JPH0331260Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331260Y2 JPH0331260Y2 JP1987083916U JP8391687U JPH0331260Y2 JP H0331260 Y2 JPH0331260 Y2 JP H0331260Y2 JP 1987083916 U JP1987083916 U JP 1987083916U JP 8391687 U JP8391687 U JP 8391687U JP H0331260 Y2 JPH0331260 Y2 JP H0331260Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- actuating member
- fabric
- guide
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はパターン縫製用ミシンの生地送り機構
に関し、更に詳細に説明すると、縫製パターンと
してのパターンと所定の間隔を置いて形成された
ガイド溝を有する上下一対のパターン型板に縫製
すべき生地を挟持させ、前記パターン型板と生地
をガイド溝に沿つて移動させ、ミシン針により縫
製する事により所望とするパターンに縫製するよ
うになされたパターン縫製用ミシンの生地送り機
構に関する。
に関し、更に詳細に説明すると、縫製パターンと
してのパターンと所定の間隔を置いて形成された
ガイド溝を有する上下一対のパターン型板に縫製
すべき生地を挟持させ、前記パターン型板と生地
をガイド溝に沿つて移動させ、ミシン針により縫
製する事により所望とするパターンに縫製するよ
うになされたパターン縫製用ミシンの生地送り機
構に関する。
従来より、同一形状の縫製品を大量生産する場
合があり、この場合個々の縫製品の縫製状態や形
状を全く同一に形成するのは非常に困難な事であ
つた。特に弯曲面等からなる縫製部が存在する場
合には特に顕著な相違が表れるものであつた。
合があり、この場合個々の縫製品の縫製状態や形
状を全く同一に形成するのは非常に困難な事であ
つた。特に弯曲面等からなる縫製部が存在する場
合には特に顕著な相違が表れるものであつた。
このため縫製パターンとしてのパターン部と、
ガイド溝とを有する上下一対のパターン型板に生
地を挟持させ、作業台に形成したガイドピンに前
記ガイド溝を沿わせて生地を送り機構により前方
に送り出し、均一な形状の縫製品を多数得られる
ようになされたものが存在する。
ガイド溝とを有する上下一対のパターン型板に生
地を挟持させ、作業台に形成したガイドピンに前
記ガイド溝を沿わせて生地を送り機構により前方
に送り出し、均一な形状の縫製品を多数得られる
ようになされたものが存在する。
〔考案が解決しようとする問題点〕
然し乍ら、従来のパターン縫製用ミシンにおい
ては、パターン型板及びこのパターン型板に挟持
された生地を能率よく確実に送り込む必要がある
が、このパターン型板及び生地を能率よく確実に
送り込めないのが現状であり、特にパターン型板
のガイド溝に屈折部や弯曲部等が形成され、パタ
ーン型板を屈折部や弯曲部に対応させて移動させ
ながら縫製する場合には手作業で行わなければな
らず、作業が煩雑となる欠点を有するものであつ
た。
ては、パターン型板及びこのパターン型板に挟持
された生地を能率よく確実に送り込む必要がある
が、このパターン型板及び生地を能率よく確実に
送り込めないのが現状であり、特にパターン型板
のガイド溝に屈折部や弯曲部等が形成され、パタ
ーン型板を屈折部や弯曲部に対応させて移動させ
ながら縫製する場合には手作業で行わなければな
らず、作業が煩雑となる欠点を有するものであつ
た。
本考案の目的は、パターン型板及び生地を能率
よく確実に送り込む事が出来、作業能率を著しく
向上させる事が出来、経済的に優れると共に、所
望とするパターンの縫製品を精度よく縫製する事
の出来るパターン縫製用ミシンの生地送り機構を
提供するものである。
