JPH03298Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH03298Y2 JPH03298Y2 JP15097386U JP15097386U JPH03298Y2 JP H03298 Y2 JPH03298 Y2 JP H03298Y2 JP 15097386 U JP15097386 U JP 15097386U JP 15097386 U JP15097386 U JP 15097386U JP H03298 Y2 JPH03298 Y2 JP H03298Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal frame
- circuit board
- printed circuit
- soldering
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 22
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はプリント基板を金属枠体で囲繞した構
造体のプリント基板と金属枠体とを半田付け一体
化する際に用いられる半田付け用治具に関する。
造体のプリント基板と金属枠体とを半田付け一体
化する際に用いられる半田付け用治具に関する。
従来の技術
第5図はプリント基板を金属枠体で囲繞した構
造体、例えば電子チユーナの一例を示す。
造体、例えば電子チユーナの一例を示す。
図において、1は電子部品(図示せず)を実装
したプリント基板、2はプリント基板1を囲繞し
金属枠体で、断面コ字状のフレーム2aの両脚片
2b,2c中間部をプレート2dで橋絡し枠状に
形成している。3はプレート2dを貫通し、内端
がプリント基板に接続された貫通コンデンサ、4
はプリント基板1裏面の周辺部に形成した導電パ
ターン(図示せず)と金属枠体2の内面とを接続
した半田を示す。
したプリント基板、2はプリント基板1を囲繞し
金属枠体で、断面コ字状のフレーム2aの両脚片
2b,2c中間部をプレート2dで橋絡し枠状に
形成している。3はプレート2dを貫通し、内端
がプリント基板に接続された貫通コンデンサ、4
はプリント基板1裏面の周辺部に形成した導電パ
ターン(図示せず)と金属枠体2の内面とを接続
した半田を示す。
この半田付けは従来手作業によつていたが、最
近、プリント基板1に電子部品を装着した後、金
属枠体2に挿入した状態で、金属枠体2の一端を
溶融半田に浸漬し、電子部品のプリント基板への
半田付けと同時にプリント基板と金属枠体の半田
付けをするようにしている。
近、プリント基板1に電子部品を装着した後、金
属枠体2に挿入した状態で、金属枠体2の一端を
溶融半田に浸漬し、電子部品のプリント基板への
半田付けと同時にプリント基板と金属枠体の半田
付けをするようにしている。
第6図、第7図に半田付け用治具の一例を示
す。
す。
この治具5は金属枠体2を保持する治具枠体
で、ステンレス鋼板に耐熱性の半田に対して濡れ
にくいフツ素樹脂などをコーテイングしたもの
で、金属枠体2を囲むように穴あけされ、穴あけ
部5aの内周面より折り曲げ舌片5bを突出さ
せ、外周両端に補強用折り曲げ部5cを形成して
いる。
で、ステンレス鋼板に耐熱性の半田に対して濡れ
にくいフツ素樹脂などをコーテイングしたもの
で、金属枠体2を囲むように穴あけされ、穴あけ
部5aの内周面より折り曲げ舌片5bを突出さ
せ、外周両端に補強用折り曲げ部5cを形成して
いる。
金属枠体2の下端が折り曲げ舌片5bにより支
持され、プリント基板1を収容した状態で先ず半
田付け予定部にフラツクスが塗布され半田槽に供
給される。
持され、プリント基板1を収容した状態で先ず半
田付け予定部にフラツクスが塗布され半田槽に供
給される。
考案が解決しようとする問題点
ところで溶融半田槽には静止式のものと、噴流
式のものとがあるが、上記治具を用いて半田付け
すると静止式の半田槽では良好な半田付けができ
ても噴流式半田槽では半田付けむらが発生するこ
とがあつた。
式のものとがあるが、上記治具を用いて半田付け
すると静止式の半田槽では良好な半田付けができ
ても噴流式半田槽では半田付けむらが発生するこ
とがあつた。
この半田付けむらは、半田付けが必要とされる
部分に十分な量の半田が残らなかつたり、金属枠
体2の端面につらら状に付着したりまた半田厚の
むらとなり、温度サイクル試験によつて金属シヤ
ーシ2とプリント基板1間の半田がクラツクした
り、シールドカバーの取付けに支障を生じるとい
う問題があり、そのため半田付け不良部分の修正
を手作業で行わなければならなかつた。
部分に十分な量の半田が残らなかつたり、金属枠
体2の端面につらら状に付着したりまた半田厚の
むらとなり、温度サイクル試験によつて金属シヤ
ーシ2とプリント基板1間の半田がクラツクした
り、シールドカバーの取付けに支障を生じるとい
う問題があり、そのため半田付け不良部分の修正
を手作業で行わなければならなかつた。
問題点を解決するための手段
本考案は上記問題点に鑑み提案されたもので、
電子部品が装着されたプリント基板を囲繞する金
属枠体を支持し、金属枠体の一端を溶融半田に浸
漬してプリント基板の裏面及びプリント基板と金
