JPH0642770Y2 - カーテンコーターにおけるカーテン制御装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、被塗装物を、流下する塗料のカーテンを通過
させて、その被塗装物に塗膜を形成するカーテンコータ
ーに関する。

［従来の技術］ 第３図は、切板用のカーテンコーターの模式図である。
コーティングヘッド１に貯溜された塗料２は、コーティ
ングヘッド１の下端に設けたスリット３から流下して塗
料のカーテン４を形成する。５は切板でベルトコンベア
６−１と６−２に載置されて矢印７方向に移動し、カー
テン４を通過する際に、切板５上に塗膜８を形成する。
９は塗料回収パンで、第３図（Ａ）の如く、切板が通過
しない際のカーテンフローの塗料を回収する。しかし第
３図のカーテンコーターはカーテンの遮断装置や液滴を
受ける装置がないため、帯状鋼板用のカーテンコーター
としては適していない。

第４図は帯状鋼板に塗膜を形成する装置の例の模式図で
ある。帯状鋼板10は巻取りリール11と巻戻しリール12の
回動により矢印７方向に走行し、カーテン４を通過する
際に、その表面に塗膜８を形成する。塗膜８が形成され
たコイル13は、所定量の大きさに巻き取られると、巻取
りリール11の近傍14で切断され、コイル13は巻取りリー
ル11から取り出されて、巻取りリール11には帯状鋼板の
切断された他の端部が巻きつけられる。コイル13のこの
取り出しは、通常は帯状鋼板10の走行を一時停止させて
行う。しかし帯状鋼板の場合は、第４図（Ａ）の如く、
カーテン４の下方には常に帯状鋼板があるため、また、
第３図のコーティングヘッド２はスリット３が閉じない
ため、第４図（Ａ）で、帯状鋼板10の走行が停止する
と、カーテン４の塗料が帯状鋼板上に流下し堆積して、
堆積塗料15が生成するという問題点がある。

特公昭60-22984号公報にはスリット３が閉じるコーティ
ングヘッドについて記載され、またスリット３が閉じた
後でスリット３から滴下する液滴16を受ける液滴受け17
が記載されている。尚この液滴受け17は矢印18方向に移
動させて設定すると述べられている。第４図（Ｂ）は、
帯状鋼板のカーテンコーターに、特公昭60-22984号公報
記載の発明のコーティングヘッドと液滴受け17を受けた
例である。第４図（Ｂ）のカーテンコーターを用いる
と、帯状鋼板10の走行が停止しても、堆積塗料15の生成
を防止する事ができる。

第４図（Ｃ）は、前記のコイルを交換した後で、帯状鋼
板の走行を開始させ、塗装を開始した状態を示す。この
際は液滴受け17を移動して退避させ、コーティングヘッ
ドのスリット３を開いてカーテン４を形成させることに
なる。本考案者らの知見では、薄膜カーテンを形成させ
る場合、最初は厚いカーテンとし、次第に所望のカーテ
ン厚みに調整する操作が必要で、このため、スリット３
を開いた直後は一様な厚さのカーテン４を形成する事が
難しい。従って第４図（Ｂ）及び（Ｃ）のカーテンコー
ターでは、塗装を開始した直後の帯状鋼板に形成される
塗膜８は、もし、前記のような調整を行わないと、不均
一な厚さの塗膜になるという問題点がある。

［考案が解決しようとする課題］ 第４図で帯状鋼板の走行停止や開始をコイル交換を例に
説明したが、例えば日々の操業開始時や終了時、あるい
は塗料を変更する際、あるいはラインを点検修理する際
等、帯状鋼板の走行停止や開始の機会は多い。

本考案は、帯状鋼板に塗膜を形成するカーテンコーター
において、帯状鋼板の走行停止や開始に際して、該帯状
鋼板上に、第４図（Ａ）で示した堆積塗料15や第４図
（Ｃ）で示した不均一な厚さの塗膜、あるいは第４図
（Ｂ）で示した滴下する塗料液滴16による汚損等の塗膜
欠陥を形成することのない、カーテン制御装置の提供を
課題としている。同時に本考案では構造や取り扱いが簡
単なカーテン制御装置の提供も目的としている。