よく確実に送り込む事が出来、作業能率を著しく
向上させる事が出来、経済的に優れると共に、所
望とするパターンの縫製品を精度よく縫製する事
の出来るパターン縫製用ミシンの生地送り機構を
提供するものである。
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、縫製パターンとしてのパターンと所定の間隔
を置いて形成されたガイド溝を有する上下一対の
パターン型板に縫製すべき生地を挟持させ、前記
パターン型板の下側のガイド溝を作業台に突出形
成されたガイドピンに嵌合させ、前記上側のパタ
ーン型板に当接するように設けられたガイドロー
ラによりガイドしながら前記パターン型板を送り
部材により移動させて縫製するようになされたパ
ターン縫製用ミシンの生地送り機構において、前
記ガイドローラの枢支軸に基板が水平方向に延び
て設けられ、該基板に略Ｌ字状の作動部材が垂直
方向に延びる枢支軸により回動可能に枢支され、
該作動部材は前記基板の長手方向に延びる一端
と、検出片に形成された他端とから形成され、前
記基板の前記作動部材の一端と対向する部分に切
欠部が形成され、作動部材の一端には前記上側の
パターン型板のガイド溝に前記基板の切欠部を介
して摺動可能に嵌合する従動ピンが下方に突出形
成され、前記ガイ溝の大きな曲率面で前記従動ピ
ンが前記ガイド溝に沿つて左右方向に移動する事
により前記作動部材の一端が左右方向に回動し、
作動部材の他端の検出片が回動し、該検出片の回
動を検出手段により検出し、該検出手段の出力に
基づいて前記パターン型板を駆動する駆動ローラ
を備えた駆動制御機構を駆動制御するようになさ
れている事を特徴とする。
で、縫製パターンとしてのパターンと所定の間隔
を置いて形成されたガイド溝を有する上下一対の
パターン型板に縫製すべき生地を挟持させ、前記
パターン型板の下側のガイド溝を作業台に突出形
成されたガイドピンに嵌合させ、前記上側のパタ
ーン型板に当接するように設けられたガイドロー
ラによりガイドしながら前記パターン型板を送り
部材により移動させて縫製するようになされたパ
ターン縫製用ミシンの生地送り機構において、前
記ガイドローラの枢支軸に基板が水平方向に延び
て設けられ、該基板に略Ｌ字状の作動部材が垂直
方向に延びる枢支軸により回動可能に枢支され、
該作動部材は前記基板の長手方向に延びる一端
と、検出片に形成された他端とから形成され、前
記基板の前記作動部材の一端と対向する部分に切
欠部が形成され、作動部材の一端には前記上側の
パターン型板のガイド溝に前記基板の切欠部を介
して摺動可能に嵌合する従動ピンが下方に突出形
成され、前記ガイ溝の大きな曲率面で前記従動ピ
ンが前記ガイド溝に沿つて左右方向に移動する事
により前記作動部材の一端が左右方向に回動し、
作動部材の他端の検出片が回動し、該検出片の回
動を検出手段により検出し、該検出手段の出力に
基づいて前記パターン型板を駆動する駆動ローラ
を備えた駆動制御機構を駆動制御するようになさ
れている事を特徴とする。
本考案に依れば、パターン型板の上側に当接す
るガイドローラの枢支軸に水平方向に延びる基板
を設け、該基板に従動ピンを備える略Ｌ字状の作
動部材を回動可能に枢支し、前記従動ピンをパタ
ーン型板のガイド溝に摺動可能に嵌合させ、更
に、従動ピンがガイド溝の屈折部や弯曲部位置に
おいて左右方向に回動した場合に、作動部材の他
端の検出片が回動し、この検出片の回動を検出手
段により検出し、該検出手段の出力に基づいて駆
動機構を駆動させ、駆動機構の駆動ローラによ
り、前記パターン型板が生地と共に送り込まれ、
前記屈折部や弯曲部に沿つて確実に縫製する事が
出来るものである。
るガイドローラの枢支軸に水平方向に延びる基板
を設け、該基板に従動ピンを備える略Ｌ字状の作
動部材を回動可能に枢支し、前記従動ピンをパタ
ーン型板のガイド溝に摺動可能に嵌合させ、更
に、従動ピンがガイド溝の屈折部や弯曲部位置に
おいて左右方向に回動した場合に、作動部材の他
