JPH0329768A - 易開封性容器包装体 - Google Patents
易開封性容器包装体Info
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- JPH0329768A JPH0329768A JP1164194A JP16419489A JPH0329768A JP H0329768 A JPH0329768 A JP H0329768A JP 1164194 A JP1164194 A JP 1164194A JP 16419489 A JP16419489 A JP 16419489A JP H0329768 A JPH0329768 A JP H0329768A
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- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
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- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
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- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は食品を密封して包装する業界において用いる易
開封性容器包装体． 詳しくは、蓋材と容器とからなる包装体において、容器
に内容物を充填した後、ヒートシールにより該容器と前
記蓋材とを密封してから、内容物を取り出す際に人間の
手で容易にヒートシール部を剥離して開封することので
きる容器包装体． （従来の技術） 従来の易開封性包装体にもヒートシールにより密封して
から、開封に際して人間の手の力で十分に開封できるも
のがある． 例えば、エチレンー酢酸ビニル共重合プラスチックとロ
ジンとか、ポリテルペン樹脂のような接着付与剤、また
は、石油ワックス等の混合物である所謂ホットメルト接
着剤、もしくは、ヒートシール後に適宜易剥離性を有す
るように配合された組成物を、適宜な溶剤に溶かした所
謂ヒートシールラッカー等を、蓋材基材に塗布して乾燥
することにより、フィルム成形されて蓋材と容器、例え
ば、ポリ塩化ビニル，ポリエチレン，ポリエステル，ボ
リブロビレン，ボリカーボネート等との密封包装体とか
、ヒートシール後に剥離できるように工夫されたシーラ
ント樹脂を、当業界で慣用されている方法の押出ラミネ
ートとか、押出キャスト装置にてフィルムキャストした
易剥離性シーラントフィルムを、接着剤を使用したドラ
イラミネーション法により、蓋材基材に接合した蓋材を
、各材質の容器にヒートシールして密封した容器包装体
などである． 更にヒートシール強度を高めてレトルト食品容器の法的
な規格値２．３ ｋｇ／ １５ａｖ＋以上の封緘強度を
得て、かつ、易開封性を得る技術の提案も見られる． 例えば、特開昭６２−２５１３６３号公報には易剥離性
シーラントの最内層プラスチックフィルムに切り込みを
設けて、外層と眉間剥離できるよう調節された隣接層プ
ラスチックとの組み合わせによるものである． しかし、係る方法による易開封性容器は、易開封性シー
ラントの最内層および隣接層プラスチックフィルムが、
該界面にて剥離される、所謂層間剥離構造を有している
ために、最内層プラスチックフィルムに十分切り込みを
入れないと、所期の目的が達成されないために、切り込
み時に切り込み屑が生じ易く、この除去を完全に行なう
ことは難しく、該物が内容食品に混入するおそれがある
． 更に、多層プラスチックシートの偏肉により、フランジ
周縁部に均一な深さの切り込みを入れることは不可能で
あるため、従って剥離力にばらつきが生じる等の欠点を
有する．（発明が解決しようとする課題） これらの易開封性包装体の蓋材と容器とのヒートシール
強度は、人間の手の力で適宜に剥離できる範囲の０．５
ｋｇ ／１５■園ないし１．５ｋｇ／ｌ！＋＋＋ｍ程度
に調整されている．更にヒートシール強度を高め、例え
ば、レトルト食品容器の法的な規格値２．３ ｋｇ／
１５ｍｍ以上に範囲を広げ、かつ、易開封性を有する技
術も組成物，構造等に関して多く出されているが、いず
れのものもヒートシール条件範囲が狭く安定性に欠けた
り、また、構造上材質的制約を受けるために、ボリプロ
ビレンとか耐熱性ポリエステル等が使用できず、せいぜ
い高密度ポリエチレン程度しか使用できないために１２
０℃以上のレトルト殺菌ができないとか、また、フラン
ジ部にノッチを入れる等の工夫が必要なために、必要以
上にフランジの幅を広くする必要から外観上，コスト上
の欠点を有した． 易開封性包装体としての理想的な形態は、ヒートシール
