JPH0331199Y2

JPH0331199Y2 -

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Publication number: JPH0331199Y2
Application number: JP1981176800U
Authority: JP
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1991-07-02
Also published as: JPS5880892U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は従来の液体だしやだし入り液体調味料
と同様にして、料理などに利用されるだし用原料
入り調味液パツクに関するものである。

（従来技術）従来の液体だしやだし入り液体調味料には魚節
類、煮干類、乾燥昆布類または乾燥きのこ類等の
だし用原料が、そのまま、あるいは切削、切断、
破砕または粉砕等により小片化されて用いられた
り、これらを一種のみであるいは二種以上を組み
合わせて用いたりしていた。この場合、これらの
用い方は以下のようにしていた。

先ず、前記だし用原料を水や調味液に浸漬し、
加熱したりあるいは加熱せずに、そのだし成分を
抽出した後、濾過、遠心分離または分配等により
分離精製し、抽出後のだし用原料の不溶性固形分
をだしがらとし、また、液中に溶出して濁り、お
りなどの原因となる分子量の大きい可溶性蛋白な
どを残渣として除去し、抽出濾液を得る。この場
合、この操作を同一のだし用原料について一回、
二回、三回などと繰り返し行ない、そのだし成分
をできるだけ抽出するようにすることが多く、得
られる抽出濾液はそれぞれ一番、二番、三番と呼
ぶ。このようにして得られるこれらの抽出濾液を
そのまま液体だしまたはだし入り調味料とする
か、あるいはこれらを基本調味液とし、これに他
の調味料や香辛料などの各種食品材を添加した
り、その濃度を調整するなどして、各種のだし入
り液体調味料とする。或はまた、だし用原料を粉
末とし、これをそのまま各種の調味液に添加し、
混合分散するなどしてだし入り液体調味料とする
などしていた。

次いで、これらの液体だしやだし入り液体調味
料をそのままあるいは加熱殺菌後、容器に充填し
て密封し、その後冷凍して冷蔵保存するか、また
は加熱殺菌後、一定の温度で無菌的に容器に充填
して密封するか、またはそのまま容器に充填して
密封した後に、容器ごと加熱殺菌するなどして、
いわゆる従来の液体だしパツクやだし入り液体調
味料パツクとしていた。

（従来技術の問題点）しかし、上記した従来の液体だしパツクやだし
入り液体調味料パツクには次のような問題があつ
た。

従来の液体だしパツクやだし入り液体調味料
パツクの製造においては、だし用原料からその
だし成分を抽出して得られる上記基本調味液を
用いるものが多く、この場合、抽出工程をはじ
め、抽出後の濾過、遠心分離または分配等の分
離や精製の工程も、必須とするものであり、し
かも、これらの工程はそのだし成分を十分に抽
出するためには同一のだし用原料について、何
回も繰り返し行なわねばならなかつた。そのた
め、どうしても抽出や分離精製の設備と手間を
要し、しかも、だし用原料の抽出後のだしがら
や残渣の処分も必須作業となるので、このよう
な従来製品はコスト的にも高いものとなつてい
た。

魚節類、煮干類、乾燥昆布類または乾燥きの
こ類等のだし用原料は、その風味が元来非常に
不安定であることにもよるが、抽出後に分離精
製する従来の液体だしパツクやだし入り液体調
味料パツクの場合、その製造方法によつても多
少異なるが、温度や溶存酸素をはびめ、その他
の不明の因子による影響により、だし用原料そ
れぞれの有する特徴ある風味を変化し易く、た
とえ、これらを冷凍して冷蔵保存したものであ
つても、経時的にはどうしても、その風味が揮
散、酸化、褐変等により、非常に変化し、劣化
したものとなる。ましてこれらのだし用原料を
加熱抽出したり、その後加熱殺菌して仕上げる
ものにあつては、その変化は更に著しいもので
あつた。