端の検出片が回動し、この検出片の回動を検出手
段により検出し、該検出手段の出力に基づいて駆
動機構を駆動させ、駆動機構の駆動ローラによ
り、前記パターン型板が生地と共に送り込まれ、
前記屈折部や弯曲部に沿つて確実に縫製する事が
出来るものである。
以下本考案の一実施例を図面を参照して詳述す
る。
る。
第１図乃至第５図は本考案に係るパターン縫製
用ミシンの生地送り機構の一実施例の概略を夫々
示すもので、このパターン縫製用ミシンは通常の
ミシンを用いることが出来るものである。
用ミシンの生地送り機構の一実施例の概略を夫々
示すもので、このパターン縫製用ミシンは通常の
ミシンを用いることが出来るものである。
第１図に示す如く、生地１は上下一対のパター
ン型板２，３に挟持され、本実施例においてはパ
ターン型板２，３の端縁部が縫製パターンとして
のパターン部４に形成され、このパターン部４の
内側に後述するガイドピン６１が嵌合するガイド
溝５が前記パターン部４と所定の間隔で形成され
ている。パターン型板２，３に挟持された生地１
はその外周縁１ａがそのパターン部４で設定した
所定の位置で縫製されるようになされ、パターン
型板２，３及び生地１が送り機構１２により順次
前方に送り出されるようになされている。
ン型板２，３に挟持され、本実施例においてはパ
ターン型板２，３の端縁部が縫製パターンとして
のパターン部４に形成され、このパターン部４の
内側に後述するガイドピン６１が嵌合するガイド
溝５が前記パターン部４と所定の間隔で形成され
ている。パターン型板２，３に挟持された生地１
はその外周縁１ａがそのパターン部４で設定した
所定の位置で縫製されるようになされ、パターン
型板２，３及び生地１が送り機構１２により順次
前方に送り出されるようになされている。
送り機構１２は、針板２１と、該針板２１の側
部の作業台１１に設けられた従来公知の送り部材
３１と、ガイドローラ５１と、ガイドピン６１と
を備えている。針板２１はミシン針１３が上下動
する位置の作業台１１に取付けられている。
部の作業台１１に設けられた従来公知の送り部材
３１と、ガイドローラ５１と、ガイドピン６１と
を備えている。針板２１はミシン針１３が上下動
する位置の作業台１１に取付けられている。
ミシン本体１４のミシン針が上下動する位置の
後方側に軸杆４４が取付けられ、この軸杆４４に
はガイドローラ５１の取付軸５２が連結され、こ
の取付軸５２の下部に一対のローラ５３が枢支軸
５４により回転自在に取付けられている。尚この
ガイドローラ５１はローラ５３を一対形成するも
ののほか一側部に１個取付けたものであつてもよ
い。
後方側に軸杆４４が取付けられ、この軸杆４４に
はガイドローラ５１の取付軸５２が連結され、こ
の取付軸５２の下部に一対のローラ５３が枢支軸
５４により回転自在に取付けられている。尚この
ガイドローラ５１はローラ５３を一対形成するも
ののほか一側部に１個取付けたものであつてもよ
い。
第４図に概略的に示す如く、送り部材３１は上
面にゴム板３２が取付けられているもので、図示
しないクランク運動をする駆動機構によりゴム板
３２上に載置されたパターン型板２，３及び生地
１を前方向へ空スベリせず正確に送り出すように
なされている。尚送り部材３１を省略し、後述す
る駆動制御機構７１によりパターン型板２，３を
送り出すようにすることも出来る。
面にゴム板３２が取付けられているもので、図示
しないクランク運動をする駆動機構によりゴム板
３２上に載置されたパターン型板２，３及び生地
１を前方向へ空スベリせず正確に送り出すように
なされている。尚送り部材３１を省略し、後述す
る駆動制御機構７１によりパターン型板２，３を
送り出すようにすることも出来る。
作業台１１に取付けられたガイドピン６１は前
述せるパターン型板２，３のガイド溝５に挿入さ
れるものである。パターン型板２，３に形成され
たガイド溝５が左右方向にズレでいる場合等や同
一パターン型板２，３を用いて縫製位置を左右方
向に移動調節したい場合等にこのガイドピン６１
の位置を左右方向に移動調節し得るようになされ
