JPH0467498B2 - - Google Patents
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- JPH0467498B2 JPH0467498B2 JP12689285A JP12689285A JPH0467498B2 JP H0467498 B2 JPH0467498 B2 JP H0467498B2 JP 12689285 A JP12689285 A JP 12689285A JP 12689285 A JP12689285 A JP 12689285A JP H0467498 B2 JPH0467498 B2 JP H0467498B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は積層体の端部処理方法に関し、詳し
くは樹脂成形品基材に被覆される表皮の端部加工
処理方法に係わるものである。
くは樹脂成形品基材に被覆される表皮の端部加工
処理方法に係わるものである。
（従来の技術）
たとえば、自動車ドアの車室側に取付けられる
ドアトリムは、樹脂成形した基材に表皮材を被覆
し、加飾性の良化を図つている。基材を被う表皮
はその端部側を基材裏面側に折曲げて接着、溶
着、あるいはステープル止めなどにて端部処理が
されている。しかしながら、接着は接着剤の乾燥
時間を要し、かつ接着剤が外部へしみ出す問題が
あり、溶着手段は複雑形状の端部には特別な治具
を要し、実施しにくく、また、ステープルによる
方法は基材が割れたり、薄い基材では表面にステ
ープルが出て外観を悪くする問題があつた。
ドアトリムは、樹脂成形した基材に表皮材を被覆
し、加飾性の良化を図つている。基材を被う表皮
はその端部側を基材裏面側に折曲げて接着、溶
着、あるいはステープル止めなどにて端部処理が
されている。しかしながら、接着は接着剤の乾燥
時間を要し、かつ接着剤が外部へしみ出す問題が
あり、溶着手段は複雑形状の端部には特別な治具
を要し、実施しにくく、また、ステープルによる
方法は基材が割れたり、薄い基材では表面にステ
ープルが出て外観を悪くする問題があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は前記した従来の問題点を解決しよう
としたものであり、設備、時間をかけず、表皮材
端部基材に重合した表皮の端部を基材裏面におい
て簡単に取付け処理し得る、積層体の端部処理方
法を提供することにある。
としたものであり、設備、時間をかけず、表皮材
端部基材に重合した表皮の端部を基材裏面におい
て簡単に取付け処理し得る、積層体の端部処理方
法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記した問題点を解決するため、この発明の手
段は、基材と、外周に曲げ代を有する表皮が重合
成形された積層体の表皮曲げ代を、基材裏面側に
折曲げて固定処理するに際し、表皮の曲げ代を固
定する係合手段を前記重合成形の工程にて基材側
および曲げ代側の少なくとも一方側に形成し、重
合成形後において折曲げた表皮曲げ代を該形成し
た係合手段を介して基材に固定するようにしたも
のである。前記係合手段は、曲げ代に貫設した貫
孔よりなる係合部と、基材に形出し突起状の係止
部とよりなるもの、あるいは曲げ代に形出した係
合部と、基材に形出した係合部とよりなり、相互
に係合されるものよりなる。
段は、基材と、外周に曲げ代を有する表皮が重合
成形された積層体の表皮曲げ代を、基材裏面側に
折曲げて固定処理するに際し、表皮の曲げ代を固
定する係合手段を前記重合成形の工程にて基材側
および曲げ代側の少なくとも一方側に形成し、重
合成形後において折曲げた表皮曲げ代を該形成し
た係合手段を介して基材に固定するようにしたも
のである。前記係合手段は、曲げ代に貫設した貫
孔よりなる係合部と、基材に形出し突起状の係止
部とよりなるもの、あるいは曲げ代に形出した係
合部と、基材に形出した係合部とよりなり、相互
に係合されるものよりなる。
（作 用）
重合成形工程においては成形型に樹脂が射出さ
れ基材と係合手段が同時成形される。また、基材
は成形型内に配置された表皮と接着成形される。
れ基材と係合手段が同時成形される。また、基材
は成形型内に配置された表皮と接着成形される。
（実施例）
本発明の第１実施例を第１図〜第５図を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図及び第２図に示す表皮１は目付け量120
ｇ／m2の編物１Ａをポリウレタンの層体１Ｂ（28
Kg／m3）の片面に接着してなるクツシヨン性を有
するものである。表皮１は後述する芯体となる基
材４の片面を覆いかつ基材４に折曲げて裏面にて
固定し得る曲げ代２を外周に有する大きさのもの
とされる。表皮１の曲げ代２には曲げ代２を基材