特に、だし用原料と水のみを用い、抽出後に
分離精製して得られる従来の液体だしパツク、
あるいはこれに調味料などの他の食品材の少量
を添加したようなだし入り液体調味料パツクな
どは、いわゆる水分活性値が高く、常温での保
存性を付与するには、どうしても高温（100℃
以上）加熱殺菌工程を必要とするので、その影
響を著しく受け易く、だし用原料それぞれの有
する特徴ある風味が劣化するどころか、異味異
臭を生じるなどしていた。また、この場合、だ
し用原料やその製造工程を食品として問題のな
い程度に、その細菌の汚染度を管理し、高温加
熱殺菌工程を省略して冷凍冷蔵したとしても、
経時的な風味の劣化は大きいものであつた。そ
れ故、この種の製品化はだし用原料によつては
全く実用化されていないのが実情であつた。

だし用原料と調味液とを用い、抽出後に分離
精製して得られる従来の各種のだし入り液体調
味料パツクのうち、いわゆる水分活性値が低
く、常温での保存性を付与するのに低温（100
℃以下）加熱殺菌でよいもの、あるいは衛生管
理により、加熱殺菌工程を省略して冷凍冷蔵し
て保存するもの等においては、経時的にはその
風味が変化し易く、品質的にはいずれもまだ満
足できるものではなかつた。

また、だし用原料を粉末とし、これをそのま
ま各種の調味液に添加したり、安定剤等により
混合分散するなどした従来のだし入り液体調味
料パツクは、その使用時に当然のことではある
が、だし用原料粉末がどうしても調味液中に混
入してくるので、料理などが不味となつたり、
不快感を与えることもあつた。即ち、だし用原
料中には良好な風味物質と共に、その風味を損
なう分子量の大きい可溶性蛋白や、生臭味、あ
く、えぐ味、その他の不味物質等が混在するも
のであり、従つてだし用原料の全てを含んだだ
し入り液体調味料として使用せざるを得ないも
のであつた。

（考案の目的）本考案は上記した従来の諸問題を解決し、少な
くとも魚節、形成魚肉節、魚節塊、魚節片、削り
節、昆布、しいたけ等のだし用原料の夫々の有す
る特徴ある風味を活かし、風味保持性に優れ、だ
し成分の抽出効率が高く、しかも、コストの低減
されただし用原料入り調味液パツクを提供するこ
とを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本考案のだし用原料入り調味液パツクは図のよ
うに、だし用原料１を通気性を有する内装容器２
に収容封止し、この内装容器２を水または調味液
等の液体３と共に同液体３に浸潤するように外装
容器４に収容し、同外装容器４を密封してなるも
のである。

（実施例）本考案のだし用原料入り調味液パツクの実施例
を以下に具体的に記す。

本考案ではだし用原料１としては魚節とか魚肉
を魚節状に形成加工した成形魚肉節或は魚節に昆
布、しいたけ等の粗砕物を混入したもの等がある
が、いずれの場合も大きさ、形状、量等は容器１
の入口４の大きさ、液体３の量等との関係から適
宜選定する。

本考案ではこれらのだし用原料１をそのままあ
るいは切削、切断、破砕または粉砕等により小片
や塊りにし、必要に応じてそれを焙焼や乾燥する
などした後、これらを一種のみでまたは二種以上
を組み合わせて、先ず、通気性を有する内装容器
２に収容して封止する。

だし用原料１が魚肉塊の場合は肉厚が厚すぎた
り、大き過ぎたりすると、風味が出にくくなるた
め、小さめ目に切断或は破砕等したものを数ケ入
れるようにしたり、大きめの魚肉塊の場合はそれ
に切込みや孔をあける等して風味が出易いように
してもよい。