された蓋材を容器から剥離するに当たり、フランジの外
側即ち開封方向からはできるだけシール強度が弱くて容
易に開封でき、反対にフランジの内側即ち内容物が入っ
ている方向からはシール強度ができるだけ強く、内容物
の保護が十分に計れる構造を有していることである． そのためには、フランジ部における内外周の両方向から
のシール強度に差があることが必要となる． 前述した従来技術の中にもこのような観点に立っての技
術もあるが、前述した如く欠点がある。
開封性容器包装体． 詳しくは、蓋材と容器とからなる包装体において、容器
に内容物を充填した後、ヒートシールにより該容器と前
記蓋材とを密封してから、内容物を取り出す際に人間の
手で容易にヒートシール部を剥離して開封することので
きる容器包装体． （従来の技術） 従来の易開封性包装体にもヒートシールにより密封して
から、開封に際して人間の手の力で十分に開封できるも
のがある． 例えば、エチレンー酢酸ビニル共重合プラスチックとロ
ジンとか、ポリテルペン樹脂のような接着付与剤、また
は、石油ワックス等の混合物である所謂ホットメルト接
着剤、もしくは、ヒートシール後に適宜易剥離性を有す
るように配合された組成物を、適宜な溶剤に溶かした所
謂ヒートシールラッカー等を、蓋材基材に塗布して乾燥
することにより、フィルム成形されて蓋材と容器、例え
ば、ポリ塩化ビニル，ポリエチレン，ポリエステル，ボ
リブロビレン，ボリカーボネート等との密封包装体とか
、ヒートシール後に剥離できるように工夫されたシーラ
ント樹脂を、当業界で慣用されている方法の押出ラミネ
ートとか、押出キャスト装置にてフィルムキャストした
易剥離性シーラントフィルムを、接着剤を使用したドラ
イラミネーション法により、蓋材基材に接合した蓋材を
、各材質の容器にヒートシールして密封した容器包装体
などである． 更にヒートシール強度を高めてレトルト食品容器の法的
な規格値２．３ ｋｇ／ １５ａｖ＋以上の封緘強度を
得て、かつ、易開封性を得る技術の提案も見られる． 例えば、特開昭６２−２５１３６３号公報には易剥離性
シーラントの最内層プラスチックフィルムに切り込みを
設けて、外層と眉間剥離できるよう調節された隣接層プ
ラスチックとの組み合わせによるものである． しかし、係る方法による易開封性容器は、易開封性シー
ラントの最内層および隣接層プラスチックフィルムが、
該界面にて剥離される、所謂層間剥離構造を有している
ために、最内層プラスチックフィルムに十分切り込みを
入れないと、所期の目的が達成されないために、切り込
み時に切り込み屑が生じ易く、この除去を完全に行なう
ことは難しく、該物が内容食品に混入するおそれがある
． 更に、多層プラスチックシートの偏肉により、フランジ
周縁部に均一な深さの切り込みを入れることは不可能で
あるため、従って剥離力にばらつきが生じる等の欠点を
有する．（発明が解決しようとする課題） これらの易開封性包装体の蓋材と容器とのヒートシール
強度は、人間の手の力で適宜に剥離できる範囲の０．５
ｋｇ ／１５■園ないし１．５ｋｇ／ｌ！＋＋＋ｍ程度
に調整されている．更にヒートシール強度を高め、例え
ば、レトルト食品容器の法的な規格値２．３ ｋｇ／
１５ｍｍ以上に範囲を広げ、かつ、易開封性を有する技
術も組成物，構造等に関して多く出されているが、いず
れのものもヒートシール条件範囲が狭く安定性に欠けた
り、また、構造上材質的制約を受けるために、ボリプロ
ビレンとか耐熱性ポリエステル等が使用できず、せいぜ
い高密度ポリエチレン程度しか使用できないために１２
０℃以上のレトルト殺菌ができないとか、また、フラン
ジ部にノッチを入れる等の工夫が必要なために、必要以
上にフランジの幅を広くする必要から外観上，コスト上
の欠点を有した． 易開封性包装体としての理想的な形態は、ヒートシール
された蓋材を容器から剥離するに当たり、フランジの外
側即ち開封方向からはできるだけシール強度が弱くて容
易に開封でき、反対にフランジの内側即ち内容物が入っ
ている方向からはシール強度ができるだけ強く、内容物
の保護が十分に計れる構造を有していることである． そのためには、フランジ部における内外周の両方向から
のシール強度に差があることが必要となる． 前述した従来技術の中にもこのような観点に立っての技
術もあるが、前述した如く欠点がある。
本発明はこれら先行技術の欠点を克服し、１２０℃以上
のレトルト殺菌が可能で、かつ、レトルト食品容器の法
的規格値２．３ｋｇ ／ １５ｍｍ以上の封緘強度が得
られて、老人，子供でも十分に開封することのできる理
想的な易開封性容器包装体を提供することを目的として
いる。
のレトルト殺菌が可能で、かつ、レトルト食品容器の法
的規格値２．３ｋｇ ／ １５ｍｍ以上の封緘強度が得
られて、老人，子供でも十分に開封することのできる理
想的な易開封性容器包装体を提供することを目的として
