JPH0210339B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油を燃料とした燃焼機器のバーナに
関するものである。

従来の技術 近年、石油、ガス燃焼機器において、低カロリ
ーから高カロリーにわたる高範囲の燃焼調節が可
能なバーナの開発が急務となつてきている。

以下図面を参照しながら、従来のバーナ２例に
ついて説明する。

第２図、第３図は従来の燃焼機器のバーナ部断
面図である。

まず第１の従来例であるバーナについて、第２
図を参照しながら説明する。

第２図において、１は有底円筒形をした気化筒
であり、燃料及び燃焼用空気の吐出孔２が設けら
れている。前記気化筒１の外周にはシーズヒータ
３が埋め込まれており、その上部に中央部開口４
ａした気化筒蓋４を載置し、前記気化筒１にビス
止めされている。前記気化筒蓋４の上部には複数
の小孔５ａを有する均圧板５と、その外側に有天
円筒形をし、側面に開口部６ａを有する保炎板６
がそれぞれ気化筒蓋４に設けたボルトによつて取
り付けられている。また前記保炎板６の開口部６
ａの内側には円筒形金網８がスポツト溶接されて
いる。前記保炎板６の外周には下部を気化筒１の
側面に嵌合し、上部が保炎板６の開口部６ａと対
向したアース板７が取りつけられている。

以上の様に構成された第１の従来例について、
以下その動作について説明する。

燃料及び燃焼用空気が気化筒１に設けた吐出孔
２より、あらかじめシーズヒータ３によつて、加
熱された気化筒１内に噴出し、気化される。この
予混合ガスは、気化筒蓋４の開口部４ａ、均圧板
５の小孔５ａを通り、保炎板６の側面開口部６ａ
より噴出される。この噴出された予混合ガスに、
点火電極等により、放電スパークを発生させるこ
とにより、保炎板６の開口部６ａに炎が形成され
る。

しかし前記のようなバーナ構成では、燃焼量の
多い強燃焼から燃焼量の少ない弱燃焼まで広範囲
にわたり燃焼巾を確保させるには、強燃焼時、保
炎板に設けた開口部６ａ、すなわち炎孔から噴出
する予混合ガス噴出速度をおさえなければ、火炎
が炎孔面から離れ、リフテイングを起こす。その
為、炎孔部６ａの開口面積を大きくする手段がと
られていた。しかしこの開口面積を大きくすると
弱燃焼時には予混合ガスの噴出速度が遅くなり、
火炎が金網８の表面に密着して形成され、金網８
が赤熱し、かなりの高温となる為、耐熱的に問題
があり、変形、破損の原因となる。また、金網８
が保炎板６の内側面に設けられている為、保炎板
６は火炎により赤熱され、金網の変形、破損のみ
ならず、保炎板６の耐熱的問題も有していた。

前記した問題を解決すべく、第３図に示したよ
うなバーナが開発されている。次にこの第２の従
来例であるバーナについて、第３図を参照しなが
ら説明する。

第３図において１１は気化筒であり、燃料及び
燃焼用空気の吐出孔１２が設けられている。前記
気化筒１１の外周にはシーズヒータ１３が埋め込
まれており、その上部に、中央部を開口１４ａし
たバーナプレート１４を載置し、前記気化筒１１
にビス止めされている。前記バーナプレート１４
の円筒状をなす外周面１４ｂ内の複数の小孔１５
ａを有する均圧板１５と、その上部に有底円筒形
をしたバーナキヤツプ１６が、それぞれバーナプ
レート１４に設けられたボルト１９によつて取り
つけられている。前記バーナプレート１４の外周
面１４ｂには、上下２段に分割された複数の炎孔
１８が設けてある。

以上の様に構成された第２の従来例について以
下、その動作について説明する。

気化筒１１に設けた吐出孔１２より燃料及び燃
料用空気が、シーズヒータ１３によつて加熱され
た気化筒１１内に噴出し気化され予混合ガスとな
る。この予混合ガスは、バーナプレート１４の底
面開口部１４ａ、均圧板１５の小孔１５ａを通
り、バーナプレート１４の炎孔１８より噴出し、
金網１７の表面で炎を形成する。