これらのだし用原料１は通気性を有する内装容
器２内に収容封止される。

通気性を有する内装容器２としては水をはじ
め、液体だしまたはその他の調味液などの水溶液
や水性乳化液を容易に透過させるものであり、同
時に、収容しただし用原料１の不溶性の固形分を
はじめ、分子量の大きい可溶性蛋白や不味物質等
を内装容器内に留保し、同容器外への透過をでき
るだけ阻止できるフイルター機能を有するもので
あればよい。従つて、内装容器２に用いる透液部
材としては、一般的には高分子材料や高分子繊維
素からなるものが適しており、それらとしては例
えば、パルプ、綿、麻、絹、合成樹脂等があり、
これらを単独で、あるいは混用してなる織布や不
織布がある。しかし、内容液の品質や種類によつ
ては、アルミやステンレスなどの金属からなる織
布、または合成樹脂や金属からなるフイルム及び
これらを積層してなるフイルムに微細な穿孔を施
したものとか、微細孔を有するように合成樹脂な
どを直接熱成形した薄板などであつてもよい。

このような通気性を有する透液部材を用いて内
装容器２を形成するのであるが、同内装容器２は
収容するだし用原料１の量、外装容器４の種類や
形状、外装容器の収容口の大きさ等に合わせて、
袋状、筒状またはボツクス状等の適宜の形態に形
成する。

また、これらの内装容器２はだし用原料１がこ
ぼれないように封止できる機能を有していなけれ
ばならないが、できれば低温加熱、高周波電流あ
るいは加圧等による溶着や接着または嵌合フツク
や簡単な縫合等により、容易に封止できるものが
よい。それ故、内装容器２の透液部材としてはパ
ルプや合成樹脂の繊維からなる和紙や濾紙などの
不織布、あるいは織布がいずれの内容液にも適合
し、溶着や接着も容易であるから、内装容器２と
しての形成や封止が簡単で、しかもコスト的にも
有利となるので都合がよい。

このように、だし用原料１を通気性を有する内
装容器２に収容して封止したならば、次いで、こ
の内装容器２を水または液体だしまたはその他の
調味液等の液体３と共に外装容器４に収容して同
液体３に浸潤させ、その後同外装容器４を密封す
る。この場合、具体的には例えば以下のようにす
る。

だし用原料１が収容封止された内装容器２と
液体３として水を用いる場合。

内装容器２または水のどちらを先に外装容器４
に収容してもよいが、作業上は内装容器２を先に
収容し、次いで製品の目的とする濃度となる量の
水を注入して収容すると、内装容器２内のだし用
原料１が水に浸潤し易く、外装容器４内に早く落
ち着くので、次の密封工程がスムースに行なえ
る。用いる水は冷水、常温水あるいは適宜の温度
に加熱した温熱湯でもよく、特に、熱水を用いる
場合は当然のことではあるが、沸騰水の温度に近
い熱水ほど密封した後の外装容器４内の空気
（O₂）が減少し、品質保持には効果的である。

一方、だし用原料１を収容封止した内装容器２
と規定量の水にて、常法により予め抽出装置にて
加熱あるいは無加熱で、だし用原料１に少なくと
もまだそのだし成分が残存する程度に一旦、抽出
処理を行ない、その後、抽出後の内装容器２と液
体だしとも言える抽出水とに分離し、この抽出水
を規定の収量に調整した後、その抽出後の内装容
器２と共に外装容器４に収容し、密封するように
してもよい。

何れにしても、だし用原料１を収容封止した内
装容器２と水とを用い、両者をそのままあるいは
両者にて予め抽出処理した後、共に外装容器４に
収容してだし用原料１を水に浸潤させ、その後、
この外装容器４を密封すればよい。この場合、外
装容器４内の空間スペースをできるだけ少なくす
るように密封すると更に良い。このようにすれば
本考案のだし用原料入り調味液パツクとなるが、
そのだし用原料１の種類、組成、量等を適宜に選
定し、用いる水量とを適宜に組み合わせることに
より、風味の種類や濃度の異なる各種のだし用原
料入り調味液パツクとすることができる。

だし用原料１を収容封止した内装容器２と液
体３として液体だしを用いる場合。

上記したにおける水に代えて液体だしを用い
るものである。この場合の液体だしは外装容器４
に共に収容する内装容器２内のだし用原料１と同
一または異なる何れの種類や組成のだし用原料１
から得られるものでもよく、また、その濃度や量
も適宜に設定したものでもよい。