いる。
Ｃ問題点を解決するための手段）
前記した目的を達成するための本発明の手段は、
開口の外周に蓋材と熱融着して密封するためのフランジ
部を備えた容器において、該フランジの上面にフィルム
層間強度２．５ｋｇ ／１５ＩＩＩ１以上を有する最内
層プラスチックフィルムに隣接して、融着状態にて接着
しているフィルム層間強度０．５〜２．０ ｋｇ／ １
５ｍｍの易凝集破壊性を有するプラスチックの易剥離性
シーラントを巡らし、フランジ上面の内側環状部の最内
層プラスチックフィルム層を、連続的に薄肉化させた容
器に熱融着シールができる蓋材または容器が薄肉化部よ
り、２ｍｍ以上外周側のフランジ部をヒートシールさせ
た構造の容器によりなし得た． なお、フィルム層間強度について説明すると、各層に用
いたプラスチックを押出キャスト装置にて５０μ謹厚に
フィルム成形を行ない、各々のフィルムと延伸ナイロン
フィルムの１５μ■厚とを、当業界にて慣用されている
接着剤を使用したドライラミネーション法にて貼合する
ことによって試料を作成する．該試料を熱板シーラーに
てシール面同士の融看シールを行なった後、試験幅１５
ｍｍ．引張速度３００ｍ＊ ／ ｗｉｎ ，剥離角度９
０゜の条件でのフィルム層間の剥離抵抗値をフィルム層
間強度とした． 次に、本発明を添付した図面により説明すると、第１図
は本発明の容器１を作成する多層シートの断面図であり
、容器基材４−１に易凝集破壊性プラスチック４−２と
易凝集破壊性を有さないプラスチックフィルム４−３が
融着状態にて接着している構成からなっている．なお、
基材層４−１と中間層４−２との間には他のバリアフイ
ルム，例えば、塩化ビニリデンフィルム，エチレンービ
ニルアルコール共重合フィルムまたはアルミ箔等の金属
箔が複合されていても構わない． これらの多層シートおよびフイルムから本発明において
の容器ｌを作る際、先ず、第２図に示した如く、フラン
ジ１ｌにおける内側環状部３−１に基材４−１側凹で最
内層４−３側凸となる突条部３−２を施す． 最内層４−３の突条部３−２の大きさは適宜であるが、
一般に幅１ ｍ＋ａ，高さｌｍｍ程度が適当である。
部を備えた容器において、該フランジの上面にフィルム
層間強度２．５ｋｇ ／１５ＩＩＩ１以上を有する最内
層プラスチックフィルムに隣接して、融着状態にて接着
しているフィルム層間強度０．５〜２．０ ｋｇ／ １
５ｍｍの易凝集破壊性を有するプラスチックの易剥離性
シーラントを巡らし、フランジ上面の内側環状部の最内
層プラスチックフィルム層を、連続的に薄肉化させた容
器に熱融着シールができる蓋材または容器が薄肉化部よ
り、２ｍｍ以上外周側のフランジ部をヒートシールさせ
た構造の容器によりなし得た． なお、フィルム層間強度について説明すると、各層に用
いたプラスチックを押出キャスト装置にて５０μ謹厚に
フィルム成形を行ない、各々のフィルムと延伸ナイロン
フィルムの１５μ■厚とを、当業界にて慣用されている
接着剤を使用したドライラミネーション法にて貼合する
ことによって試料を作成する．該試料を熱板シーラーに
てシール面同士の融看シールを行なった後、試験幅１５
ｍｍ．引張速度３００ｍ＊ ／ ｗｉｎ ，剥離角度９
０゜の条件でのフィルム層間の剥離抵抗値をフィルム層
間強度とした． 次に、本発明を添付した図面により説明すると、第１図
は本発明の容器１を作成する多層シートの断面図であり
、容器基材４−１に易凝集破壊性プラスチック４−２と
易凝集破壊性を有さないプラスチックフィルム４−３が
融着状態にて接着している構成からなっている．なお、
基材層４−１と中間層４−２との間には他のバリアフイ
ルム，例えば、塩化ビニリデンフィルム，エチレンービ
ニルアルコール共重合フィルムまたはアルミ箔等の金属
箔が複合されていても構わない． これらの多層シートおよびフイルムから本発明において
の容器ｌを作る際、先ず、第２図に示した如く、フラン
ジ１ｌにおける内側環状部３−１に基材４−１側凹で最
内層４−３側凸となる突条部３−２を施す． 最内層４−３の突条部３−２の大きさは適宜であるが、
一般に幅１ ｍ＋ａ，高さｌｍｍ程度が適当である。
その成形法は真空成形または圧空成形等の熱成形が利用
できる． 突条部３−２の成形位置は容器ｌの開口周縁より１屠謬
程度の位置が望ましい。
できる． 突条部３−２の成形位置は容器ｌの開口周縁より１屠謬
程度の位置が望ましい。
次に、フランジ１）における内側環状部３−１の最内層
プラスチック４−３面の突条部３−２を第３図に示した
如く、熱型押盤ホにより該突条突端部を熱圧することに
より、最内層プラスチックフィルム層４−３を薄肉化さ
せる．前記係る部分３−２の最内層プラスチック層４−
３の適正最薄厚はプラスチック材質によっても異なるが
、例えば、ボリブロビレンの場合は、１５μ一以下、好