ている。
述せるパターン型板２，３のガイド溝５に挿入さ
れるものである。パターン型板２，３に形成され
たガイド溝５が左右方向にズレでいる場合等や同
一パターン型板２，３を用いて縫製位置を左右方
向に移動調節したい場合等にこのガイドピン６１
の位置を左右方向に移動調節し得るようになされ
ている。
そして、前記ガイドローラ５３の枢支軸５４
に、第２図及び第３図に夫々示す如く、基板５５
が水平方向に延びて一体に形成されている。尚本
実施例においては、前記基板５５が枢支軸５４と
一体に形成されているが別体を溶着その他の手段
により固着させたものであつてもよい。この基板
５５の上部には略Ｌ字状に形成された作動部材５
６が垂直方向に延びる枢支軸５７により回動可能
に枢支され、前記基板５５に切欠部５５ａが形成
され、作動部材５６の一端５６ａがこの切欠部５
５ａに臨んでいる。この作動部材５６の下面に従
動ピン５８が下方に突出して形成されている。こ
の従動ピン５８が基板５５の切欠部５５ａより下
方に突出し、前記上側のパターン型板２のガイド
溝５に摺動可能に嵌合するようになされている。
に、第２図及び第３図に夫々示す如く、基板５５
が水平方向に延びて一体に形成されている。尚本
実施例においては、前記基板５５が枢支軸５４と
一体に形成されているが別体を溶着その他の手段
により固着させたものであつてもよい。この基板
５５の上部には略Ｌ字状に形成された作動部材５
６が垂直方向に延びる枢支軸５７により回動可能
に枢支され、前記基板５５に切欠部５５ａが形成
され、作動部材５６の一端５６ａがこの切欠部５
５ａに臨んでいる。この作動部材５６の下面に従
動ピン５８が下方に突出して形成されている。こ
の従動ピン５８が基板５５の切欠部５５ａより下
方に突出し、前記上側のパターン型板２のガイド
溝５に摺動可能に嵌合するようになされている。
作動部材５６の他端５６ｂは検出片５９に形成
され、この検出片５９の左右方向への回動を検出
する検出手段６２が検出片５９の上方に配設され
ている。前記検出手段６２は従来公知の光電管等
の光感知装置、その他電気的、機械的な感知装置
を用いる事も出来る。この検出手段６２の検出出
力は駆動ローラ７２の駆動制御機構７１に供給さ
れ、この駆動制御機構７１により、駆動ローラ７
２の上下昇降手段７３及び回転用のモータ７４が
駆動されるようになされている。尚符号５５ｂは
回動規制用のストツパ、５５ｃはカバーである。
され、この検出片５９の左右方向への回動を検出
する検出手段６２が検出片５９の上方に配設され
ている。前記検出手段６２は従来公知の光電管等
の光感知装置、その他電気的、機械的な感知装置
を用いる事も出来る。この検出手段６２の検出出
力は駆動ローラ７２の駆動制御機構７１に供給さ
れ、この駆動制御機構７１により、駆動ローラ７
２の上下昇降手段７３及び回転用のモータ７４が
駆動されるようになされている。尚符号５５ｂは
回動規制用のストツパ、５５ｃはカバーである。
前記駆動制御機構７１は、第５図に示す如く、
上下昇降手段７３の可動部材７５に連結された連
結杆を有し、この連結杆７６にコ字状の支持ブラ
ケツト７８が固着され、この支持ブラケツト７８
に軸杆８１が上下動自在に枢支され、この軸杆８
１の下端に駆動ローラ７２がブラケツト８３を介
して取付けられている。駆動ローラ７２の回転軸
８５にはフレキシブルワイヤ８７を介してモータ
７４の出力軸が連結されている。
上下昇降手段７３の可動部材７５に連結された連
結杆を有し、この連結杆７６にコ字状の支持ブラ
ケツト７８が固着され、この支持ブラケツト７８
に軸杆８１が上下動自在に枢支され、この軸杆８
１の下端に駆動ローラ７２がブラケツト８３を介
して取付けられている。駆動ローラ７２の回転軸
８５にはフレキシブルワイヤ８７を介してモータ
７４の出力軸が連結されている。
前記上下昇降手段７３のシリンダ部７４に隣接
して前記軸杆８１のガイド部７７が形成され、軸
杆８１の上端にはスプリング８８が設けられ、こ
れにより衝撃を吸収するようになされ、また支持
