JPH088788Y2 - パターン縫製用ミシンのパターン押え機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はパターン縫製用ミシンの
パターン押え機構に関し、更に詳細に説明すると縫製パ
ターンとこれに沿ったガイドとなるパターン溝を有する
上下一対の型板に縫製すべき生地を挾持し、且つこれら
のパターン型板と生地をパターン溝に沿って移動させ、
ミシン針で縫製することにより所望のパターンに縫製す
るように構成されているパターン縫製用ミシンのパター
ン押え機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】同一形状の縫製品を大量生産するにあた
って、縫製パターンとしてのパターン部とガイド溝とを
有する上下一対のパターン型板に生地を挾持させ、作業
台側に形成したガイドピンに前記ガイド溝を沿わせて生
地を送り機構により前方に送り出し、均一な形状の縫製
品を多数得られるようにしたパターン縫製用ミシンが、
従来から知られている。

【０００３】そして、このようなパターン縫製用ミシン
を用いると、弯曲面や屈曲部等といった縫製部分がパタ
ーン上に存在する場合にあっても、個々の縫製品の縫製
状態や形状を全く同一に形成することが可能で、その実
用上での利点が大きいものであった。

【０００４】ところで、上述した従来のパターン縫製用
ミシンにあっては、パターン型板及び該パターン型板に
挾持した生地を能率よく確実に送り込む必要があった
が、このパターン型板及び生地の送り込みを適正に行な
うことが難しく、特にパターン型板を屈折部や弯曲部に
対応させて移動させながら縫製する場合には手作業で行
わなければならず、作業が煩雑である等の欠点があっ
た。

【０００５】この為、本出願人は、上述したようなパタ
ーン縫製ミシンにおいて、パターンによる縫製部分に屈
曲部や弯曲部が存在していても、パターン型板及び生地
を、所要の状態で自動的に移動させて縫製を行なえる生
地送り機構を、例えば実開昭６３−１９２９８６号公報
等により先に提案している。

【０００６】即ち、この従来のパターン縫製用ミシンの
生地送り機構は、縫製パターンとしてのパターンと所定
の間隔をおいて形成されたガイド溝を有する上下一対の
パターン型板に縫製すべき生地を挾持させ、下側のパタ
ーン型板のガイド溝を作業台に突設したガイドピンに嵌
合させ、上側のパターン型板に当接するように設けたガ
イドローラによりガイドしながら、パターン型板を送り
部材により移動させて縫製している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】然し乍ら、上述した従
来構造に依れば、パターンによる縫製部分において屈曲
部、特に屈曲率が大きい極端な鋭角部分が存在する場合
に、ガイド溝の両側縁部分を押え付けながら転動してガ
イドする押えローラで、パターン型板を所定の状態に押
え込むことができず、精度のよい縫製を安定して行えな
いと言う不具合を有するものであった。

【０００８】即ち、上述したガイド溝において鋭角部が
存在し、この鋭角部分に前記押えローラが至ると、鋭角
部の外側の溝側縁部分に押圧力が加えられることで、内
側の溝側縁部分が上側に浮き上がり、この浮き上がり部
分に前記押えローラがぶつかって動きを妨げられ、移動
不可能となり、結果として縫製を行なえなくなると言う
欠点があった。そして、これを解消する為には、鋭角部
分のパターン縫製を行なう際に、手動操作に切り換えた
り、縫製を中断しなければならず、量産性を上げる上で
障害となるものであった。

【０００９】本考案はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、縫製パターンに鋭角部を含む屈曲部や弯曲部
がある場合にも、パターン型板及び生地を能率よく確実
に送り込むことができ、作業能率を著しく向上させ得る
と共に、経済性に優れ、しかも所望のパターンによる縫
製品を精度よく縫製することができるパターン縫製用ミ
シンのパターン押え機構を得ることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような要請に応える
為に本考案に係るパターン縫製用ミシンのパターン押え
機構は、縫製パターンとこのパターンに沿ったガイドと
なるパターン溝を有する上下一対のバターン型板に縫製
すべき生地を挟持させ、且つ下側のパターン型板のパタ
ーン溝を作業台側に突設したガイドピンに嵌合させてガ
イドしながら、前記パターン型板を送り部材により移動
させて縫製を行なうように構成されているパターン縫製
用ミシンのパターン押え機構において、前記パターン押
え機構は上側のパターン型板上に所定の押圧力をもって
滑動自在に当接する押え部を備え、該押え部はミシン本
体から垂下された取付軸の下端側に設けられ、且つパタ
ーン溝の両側縁部分に跨って配置されるような底面より
見て略円弧形状を呈するように形成され、該押え部の下
端の円弧状部分に沿って複数の円孔が形成され、該複数
の円孔に転動自在な状態で複数個の転動子が夫々保持さ
れていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本考案に依れば、パターン型板の上側に転動子
を介して滑動自在に当接する押え部が、パターン溝に屈
曲率の大きい鋭角部がある場合においても、該パターン
溝の両側縁部分に跨って配置されるような底面より見て
略円弧形状を呈する為、縫製パターンの屈曲部や弯曲
部、更には鋭角部を有する位置で、常にパターン型板の
パターン溝両側を押え込んで、該パターン型板とこれに
挟持される生地とを所要の送り状態で移動させ、確実な
縫製を行なえる。又、押え部の下端の円弧状部分に沿っ
て複数の円孔が形成され、該複数の円孔に転動自在な状
態で複数個の転動子が夫々保持されているので、押え部
の移動をスムースに行える。