ましくは５〜ｌＯμｍ厚である． 第４−Ａ図，第４−Ｂは本発明の丸型および角型の容器
１の平面図であり、その開口の外周にフランジ１ｌが備
えられており、内側環状部３−１に設けられた最上層突
条部３−２を熱圧することにより得られる最上層（内層
）プラスチック層の薄肉部３−２と薄肉化されない部分
３−１を示してある． 容器ｌまたは蓋材２において、所定の位置を薄肉化させ
る方法は以下の手段によるものである． 第５図に示す容器成形工程において、本発明の多層構成
プラスチックシート イを係る真空成形機または圧空成
形機等の熱成形装置により、赤外線等によるシート軟化
装置ロにより、その両面を十分に可塑化された状態にお
いて、Ａステージにて金型ハによりプラグ二等を使用し
て、第２図に示した如く、フランジ１）の内側環状部３
−１に連続した突条部３−２を有する容器１に形成され
る． 同時に、該突条部３−２突端を型押盤ホにより、成形さ
れた突条部３−２の高さの１／２程度を押圧する． 容器形状またはプラグ 二との位置関係が不都合の場合
は、Ｂステージにて型押し専用金型ヘヘ容器を嵌込んで
から、該フランジｌ１部に再度、可塑化させて型押しで
きる熱型押盤ホにより適宜な程度に熱圧を行なう．この
後、打抜き装置トにより容器形状に打抜かれて、フラン
ジ１）の所定の位置が薄肉化した本発明の容器チが得ら
れる。
プラスチック４−３面の突条部３−２を第３図に示した
如く、熱型押盤ホにより該突条突端部を熱圧することに
より、最内層プラスチックフィルム層４−３を薄肉化さ
せる．前記係る部分３−２の最内層プラスチック層４−
３の適正最薄厚はプラスチック材質によっても異なるが
、例えば、ボリブロビレンの場合は、１５μ一以下、好
ましくは５〜ｌＯμｍ厚である． 第４−Ａ図，第４−Ｂは本発明の丸型および角型の容器
１の平面図であり、その開口の外周にフランジ１ｌが備
えられており、内側環状部３−１に設けられた最上層突
条部３−２を熱圧することにより得られる最上層（内層
）プラスチック層の薄肉部３−２と薄肉化されない部分
３−１を示してある． 容器ｌまたは蓋材２において、所定の位置を薄肉化させ
る方法は以下の手段によるものである． 第５図に示す容器成形工程において、本発明の多層構成
プラスチックシート イを係る真空成形機または圧空成
形機等の熱成形装置により、赤外線等によるシート軟化
装置ロにより、その両面を十分に可塑化された状態にお
いて、Ａステージにて金型ハによりプラグ二等を使用し
て、第２図に示した如く、フランジ１）の内側環状部３
−１に連続した突条部３−２を有する容器１に形成され
る． 同時に、該突条部３−２突端を型押盤ホにより、成形さ
れた突条部３−２の高さの１／２程度を押圧する． 容器形状またはプラグ 二との位置関係が不都合の場合
は、Ｂステージにて型押し専用金型ヘヘ容器を嵌込んで
から、該フランジｌ１部に再度、可塑化させて型押しで
きる熱型押盤ホにより適宜な程度に熱圧を行なう．この
後、打抜き装置トにより容器形状に打抜かれて、フラン
ジ１）の所定の位置が薄肉化した本発明の容器チが得ら
れる。
次は，第６図のカップシーラーにおいて、予め成形され
た第２図に示す如く、フランジ１ｌの内側環状部３−１
に連続した突条部３−２を有する容器りを容器受ヌに受
けさせてから、内容物充填前のＣステージにて熱型押盤
ホによりフランジ１）の突条部３−２を適宜な程度に熱
圧を行ない、所定の位置を薄肉化した後に充填機ルによ
り内容物を充填して、蓋材力が打抜かれた状態の密封容
器包装体ワが得られる。
た第２図に示す如く、フランジ１ｌの内側環状部３−１
に連続した突条部３−２を有する容器りを容器受ヌに受
けさせてから、内容物充填前のＣステージにて熱型押盤
ホによりフランジ１）の突条部３−２を適宜な程度に熱
圧を行ない、所定の位置を薄肉化した後に充填機ルによ
り内容物を充填して、蓋材力が打抜かれた状態の密封容
器包装体ワが得られる。
第７図は本発明の構造容器１が蓋材２とヒートシールリ
ング７により施蓋されている図を示す． 該図に示した如く、薄肉形成部３−２よりフランジｌ１
外側または対応外側部に１ａ＋ｍ以上，好ましくは２〜
４ＩＩＩＩＩ＋の位置にヒートシール施蓋されるのが良
い。
ング７により施蓋されている図を示す． 該図に示した如く、薄肉形成部３−２よりフランジｌ１
外側または対応外側部に１ａ＋ｍ以上，好ましくは２〜
４ＩＩＩＩＩ＋の位置にヒートシール施蓋されるのが良
い。
（作 用）
前記のように構成される本発明は下記のような作用を奏
する． フランジ１）の内側環状部｝−１の最内層プラスチック
４−３における突条部３−２を熱型押しした部分の拡大
図を第８図に示したが、熱圧により最内層プラスチック
層４−３が潰され、隣接層の易凝集破壊性プラスチック
層４−２の突条部３−２との厚みが小さくなり、即ち、
該層４−３は同図において厚み量ｈに薄肉化される． 第９−１図は本発明の構造容器へ施蓋された拡大図を示
