JPH0330048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油あるいはガスを燃料とした燃焼機
器に関するものである。

従来の技術 一般に従来の石油、ガス燃焼機器においては、
低カロリーから高カロリーまでの高範囲の燃焼調
節を行なうと種々の問題が発生していた。以下図
面を参照しながら、従来のバーナ２例について説
明する。

まず第１のバーナについて、第２図を参照しな
がら説明する。第２図において、１は有低円筒形
をした気化筒であり、燃料及び燃焼用空気の吐出
口２が設けられている。前記気化筒１の外周には
シーズヒータ３が埋め込まれており、その上部に
は開口部４ａを有した気化筒蓋がビス止めされて
いる。前記気化筒蓋４の上部には複数の小孔５ａ
を有する均圧板５と、その外側に有天円筒形を
し、側面に炎口部６ａを有する保炎板６が、それ
ぞれ気化筒蓋４に設けたボルト９によつて取り付
けられている。また前記保炎板６の炎口部６ａの
内側には円筒形金網８がスポツトされている。前
記保炎板６の外周には気化筒１の側面に嵌合した
アース板７が取りつけられている。

以上の様に構成された第１の従来例について、
以下その動作について説明する。まず燃料及び燃
焼要空気が気化筒１に設けた吐出口２により、あ
らかじめシーズヒータ３によつて加熱された気化
筒内に噴出し、気化される。この予混合ガスは、
気化筒蓋４の開口部４ａ、均圧板５の小孔５ａを
通り、保炎板６の側面炎口部６ａより噴出され
る。この噴出された予混合ガスに、点火電極等に
より、放電スパークを発生させると、保炎板６の
炎口部６ａに炎が形成される。

しかしながら上記のようなバーナ構成では、燃
焼量の多い強燃焼から燃焼量の少ない弱燃焼まで
広範囲の燃焼巾を確保させるには、強燃焼時、保
炎板に設けた炎口部６ａから噴出する予混合ガス
の噴出速度をおさえなければ、火炎が炎孔面から
離れ、リフテイングを起こす。その為、炎孔部６
ａの開口面積を大きくとらなければならない。し
かし炎孔部６ａの開口面積を大きくすると弱燃焼
時には予混合ガスの噴出速度が遅くなり、火炎が
金網８の表面に密着して形成され、金網８が赤熱
し、かなりの高温となる為、耐熱的に問題があ
り、変形、破損の恐れがある。

また、金網８が保炎板６の内側面に設けられて
いる為、保炎板６は火炎により赤熱され、金網の
変形、破損のみならず、保炎板６の耐熱的問題も
有していた。

前記した問題を解決すべく、第３図に示すよう
なバーナが開発されている。次にこの第２の従来
例であるバーナについて第３図を参照しながら説
明する。

第３図において、１１は気化筒であり、燃料及
び燃焼用空気の吐出口１２が設けられている。前
記気化筒１１の外周にはシーズヒータ１３が埋め
込まれており、その上部には中央部を開口１４ａ
したバーナプレート１４がビス止めされている。
前記バーナプレート１４の円筒形状をなす外周面
１４ｂ内に複数の小孔１５ａを有する均圧板１５
と、その上部に有低円筒形状のバーナキヤツプ１
６がそれぞれ、バーナプレート１４に設けたボル
ト１９によつて取り付けられている。このとき、
バーナプレート１４の外周面１４ｂに密接して装
着された金網１７はその上端１７ａをバーナキヤ
ツプ１６の折返し１６ａで覆い、下端１７ｂは気
化筒１１のフランジ部１１ａで固定している。

以上の様に構成された第２の従来例の動作につ
いて説明する。

まず前述した第１従来例のバーナと同様気化筒
１１に設けた吐出口１２より燃料及び燃焼用空気
が、シーズヒータ１３によつて加熱された気化筒
１１内に噴出し気化され、予混合ガスとなる。こ
の予混合ガスは、バーナプレート１４の底面開口
部１４ａ、均圧板１５の小孔１５ａを通りバーナ
プレート１４の炎孔１８から噴出し金網１７の表
面で炎を形成する。

強燃焼時は、炎孔１８から噴出される予混合ガ
スの噴出速度が速く、メインフレームが個々の炎
孔１８に形成される。また同時に、炎孔１８の外
周面に金網１７が張設されている為、炎孔１８か
ら噴出された予混合ガスが網目を通して補助流が
生じ、サブフレームを形成する。このサブフレー
ムは予混合ガスの噴出速度が遅く金網１７面で形
成される為、保炎性がよい。一方、弱燃焼時に
は、予混合ガスの噴出速度が遅くなる為、メイン
フレーム、サブフレーム共、金網１７表面に形成
される。その為、弱燃焼時にはリフテイング現象
は起らないが、金網１７の温度が高くやりなす
い。しかし、金網１７はこれを張設したバーナプ
レート１４が火炎より内側で、常に予混合ガスに
よつて冷却されているため前述した第１の従来例
ほど高温とはならない。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記第２の従来例で示したよう
なバーナ構成では、金網１７は、経年的に膨張、
収縮がくり返されることにより金網の一部にひず
みが生じ、バーナプレート１４の外周面１４ｂと
金網１７との間に隙間を生じる危険性が十分にあ
る。バーナプレート１４の外周面１４ｂと金網１
７との間に隙間が生じると、この隙間に火炎が形
成され、特に弱燃焼時には密着した火炎を形成
し、バーナプレート１４の冷却効果を低下させる
ので、ますます金網は高温となり、赤熱度を増す
とともに金網１７がふくれる傾向がでてくる。す
ると金網１７の高温耐久性に問題が生じ、局部的
に変形、破損に至り、ついにはその部分からバー
ナプレート１４内に火炎を引き込む逆火燃焼を生
じる危険性を有している。