ブラケツト７８の上下方向の中間付近に設けられ
たＥリング９１を挟んだ位置に上下一対のスプリ
ング９２，９３が軸杆８１に嵌合されている。
して前記軸杆８１のガイド部７７が形成され、軸
杆８１の上端にはスプリング８８が設けられ、こ
れにより衝撃を吸収するようになされ、また支持
ブラケツト７８の上下方向の中間付近に設けられ
たＥリング９１を挟んだ位置に上下一対のスプリ
ング９２，９３が軸杆８１に嵌合されている。
従つて、上下一対の連結されたパターン型板
２，３に生地１を挟持させ、下側のパターン型板
３のガイド溝５に前記作業台１１のガイドピン６
１を嵌合させ、且つ上側のパターン型板２のガイ
ド溝５に前記作動部材５６の一端５６ａに形成さ
れた従動ピン５８を嵌合させた状態でミシン本体
１４を駆動させると、送り部材３１により、生地
１及びパターン型板２，３が前方向に送り出され
る。
２，３に生地１を挟持させ、下側のパターン型板
３のガイド溝５に前記作業台１１のガイドピン６
１を嵌合させ、且つ上側のパターン型板２のガイ
ド溝５に前記作動部材５６の一端５６ａに形成さ
れた従動ピン５８を嵌合させた状態でミシン本体
１４を駆動させると、送り部材３１により、生地
１及びパターン型板２，３が前方向に送り出され
る。
この送り部材３１の送り出しにより、生地１及
びパターン型板２，３はガイドピン６１とガイド
溝５との嵌合により、ガイド溝５に沿つて送り出
され、生地１に所望のパターンが縫製される。そ
して、ガイド溝５に屈折部または屈曲部、弯曲部
等が形成されている場合に、パターン型板２のガ
イド溝５に嵌合する従動ピン５８が屈折部または
屈曲部、弯曲部等に位置すると、第３図に矢印で
示す如く、作動部材５６が枢支軸５７を中心に回
動し、この作動部材５６の回動により、検出片５
９が同方向に回動し、この検出片５９の回動を検
出手段６２が検出し、この検出手段６２の出力に
より前記駆動制御機構７１が駆動する。
びパターン型板２，３はガイドピン６１とガイド
溝５との嵌合により、ガイド溝５に沿つて送り出
され、生地１に所望のパターンが縫製される。そ
して、ガイド溝５に屈折部または屈曲部、弯曲部
等が形成されている場合に、パターン型板２のガ
イド溝５に嵌合する従動ピン５８が屈折部または
屈曲部、弯曲部等に位置すると、第３図に矢印で
示す如く、作動部材５６が枢支軸５７を中心に回
動し、この作動部材５６の回動により、検出片５
９が同方向に回動し、この検出片５９の回動を検
出手段６２が検出し、この検出手段６２の出力に
より前記駆動制御機構７１が駆動する。
この駆動制御機構７１は、ガイド溝５の屈折部
または屈曲部位置における縫製速度を減速させ、
即ち送り部材３１の駆動機構である反復クランク
運動を減速させて、屈折部または屈曲部の縫製縫
目を均一な状態で得るようにする制御を含むもの
である。更に駆動制御機構７１は検出手段６２の
出力に基づいて、上下昇降手段７３の可動部材７
５を下降させ、可動部材７５に連結杆７６、支持
ブラケツト７８を介して設けられた軸杆８１を下
降させる事により、軸杆８１の下端に取付けられ
た駆動ローラ７２がパターン型板２に当接または
押圧され、この駆動ローラ７２が下降した事を検
知して前記モータ７４を正転または逆転させ、駆
動ローラ７２により前記パターン型板２，３及び
生地１をパターン型板２，３のパターンの屈折ま
たは屈曲に応じて回動制御するものである。
または屈曲部位置における縫製速度を減速させ、
即ち送り部材３１の駆動機構である反復クランク
運動を減速させて、屈折部または屈曲部の縫製縫
目を均一な状態で得るようにする制御を含むもの
である。更に駆動制御機構７１は検出手段６２の
出力に基づいて、上下昇降手段７３の可動部材７
５を下降させ、可動部材７５に連結杆７６、支持
ブラケツト７８を介して設けられた軸杆８１を下
降させる事により、軸杆８１の下端に取付けられ
た駆動ローラ７２がパターン型板２に当接または
押圧され、この駆動ローラ７２が下降した事を検
知して前記モータ７４を正転または逆転させ、駆