【００１２】

【実施例】図１乃至図６は本考案に係るパターン縫製用
ミシンのパターン押え機構の一実施例を示すものであ
り、これらの図において、先ず図３以下を用いてパター
ン縫製用ミシンの概略構成を簡単に説明する。符号１で
示す生地は、図３及び図４等から明らかなように、上下
一対のパターン型板２，３間に挾持される。

【００１３】パターン型板２，３には縫製パターンとし
てのパターン部とこのパターン部に沿ってパターン型板
２，３をガイドするガイド部とが、パターン溝４として
形成されているが、パターン溝４とは別個にガイド部と
してのガイド溝を形成してもよい。

【００１４】パターン溝４下側のパターン型板３側に、
後述する作業台５側に突設されたガイドピン６が嵌合
し、その溝側縁に沿ってガイドされることにより、パタ
ーン型板２，３及び生地１が、送り機構７により順次前
方に送り出されるようになっている。又、パターン型板
２，３に挾持された生地１は、そのパターン溝４に対応
する位置で上下動されるミシン針８によって縫製パター
ンで設定された所定の位置が縫製されるようになってい
る。

【００１５】前記送り機構７は、針板１０と、この針板
１０側方の作業台５に設けられた従来公知の送り部材１
１と、ガイドピン６とを備えている。針板１０は、ミシ
ン針８が上下動する位置の作業台５に取付けられてい
る。

【００１６】上側のパターン型板２上に所定の押圧力を
もって滑動自在に当接する押え機構３０が、ミシン本体
１４から垂下された取付軸３２の下端側に取付けられて
いる。前記押え機構３０は、前記パターン溝４に屈曲率
の大きい鋭角部（図３中符号２１で示す）がある場合に
おいても該パターン溝４の両側縁部分４ａ，４ｂに跨っ
て配置されるような略円弧形状を呈する押え部３５と、
この押え部３５の当接面に転動自在な状態で保持された
複数個の転動子であるボール３６とを備えている。

【００１７】ここで、ミシン本体１４のミシン針８が上
下動する位置の後方側には、軸杆３１が取付けられ、こ
の軸杆３１には前記押え機構３０の取付軸３２が連結さ
れ、この取付軸３２の下端部には、底面より見て略円弧
形状を呈する押え部３５が、円弧状部分を前記パターン
型板２上に対向させた状態で設けられている。尚、この
押え部３５としては、図１及び図４に示したような円弧
形状に限定されず、これに類する馬蹄形状等を始めとす
る適宜の形状を選択し得るものである。

【００１８】更に、上述した押え部３５において下端の
円弧状部分には複数の円孔３５ａが形成され、この円孔
３５ａ内にボール３６が夫々転動自在に保持されてい
る。ここで、図２中３７はボール３６を受け面３７ａで
下方から支えた状態で円孔３５ａの開口部に嵌合して設
けられる保持プレート、３８は円孔３５ａ内でボール３
６を回転自在に支持するボール保持用ベアリングであ
る。

【００１９】又、図３中９はパターン型板２，３を開閉
自在に構成する蝶番、３ａは下側パターン型板３等に設
けた生地１の載置部を形成する区画手段、２０は生地１
の縫製部で、またパターン型板２，３の生地挾持部に
は、適宜のずれ止め手段が付設されている。

【００２０】そして、上述したような構成による本考案
に依れば、パターン型板２の上側にボール３６を介して
滑動自在に当接する押え機構３０の押え部３５が、パタ
ーン溝４に屈曲率の大きい鋭角部２１がある場合におい
ても、該パターン溝４の両側縁部分４ａ，４ｂ間に常に
跨って配置されるような底面より見て略円弧形状を呈し
ているので、縫製パターンが、屈曲部や弯曲部、更には
鋭角部を有する場合にあっても、常にパターン型板２，
３のパターン溝４両側縁を何れかの略円弧形状の先端部
により押え込んで従来のような浮き上がりを確実に防止
し、該パターン型板２，３とこれに挾持される生地１と
を所要の送り状態で移動させ、確実な縫製を所要の状態
で行なえる。

【００２１】一方、前記送り部材１１は、図５にその概
略を示したように、上面にゴム板１２が取付けられてい
るもので、図示しないクランク運動をする駆動機構によ
りゴム板１２上に載置されたパターン型板２，３及び生
地１を前方向に空滑りせず、正確に送り出しを行なえる
ようになっている。