また、本考案で用いるだし用原料は各種のだし
用原料のなかから使用目的に合わせて適宜選択し
たり、組み合わせるなどして、常法により、これ
らのだし用原料１を水を用いて、予め、抽出装置
にて抽出処理し、分離や精製して得られる液体だ
しなどを用いる。その他はの場合と同様にして
本考案のだし用原料入り調味液パツクとする。こ
のようにすればの場合よりは更に、変化に富ん
だ各種のだし用原料入り調味液パツクとすること
ができる。

だし用原料１を収容封止した内装容器２と液
体３としてその他の調味液を用いる場合。

これは、上記したまたはにおける水または
液体だしに代えて、その他の調味液を用いるもの
である。この場合のその他の調味液とは、水とだ
し用原料１のみによつて得られる液体だしと区別
し、水とその他の食品材（液体だしを除く）ある
いは、水と液体だしとその他の食品材からなる水
溶液や水性乳化液を言う。従つて食塩、糖類、エ
キス類、蛋白加水分解物、食酢、醤油、味噌、酒
類、味醂、その他の醗酵調味料、化学調味料、酸
味料、甘味料、増粘や分散乳化の安定剤、PH調整
剤、香辛料、油脂、その他の食品材を少なくとも
単独であるいは複合して含む水溶液または水性乳
化液の調味液として用いるものである。しかし、
このような調味液のうち、可溶性固形分が多くあ
るいは乳化による粘性が強く、内装容器の透液部
材を容易に透過できないものはその他の調味液と
しては使用できない。その他は上記したまたは
の場合と同様にして、本考案のだし用原料入り
調味液パツクとするが、だし用原料１の種類、組
成、量をはじめ、用いるその他の調味液の種類、
組成、量とを適宜に組み合わせることにより、料
理などの用途別や濃度別などの各種のだし用原料
入り調味液パツクとすることができる。

尚、本考案の外装容器４としては各種の素材か
らなる各種形状のものを使用できる。例えば素材
としては金属、硝子、陶器、木材、紙、合成樹脂
等がある。形態としては前記素材を単独であるい
は組み合わせてなる缶、瓶、壺、樽、箱、袋、ケ
ーシングその他の形状の容器がある。この外装容
器は外部から透視できるものでも透視できないも
のでもよいが、何れの場合も密封できる機能を有
していなければならない。また、収容するだし用
原料１をはじめ、そのだし成分と液体３からなる
内容液を保護するため、透気性のないものか、あ
つても極く微量のものであることが望ましく、加
熱や冷凍冷蔵を要するパツク製品においては、耐
熱性、耐寒性を有するものが用いられる。

なお、本考案における液体３として、液体だし
やその他の調味液を用いる場合は濃縮したもので
も、そうでないものでもよく、また塩分やアルコ
ールを入れるなどして、そのままでも保存がきく
ようにしてもよい。

本考案のだし用原料入り調味液パツクと、従来
のパツクとの比較テスト例を示すと以下のように
なる。

Ａだし用原料として香味が最も変化し易いかつ
お節を、液体として水を用いて得られる本考案
のだし用原料入り調味液パツクと、従来のかつ
お節だし液パツクについて、そのエキス分の測
定と、官能による香味の比較テストを行つた。

(1) 両パツクにおけるかつお節の用法。

常法によりかつお節を粉砕し、水分5.4％、粒
度18メツシユパスの粉末とし、次いでこの粉末を
よく混合して均質化した。これを本考案のだし用
原料入り調味液パツク及び従来のかつお節だし液
パツクのだし用原料とした。

(2) 本考案のだし用原料入り調味液パツクのサ
ンプルの製造。

前記(1)にて調整されたかつお節粉末の4.8ｇを
秤量し、これをデクスターミキ(株)社製フイルタペ
ーパー＃11（材質及び構成＝木材パルプ20％、麻
パルプ80％）からなり、表面積約200cm²の内装容
器（テイーパツク用）に収容して、専用のアルミ
製ワイヤーにて封止する。次いで、このかつお節
粉末が収容封止された内装容器を収容積180mlの
外装容器（レトルト用スタンデイング袋、材質構
成＝PET12μ／A17μON15μ／CPP80μ）に入れる
と共に、これに約80℃に加温した熱水165ml（内
装容器が十分に浸潤する量）を注入して収容した
後、外装容器を密封する。その後、この密封した
外装容器をレトルト装置にて殺菌（120℃、10分
間）し、冷却し、これを本考案のだし用原料入り
調味液パツクのサンプルとした。

