するラップ角を設定す
   ることを特徴とする請求項１に記載の塗布方法。 ４）前記塗布ヘッドを所定角まで第１段の揺動させるこ
   とにより前記バックエッジと支持体とを接近もしくは摺
   接させ、その後前記塗布液を吐出させたのちに、前記第
   １段の揺動に引き続いて第２段の揺動により前記ドクタ
   ーエッジに対して前記支持体を塗布時の所定ラップ角に
   ラップさせることを特徴とする請求項１に記載の塗布方
   法。