JPH0210340B2

JPH0210340B2 -

Info

Publication number: JPH0210340B2
Application number: JP59277121A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Imajima; Takehiko Shigeoka; Tadashi Yamazaki; Katsuhiko Yamamoto; Masaru Ito; Yasushi Hirata
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-12-24
Filing date: 1984-12-24
Publication date: 1990-03-07
Also published as: JPS61149716A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は石油フアンヒータ等の燃焼器のバーナ
に関するものである。

従来の技術近年、石油、ガス燃焼機器に於いて、低カロリ
ーから高カロリーにまで広い範囲に渡つて燃焼調
節のできるバーナが要求されて来ている。図面を
参照しながら、従来のバーナの一例について説明
する。第３図、第４図は従来のバーナの主要部を
示す断面図である。第３図に於いて、１は天蓋を
有する筒状のバーナプレートで、側面に炎孔２を
設け、バーナプレート１の側面内面に金網３を設
けて成る。また第４図は別の従来例で、バーナプ
レート４に炎孔５を設け、金網６をバーナプレー
トの外面に巻き付けて成る。

発明が解決しようとする問題点この様なバーナ構成に於いて燃焼量の大きい強
燃焼から小さな弱燃焼まで燃焼させるには、強燃
焼時、炎孔から噴出する予混合ガスの噴出速度を
おさえなければ火炎が炎孔面からリフテイングを
起す。そのために、炎孔部２，５の開口面積を大
きくする手段が取られていた。しかし、この開口
面積を大きく取ると、弱燃焼時には予混合ガスの
噴出温度が下がり、火炎は第３図Ａ、第４図Ｂに
示す様に金網の表面に形成されるため金網３，６
は赤熱し、かなりの高温になり耐熱的に問題を生
じ、変形したり、破損することになる。特に第３
図に示す従来例では金網３がバーナプレート１の
内面に設けられているため、バーナプレート１は
火炎Ａによつて加熱され、金網の変形、破損のみ
ならずバーナプレート１の耐熱的な問題もあつ
た。

本発明は前記問題点に鑑み、燃焼量の大きい強
燃焼から、きわめて燃焼量の小さい弱燃焼に至る
まで、リフテイング現象や、金網等の耐熱的な問
題を解決し、広い範囲で燃焼調節のできるバーナ
を提供するものである。

問題点を解決するための手段そこで本発明の燃焼機器は、金網をバーナプレ
ートの外周にほぼ密着して挿着し、バーナプレー
トの燃焼面に於いて炎孔総面積が無孔部より小さ
い面積を有する様に複数個の小炎孔に分割して穿
設し、かつ炎孔は上下に分割して下段の炎孔面積
を上段の炎孔面積より大きくするとともに金網の
下端はアルミ製気化筒で覆う構成としたものであ
る。

作用本発明は上記構成を取る事により、強燃焼時に
は個々の炎孔に形成されるメインフレームの周囲
に、補充炎が形成され、メインフレームの保炎が
強められリフテイングを起しにくい。また、弱燃
焼時は炎孔に対向した金網表面で炎を形成される
が、金網は、バーナプレートにほぼ密着している
ためバーナプレートで冷却され金網温度は低くお
さえられる。また、バーナプレートに穿設された
炎孔は無孔部より小さい面積でしかも多数に分割
されているため金網の冷却効果は大きく、しかも
上下に分割した炎孔のうち開口面積の大きい下段
の炎孔近傍の金網下端は気化筒で覆われているの
でこの気化筒で冷却され耐久性は向上される。し
かも上下に分割した炎孔のうち下段の炎孔は開口
面積を大きくしているので強燃焼量を大きくする
こともできる。

実施例以下本発明の一実施例について第１図を参照し
ながら説明する。７はバーナプレートで、側面の
上下二段に分割された複数個の炎孔７ａ，７ｂを
穿設している。そして、炎孔７ａの径ｄは炎孔７
ｂの炎孔経Ｄより小さく、炎孔面積も下段別の炎
孔７ｂの総面積の方が炎孔７ａの総面積より大き
くなる様に設けてある。８はバーナプレート７の
外周面に密着して挿入された金網で、バーナプレ
ート７の上段の炎孔７ａと下段の炎孔７ｂとの中
央部で金網８とバーナプレート７は複数点スポツ
ト溶接され、金網８とバーナプレート７は更に密
着性を向上させてある。また、金網８の上下端は
バーナプレート７の寸法より短かく膨張代ｌが見
込まれている。９はバーナキヤツプで、金網８の
上端を覆い、バーナプレート７の上端開口部を閉
塞している。１０は加熱ヒータ１１を鋳込んだア
ルミ製のダイギヤスト成形品の気化筒で、その上
端フランジ部１２は金網８の下端を覆い、バーナ
プレート７が載置されている。１３はバーナプレ
ート７の底部を締つたガス通路、１４は小穴１５
を有する均圧板、１６はバーナ止めビス、１７は
燃料と、燃焼空気の吐出口である。気化筒１０の
フランジ１２とバーナプレート９との間はメイン
フレーム１８、補助炎１９を形成する燃焼面Ｓ
で、バーナプレート７の燃焼面Ｓに対向する位置
に炎孔７ａ，７ｂが穿設され、無孔部７ｃが位置
するが、この燃焼面Ｓでは、炎孔７ａ，７ｂ総面
積は無孔部７ｃの総面積より小さくなる様に分割
した炎孔を穿設している。