すもので、前述したような所定の位置ｂにヒートシール
されている。
する． フランジ１）の内側環状部｝−１の最内層プラスチック
４−３における突条部３−２を熱型押しした部分の拡大
図を第８図に示したが、熱圧により最内層プラスチック
層４−３が潰され、隣接層の易凝集破壊性プラスチック
層４−２の突条部３−２との厚みが小さくなり、即ち、
該層４−３は同図において厚み量ｈに薄肉化される． 第９−１図は本発明の構造容器へ施蓋された拡大図を示
すもので、前述したような所定の位置ｂにヒートシール
されている。
開封に際しては、蓋材の端部８を引上げることにより、
第８図において二点鎖線に示す位置において、容器フラ
ンジ１）端部断面の易凝集破壊性を有する中間層４−２
が凝集破壊しながら、突条薄肉化形成部３−２まで進行
し、第８図に示される最内層プラスチックフィルム４−
３の最薄部ｈにて切断が生じて開封がなされる。
第８図において二点鎖線に示す位置において、容器フラ
ンジ１）端部断面の易凝集破壊性を有する中間層４−２
が凝集破壊しながら、突条薄肉化形成部３−２まで進行
し、第８図に示される最内層プラスチックフィルム４−
３の最薄部ｈにて切断が生じて開封がなされる。
第９−２図に開封がなされた拡大部分図を示した．
中間層４−２から最内層４−３最薄部ｈの切断進行作用
は該両層が、融着状態にて接着していることによりスム
ーズに行なわれる。
は該両層が、融着状態にて接着していることによりスム
ーズに行なわれる。
この眉間で剥離が生じると切断はスムーズに行なわれな
い． なお、本発明の容器構造において、係る位置にヒートシ
ール施蓋することにより、シール部を内側から剥離する
と剥離の作用点が、第９−１図において１０の位置に生
じるために、この部分が切断しない限り剥離ができない
ため、内容物の保護が非常に高まる。
い． なお、本発明の容器構造において、係る位置にヒートシ
ール施蓋することにより、シール部を内側から剥離する
と剥離の作用点が、第９−１図において１０の位置に生
じるために、この部分が切断しない限り剥離ができない
ため、内容物の保護が非常に高まる。
容器内側の剥離強度は本発明の構造において、外側から
の剥離強度の４倍以上を示すことも可能であり、例えば
、ポリプロピレン系容器においては、容器外側からは１
ｋｇ／ １５ｍｍの剥離力に対して、容器内側からは
４ ｋｇ／ １５ＩＩＩＩ１の剥離力が得られるために
、法の定めるレトルト食品の封緘強度親格２．３ｋｇ
／ １５ｍ＋ａを十分クリヤーすることができる。
の剥離強度の４倍以上を示すことも可能であり、例えば
、ポリプロピレン系容器においては、容器外側からは１
ｋｇ／ １５ｍｍの剥離力に対して、容器内側からは
４ ｋｇ／ １５ＩＩＩＩ１の剥離力が得られるために
、法の定めるレトルト食品の封緘強度親格２．３ｋｇ
／ １５ｍ＋ａを十分クリヤーすることができる。
（実 施 例）
以下に、本発明に関する易開封性容器包装体の一実施例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
第１図において、まず、易凝集破壊性を有さない容器最
内層４−３ Ｃ ＭＦＲ値９ｇ／１０ｎ＋ｉｎ ，融
点１６０℃．引張強度４５０ｋｇ ／ｃｍ” ，伸度４
００％のボリブロビレンを使用）と易凝集破壊性を有す
る中間層４−２ Ｃ ＭＦＲ値２０ｇ ／ １０ｎ＋
ｉｎ，融点１５０℃，引張強度３００ｋｇ ／ｃｍ”
，伸度１００％のボリプロビレンとＭＩ値７，比重０．
９２，引張強度３００ｋｇ ／ ｃ＋ｓ” ，伸度５０
０％のポリエチレンｌＯｗｔ％と無機充填物タルクをｌ
Ｏｗｔ％混合したブレンド樹脂を使用）と基材層４一ｉ
ＭＦＲ値２ ｇ ／ １０ａ＋ｉｎ ，融点１６５℃，
引張強度５５０ｋｇ ／ｃｙｓ” ，伸度５００％のボ
リブロビレンを使用）を三層共押出により、多層シート
８００μ調厚（最内層フィルム厚８０μ園，中間層厚４
０μ園，基材シ一ト厚６８０μｍ）を作り、該シートを
真空成形機により５ｈｍ径，深さ３０ｍｍ，フランジ１
）４１）１０ｍｍに幅１ ｍｍ，高さ１ｍｍの突条部３
−２を最内層４−３のフランジ１）における内側環状部
３−１へ連続的に設けられるような金型ハにて成形した
． 次に、該容器を第６図に示すカップシーラーのＣステー
ジにおいて、１８０℃に設定した熱型押盤ホ（接触面は
テフロン焼付の離型加工）により、前記突条部３−２を
０．５ｍｍの高さまで熱圧した結果、該部３−２の最内
層プラスチックフィルム４−３の最薄部５μｍが形成さ
れた． 該本発明の構造容器にビーフシチューを充填した後、蓋
材として延伸ナイロンフィルム１５μ−厚を、当業界に
慣用されているブロックコポリマーのレトルトバウチ包
装材に使用されているボリブロビレンフィルム６０μｍ
厚を、ポリウレタン系接着剤にて貼合した蓋材を、該容