動ローラ７２により前記パターン型板２，３及び
生地１をパターン型板２，３のパターンの屈折ま
たは屈曲に応じて回動制御するものである。
次いで、パターン型板２，３のパターンが設定
した一定の曲面の範囲または直線状となつた場合
に、前記検出手段６２の出力がオフ状態となり、
上下昇降手段７３の可動部材７５が上昇され、且
つ送り部材３１の送り出し速度が定められた一定
の速度となる。
した一定の曲面の範囲または直線状となつた場合
に、前記検出手段６２の出力がオフ状態となり、
上下昇降手段７３の可動部材７５が上昇され、且
つ送り部材３１の送り出し速度が定められた一定
の速度となる。
以上が本考案に係るパターン縫製用ミシンの生
地送り機構の一実施例の構成であるが、斯る構成
に依れば、ガイドローラの枢支軸に基板を設け、
該基板に作動部材を回動可能に枢支し、作動部材
に設けられた従動ピンをパターン型板のガイド溝
に摺動自在に嵌合させ、且つ作動部材の回動を検
出片の回動とし、この検出片の回動を検出手段で
検出し、この検出出力に基づき駆動制御機構を駆
動し、上下昇降手段及び駆動ローラのモータを回
転させ、前記生地及び上下一対のパターン型板を
所定の方向に回動させる事が出来、パターン型板
及び生地を能率よく確実に送り込む事が出来、作
業能率を著しく向上させる事が出来、更に所望と
するパターンの縫製品を高精度で縫製する事の出
来るパターン縫製用ミシンの生地送り機構を得る
事が出来る。
地送り機構の一実施例の構成であるが、斯る構成
に依れば、ガイドローラの枢支軸に基板を設け、
該基板に作動部材を回動可能に枢支し、作動部材
に設けられた従動ピンをパターン型板のガイド溝
に摺動自在に嵌合させ、且つ作動部材の回動を検
出片の回動とし、この検出片の回動を検出手段で
検出し、この検出出力に基づき駆動制御機構を駆
動し、上下昇降手段及び駆動ローラのモータを回
転させ、前記生地及び上下一対のパターン型板を
所定の方向に回動させる事が出来、パターン型板
及び生地を能率よく確実に送り込む事が出来、作
業能率を著しく向上させる事が出来、更に所望と
するパターンの縫製品を高精度で縫製する事の出
来るパターン縫製用ミシンの生地送り機構を得る
事が出来る。
第１図乃至第５図は本考案に係るパターン縫製
用ミシンの生地送り機構の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図は本考案を通常のミシンに適
用した場合の一部斜視図、第２図及び第３図は本
考案の要部である作動部材を中心とする部材の側
面説明図及び平面説明図、第４図は同正面説明
図、第５図は駆動制御機構の正面説明図である。 図中、１……生地、２，３……パターン型板、
４……パターン部、５……ガイド溝、１１……作
業台、１２……送り機構、１４……ミシン本体、
２１……針板、３１……送り部材、３２……ゴム
板、５１……ガイドローラ、５３……ローラ、５
４……枢支軸、５５……基板、５６……作動部
材、５７……枢支軸、５８……従動ピン、５９…
…検出片、６１……ガイドピン、６２……検出手
段、７１……駆動制御機構、７２……駆動ロー
ラ、７３……上下昇降手段、７４……モータ。
用ミシンの生地送り機構の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図は本考案を通常のミシンに適
用した場合の一部斜視図、第２図及び第３図は本
考案の要部である作動部材を中心とする部材の側
面説明図及び平面説明図、第４図は同正面説明
図、第５図は駆動制御機構の正面説明図である。 図中、１……生地、２，３……パターン型板、
４……パターン部、５……ガイド溝、１１……作
業台、１２……送り機構、１４……ミシン本体、
２１……針板、３１……送り部材、３２……ゴム
板、５１……ガイドローラ、５３……ローラ、５
４……枢支軸、５５……基板、５６……作動部
材、５７……枢支軸、５８……従動ピン、５９…
…検出片、６１……ガイドピン、６２……検出手
段、７１……駆動制御機構、７２……駆動ロー