次にその動作、作用を説明する。燃焼と空気の
吐出口１７から噴出された燃料は加熱した気化筒
１０の中で予混合ガスとなり、ガス通路１３、均
圧板１５を通つてバーナプレート７の炎孔７ａ，
７ｂから噴出し、金網８の表面で炎を形成する。
強燃焼時は、炎孔７ａ，７ｂから噴出される予混
合ガスの噴出速度が早く、第１図に示す様に炎孔
７ａ，７ｂに対向した主流のメインフレーム１
８，１８′が個々の炎孔から形成される。また、
炎孔７ａ，７ｂの外周面には金網８が密着して巻
かれているため、炎孔に対向した主流の周囲には
網目を通して補助流を生じ補助炎１９，１９′を
形成する。この補助炎はガスの噴出速度が遅く金
網８の面で炎が形成されるため吹き飛ばされるこ
とがなく保炎性が良い。この様に、強燃焼時に
は、メインフレーム１８，１８′の周囲に安定し
た補助炎１９，１９′が形成され、メインフレー
ムのリフテイングを生じることなく安定した燃焼
が得られる。また、強燃焼時は、メインフレーム
１８，１８′は金網面から比較的離れて炎を形成
するため、金網８は殆んど赤熱されない。

一方、弱燃焼時には、予混合ガスの噴出速度が
遅くなるため、第２図に示す様に、メインフレー
ム１８，１８′、補助炎１９，１９′共に金網８の
表面で燃焼する。そのため、弱燃焼時にはリフテ
イング現象は生じないが金網８や、炎孔７ａ，７
ｂ等の温度が高くなりやすい。しかしながら上記
金網８はバーナプレート７にほぼ密着して挿入し
ているため、金網８の熱容量は小さく密着されて
いるバーナプレート７によつて冷却されるため、
金網の温度を極度に上げる事がない。また、バー
ナプレート７の外周面に金網８は巻きつけられて
いるためバーナプレート７は火炎面より内側で混
合ガスの通路側に面し冷却側に位置している。更
に、燃焼面Ｓの範囲ではバーナプレート７の炎孔
面積より、無孔部の面積の方が大きくなる様に、
しかも分割した炎孔７ａ，７ｂで構成しているた
め、金網８の冷却効果が十分に得られる。また、
バーナプレート７、金網８の下端は、熱伝導性の
良いアルミ製のダイキヤストの気化筒１０のフラ
ンジ１２で覆れているため、一層、金網８の変
形、高温耐久性は向上せられる。またこのバーナ
ではバーナプレート７の炎孔７ａ，７ｂの関係は
上段の炎孔７ａの方が下段の炎孔７ｂより小さい
穴を穿設している。これは、上段の炎孔７ａの方
が下段より加熱されやすく金網８の温度が高くな
りやすいためである。また下段の炎孔７ｂ側は先
に述べた通り気化筒１０のフランジ１２で熱をう
ばわれ冷却されやすいために、下段の炎孔は大き
くしても金網８の温度は上昇しにくい。このよう
な事から下段の炎孔７ｂを上段の炎孔７ａより大
きくする事で上下の温度ムラをなくし、バランス
を取る事ができる。一方、同じ燃焼面Ｓの中でい
かに多くの炎孔面積を確保するかは、バーナの強
燃焼量をいかに高く取れるかにかかつて来るもの
でありこの様に上下の炎孔７ａ，７ｂがバランス
を取る事により、小さいバーナで大きな燃焼量を
燃焼し得るものである。また、上下段間の炎孔７
ａ，７ｂの中央部で金網８と、バーナプレート７
をスポツト溶接する事により、金網８と、バーナ
プレート７との密着効果をよくすると共に、炎孔
の上下段間の熱干渉を少なくする事ができ金網温
度はより下がり耐久性が向上する。また、バーナ
プレート７の中央部でスポツト溶接するため、金
網８の膨張は上下方向に２分され、無理のない膨
張逃げ代が得られる。更に、本実施例では、バー
ナプレート７の底面を一体型の締り形状でガス通
路１３を形成しているため、部品の合理化ができ
ると共に、バーナプレート７の冷却効果が促進さ
れ、金網８の温度を下げる事ができる。

発明の効果以上のように本発明は、バーナプレートの外周
面に、金網をほぼ密着して取付け、バーナプレー
トの無孔部より小さい面積の炎孔面積を有する様
に炎孔を分割し、かつこの炎孔は上下に分割して
下段の炎孔面積を上段の炎孔面積よりも大きくす
るとともにこの下段炎孔近傍の金網下端をアルミ
製気化筒で覆つているので、強燃焼量を大きくし
つつ、強燃焼時のリフテイングを防止し、かつ弱
燃焼時の金網や、炎孔部の極度加熱を防止して強
から弱まで広い範囲で安定した燃焼を得る事がで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す燃焼装置の半
截側断面図、第２図は同弱燃焼時の半截側断面
図、第３図、第４図は従来例の半截側断面図であ
る。７……バーナプレート、７ａ，７ｂ……炎孔、
８……金網、Ｓ……燃焼面、７ｃ……無孔部。

Claims

【特許請求の範囲】１複数個の炎孔を外周面に有するバーナプレー
トと、このバーナプレートの外周面にほぼ密着し
て取付けた金網と、この金網の下端を覆う如く前
記バーナプレートに装着したアルミ製の気化筒と
を備え、前記バーナプレートは炎孔を無孔部より
小さい面積を有するように分割して設けるととも
に、このバーナプレートの炎孔は、上下多段に分
割して成り、かつ下段の炎孔面積は上段の炎孔面
積より大きくした燃焼装置。２バーナプレートと金網を燃焼面の上下中央部
でスポツト溶接した特許請求の範囲第１項記載の
燃焼装置。３バーナプレートの下端は一体成形締り形状と
し、気化筒側に凸状のガス通路を形成した特許請
求の範囲第１項記載の燃焼装置。