強燃焼時は、炎孔１８から噴出される予混合ガ
スの噴出速度が速く、メインフレームが個々の炎
孔１８……に形成される。また同時に、炎孔１８
の外周面には金網１７が張設されている為、炎孔
１８から噴出された予混合ガスが網目を通して補
助流が生じ、サブフレームを形成する。このサブ
フレームは予混合ガスの噴出速度が遅く金網１７
面で形成される為、保炎性がよい。一方、弱燃焼
時には予混合ガスの噴出速度が遅くなる為、メイ
ンフレーム、サブフレーム共、金網１７表面に形
成される。その為、弱燃焼時にはリフテイング現
象は生じないが、金網１７の温度が高くなりやす
い。しかし、金網１７はバーナプレート１４の外
周面に張設されている為、バーナプレート１４が
火炎面より内側で、予混合ガスの通路側に面し、
冷却効果をもつている。従つて、金網温度は、第
１の従来例程高温とはならない。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記第２の従来例で示したよう
なバーナ構成で、金網１７はバーナプレート１４
の外周面に張設されているだけであり、経年的に
金網の膨張、収縮がくり返されることによりある
いは組立上の問題により金網の一部にひずみが生
じ、バーナプレート１４の外周面１４ｂとの間に
すきまを生じる危険性が十分にある。金網１７と
バーナプレート１４の外周面１４ｂとの間にすき
まが生じると、弱燃焼時には、さらに密着した火
炎を形成し、バーナプレート１４の冷却効果も低
下するので、ますます金網は高温となり赤熱度を
増す。すると金網の高温耐久性に問題が生じ、局
部的に変形、破損に至り、ついにはその部分から
バーナプレート内に火炎を引き込む逆火燃焼を生
じさせる危険性を有している。

本発明は前記問題点に鑑み、金網をバーナプレ
ートに密着固定させることにより、経年的な見地
からも金網の耐久性を高め、安全性の高いバーナ
を提供するものである。

問題点を解決するための手段 前記問題点を解決する為に、本発明のバーナは
バーナプレートの外周面に金網を密着すると共に
この金網の下端全周は気化筒フランジで、上端全
周はバーナキヤツプで固定し、バーナプレートに
穿設した炎孔は無孔部より小さい面積を有するよ
うに分割して設けるとともに、このバーナプレー
トの炎孔は上下多段に分割して成り、更にバーナ
プレートと金網を燃焼面の中央部でスポツト溶接
したものである。

作 用 本発明は前記した構成により、金網の温度変化
による膨張、収縮のくり返し、あるいは組立上の
問題により、金網の一部にひずみが生じ、バーナ
プレートとの間にすきまを生じさせる事がなく、
金網がバーナプレートに常時密着している為、弱
燃焼時、火炎が金網に密着したとしても、バーナ
プレートが冷却効果を果たし、金網の耐久性に対
する問題点も解消できる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。なお、従来例と同一部は同一の番号を付記
し詳細な説明を省略し、異なる部分のみ説明す
る。

バーナプレート１４の外周面１４ｂに密接して
装着された金網１７はその上端１７ａをバーナキ
ヤツプ１６の折返縁１６ａで覆い、下端１７ｂは
気化筒１１のフランジ部１１ａで固定し、バーナ
プレート１４に穿設した炎孔１８は無孔部より小
さい面積を有するように分割して設けるととも
に、このバーナプレート１４の炎孔１８は上下多
段１８ａ，１８ｂに分割されている。また金網１
７はバーナプレート１４に設けられた上下段炎孔
１８の中央部で複数点をスポツト溶接２０されて
いる。