【００２２】ここで、図示は省略したが、作業台５やミ
シン本体１４側に前記パターン溝４のミシン針８による
縫製位置よりも送り方向前方に係入されてその弯曲又は
屈曲状況を検知する検知手段を付設し、縫製パターンに
応じてパターン型板２，３及びこれに挾持されている生
地１の送り方向を偏向させて移動させ得るように構成す
るとよい。この場合、上述した検知手段としては、種々
の検知手段を採用し得るものである。

【００２３】図６には、駆動制御機構７１の一実施例が
示されており、上述した検知手段７０からの検知出力
が、駆動ローラ７２の駆動制御機構７１に供給され、こ
の駆動制御機構７１により、駆動ローラ７２の上下昇降
手段７３及び回転用のモータ７４が駆動されるように構
成することもできる。

【００２４】従って、上下一対の連結されたパターン型
板２，３に生地１を挾持させ、下側のパターン型板３の
パターン溝４に前記作業台５側のガイドピン６を嵌合さ
せ、ミシン本体１４を駆動させると、パターン溝４に沿
って送り出され、生地１に所望のパターンが縫製され
る。そして、パターン溝４に屈折部又は屈曲部、弯曲部
或いは鋭角部等が形成されている場合に、屈折部又は屈
曲部、弯曲部或いは鋭角部等に位置しても、押え機構３
０の押え部３５が、パターン溝４の両側縁部分４ａ，４
ｂ間に常に跨って配置され、常にパターン型板２，３の
パターン溝４両側縁を押え込んで従来のような浮き上が
りを確実に防止することができる。

【００２５】尚、本考案は上述した実施例構造には限定
されず、各部の形状、構造等を適宜変形、変更し得るこ
とは言うまでもない。例えば上述した実施例では、本考
案に係るパターン縫製用ミシンのパターン押え機構を通
常のミシンに適用した場合を説明したが、本考案はこれ
に限定されないことは言うまでもない。又、パターン型
板２，３に形成されるパターン溝４は、生地１の縫製状
況に応じて適宜の形状を有するものが用いられるもので
ある。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したように本考案に係るパター
ン縫製用ミシンのパターン押え機構に依れば、パターン
溝に屈曲率の大きい鋭角部がある場合においても該パタ
ーン溝の両側縁部分に跨って配置されるような底面より
見て略円弧形状を呈する押え部と、この押え部の下端の
円弧状部分に沿って複数の円孔が形成され、該複数の円
孔に転動自在な状態で保持された複数個の転動子とによ
って押え機構を構成したので、簡単な構造にもかかわら
ず、縫製パターンが屈曲部や弯曲部、更には鋭角部を有
する場合にあっても、パターン型板の上側に転動子を介
して滑動自在に当接する押え機構の円弧形状を呈する押
え部が、常にパターン型板のパターン溝の両側縁部分を
跨って押え込み、該パターン型板とこれに挾持される生
地とを所要の方向に移動させ、確実な縫製を高い作業能
率を持って行なえ、所望とするパターンの縫製品を高精
度で縫製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパターン縫製用ミシンのパターン
押え機構を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は底面図。

【図２】（ａ）は図１（ｃ）における押え部のII−II線
断面図、（ｂ）はボール保持用ベアリングの断面図。

【図３】パターン型板及びこれに挾持される生地と押え
機構との関係を説明するための平面図。

【図４】本考案に係るパターン縫製用ミシンのパターン
押え機構を通常のミシンに適用した一実施例を示す要部
斜視図。

【図５】本考案の要部である押え機構を含めた縫製部分
の概略を示す要部断面図。

【図６】本考案の押え機構と駆動制御機構とを説明する
概略図。

【符号の説明】

１ 生地 ２ パターン型板 ３ パターン型板 ４ パターン溝 ５ 作業台 ６ ガイドピン ７ 送り機構 ８ ミシン針 １１ 送り部材 １４ ミシン本体 ２０ 縫製部 ２１ パターン鋭角部 ３０ 押え機構 ３２ 取付軸 ３５ 押え部 ３６ ボール（転動子） ３７ 保持プレート ３８ ボール保持用ベアリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製パターンとこのパターンに沿ったガ
   イドとなるパターン溝を有する上下一対のパターン型板
   に縫製すべき生地を挾持させ、且つ下側のパターン型板
   のパターン溝を作業台側に突設したガイドピンに嵌合さ
   せてガイドしながら、前記パターン型板を送り部材によ
   り移動させて縫製を行なうように構成されているパター
   ン縫製用ミシンのパターン押え機構において、 前記パターン押え機構は上側のパターン型板上に所定の
   押圧力をもって滑動自在に当接する押え部を備え、該押
   え部はミシン本体から垂下された取付軸の下端側に設け
   られ、且つパターン溝の両側縁部分に跨って配置される
   ような底面より見て略円弧形状を呈するように形成さ
   れ、該押え部の下端の円弧状部分に沿って複数の円孔が
   形成され、該複数の円孔に転動自在な状態で複数個の転
   動子が夫々保持されていることを特徴とするパターン縫
   製用ミシンのパターン押え機構。