器のフランジ部の外側から５ａ＋ｍ幅だけヒートシール
を行なうことにより密封したものを、１２５℃×３０分
のレトルト処理を行なった後、冷却してから開封したと
ころ、第９−２図に示された如く、スムーズな剥離が行
なわれ開封することができた． 剥離面は毛羽立ち，ささくれ等も見られなかった． 因に、このヒートシール部を１５ａ＋ｍ幅にカットして
フランジの外側方向および内側方向の両方から３００ｍ
ｍ ／ｗｉｎの剥離速度によってシール強度を測定した
． 測定結果はフランジ外側方向からは１．２ｋｇ７１５ｍ
ｍであったが、フランジ内側方向からは４．５ｋｇ ／
１５ｏ＋ｍを示した。
内層４−３ Ｃ ＭＦＲ値９ｇ／１０ｎ＋ｉｎ ，融
点１６０℃．引張強度４５０ｋｇ ／ｃｍ” ，伸度４
００％のボリブロビレンを使用）と易凝集破壊性を有す
る中間層４−２ Ｃ ＭＦＲ値２０ｇ ／ １０ｎ＋
ｉｎ，融点１５０℃，引張強度３００ｋｇ ／ｃｍ”
，伸度１００％のボリプロビレンとＭＩ値７，比重０．
９２，引張強度３００ｋｇ ／ ｃ＋ｓ” ，伸度５０
０％のポリエチレンｌＯｗｔ％と無機充填物タルクをｌ
Ｏｗｔ％混合したブレンド樹脂を使用）と基材層４一ｉ
ＭＦＲ値２ ｇ ／ １０ａ＋ｉｎ ，融点１６５℃，
引張強度５５０ｋｇ ／ｃｙｓ” ，伸度５００％のボ
リブロビレンを使用）を三層共押出により、多層シート
８００μ調厚（最内層フィルム厚８０μ園，中間層厚４
０μ園，基材シ一ト厚６８０μｍ）を作り、該シートを
真空成形機により５ｈｍ径，深さ３０ｍｍ，フランジ１
）４１）１０ｍｍに幅１ ｍｍ，高さ１ｍｍの突条部３
−２を最内層４−３のフランジ１）における内側環状部
３−１へ連続的に設けられるような金型ハにて成形した
． 次に、該容器を第６図に示すカップシーラーのＣステー
ジにおいて、１８０℃に設定した熱型押盤ホ（接触面は
テフロン焼付の離型加工）により、前記突条部３−２を
０．５ｍｍの高さまで熱圧した結果、該部３−２の最内
層プラスチックフィルム４−３の最薄部５μｍが形成さ
れた． 該本発明の構造容器にビーフシチューを充填した後、蓋
材として延伸ナイロンフィルム１５μ−厚を、当業界に
慣用されているブロックコポリマーのレトルトバウチ包
装材に使用されているボリブロビレンフィルム６０μｍ
厚を、ポリウレタン系接着剤にて貼合した蓋材を、該容
器のフランジ部の外側から５ａ＋ｍ幅だけヒートシール
を行なうことにより密封したものを、１２５℃×３０分
のレトルト処理を行なった後、冷却してから開封したと
ころ、第９−２図に示された如く、スムーズな剥離が行
なわれ開封することができた． 剥離面は毛羽立ち，ささくれ等も見られなかった． 因に、このヒートシール部を１５ａ＋ｍ幅にカットして
フランジの外側方向および内側方向の両方から３００ｍ
ｍ ／ｗｉｎの剥離速度によってシール強度を測定した
． 測定結果はフランジ外側方向からは１．２ｋｇ７１５ｍ
ｍであったが、フランジ内側方向からは４．５ｋｇ ／
１５ｏ＋ｍを示した。
この数値は法の定めるレトルト食品包装容器としての、
封緘強度規格値の２．３ｋｇ ／ １５ａ＋ｍをクリヤ
ーするものであった． （比 較 例） （ａｌ実施例の多層容器の中間層４−２を凝集破壊性付
与効果のある無機充填物タルクを除いた場合を、実施例
と同様な試験を行なったが、前記中間層が易凝集破壊性
を有しないために破断すべき点に破断が生ぜず、開口部
においてかろうじて破断したが、均一な破断ができなか
った． （ｂ）前記中間層４−２を最内層４−３と界面剥離でき
る配合、例えば、高密度ポリエチレン（比重０．９５）
５０ｗｔ％とエチレンープロピレンラバー（比重０．
８８） ５０ｗｔ％のブレンドのものを使用する場合を
、前記実施例と同様な試蒙を行なったが、前記中間層が
最内層と融着状態で接着していないために、前記比較例
（ａ）と同様に、破断すべき点が破断を生ぜず、非常に
汚い剥離面となり商品価値のないものとなった． （ｃ）実施例の多層容器フランジの薄肉成形部よりＩＩ
ＩＩ１の位置まで蓋材をヒートシールしたものにつき、
フランジ内外周方向からのシール強度を測定したが、両
方とも各々１．２ｋｇ ／１５ｍｍシール強度を示した
ため、内容物の保護強度が不安であった。
封緘強度規格値の２．３ｋｇ ／ １５ａ＋ｍをクリヤ
ーするものであった． （比 較 例） （ａｌ実施例の多層容器の中間層４−２を凝集破壊性付
与効果のある無機充填物タルクを除いた場合を、実施例
と同様な試験を行なったが、前記中間層が易凝集破壊性
を有しないために破断すべき点に破断が生ぜず、開口部
においてかろうじて破断したが、均一な破断ができなか
った． （ｂ）前記中間層４−２を最内層４−３と界面剥離でき
る配合、例えば、高密度ポリエチレン（比重０．９５）
５０ｗｔ％とエチレンープロピレンラバー（比重０．
８８） ５０ｗｔ％のブレンドのものを使用する場合を