［課題を解決すめるための手段および作用］ 図面に基づき、本考案を具体的に説明する。

第１図は本考案のカーテン制御装置をロールカーテンコ
ーターに用いた模式図である。23はコーティングロール
で矢印24方向に回転する。25はドクターロールで矢印26
方向に回転する。コーティングロール23とドクターロー
ル25の間に貯留された塗料２は、コーティングロール23
の回転によって、コーティングロール23とドクターロー
ル25の間隙から、コーティングロール23のロール面に沿
って下方に吐出される。27はコーティングロール23の軸
方向に配されたブレードで、コーティングロール23の表
面から塗料を掻き取って、塗料のカーテン４を形成して
流下させる。このロールカーテンコーターはコーティン
グロール23の回転速度や、コーティングロールとドクタ
ーロールとの間隙を調整することにより、所望の膜厚の
カーテン４が得られるため、例えば帯状鋼板の塗装を行
う際に用いるカーテンコーターとして好ましい。なお第
１図（Ｂ）は帯状鋼板の走行を停止させた際の模式図で
ある。

第１図（Ａ）では帯状鋼板10は矢印７方向に走行する
が、流下する塗料カーテン４を通過する際に帯状鋼板に
は塗膜８が形成される。図中20は本考案の反転板で、第
１図（Ａ）に示したカーテン流下状態での位置設定が可
能であり、また矢印19方向に角度を変えて設定すること
により、第１図（Ｂ）に示したカーテン遮断状態に位置
設定する事も可能である。図中21は本考案の塗料受け、
22は本考案の液滴受けで、カーテン４の流下位置を挟ん
で、該カーテン流下位置の両側の固定した位置に配され
ている。

さて、帯状鋼板の走行を停止させた際には、先に述べた
第４図（Ｂ）の場合はスリット３を閉じてカーテン４の
流下を停止させるが、本考案ではカーテン４の流下を停
止させないで、反転板20をカーテン遮断状態に位置設定
することが可能である。この際カーテン４の流下塗料は
反転板20上を流れて塗料受け21に流入する。従ってカー
テン４は帯状鋼板10上に流下することがなく、また第４
図（Ａ）で示した堆積塗料15が帯状鋼板10上に形成され
ることもない。

帯状鋼板が走行を開始する際は、反転板20は第１図
（Ｂ）のカーテン遮断状態から、第１図（Ａ）のカーテ
ン流下状態に位置設定を変更する。この位置設定の変更
によりカーテン４は帯状鋼板10上に流下して、走行する
帯状鋼板10に塗膜８を形成する。尚反転板20を第１図
（Ａ）の如くに位置設定を変更した直後は、反転板20に
付着している塗料の液滴16が滴下するが、液滴16は液滴
受け22で受け止められるため、帯状鋼板10に滴下する事
がなく、従って帯状鋼板10には、塗料の液滴の滴下によ
る汚損がない。

本考案では、帯状鋼板10が停止している間も、均一な膜
厚のカーテン４が継続して形成される。従って帯状鋼板
10が走行を開始した直後も均一な膜厚のカーテン４が帯
状鋼板10上に流下し、従って帯状鋼板10上には均一な塗
膜８が、走行開始と同時に形成される。

反転板20は、回転軸28の上方に延長部20′を設けるとよ
り好ましい。なぜならば、延長部20′を設けると、該回
転軸28とコーティングロール23との間隙をドクターロー
ル25の方向からカーテン４に向かって流入する風（コー
ティングロール23の回転等によって生じる）を遮断し、
安定したカーテン４の流下を維持できるからである。た
だし延長部20′の長さは、該反転板を回転させてもコー
ティングロール23および該ロール表面に担持された塗料
に接触しない範囲とする必要があり、その範囲内では長
いほど風の遮断効果が大きい。

第４図（Ｂ）で液滴受け17は矢印18方向に移動して設定
するが、本考案で塗料受け21や液滴受け22は、塗料は所
定の位置に流入し、液滴は所定の位置に滴下するため
に、固定した位置に配する事ができ、移動させないので
構造が簡単である。

また、本考案者らは、カーテン４を下方の帯状鋼板10に
塗布させる方法を種々検討した結果、第４図（Ｂ）で、
カーテン４に対して水平移動させ、カーテンに衝突して
カーテン切れや横振れが生じる方法と比べ、本考案のよ
うに、反転板20を用いてカーテン４を下方に誘導させる
ことにより、カーテン４は破壊しにくくなって、帯状鋼
板10に向かう安定した落下状態を確保できることが分か
った。

以上、本考案のカーテン制御装置をロールカーテンコー
ターに用いた例で説明したが、本考案はカーテン４の形
成を阻害するものではないために、第４図のスリットカ
ーテンコーターに用いても同様の作用、効果を奏する事
は前記の記載から明らかである。

また本考案のカーテン制御装置は、例えば第３図の切板
のカーテンコーターに用いて、カーテン４を通過する被
塗装物がある場合には第１図（Ａ）の如くにカーテン４
を形成し、またカーテン４を通過する被塗装物がない場
合には第１図（Ｂ）の如くにカーテンを遮断すると、間
隙を空けて順次搬送される切板５にも塗膜を形成する事
ができる。