ラ、７３……上下昇降手段、７４……モータ。
Claims (1)
- 縫製パターンとしてのパターンと所定の間隔を
置いて形成されたガイド溝を有する上下一対のパ
ターン型板に縫製すべき生地を挟持させ、前記パ
ターン型板の下側のガイド溝を作業台に突出形成
されたガイドピンに嵌合させ、前記上側のパター
ン型板に当接するように設けられたガイドローラ
によりガイドしながら前記パターン型板を送り部
材により移動させて縫製するようになされたパタ
ーン縫製用ミシンの生地送り機構において、前記
ガイドローラの枢支軸に基板が水平方向に延びて
設けられ、該基板に略Ｌ字状の作動部材が垂直方
向に延びる枢支軸により回動可能に枢支され、該
作動部材は前記基板の長手方向に延びる一端と、
検出片に形成された他端とから形成され、前記基
板の前記作動部材の一端と対向する部分に切欠部
が形成され、作動部材の一端には前記上側のパタ
ーン型板のガイド溝に前記基板の切欠部を介して
摺動可能に嵌合する従動ピンが下方に突出形成さ
れ、前記ガイド溝の大きな曲率面で前記従動ピン
が前記ガイド溝に沿つて左右方向に移動する事に
より前記作動部材の一端が左右方向に回動し、作
動部材の他端の検出片が回動し、該検出片の回動
を検出手段により検出し、該検出手段の出力に基
づいて前記パターン型板を所定方向に駆動する駆
動ローラを備えた駆動制御機構を駆動制御するよ
うになされている事を特徴とするパターン縫製用
ミシンの生地送り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987083916U JPH0331260Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987083916U JPH0331260Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192986U JPS63192986U (ja) | 1988-12-13 |
| JPH0331260Y2 true JPH0331260Y2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=30937945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987083916U Expired JPH0331260Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331260Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH088788Y2 (ja) * | 1992-06-04 | 1996-03-13 | 伊東 喜美男 | パターン縫製用ミシンのパターン押え機構 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3741140A (en) * | 1972-03-27 | 1973-06-26 | Usm Corp | Pattern controlled feed mechanism |
| JPS5472966U (ja) * | 1977-11-01 | 1979-05-24 | ||
| GB2062708B (en) * | 1979-09-14 | 1983-09-07 | Amf Inc | Means for turning jigs on sewing machines |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP1987083916U patent/JPH0331260Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192986U (ja) | 1988-12-13 |
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