さらにバーナプレート１４の外周面１４ｂと金
網１７の間に隙間が生じるとサブフレームが形成
される範囲が広くなる為、燃焼音が大きくなつて
しまう。

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、
金網の耐久性を高め、かつ燃焼音を低減して、燃
焼機器の安全性ならびに快適性を高めたものであ
る。

問題点を解決するための手段 この目的を達成する為に本発明の燃焼機器は、
バーナプレートの外周方向からプレスしてバーナ
プレートと金網との密着性を増し、かつ炎孔部分
の金網を内側にくぼませてある。

作 用 本発明は上記構成によつて、金網が温度変化に
よる膨張、収縮を繰り返しても金網の一部にひず
みが生じてバーナプレートとの間に隙間を発生す
るようなことがなくなり、燃焼が安定するととも
に燃焼音も大巾に低減する。

また、金網が炎孔内側にくぼんでいる為、火炎
は金網に密着することがなくなり、金網の温度が
低下して、金網の耐久性に対する問題も解消す
る。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照し
ながら説明する。なお、従来例と同一部は同一番
号を付記して説明を省略し、異なる部分のみ説明
する。

バーナプレート１４の外周面１４ｂに密着して
装着された金網１７は外周方向からプレスしてバ
ーナプレート１４との密着性を向上させてある。
そしてこのプレスは例えばウレタンゴムのような
材料を５Kg／cm²のプレス圧で金網１７に押し付け
て行つてあり、金網１７の炎孔部１８と対向する
部分は炎孔内側に円弧状のくぼみ２０となつてい
る。但し、バーナプレート１４の外周面１４ｂと
フレームロツド（図示せず）との間に火炎を介し
て電位をかけ、その火炎抵抗を測定して燃焼状態
を検知、作動するフレームセンサーの上記フレー
ムロツド及び、燃焼開始時に放電スペークで着火
し、燃焼を開始させるイグナイターの電極（図示
せず）のそれぞれに対向する部分のバーナプレー
ト外周面１４ｂに密着された金網１７は、外周方
向からのプレスを行なわないこととする。

以上のように構成された燃焼機器の動作を以下
に説明する。

まず強燃焼時は、炎孔１８から噴出する予混合
ガスの噴出速度が速く、メインフレームが個々の
炎孔１８に形成され、同時に網目を通して補助流
が生じサブフレームを形成する。

また、弱燃焼時には、予混合ガスの噴出速度が
遅くメインフレーム、サブフレーム共に、金網１
７の表面に形成される。

ここでこの燃焼機器では、バーナプレート外周
面１４ｂの金網１７を外周方向からプレスしてい
るので、次のような効果が得られる。すなわち、
金網１７のバーナプレート外周面１４ｂへの密着
性が良くなり、もし金網１７にひずみが生じふく
らもうとしても炎孔１８部分の金網１７がくぼん
でいる為、このくぼみ２０が内側、内側へと変形
しようとする。従つて炎孔１８付近に隙間を生じ
るという現象は少なくなり、かつ金網１７の密着
性を増すことができる。金網１７の密着性が増
し、隙間が生じなくなるとサブフレームの範囲が
せまくなり、燃焼音は従来のバーナに比べておの
ずと小さくなる。実験結果によると約2dBの騒音
低下が確認された。また、炎孔１８部分の金網１
７がくぼんでいる為、メインフレームはバーナプ
レート１４に密着せず離れて形成されるようにな
り、メインフレームからの熱的影響は少なくな
る。又くぼんでいる分金網１７は内側に位置する
ので予混合ガスの影響を多く受け、冷却効果が増
し、金網１７の温度は低下する。従つて逆火等が
なくなるのはもちろん、金網１７の耐久性も増す
ことができ、局部的な変形、破損という危険性を
も解消できる。

ところで、前述の如く金網１７がくぼんでいる
と火炎が金網１７に密着せず離れて形成しやすい
ので、低温時のバーナ部（温度が低い状態）や燃
料に比し空気量が多い場合等には着火開始時に点
火電極の放電スパークによる着火が難しくなるこ
とが予想される。ところが着火部近傍の金網１７
はプレスしていないのでこの部分の金網１７は従
来通りの形状となつていてリフトしにくく、従来
と同様の着火特性が得られる。同様に、燃焼状態
を検知するフレームセンサー部分もプレスしてい
ないので従来通りの形状となつており、誤動作の
少ない確実な動作が可能となる。

発明の効果 以上実施例の説明で明らかなように本発明によ
れば、燃焼音を低減させ、かつ金網を温度低下さ
せて燃焼を安定化させると同時に金網等の耐久性
をも増すことができ、快適で安定性の高い燃焼機
器とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における燃焼機器の
断面図、第２図、第３図は従来の燃焼機器の断面
図である。 １４……バーナプレート、１７……金網、１８
……炎孔、２０……くぼみ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数個の炎孔を有するバーナプレートの外周
   面に金網を密接して装着し、この金網を外周方向
   から内側にプレスして炎孔部分の金網を炎孔内に
   くぼませてなる燃焼機器。 ２ 金網は点火電極と対向する部分以外をプレス
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の燃焼機器。