１裏面において固定するための、貫孔よりなる係
合部３が多数個設けられている。
ｇ／m2の編物１Ａをポリウレタンの層体１Ｂ（28
Kg／m3）の片面に接着してなるクツシヨン性を有
するものである。表皮１は後述する芯体となる基
材４の片面を覆いかつ基材４に折曲げて裏面にて
固定し得る曲げ代２を外周に有する大きさのもの
とされる。表皮１の曲げ代２には曲げ代２を基材
１裏面において固定するための、貫孔よりなる係
合部３が多数個設けられている。
一方、芯体となる基材４は射出成形にて所定形
に形成される。射出成形は成形型（図示せず）を
用いて行なわれる。成形型は基材４を得るための
成形部と、成形部の外周部位の適所に凹設され成
形凹部とを有してなり、割型を合致させることに
より構成される。成形凹部は表皮１の曲げ代２を
係合させる係止部５〜５を形成するためのもので
あり、曲げ代２の係合部５〜５に対応する基材４
裏面位置に係合部５〜５と同数個設けられる。
に形成される。射出成形は成形型（図示せず）を
用いて行なわれる。成形型は基材４を得るための
成形部と、成形部の外周部位の適所に凹設され成
形凹部とを有してなり、割型を合致させることに
より構成される。成形凹部は表皮１の曲げ代２を
係合させる係止部５〜５を形成するためのもので
あり、曲げ代２の係合部５〜５に対応する基材４
裏面位置に係合部５〜５と同数個設けられる。
しかして、一方の成形型の成形部に表皮１を配
置した後、他の成形型を合致させ圧締し、圧締し
た成形型の注入孔に射出成形機のノズルを接続
し、成形部に樹脂を射出する、本例１では、成形
型の圧締圧を140Kg／cm2とし、樹脂温220℃のポリ
プロピレン（タルク30％含有）を射出圧95Kg／cm2
で射出した。
置した後、他の成形型を合致させ圧締し、圧締し
た成形型の注入孔に射出成形機のノズルを接続
し、成形部に樹脂を射出する、本例１では、成形
型の圧締圧を140Kg／cm2とし、樹脂温220℃のポリ
プロピレン（タルク30％含有）を射出圧95Kg／cm2
で射出した。
しかる後、射出成形機のノズルを外し、型締め
を解き、基材４に表皮１が接着成形された成形品
６Ａを得る（第３図参照）。基材４裏面側の外周
部には多数の係止部５〜５が一体成形された。係
止部５〜５の成形性は良好であつた。次いで表皮
１の曲げ代２を基材４の裏面側に曲げ、曲げ代２
の係合部を各係止部５〜５に差し込むことにより
曲げ代２が固定された製品６を得る（第５図、第
６図参照）。曲げ代２を差し込んだ後の係止部５
〜５の先端には加熱板を押し当てて抜け止め部を
形成することが好ましい。
を解き、基材４に表皮１が接着成形された成形品
６Ａを得る（第３図参照）。基材４裏面側の外周
部には多数の係止部５〜５が一体成形された。係
止部５〜５の成形性は良好であつた。次いで表皮
１の曲げ代２を基材４の裏面側に曲げ、曲げ代２
の係合部を各係止部５〜５に差し込むことにより
曲げ代２が固定された製品６を得る（第５図、第
６図参照）。曲げ代２を差し込んだ後の係止部５
〜５の先端には加熱板を押し当てて抜け止め部を
形成することが好ましい。
次に、第２の実施例を第６図〜第９図を参照し
て説明する。
て説明する。
表皮１１としてポリウレタンの層体１１Ｂ（28
Kg／m3）の片面にトリコツト編の編物１１Ａ（目
付け170ｇ／m2）が接続されたクツシヨン性を有
するものを用意した（第６図、第７図参照）。表
皮１１は芯体とする基材１４の片面を覆い、かつ
基材１４側に折曲げて固定する曲げ代１２を外周
に有する大きさのものとされる。表皮１１の曲げ
代１２には基材１４成形時において係合部１３を
形成するための貫孔１２Ａが多数個設けられてい
る（第１図、第２図参照）。
Kg／m3）の片面にトリコツト編の編物１１Ａ（目
付け170ｇ／m2）が接続されたクツシヨン性を有
するものを用意した（第６図、第７図参照）。表
皮１１は芯体とする基材１４の片面を覆い、かつ
基材１４側に折曲げて固定する曲げ代１２を外周
に有する大きさのものとされる。表皮１１の曲げ
代１２には基材１４成形時において係合部１３を
形成するための貫孔１２Ａが多数個設けられてい
る（第１図、第２図参照）。
しかして、トリムボード成形用の成形型（図示
せず）を用意する。成形型は割型にされていて合
致させることにより所定の成形部が構成される。
成形型の成形部には表皮１１曲げ代１２の貫孔１
２Ａ〜１２Ａに係合部１３〜１３を形出するため
の成形凹部、および基材１４裏面外周部に係止部
１５〜１５を形出するための成形凹部とが形成さ
れている。前期係止部１５〜１５は係合部１３〜
１３と係合可能な基材１４位置となるようにされ
る。
せず）を用意する。成形型は割型にされていて合
致させることにより所定の成形部が構成される。
成形型の成形部には表皮１１曲げ代１２の貫孔１
２Ａ〜１２Ａに係合部１３〜１３を形出するため