以上のような構成によつて、予混合ガスがバー
ナプレート１４の炎孔１８より噴出し、金網１７
の表面で火炎を形成する。強燃焼時は、炎孔１８
から噴出する予混合ガスの噴出速度が速く、メイ
ンフレームが個々の炎孔１８……に形成し、同時
に網目を通して補助流が生じサブフレームを形成
する。このサブフレームは予混合ガスの噴出速度
が遅く金網１７面で形成される為保炎性がよい。
一方、弱燃焼時には、予混合ガスの噴出速度が遅
くなる為、メインフレーム、サブフレーム共金網
１７の表面に形成される。その為、金網温度が高
くなるが、金網１７は上端１７ａをバーナキヤツ
プ１６の折返縁１６ａで、下端１７ｂを気化筒１
１のフランジ１１ａで固定し、さらに上下の中央
円周面をバーナプレート１４にスポツト溶接２０
している為、バーナプレート１４の外周面１４ｂ
との密着性が高い。その為金網１７の熱容量は小
さく、密着されているバーナプレート１４による
冷却効果は大きく、金網温度はより低下する。ま
た、金網１７の下端１７ｂは、熱伝導性の高いア
ルミ製ダイキヤストの気化筒１１のフランジ１１
ａで固定されている為、気化筒１１のフランジ１
１ａによる冷却効果によりさらに金網温度は低下
する。さらに、金網１７の上下の中央部外周面を
バーナプレート１４にスポツト溶接２０している
為、炎孔１８の上下段間の熱干渉を少なくすると
ができ、金網１７温度はより低下し、また金網１
７の膨張、収縮は上下方向に２分される為、温度
変化による金網１７の変形、ひずみを最小限にお
さえることができ、赤熱による温度上昇を防止す
ることができる。また、バーナキヤツプ１６の折
返縁１６ａで金網１７の上端１７ａを固定してい
る為、バーナキヤツプの折返縁１６ａから予混合
ガスがもれた場合でも、予混合ガスは網目を通つ
てサブフレームを形成する為、不完全燃焼による
臭気、スス等の発生を防止することができる。

発明の効果 以上の様に本発明は、バーナプレートに金網を
密着して装着し、金網の下端は全周が気化筒のフ
ランジで固定され上端はバーナキヤツプで全周固
定して燃焼面を形成し、バーナプレートの炎孔を
無孔部より小さい面積を有するように多段に分割
して設け、かつバーナプレートと金網をを燃焼面
の中央部で溶接することによつて、弱燃焼時の金
網の耐熱性向上が図れ、カロリー可変巾が拡大で
きるとともに、予混合ガスのもれによる臭気、ス
スの発生を防止でき、安全性及び快適性に富んだ
バーナを提供することができる。バーナプレート
に穿設された炎孔は、無孔部より小さい面積で、
しかも多段に分割されているため金網の冷却効果
が大きく金網の耐久性が向上し、弱燃焼カロリー
を下げることが可能でありカロリー可変巾の大き
なバーナを得ることができる。

また、炎孔が多段に分割して穿設されているた
め、炎孔間にサブフレームを形成し、炎の干渉に
よりリフテイングを防止し、燃焼範囲を広くする
ことができる。さらに、金網の上端を全周バーナ
プレートの折返縁で覆つているため、この折返縁
から予混合ガスがもれた場合でも予混合ガスは網
目を通つてサブフレームを形成するため、不完全
燃焼による臭気、スス等の発生を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるバーナ部の
断面図、第２図、第３図は従来のバーナ部の断面
図である。 １１……気化筒、１１ａ……気化筒フランジ、
１４……バーナプレート、１６……バーナキヤツ
プ、１６ａ……折返縁、１７……金網、１８……
炎孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数個の炎孔を有するバーナプレートの外周
   面に金網を密接して装着するとともに、前記金網
   の下端全周は気孔筒のフランジで固定し、上端全
   周はバーナキヤツプで固定して燃焼面を形成し、
   前記バーナプレートは炎孔を無孔部より小さい面
   積を有するように分割して設けるとともに、この
   バーナプレートの炎孔は、上下多段に分割して成
   り、バーナプレートと金網を燃焼面の中央部で溶
   接した石油燃焼機器。