、前記実施例と同様な試蒙を行なったが、前記中間層が
最内層と融着状態で接着していないために、前記比較例
（ａ）と同様に、破断すべき点が破断を生ぜず、非常に
汚い剥離面となり商品価値のないものとなった． （ｃ）実施例の多層容器フランジの薄肉成形部よりＩＩ
ＩＩ１の位置まで蓋材をヒートシールしたものにつき、
フランジ内外周方向からのシール強度を測定したが、両
方とも各々１．２ｋｇ ／１５ｍｍシール強度を示した
ため、内容物の保護強度が不安であった。
１２５℃×３０分のレトルト処理をしたものには、シー
ル部において一部剥離による密封洩れが生じた． （発明の効果） 本発明の易開封性容器包装体は、容器フランジが開封方
向、即ち、外側からは容易に開封されて良好な易開封性
を発揮するが、内容物が入っている方向、即ち、内側か
らはシール強度が強くて開封されにくいため密封保護強
度に優れる容器において、本発明の目的の一つである従
来品の構造にあるような切り込みによる切り込み屑の発
生も生じなく，またフランジ部の偏肉の影響を受けない
均一な薄肉部形成による切断開封作用が得られる。
ル部において一部剥離による密封洩れが生じた． （発明の効果） 本発明の易開封性容器包装体は、容器フランジが開封方
向、即ち、外側からは容易に開封されて良好な易開封性
を発揮するが、内容物が入っている方向、即ち、内側か
らはシール強度が強くて開封されにくいため密封保護強
度に優れる容器において、本発明の目的の一つである従
来品の構造にあるような切り込みによる切り込み屑の発
生も生じなく，またフランジ部の偏肉の影響を受けない
均一な薄肉部形成による切断開封作用が得られる。
また、蓋材シーラントと容器フランジ部が融着シールに
よってシールされるため夾雑シール性に優れる． 開封における剥離機構が易凝集破壊性フィルムのフィル
ム層間剥離によってなされるため、シール条件範囲が広
くかつシール強度が安定している． 更に、ボリプロビレン，ポリエステル系の耐熱性の高い
容器に応用すれば、レトルト食品の法定規格値を達成す
ることができる。
よってシールされるため夾雑シール性に優れる． 開封における剥離機構が易凝集破壊性フィルムのフィル
ム層間剥離によってなされるため、シール条件範囲が広
くかつシール強度が安定している． 更に、ボリプロビレン，ポリエステル系の耐熱性の高い
容器に応用すれば、レトルト食品の法定規格値を達成す
ることができる。
他のポリエスチレン，ポリエチレン系等の容器にも広範
囲にわたって応用ができる。
囲にわたって応用ができる。
等の特有の効果を奏する。
第１図は多層シートされた状態を示す拡大断面図。第２
図は容器フランジ部に突状部の膨出加工を施した状態の
断面図。第３図は突状部を熱圧する状態を示す拡大断面
図．第４−Ａ図及び第４−Ｂは本発明に関する容器の平
面図。第５図及び第６図は容器の成形状態を示す説明図
．第７図は包装体の成形状態を示す縦断正面図．第８図
は突状部を熱型押した状態の拡大図．第９−１図はシー
ル部の融着状態を示す拡大断面図。 第９−２図同上の剥離状態を示す拡大正面図である． 図において１は容器．２は蓋材．３−１はフランジ１ｌ
における内外周の環状部．３−２は突条部．４−３は易
凝集破壊性を有しないプラスチック最内層．４−２は易
凝集破壊性を有するプラスチック中間層．４−１は基材
層．押圧手段は二．熱圧手段はホ． ｌ 第 ＋８ ９−４ ２ 第 ５ｅ
図は容器フランジ部に突状部の膨出加工を施した状態の
断面図。第３図は突状部を熱圧する状態を示す拡大断面
図．第４−Ａ図及び第４−Ｂは本発明に関する容器の平
面図。第５図及び第６図は容器の成形状態を示す説明図
．第７図は包装体の成形状態を示す縦断正面図．第８図
は突状部を熱型押した状態の拡大図．第９−１図はシー
ル部の融着状態を示す拡大断面図。 第９−２図同上の剥離状態を示す拡大正面図である． 図において１は容器．２は蓋材．３−１はフランジ１ｌ
における内外周の環状部．３−２は突条部．４−３は易
凝集破壊性を有しないプラスチック最内層．４−２は易
凝集破壊性を有するプラスチック中間層．４−１は基材
層．押圧手段は二．熱圧手段はホ． ｌ 第 ＋８ ９−４ ２ 第 ５ｅ
Claims (4)
- （１）フィルム層間強度２．５ｋｇ／１５ｍｍ以上を有
する最内層プラスチックフィルムに隣接して、融着状態
にて接着しているフィルム層間強度０．５〜２．０ｋｇ
／１５ｍｍの易凝集破壊性を有するプラスチックを、易
剥離性シーラントとする多層プラスチックシートから製
造される開口の外周に、蓋材とヒートシールにより密封
するためのフランジを備えた容器において、該フランジ
の内側環状部の最内層プラスチックフィルム層を連続的
に薄肉化させた容器に蓋材が施蓋されていることを特徴
とする易開封性容器包装体。 - （２）容器フランジ部の上面において、押圧手段により