属枠体間を一括して半田付けするための治具にお
いて、上記金属枠体の溶融半田に浸漬される部分
を囲む突壁を設けたことにより、上記問題を解決
したものである。
電子部品が装着されたプリント基板を囲繞する金
属枠体を支持し、金属枠体の一端を溶融半田に浸
漬してプリント基板の裏面及びプリント基板と金
属枠体間を一括して半田付けするための治具にお
いて、上記金属枠体の溶融半田に浸漬される部分
を囲む突壁を設けたことにより、上記問題を解決
したものである。
作 用
治具内の金属枠体に接触する半田の流れを治具
突壁にて規制することにより半田付けむらをなく
すことができる。
突壁にて規制することにより半田付けむらをなく
すことができる。
実施例
以下に本考案の実施例を第1図及び第2図から
説明する。図において6は本考案による治具で、
ステンレス鋼板などの耐熱、耐食金属板の中央部
に金属枠体2を挿入し得る透孔6aを設け、透孔
6a内に挿入された金属枠体2を取り囲むように
透孔6a内周面から軸方向に延びる突壁6bを設
けている。6cは突壁6bの端面側で切り起こし
た支持片で、金属枠体2を支持する。
説明する。図において6は本考案による治具で、
ステンレス鋼板などの耐熱、耐食金属板の中央部
に金属枠体2を挿入し得る透孔6aを設け、透孔
6a内に挿入された金属枠体2を取り囲むように
透孔6a内周面から軸方向に延びる突壁6bを設
けている。6cは突壁6bの端面側で切り起こし
た支持片で、金属枠体2を支持する。
6dは突壁6bの一部を内方に膨出させた膨出
部で、金属枠体2と突壁6bの間に間隙を設ける
作用をする。6eは治具の強度を向上し、取り扱
い易くするための補強用折り曲げ部を示す。この
治具には必要に応じて半田濡れを低下させる処理
が行われる。以下にこの治具6を用いた半田付け
作業を説明する。
部で、金属枠体2と突壁6bの間に間隙を設ける
作用をする。6eは治具の強度を向上し、取り扱
い易くするための補強用折り曲げ部を示す。この
治具には必要に応じて半田濡れを低下させる処理
が行われる。以下にこの治具6を用いた半田付け
作業を説明する。
先ず、第2図に示すようにプリント基板1を仮
固定した金属枠体2を治具6の透孔6aに挿入
し、支持片6cに支持させ半田付け用キヤリア
(図示せず)に取り付ける。次に半田付けされる
部分にフラツクスが塗布され、さらに半田槽に供
給される。
固定した金属枠体2を治具6の透孔6aに挿入
し、支持片6cに支持させ半田付け用キヤリア
(図示せず)に取り付ける。次に半田付けされる
部分にフラツクスが塗布され、さらに半田槽に供
給される。
第3図は噴流式半田槽上にある治具6を示す。
この場合半田液7は図示A,B方向に流れ、こ
の半田液7に対し治具6は図示C方向に移動す
る。
の半田液7に対し治具6は図示C方向に移動す
る。
ここでプリント基板1の裏面にはフラツクス
(図示せず)が塗布されているが、半田液7の流
動によりフラツクスは流失する。
(図示せず)が塗布されているが、半田液7の流
動によりフラツクスは流失する。
しかしながら金属枠体2の半田付け部分は金属
枠体2より下方に突出した突部6bにて囲繞され
ているため、突部6bで囲繞された部分の半田液
7の流れ(図示点線で示す)は速度が低下し、ま
たプリント基板1に沿うためフラツクスの流失に
時間を要し、フラツクスが流失する前に半田付け
を完了させることができる。
枠体2より下方に突出した突部6bにて囲繞され
ているため、突部6bで囲繞された部分の半田液
7の流れ(図示点線で示す)は速度が低下し、ま
たプリント基板1に沿うためフラツクスの流失に
時間を要し、フラツクスが流失する前に半田付け
を完了させることができる。
従つて半田付け部分のフラツクスの過不足がな
く、均一な半田付けができる。
く、均一な半田付けができる。
尚、本考案は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えば突壁6bは透孔6aの軸と平行
に形成するだけでなく、第4図に示すように治具
移動方向(図示矢印方向)の突壁6b′を下方に向
かつて拡開させてもよく、この場合には突壁6
b′と金属枠体2間に半田液を十分周り込ませるこ
とができる。
ではなく、例えば突壁6bは透孔6aの軸と平行
に形成するだけでなく、第4図に示すように治具
移動方向(図示矢印方向)の突壁6b′を下方に向
かつて拡開させてもよく、この場合には突壁6
b′と金属枠体2間に半田液を十分周り込ませるこ
とができる。
また一枚の金属板を打ち抜き成形するだけでな
く、複数の部材を溶接、ネジ止め等により一体化
成形してもよい。
く、複数の部材を溶接、ネジ止め等により一体化
成形してもよい。
考案の効果
以上のように本考案によれば、金属枠体とプリ
ント基板とを一括半田付けする際にフラツクスの
流失が抑制され均一な半田付けが可能となる。そ
のため手作業により修正作業が不要となり、温度
サイクル試験に耐える構造体を製造する。
ント基板とを一括半田付けする際にフラツクスの
流失が抑制され均一な半田付けが可能となる。そ
のため手作業により修正作業が不要となり、温度
サイクル試験に耐える構造体を製造する。
第1図は本考案を実施した治具の一例を示す斜
視図、第2図は第1図X−Xから見た金属枠構造