(3) 本考案のだし用原料入り調味液パツクの調
味液の調整。

前記(2)にて得られただし用原料入り調味液パツ
クのサンプルを、かつお節粉末が収容封止されて
いる内装容器が通過しない程度の大きさに開封し
て開口する。次いで、その開口部を下方にしなが
らだし用原料入り調味液パツク内の調味液を分取
する。このようにして得られる調味液の量は通常
約155mlであるから、これを水にて正確に160mlと
なるようにその収量を調整し、これをエキス分の
測定と官能による香味の比較テストの試料とし
た。

(4) 従来のかつお節だし液パツクのサンプルの
製造。

前記(1)にて調整されたかつお節粉末の4.8ｇを
秤量し、これを供給摺合せ口を有する500ml容フ
ラスコに入れると共に、これに約80℃に加温した
熱水165mlを注入して収容した後、フラスコの口
に冷却器を嵌合し、これをフラスコヒーターに架
ける。次いで冷却器に通水しながらフラスコ内の
かつお節粉末と熱水が微沸騰状態を保つようにし
てフラスコを20分間加熱する。加熱が終了したな
らば、直ちにフラスコをはずして、冷水中に浸し
て冷却した後、濾紙（規格No.２）にて濾過し、か
つお節だし液として分取する。

ここで、フラスコに冷却器を嵌合させるのは、
加熱により熱水が蒸発して減少するのを防ぐため
であり、このようなことは従来から行なわれてい
る。

また、鰹節からの出し液の抽出には従来法とし
て、一番だし、二番だし等と分けて行なう方法も
あるが、このテストでは一度に抽出する方法を採
用した。

このようにして得られるかつお節だし液の量は
通常約155mlであるから、これを水にて正確に160
mlとなるようにその収量を調整し、約80℃に加温
した後、前記(2)で用いた外装容器と同様な容器
（袋）に充填して密封する。その後、この密封し
た容器をレトルト装置にて殺菌（120℃、10分間）
し、冷却して、従来のかつお節だし液パツクのサ
ンプルとした。

尚、このサンプルを開封して得られるパツク内
のかつお節だし液はそのま々、エキス分の測定
と、官能による香味の比較テストの試料とした。

(5) 本考案のパツクと従来のパツクとの比較テ
スト。

前記(3)にて得られた本考案のだし用原料入り調
味液パツクからの比較テスト試料と、前記(4)にて
得られた従来のかつお節だし液パツクからの比較
テスト試料は、用いられただし用原料（かつお節
粉末）と、その使用量（4.8ｇ）及び収量（160
ml）を同一とし、比較テストが行い易いようにし
たものである。また、収量（160ml）に対するか
つお節粉末の使用量（4.8ｇ）の割合（３％）は
家庭などで一般的に用いるだし液の濃度とするた
めである。

尚、夫々の試料についてのエキス分の測定は、
削り節のJAS法に準拠して行い、官能による香味
の比較は熟練したパネル５名により、５点採点法
（１：非常に劣る、２：劣る、３：普通、４：良
い、５：非常に良い）によつて評価し、その評価
点及び平均評価点と共にパネルの寸評を加えて行
い、その結果を別表１に示した。

Ｂかつお節と液体として、めんつゆの「かえ
し」を用いて得られた本考案のだし用原料入り
調味液パツク（だし用原料入りめんつゆパツ
ク）と、同「かえし」を用いて得られた従来の
かつお節だし液入りめんつゆパツクのサンプル
（２倍希釈使用品）について、官能による香味
の経時変化テストを行つた。