の成形凹部、および基材１４裏面外周部に係止部
１５〜１５を形出するための成形凹部とが形成さ
れている。前期係止部１５〜１５は係合部１３〜
１３と係合可能な基材１４位置となるようにされ
る。
成形型の成形部には表皮１１を配置した後、他
の成形型を合致させ、圧締し、圧締し成形型の注
入孔に射出成形機のノズルを接続し成形部に樹脂
を射出する。本第２実施例では成形型の圧締圧を
140Kg／cm2とし、樹脂温245℃のABS樹脂を射出
圧110Kg／cm2で射出した。
の成形型を合致させ、圧締し、圧締し成形型の注
入孔に射出成形機のノズルを接続し成形部に樹脂
を射出する。本第２実施例では成形型の圧締圧を
140Kg／cm2とし、樹脂温245℃のABS樹脂を射出
圧110Kg／cm2で射出した。
しかる後、射出成形型のノズルを外し、型締め
を解き、基材１４に表皮１１が接着成形された成
形品１６Ａを得る（第８図参照）。基材１４裏面
側の外周部には係止部１５〜１５が形成され、か
つ表皮１１の曲げ代１２の各貫孔１２Ａ〜１２Ａ
には係合部１３〜１３が形成された。
を解き、基材１４に表皮１１が接着成形された成
形品１６Ａを得る（第８図参照）。基材１４裏面
側の外周部には係止部１５〜１５が形成され、か
つ表皮１１の曲げ代１２の各貫孔１２Ａ〜１２Ａ
には係合部１３〜１３が形成された。
次いで表皮１１の曲げ代１２を基材１４の裏面
側に曲げ、表皮１１の係合部１３〜１３を基材１
４の係止部１５〜１５に圧入させることにより曲
げ代１２が固定される。なお、本第２実施例では
表皮１１側に係合部１３〜１３、基材１４側に係
止部１５〜１５を形成したが、係合部と係止部は
各逆配置に形成してもよい。
側に曲げ、表皮１１の係合部１３〜１３を基材１
４の係止部１５〜１５に圧入させることにより曲
げ代１２が固定される。なお、本第２実施例では
表皮１１側に係合部１３〜１３、基材１４側に係
止部１５〜１５を形成したが、係合部と係止部は
各逆配置に形成してもよい。
次に、第３の実施例を第１０図〜第１３図を参
照して説明する。
照して説明する。
表皮２１として、ポリウレタンの層体２１Ｂ
（88Kg／m3）の片面に織物２１Ａが接着されたク
ツシヨン性を有するものを用意した（第１０図、
第１１図参照）。表皮２１は芯体とする基材２４
の片面を覆い、かつ基材２４側に折曲げて固定す
る曲げ代２２を外周に有する大きさのものとされ
る（第１０図参照）。
（88Kg／m3）の片面に織物２１Ａが接着されたク
ツシヨン性を有するものを用意した（第１０図、
第１１図参照）。表皮２１は芯体とする基材２４
の片面を覆い、かつ基材２４側に折曲げて固定す
る曲げ代２２を外周に有する大きさのものとされ
る（第１０図参照）。
しかしてトリムボード成形用の割型（図示せ
ず）が用意される。成形型の成形部には表皮２１
の曲げ代２２にかぎ状の係合部２３〜２３を形成
するための成形凹部が形成される。この成形凹部
は基材２４の端部より延出し表皮２１の曲げ代２
２に被着される被着部２４Ａと、基材２４端部に
おいてヒンジ部２４Ｂとなる肉薄部と、被着部２
４Ａ上に突設されるかぎ状の係合部２３と形成す
べく、凹設されている（第１２図参照）。
ず）が用意される。成形型の成形部には表皮２１
の曲げ代２２にかぎ状の係合部２３〜２３を形成
するための成形凹部が形成される。この成形凹部
は基材２４の端部より延出し表皮２１の曲げ代２
２に被着される被着部２４Ａと、基材２４端部に
おいてヒンジ部２４Ｂとなる肉薄部と、被着部２
４Ａ上に突設されるかぎ状の係合部２３と形成す
べく、凹設されている（第１２図参照）。
また、成形部には、曲げ代２２の係合部２３に
係合させるための、かぎ状の係止部（本第３実施
例では係合部と同形状のもの）２５を基材２４側
に形成するための成形凹部が凹設されている。な
お、表皮２１曲げ代２２側の係合部２３と、基材
２４側の係止部２５とは曲げ代２２の折曲げ固定
の際に相互に係合するようにかぎの向きが形成さ
れる。
係合させるための、かぎ状の係止部（本第３実施
例では係合部と同形状のもの）２５を基材２４側
に形成するための成形凹部が凹設されている。な
お、表皮２１曲げ代２２側の係合部２３と、基材
２４側の係止部２５とは曲げ代２２の折曲げ固定
の際に相互に係合するようにかぎの向きが形成さ
れる。
成形型の成形部には表皮２１を配置した後、成
形型を合致させ、圧締し、圧締した成形型の注入
孔に射出成形機のノズルを接続し成形部に樹脂を
射出する。本第３実施例では成形型の圧締圧を
140Kg／cm2とし、樹脂温200℃のポリプロピレン樹
脂を射出圧80Kg／cm2で射出した。
形型を合致させ、圧締し、圧締した成形型の注入
孔に射出成形機のノズルを接続し成形部に樹脂を
射出する。本第３実施例では成形型の圧締圧を
140Kg／cm2とし、樹脂温200℃のポリプロピレン樹