体の断面図、第3図は本考案による治具を用いた
半田付け状態の説明図、第4図は本考案による治
具の側断面図、第5図はプリント基板を金属枠体
で囲繞した構造体の一例を示す斜視図、第6図は
従来の治具を示す斜視図、第7図は第6図Y−Y
から見た金属枠構造体の断面図を示す。 1……プリント基板、2……金属枠体、6……
治具、6b,6b′……突壁。
視図、第2図は第1図X−Xから見た金属枠構造
体の断面図、第3図は本考案による治具を用いた
半田付け状態の説明図、第4図は本考案による治
具の側断面図、第5図はプリント基板を金属枠体
で囲繞した構造体の一例を示す斜視図、第6図は
従来の治具を示す斜視図、第7図は第6図Y−Y
から見た金属枠構造体の断面図を示す。 1……プリント基板、2……金属枠体、6……
治具、6b,6b′……突壁。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 電子部品が装着されたプリント基板を囲繞す
る金属枠体を支持し、金属枠体の一端を溶融半
田に浸漬してプリント基板の裏面及びプリント
基板と金属枠体間を一括して半田付けするため
の治具において、上記金属枠体の溶融半田に浸
漬される部分を囲む突壁を設けたことを特徴と
する半田付け用治具。 (2) 突壁端面を金属枠体の端面より突出させたこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項
記載の半田付け用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15097386U JPH03298Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15097386U JPH03298Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356966U JPS6356966U (ja) | 1988-04-16 |
| JPH03298Y2 true JPH03298Y2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=31067603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15097386U Expired JPH03298Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03298Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP15097386U patent/JPH03298Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356966U (ja) | 1988-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03298Y2 (ja) | ||
| JPH0927678A (ja) | プリント配線板の部品実装方法 | |
| JP2010080945A (ja) | 挿入実装部品の半田付け方法、挿入実装部品の半田付け構造及び電子回路基板 | |
| JP3067326B2 (ja) | 半田付け方法 | |
| US5737043A (en) | Liquid crystal display panel holding metal fixture | |
| JPH0846348A (ja) | 混載基板の部品実装方法 | |
| JPH0487393A (ja) | 表面実装用プリント板 | |
| JPH07147495A (ja) | プリント基板表面実装用シールドケース | |
| JP2553104Y2 (ja) | プリント基板の反り防止用治具 | |
| JP3208993B2 (ja) | 高周波機器のフレームおよび高周波機器の製造方法 | |
| JPH0337466B2 (ja) | ||
| JPH04276692A (ja) | クリームはんだ塗布方法とクリームはんだ塗布用メタルマスク | |
| JPH0737321Y2 (ja) | 表面実装用半導体装置 | |
| JPH08162745A (ja) | 電子部品の固定端子構造 | |
| JPH02305499A (ja) | シールドケース | |
| JPH0710554Y2 (ja) | 高周波機器のシールドケース | |
| JPH04269894A (ja) | プリント回路基板への面実装部品の半田付け方法 | |
| JP3012613B1 (ja) | 電子部品のはんだ付け方法 | |
| JPH0242794A (ja) | 部品のハンダ付方法 | |
| JPH04206597A (ja) | プリント配線基板 | |
| JPS592935Y2 (ja) | スタツド予備半田治具 | |
| JPH02156514A (ja) | 表面実装用チップ部品 | |
| JP2001007571A (ja) | プリント基板 | |
| JPH04237155A (ja) | 電子部品 | |
| JPH0559897U (ja) | シールドケース |