(1) 両パツククにおけるかつお節の用法。

前記Ａ−(1)と同様に粉砕し、調整して、本考案
のだし用原料入り調味液パツク及び従来のめんつ
ゆパツクのだし用原料とした。

(2) 両パツクにおけるめんつゆかえしの調整。

醫油92ｇに砂糖26ｇ、食塩1.2ｇ、グルタミン
酸ナトリウム1.8ｇの合計121ｇをよく混合して溶
解させると約96mlの調味液となる。この調味液に
水を加えて正確に100mlとする。このような配合
割合にて調整して、本考案のだし用原料入り調味
液パツク及び従来のめんつゆパツクのかえしとし
た。

(3) 本考案のだし用原料入り調味液パツク（だ
し用原料入りめんつゆパツク）のサンプルの
製造前記１にて調整されたかつお節粉末（だし用原
料）の６ｇを秤量し、これを日本紙業(株)社製、商
品名ヒートロンGS500のペーパーフイルター（材
質＝麻パルプ、木材パルプ、レーヨン、ポリプロ
ピロン）からなり、有効抽出面積約125cm²の袋
（内装容器）に収容し、その開口部を加熱して封
止する。次いでこのかつお節粉末を収容封止した
袋を、収容積215mlのガラスびん（外装容器）に
入れる。一方、前記(2)にて調整されたかえし100
mlに水100mlを加えて混合し、200mlの希釈かえし
としてこれを85℃に加熱し、直ちに上記した袋を
入れたガラスびんに注入して、専用のキヤツプに
て密封した後、そのまま20分間放置し、その後、
流水中にて冷却して、本考案のだし用原料入りめ
んつゆパツクのサンプルとした。

(4) 従来のかつお節だし液入りめんつゆパツク
サンプルの製造。

前記(1)にて調整されたかつお節粉末（だし用原
料）の６ｇを秤量し、これを水100mlと共にＡ−
(4)の方法にて、かつお節だし液を分取し、水を加
えてその収量を100mlとする。次いで、このかつ
お節だし液100mlに、前記(2)にて調整されたかえ
し100mlを加えて混合した梱、これを85℃に加熱
し、直ちに収容積215mlのガラスびんに注入して、
専用のキヤツプにて密封し、そのまま20分間放置
し、その後、流水中にて冷却して、従来のかつお
節入りめんつゆパツクのサンプルとした。

(5) 本考案のだし用原料入りめんつゆパツクと
従来のめんつゆパツクの比較テスト前記(3)にて得られた本考案のだし用原料入りめ
んつゆパツク（びん詰）と前記(4)にて得られた従
来のめんつゆパツクのサンプルには、夫々、内容
量200mlのめんつゆが含まれることになる。本件
の比較テストでは配合の原材料は同質のものを使
用し、それぞれのサンプルを複数製造して、テス
ト始発（製造直後）以外のサンプルは20℃の恒温
器内に放置し、製造後約１ケ月毎に取り出して、
香味の経時変化の比較テストに供した。

比較テストにおいては、夫々のサンプルをめん
つゆのつけ汁として使用する場合、水または湯に
て２倍に希釈して用いる内容品質のものであるか
ら、サンプルより採取しためんつゆにその等量
（体積）の温湯（60℃）を加えて混合し、テスト
試料とした。

各サンプルのテスト試料について、香味の経時
変化の比較は、熟練したパネル５名の官能により
５点採点法（１：非常に劣る、２：劣る、３：普
通、４：良い、５：非常に良い）にて評価し、そ
の評価点及び平均評価点の結果を別表２に示し
た。

（考案の効果）本考案のだし用原料入り調味液パツクは次のよ
うな効果がある。

１だし用原料１が外装容器４内において内装容
器２内へ透過してくる液体３に常時浸潤する状
態となるため、外装容器４内のだし用原料１と
内装液（液体３）はその溶存酸素や温度による
影響を受けにくく、著しく、その酸化、褐変が
防止され、しかもその風味、保存性に極めて優
れたものとなる。このような効果の原因はまだ
十分に究明されていないが、おそらく、だし用
原料１自身に含まれる酸化防止物質等が、内容
液（液体３）と接触したり、漸次溶解して発す
る効果によるものと考えられる。いずれにして
も用いる液体３に浸潤させただし用原料１は勿
論、だし成分を含む内容液（液体３）の酸化褐
変が著しく低下し、しかも、その風味保持性に
極めて優れたものとなる。