脂を射出圧80Kg／cm2で射出した。
しかる後、射出成形型のノズルを外し、型締め
を解き、基材２４に表皮２１が接着成形された成
形品２６Ａを得る（第１２図参照）。基材２４裏
面側の外周部には係止部２５〜２５、曲げ代２２
裏面側には係合部２３〜２３が各々形成された。
を解き、基材２４に表皮２１が接着成形された成
形品２６Ａを得る（第１２図参照）。基材２４裏
面側の外周部には係止部２５〜２５、曲げ代２２
裏面側には係合部２３〜２３が各々形成された。
次いで表皮２１の曲げ代２２を基材２４の裏面
側に曲げ、表皮２１の係合部２３〜２３を基材２
４の係止部２５〜２５に係合させることにより曲
げ代２２が固定される（第１３図参照）。なお、
本第３実施例では表皮２１側に形成した係合部２
３は被着部２４Ａを介して表皮２１に接着されて
いて接着性良好であり、かつ被着部２４Ａはヒン
ジ部２４Ｂを介して折曲げされるので曲げ代２２
の折曲げの際に曲げ易い。
側に曲げ、表皮２１の係合部２３〜２３を基材２
４の係止部２５〜２５に係合させることにより曲
げ代２２が固定される（第１３図参照）。なお、
本第３実施例では表皮２１側に形成した係合部２
３は被着部２４Ａを介して表皮２１に接着されて
いて接着性良好であり、かつ被着部２４Ａはヒン
ジ部２４Ｂを介して折曲げされるので曲げ代２２
の折曲げの際に曲げ易い。
（発明の効果）
本発明は前記した問題解決手段となしたため、
所期の問題点が解決される。すなわち、本発明に
よれば、成形型を使用して表皮と基材とを重合成
形するに際して表皮端部の係合手段を形成するよ
うにした係合手段が形成し易いものであり、重合
成形機の表皮端部は基材裏側に折曲げて係合する
ことにより固定処理でき短時間で処理が簡単に済
み都合がよい。
所期の問題点が解決される。すなわち、本発明に
よれば、成形型を使用して表皮と基材とを重合成
形するに際して表皮端部の係合手段を形成するよ
うにした係合手段が形成し易いものであり、重合
成形機の表皮端部は基材裏側に折曲げて係合する
ことにより固定処理でき短時間で処理が簡単に済
み都合がよい。
第１図〜第５図は第１実施例の実施工程を示す
ものであり、第１図は表皮の斜視図、第２図は第
１図の−線における拡大断面図、第３図は成
形品端部の拡大断面図、第４図は表皮の端部処理
状態を示す製品端部拡大断面図、第５図は製品の
裏面側より見た斜視図である。第６図〜第９図は
第２実施例の実施工程を示すものであり、第６図
は表皮の斜視図、第７図は第６図の−線にお
ける拡大断面図、第８図は成形品端部の拡大断面
図、第９図は表皮の端部処理状態を示す製品端部
拡大断面図である。第１０図〜第１３図は第３実
施例の実施工程を示すものであり、第１０図は表
皮の斜視図、第１１図は第１０図のXI−XI線にお
ける拡大断面図、第１２図は成形品端部の拡大断
面図、第１３図は表皮の端部処理状態を示す製品
端部拡大断面図である。 １，１１，２１……表皮、２，１２，２２……
曲げ代、３，１３，２３……係合部、４，１４，
２４……基材、５，１５，２５……係止部、６，
１６，２６……製品、６Ａ，１６Ａ，２６Ａ……
成形品。
ものであり、第１図は表皮の斜視図、第２図は第
１図の−線における拡大断面図、第３図は成
形品端部の拡大断面図、第４図は表皮の端部処理
状態を示す製品端部拡大断面図、第５図は製品の
裏面側より見た斜視図である。第６図〜第９図は
第２実施例の実施工程を示すものであり、第６図
は表皮の斜視図、第７図は第６図の−線にお
ける拡大断面図、第８図は成形品端部の拡大断面
図、第９図は表皮の端部処理状態を示す製品端部
拡大断面図である。第１０図〜第１３図は第３実
施例の実施工程を示すものであり、第１０図は表
皮の斜視図、第１１図は第１０図のXI−XI線にお
ける拡大断面図、第１２図は成形品端部の拡大断
面図、第１３図は表皮の端部処理状態を示す製品
端部拡大断面図である。 １，１１，２１……表皮、２，１２，２２……
曲げ代、３，１３，２３……係合部、４，１４，
２４……基材、５，１５，２５……係止部、６，
１６，２６……製品、６Ａ，１６Ａ，２６Ａ……
成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材と、外周に曲げ代を有する表皮が重合成
形された積層体の表皮曲げ代を、基材裏面側に折
曲げて固定処理するに際し、表皮の曲げ代を固定
する係合手段を前記重合成形の工程にて基材側お
よび曲げ代側の少なくとも一方側に形成し、重合
成形後において折曲げた表皮曲げ代を該形成した
係合手段を介して基材に固定することを特徴とし
た積層体の端部固定処理方法。 ２ 前記基材が射出成形可能な合成樹脂である特
許請求の範囲第１項記載の積層体の端部処理方
法。 ３ 前記表皮がクツシヨン材と織物生地が接合さ
れた層体である特許請求の範囲第１項記載の積層