下方から押圧して突条を形成し、該突条を熱圧手段によ
り圧平して薄肉化させた容器からなる請求項（１）記載
の易開封性容器包装体。 - （３）容器フランジへのヒートシール位置は、易剥離性
シーラントの最内層プラスチックフィルムを、連続的に
薄肉化させた内側環状部から２ｍｍ以上外周側にヒート
シールされていることを特徴とする請求項（１）または
（２）記載の易開封性容器包装体。 - （４）前記シーラントの剥離構造が容器フランジ外断面
端の中間層にある易凝集破壊性プラスチックフィルム間
の層間剥離から始まり、本発明構造の薄肉化形成部の最
内層プラスチックフィルムの断面方向の切断にて終了す
ることを特徴とする請求項（１）または（２）または（
３）記載の易開封性容器包装体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164194A JPH0329768A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 易開封性容器包装体 |
| DE69006785T DE69006785T2 (de) | 1989-06-27 | 1990-06-22 | Leicht zu öffnender Verpackungsbehälter. |
| EP90111904A EP0405365B1 (en) | 1989-06-27 | 1990-06-22 | Easy-opening container packaging |
| US07/543,886 US5118002A (en) | 1989-06-27 | 1990-06-27 | Easy-opening container packaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164194A JPH0329768A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 易開封性容器包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0329768A true JPH0329768A (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=15788468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1164194A Pending JPH0329768A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 易開封性容器包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329768A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7523945B2 (en) | 2003-09-19 | 2009-04-28 | Nok Corporation | Sealing apparatus |
| EP2088353A1 (en) | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Carl Freudenberg KG | Oil seal |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910962B2 (ja) * | 1979-04-26 | 1984-03-13 | ヒルサ・ソシエダツド・アノニマ | 予還元された鉄鉱石を使用する銑鉄の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP1164194A patent/JPH0329768A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910962B2 (ja) * | 1979-04-26 | 1984-03-13 | ヒルサ・ソシエダツド・アノニマ | 予還元された鉄鉱石を使用する銑鉄の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7523945B2 (en) | 2003-09-19 | 2009-04-28 | Nok Corporation | Sealing apparatus |
| EP2088353A1 (en) | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Carl Freudenberg KG | Oil seal |
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