JPS62102012A - 燃焼機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油あるいはガスを燃料とした燃焼機器に関す
るものである。

従来の技術 一般に従来の石油、ガス燃焼機器においては、低カロリ
ーから高カロリーまでの高範囲の燃焼調節を行なうと種
々の問題が発生していた。以下図面を参照しながら、従
来のバーナ２例について説明する。

まず第１のバーナについて、第２図を参照しながら説明
する。第２図において、１は有底円筒形をした気化筒で
あり、燃料及び燃焼用空気の吐出口２が設けられている
。前記気化筒１の外周にはシーズヒータａが埋め込まれ
ており、その上部には開口部４ａを有した気化筒蓋がビ
ス止めされている。前記気化筒蓋４の上部には複数の小
孔５＆を有する均圧板５と、その外側に有天円筒形をし
、側面に炎口部６ａを有する保炎板６が、それぞれ気化
筒蓋４に設けたボルト９によって取り付けられている。

また前記保炎板６の炎口部６ａの内側には円筒形金網８
がスポットされている。前記保炎板６の外周には気化筒
１の側面に嵌合したアース板７が取りつけられている。

以上の様に構成された第１の従来例について、以下その
動作について説明する。まず燃料及び燃焼用空気が気化
筒１に設けた吐出口２より、あらかじめシーズヒータ３
によって加熱された気化筒内に噴出し、気化される。こ
の予混合ガスは、気化部蓋４の開口部４ａ１均圧板５の
小孔５ａを通り、保炎板６の側面炎口部６ａより噴出さ
れる。

この噴出された予混合ガスに、点火電極等により、放電
スパークを発生させると、保炎板６の炎口部６ａに炎が
形成される。

しかしながら上記のようなバーナ構成では、燃焼量の多
い強燃焼から燃焼量の少ない弱燃焼まで広範囲の燃焼巾
を確保させるには、強燃焼時、保炎板に設けた炎口部６
ａから噴出する予混合ガスの噴出速度をおさえなければ
、火炎が炎孔面から離れ、リフティングを起こす。その
為、炎孔部６ａの開口面積を大きくとらなければならな
い。しかし炎孔部６ａの開口面積を大きくすると弱燃焼
時には予混合ガスの噴出速度が遅くなり、火炎が金網８
０表面に密着して形成され、金網８が赤熱し、かなりの
高温となる為、耐熱的に問題があり、変形、破損の恐れ
がある。

また、金網８が保炎板６の内側面に設けられている為、
保炎板６は火炎により赤熱され、金網の変形、破損のみ
ならず、保炎板６の耐熱的問題も有していた。

前記した問題を解決すべく、第３図に示すようなバーナ
が開発されている。次にこの第２の従来例であるバーナ
について第３図を参照しながら説明する。

第３図において、１１は気化筒であり、燃料及び燃焼用
空気の吐出口１２が設けられている。前記気化筒１１の
外周にはシーズヒータ１３が埋め込まれており、その上
部には中央部を開口１４ａしたバーナプレート１４がビ
ス止めされている。

前記バーナプレート１４の円筒形状をなす外周面１４ｂ
内に複数の小孔１５ａを有する均圧板１５と、その上部
に有底円筒形状のバーナキャップ１６がそれぞれ、バー
ナプレート１４に設けたボルト１９によって取り付けら
れている。このとき、バーナプレート１４の外周面１４
ｂに密接して装着された金網１７はその上端１７ａをバ
ーナキャップ１６の折返しｌｅａで覆い、下端１７ｂは
気化筒１１のフランジ部１１ａで固定している。

以上の様に構成された第２の従来例の動作について説明
する。

まず前述した第１従来例のバーナと同様気化部１１に設
けた吐出口１２より燃料及び燃焼用空気が、シーズヒー
タ１３によって加熱された気化筒１１因に噴出し気化さ
れ、予混合ガスとなる。この予混合ガスは、バーナプレ
ート１４の底面開口部１４ａ１均圧板１５の小孔１５ａ
を通すバーナプレート１４の炎孔１８から噴出し金網１
７の表面で炎を形成する。

強燃焼時は、炎孔１８から噴出される予混合ガスの噴出
速度が速く、メインフレームが個々の炎孔１８に形成さ
れる。また同時に、炎孔１８の外周面に金網１７が張設
されている為、炎孔１８から噴出され次子混合ガスが網
目を通して補助流が生じ、サブフレームを形成する。こ
のサブフレームは予混合ガスの噴出速度が遅く金網１７
面で形成される為、保炎性がよい。一方、弱燃焼時には
、予混合ガスの噴出速度が遅くなる為、メインフレーム
、サブフレーム共、金網１７表面に形成される。その為
、弱燃焼時にはリフティング現象は起らないが、金網１
７の温度が高くなりやすい。しかし、金網１７はこれを
張設したバーナプレート１４が火炎より内側で、常に予
混合ガスによって冷却されているため前述した第１の従
来例はど高温とけならない。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記第２の従来例で示したようなバーナ
構成では、金網１７は、経年的に膨張、収縮がくり返さ
れることにより金網の一部にひずみが生じ、バーナプレ
ート１４の外周面１４ｂと金網１７との間に隙間を生じ
る危険性が十分にある。バーナプレート１４の外周面１
４ｂと金網１７との間に隙間が生じると、この隙間に火
炎が形成され、特に弱燃焼時には密着した火炎を形成し
、バーナプレート１４の冷却効果を低下させるので、ま
すます金網は高温となり、赤熱度を増すとともに金網１
７がふくれる傾向がでてくる。すると金網１７の高温耐
久性に問題が生じ、局部的に変形、破損に至り、ついに
はその部分からバーナプレート１４因に火炎を引き込む
逆火燃焼を生じる危険性を有している。