体の端部処理方法。 ４ 前記重合成形が表皮を配置した成形型に基材
用の樹脂を射出成形することにより行なわれるも
のである特許請求の範囲第１項記載の積層体の端
部処理方法。 ５ 前記係合手段が、曲げ代に貫設した貫孔より
なる係合部と、基材に形出した突起状の係止部と
よりなるものである特許請求の範囲第１項記載の
積層体の端部処理方法。 ６ 前記係合手段が、曲げ代に形出した係合部
と、基材に形出した係合部とよりなり、互いに係
合されるものである特許請求の範囲第１項記載の
積層体の端部処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60126892A JPS61284421A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 積層体の端部固定処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60126892A JPS61284421A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 積層体の端部固定処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284421A JPS61284421A (ja) | 1986-12-15 |
| JPH0467498B2 true JPH0467498B2 (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14946442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60126892A Granted JPS61284421A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 積層体の端部固定処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61284421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143782A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Nakashin Kk | 内装部品およびコンソールボックス |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4716418B2 (ja) * | 2005-11-24 | 2011-07-06 | 株式会社豊和化成 | 表皮付き内装材 |
| US7658426B2 (en) * | 2007-04-16 | 2010-02-09 | Nissan Motor Co., Ltd. | Foam-molded member having skin and method of manufacturing foam-molded member having skin |
| JP2013124073A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Ts Tech Co Ltd | 自動車内装品 |
| JP2013124074A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Ts Tech Co Ltd | 自動車内装品及びその製造方法 |
| JP2014213672A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 株式会社豊和化成 | 表皮付き内装材 |
| CN114889534A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-12 | 长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司 | 一种压条卡接式扶手包覆结构 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP60126892A patent/JPS61284421A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143782A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Nakashin Kk | 内装部品およびコンソールボックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61284421A (ja) | 1986-12-15 |
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