以上述べた如く本考案は、流下する塗料カーテンを通過
させて被塗装物に塗膜を形成するカーテンコーターにお
いてカーテンの流下と遮断を制御する制御装置であっ
て、角度を変えてカーテン遮断状態とカーテン流下状態
に位置設定が可能な反転板20を有し、かつ反転板20をカ
ーテン遮断状態に位置設定した際の反転板20から流下す
る塗料を流入させる塗料受け21と反転板20をカーテン流
下状態に位置設定した際の反転板20から滴下する塗料を
受ける液滴受け22とをカーテン４の流下位置を挟んで異
なる側で、かつ反転板20と液滴受け22とを同じ側に配
し、被塗装物は塗料受け21と液滴受け22の下方を通過せ
しめる事を特徴とする、カーテンコーターにおけるカー
テン制御装置である。

［実施例］ 第２図は、実動中のカーテンコーターに本考案を適用し
た説明図で、（Ａ−１）図は走行中の帯状鋼板10の表面
に塗膜８を形成している正面図で、（Ａ−２）図は（Ａ
−１）図の左側面図である。第２図の例ではカーテン４
の巾W₁は、帯状鋼板10の巾W₃よりも大きいために、カー
テン４で帯状鋼板10上に流下する部分は塗膜８を形成す
るが、帯状鋼板10上に流下しない部分のカーテンは塗料
回収パン９に直接流下する。塗料回収パン９に流入した
塗料は回収して、カーテン４を形成する塗料として再度
循環使用する。

第２図で（Ｂ−１）図は帯状鋼板10の走行を停止させた
際の正面図で、（Ｂ−２）図は（Ｂ−１）図の左側面図
である。本考案で反転板20は、その巾W₂が、帯状鋼板10
の巾W₃よりも広いものを必ず用いる。反転板20の巾W₂は
カーテン４の巾W₁よりも大きくてもよいしあるいはW₁よ
りも小さくてもよい。帯状鋼板10を停止させた際は、反
転板20を（Ｂ−２）図に示したカーテン遮断状態に位置
設定する。この位置設定により、帯状鋼板10に流下して
いたカーテン４は、反転板20上に流下し、塗料は更に塗
料受け21に流入して、塗料回収パン９に達したのち回収
される。反転板20上に流下しない部分の塗料のカーテン
は塗料回収パン９に直接流下する。

［考案の効果］ 本考案のカーテン制御装置を用いると、帯状鋼板に塗膜
を形成するカーテンコーターにおいて、帯状鋼板の走行
を停止させ、あるいは走行を開始させるに際し、帯状鋼
板上に堆積塗料15や塗料液滴による汚損を発生させるこ
とがなく、また走行開始に際しては均一な厚さの塗膜が
走行と同時に形成される。本考案のカーテン制御装置
は、反転板の角度を変えて位置設定する簡易な操作で確
実な効果が得られ、また可動部分が少ないために簡単な
構造である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のカーテン制御装置の模式図、 第２図は実施例の説明図、 第３図は切板用のカーテンコーターの模式図、 第４図は帯状鋼板に塗膜を形成する際の模式図、 である。 1:コーティングヘッド、2:塗料、3:スリット、4:カーテ
ン、5:切板、8:塗膜、9:塗料回収パン、10:帯状鋼板、1
5:堆積塗料、16:液滴、17:移動式液滴受け、20:反転
板、21:塗料受け、22:液滴受け。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 村田 利道 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)考案者 岡 襄二 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (56)参考文献 特公 昭49−24133（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】流下する塗料カーテンを通過させて被塗装
   物に塗膜を形成するカーテンコーターにおいて、カーテ
   ンの流下と遮断を制御する制御装置であって、回転軸よ
   り下方において角度を変えてカーテン遮断状態とカーテ
   ン流下状態に位置設定が可能な反転板を有し、かつ該反
   転板をカーテン遮断状態に位置設定した際の反転板から
   流下する塗料を流入させる塗料受けと、反転板をカーテ
   ン流下状態に位置設定した際の反転板から滴下する塗料
   を受ける液滴受けとをカーテン流下位置を挾んで異なる
   側で、かつ反転板と液滴受けとを同じ側に配し、被塗装
   物は塗料受けおよび液滴受けの下方を通過せしめる構成
   のうえ、流入する風からカーテンのぶれを防止するため
   に該反転板の回転軸の上方に延長部を設けたことを特徴
   とする、カーテンコーターにおけるカーテン制御装置。