２内装容器２のフイルター効果により液体３へ
のだし用原料１自身の分散をはじめ、だし用原
料１から溶出してその風味を損なう分子量の大
きい可溶性蛋白や生臭味、あく、えぐ味、その
他の不味物質等の多くがだしがらや残渣とし
て、内装容器２内に留保される。従つて使用時
には容易に固液分離され、しかも、従来のだし
用原料粉末を安定剤と共に用い、調味液などに
混合分散させるなどして、そのまま用いるもの
のように、その使用時、既にだしがらとなつて
いるだし用原料粉末やその他の不味物質等が液
中に混入してきて、良好な風味を打ち消し、却
つて料理などを不味としたり、不快感を与える
というようなこともない。従つて、本考案のだ
し用原料入り調味液パツクは、その使用時に
夫々のだし用原料が有する特徴ある良好な風味
物質を選択的に含む液体だし又はだし入り液体
調味料として注出することができる。

３通気性の良い内装容器２に収容封止されただ
し用原料１が、使用時まで外装容器４内の液体
３に浸潤されるので、そのだし成分は経時的に
自ずと同液体３によつて十分に抽出されること
になる。従つて抽出効率が非常に高まるので、
従来に比して少ない量のだしで、従来と同等の
だし成分を抽出することができ、だし用原料１
を節約することができる。しかも、従来のよう
にそのだし成分を十分に抽出するため、同一の
だし用原料１を一回、二回、三回などと繰り返
し抽出し、それぞれの抽出液を一番、二番、三
番などとして得る必要もない。

４だし用原料１を通気性を有する内装容器２に
収容封止し、これを液体３に常時湿潤させて用
いるものであるから、従来のように、だし用原
料１を抽出したり、濾過、遠心分離、分配等に
より分離精製する工程を必須とせず、設備や手
間を省略することができる。更に、生産上、だ
しがらや抽出残渣を処分する必要もないので、
コスト的にも非常に有利なだし用原料入り調味
液パツクとなる。

５二種類以上のだし用原料１を組合わせて用い
る場合にも、だし成分を十分に抽出することが
できるので、だし用原料１を個別に、その温度
や時間を設定して抽出したり、分離精製した
り、それらの抽出濾液を混合したりすることな
く極めて容易に複合風味を有するだし用原料入
り調味液パツクとすることができる。

６だし用原料１を内装容器２に入れてあるの
で、十分にだしや香りが出終つてから同だし原
料１を内装容器２ごとに外装容器４から取りだ
すことができ、同だし原料１の処分が容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案のだし用原料入り調味液パツクの一
実施例を示す説明図である。１はだし用原料、２は内装容器、３は液体、４
は外装容器。

【表】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) だし用原料１を通気性を有する内装容器２に
収容封止し、この内装容器２を水または調味液
等の液体３と共に同液体３に浸潤するように外
装容器４に収容し、同外装容器４を密封してな
ることを特徴とするだし用原料入り調味液パツ
ク。 (2) だし用原料１が少なくとも魚節、形成魚肉
節、魚節塊、魚節片、削り節又は粉末、魚節に
昆布、しいたけの粗砕物を混入したもの、の一
種あるいは二種以上であることを特徴とするだ
し用原料入り調味液パツク。 (3) 前記だし用原料１が殺菌済のものであること
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
載のだし用原料入り調味液パツク。 (4) 液体３が透明又は半透明であることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項記載のだし
用原料入り調味液パツク。 (5) 液体が味付けされているか、又は味付けされ
ていないものであることを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第１項記載のだし用原料入り調
味液パツク。 (6) 外装容器４が透明又は半透明又は不透明であ
ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
１項記載のだし用原料入り調味液パツク。