さらにバーナプレート１４の外周面１４ｂと金網１７の
間に隙間が生じるとサブフレームが形成される範囲が広
くなる為、燃焼音が大きくなってしまう。

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、金網の耐
久性を高め、かつ燃焼音を低減して、燃焼機器の安全性
ならびに快適性を高めたものである。

問題点を解決する９ツ手段 この目的を達成する為に本発明の燃焼機器は、バーナプ
レートの外周方向からプレスしてバーナプレートと金網
との密着性を増し、かつ炎孔部分のき網を内側にくぼま
せである。

作　　用 本発明は上記構成によって、金網が温度変化による膨張
、収縮を繰り返しても金網の一部にひずみが生じてバー
ナプレートとの間に隙間を発生するようなことがなくな
り、燃焼が安定するとともに燃焼音も大巾に低減する。

また、金網が炎孔内側にくぼんでいる為、火炎は金網に
密着することがなくなり、金網の温度が低下して、金網
の耐久性に対する問題も解消する。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。なお、従来例と同一部は同一番号を付記して説
明を省略し、異なる部分のみ説明する。

バーナプレート１４の外周面１４ｂに密接して装着され
た金網１７け外周方向からプレスしてバーナプレート１
４との密着性を向上させである。

そしてこのプレスは例えばウレタンゴムのような材料を
５　Ｋｇ／Ｃｍ　　のプレス圧で金網１７に押し付けて
行ってあり、金網１７の炎孔部１８と対向する部分は炎
孔内側に円弧状のくぼみ２．０となっている。但し、バ
ーナプレート１４の外周面１４ｂとフレームロッド（図
示せず）との間に火炎を介して電位をかけ、その火炎抵
抗を測定して燃焼状態を検知、作動するフレームセンサ
ーの上Ｅ７レームロツド及び、燃焼開始時に放電スパー
クで着火し、燃焼を開始させるイグナイターの電極（図
示せず）のそれぞれに対向する部分のバーナプレート外
周面１４ｂに密着された金網１７は、外周方向からのプ
レスを行なわないこととする。

以上のように構成された燃焼機器の動作を以下に説明す
る。

まず強撚焼時は、炎孔１８から噴出する予混合ガスの噴
出速度が速く、メインフレームが個々の炎孔１８に形成
され、同時に網目を通して補助流が生じサブフレームを
形１ｔ−ｊる。

また、弱燃焼時には、予混合ガスの噴出速度が遅くメイ
ンフレーム、サブフレーム共に、金網１７の表面傾形成
される。

ここでこの燃焼機器では、バーナプレート外周面１４ｂ
の金網１７を外周方向からプレスしているので、次のよ
うな効果が得られる。すなわち、金網１７のバーナプレ
ート外周面１４ｂへの密着性が良くなり、もし命綱１７
にひずみが生じふくらもうとしても炎孔１８部分の金網
１７がくぼんでいる為、このくぼみ２０が内側、内側へ
と変形しようとする。従って炎孔１８付近に隙間を生じ
るという現象は少なくなり、かつ金網１７の密着性を増
すことができる。金網１７の密着性が増し、隙間が生じ
なくなるとサブフレームの範囲がせまくなり、燃焼音は
従来のバーナに比べておのずと小さくなる。実吟結果に
よると約２ｄＢの騒音低下が確認された。また、炎孔１
８部分の金網１７がくぼんでいる為、メインフレームは
バーナプレート１４に密着せず離れて形成されるように
なり、メインフレームからの熱的影響は少なくなる。又
くほんでいる分金網１７は内側に位置するので予混合ガ
スの影響を多く受け、冷却効果が増し、金網１７の温度
は低下する。従って逆火等がなくなるのはもちろん、金
網１７の耐久性も増すことができ、局部的な変形、破損
という危険性をも解消できる。

ところで、前述の如く金網１７がくぼんでいると火炎が
金網１７に密着せず離れて形成しやすいので、低温時の
バーナ部（温度が低い状態）や燃料に比し空気１社が多
い場合等には着火開始時に点大電極の放電スパークによ
る着火が難しくなることが予想される。ところが着火部
近傍の金網１７はプレスしていないのでこの部分の金網
１７け従来通りの形状となっていてリフトしにくく、従
来と同様の着火特性が得られる。同様に、燃焼状態を倹
知するフレームセンサ一部分もプレスしていないので従
来通りの形状　　　−゛°゛４凸形琺→となっており、
誤動作の少ない確実な動作が可能となる。

発明の効果 以上実施例の説明で明らかなように本発明によれば、燃
焼音を低減させ、かつ金網を温度低下させて燃焼を安定
化させると同時に金網等の耐久性をも増すことができ、
快適で安全性の高い燃焼機器とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における燃焼機器の断面図、
第２図、第３図は従来の燃焼機器の断面図である。 １４・・・・・バーナプレート、１７・・・・・・金網
、１８・・・・・炎孔、２０・・・・ぐは゛み。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名空！
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Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個の炎孔を有するバーナプレートの外周面に
   金網を密接して装着し、この金網を外周方向から内側に
   プレスして炎孔部分の金網を炎孔内にくぼませてなる燃
   焼機器。
2. （２）金網は点火電極と対向する部分以外をプレスした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃焼機器
   。