JPH0331361A - 耐熱性樹脂組成物および耐熱性樹脂塗装金属板 - Google Patents
耐熱性樹脂組成物および耐熱性樹脂塗装金属板Info
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- JPH0331361A JPH0331361A JP16724089A JP16724089A JPH0331361A JP H0331361 A JPH0331361 A JP H0331361A JP 16724089 A JP16724089 A JP 16724089A JP 16724089 A JP16724089 A JP 16724089A JP H0331361 A JPH0331361 A JP H0331361A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性樹脂組成物および耐熱性樹脂塗装金属板
に関し、さらに詳しくは各種金属板の保護コートに好適
な加工性に優れた耐熱性樹脂組成物およびこれを用いた
耐熱性樹脂塗装金属板に関する。
に関し、さらに詳しくは各種金属板の保護コートに好適
な加工性に優れた耐熱性樹脂組成物およびこれを用いた
耐熱性樹脂塗装金属板に関する。
ポリアミドイミド樹脂は、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性
が優れているため、特にエナメル線用フェス、耐熱塗料
などに広く使用されている。しかし、ポリアミドイミド
樹脂は、ポリエーテルスルホン、変性シリコーン樹脂な
どに比べて曲げ性に劣るため、この樹脂を塗布焼き付け
して得られる金属板は加工性に劣るという問題があった
。
が優れているため、特にエナメル線用フェス、耐熱塗料
などに広く使用されている。しかし、ポリアミドイミド
樹脂は、ポリエーテルスルホン、変性シリコーン樹脂な
どに比べて曲げ性に劣るため、この樹脂を塗布焼き付け
して得られる金属板は加工性に劣るという問題があった
。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、曲げ
性に優れ、塗布焼き付けして得られる金属板の加工性に
優れたポリアミドイミド樹脂組成物およびこれを用いた
耐熱性樹脂塗装金属板を提供することにある。
性に優れ、塗布焼き付けして得られる金属板の加工性に
優れたポリアミドイミド樹脂組成物およびこれを用いた
耐熱性樹脂塗装金属板を提供することにある。
本発明は、塩基性極性溶媒の存在下で芳香族ジイソシア
ネートと芳香族三塩基酸無水物を反応させて得られるポ
リアミドイミド樹脂と、一般式I(式中、nは整数)で
表される構造を主成分とするフェノキシ樹脂とを含む耐
熱性樹脂組成物およびこの耐熱性樹脂組成物を金属板に
塗布焼き付けして得られる耐熱性樹脂塗装金属板に関す
る。
ネートと芳香族三塩基酸無水物を反応させて得られるポ
リアミドイミド樹脂と、一般式I(式中、nは整数)で
表される構造を主成分とするフェノキシ樹脂とを含む耐
熱性樹脂組成物およびこの耐熱性樹脂組成物を金属板に
塗布焼き付けして得られる耐熱性樹脂塗装金属板に関す
る。
本発明に用いられる芳香族ジイソシアネートとしては、
4.4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレ
ンジイソシアネート、4.4′ジフエニルエーテルジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、3,3′
−ジフェニルメタンジイソシアネートなどがあげられる
。これらの芳香族ジイソシアネートの他、トリレンジイ
ソシアネート、4.4′−ジフェニルメタンジイソシア
ネートの三量体などのポリイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネートなどの非芳香族ジイソシアネート
を一部併用することができる。その使用量は、芳香族ジ
イソシアネートに対して30重量%以下とすることが好
ましい。
4.4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレ
ンジイソシアネート、4.4′ジフエニルエーテルジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、3,3′
−ジフェニルメタンジイソシアネートなどがあげられる
。これらの芳香族ジイソシアネートの他、トリレンジイ
ソシアネート、4.4′−ジフェニルメタンジイソシア
ネートの三量体などのポリイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネートなどの非芳香族ジイソシアネート
を一部併用することができる。その使用量は、芳香族ジ
イソシアネートに対して30重量%以下とすることが好
ましい。
本発明で用いられる芳香族三塩基酸無水物としては、ト
リメリット酸無水物があげられる。この芳香族三塩基酸
無水物の他、酸成分としてブタントリカルボン酸無水物
などの脂肪酸三塩基酸無水物、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、トリメシン酸などの芳香族多価カルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸などの脂肪族多価カルボン酸等を併
用することができる。その使用量は、芳香族三塩基酸無
水物に対して50重量%以下とすることが好ましい。
リメリット酸無水物があげられる。この芳香族三塩基酸
無水物の他、酸成分としてブタントリカルボン酸無水物
などの脂肪酸三塩基酸無水物、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、トリメシン酸などの芳香族多価カルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸などの脂肪族多価カルボン酸等を併
用することができる。その使用量は、芳香族三塩基酸無
水物に対して50重量%以下とすることが好ましい。
前記芳香族ジイソシアネートと芳香族三塩基酸無水物の
使用割合は、モル比で芳香族ジイソシアネート/芳香族
三塩基酸無水物=0.8〜1.3とするのが好ましい。
使用割合は、モル比で芳香族ジイソシアネート/芳香族
三塩基酸無水物=0.8〜1.3とするのが好ましい。
使用割合がこの範囲以外では高分子量のポリアミドイミ
ド樹脂が得られないことがある。芳香族ジイソシアネー
トおよび芳香族三塩基酸無水物以外のイソシアネートや
酸を併用する場合には、それらの使用量を芳香族ジイソ
シアネートまたは芳香族三塩基酸無水物の使用量に加算
して上記範囲内とすることが好ましい。
ド樹脂が得られないことがある。芳香族ジイソシアネー
トおよび芳香族三塩基酸無水物以外のイソシアネートや
酸を併用する場合には、それらの使用量を芳香族ジイソ
シアネートまたは芳香族三塩基酸無水物の使用量に加算
して上記範囲内とすることが好ましい。
前記芳香族ジイソシアネートと芳香族三塩基酸無水物の
反応溶媒としては、N−メチル−2−ピロリドン、ジメ
チルアセトアミド、ジメチルホルムアミドなどの塩基性
極性溶媒が使用される。塩基性極性溶媒を使用せず、フ
ェノール系溶媒などを使用すると造膜性が低下する。こ
の溶媒の使用量は、反応時の溶液粘度、経済性などの点
から芳香族ジイソシアネートと芳香族三塩基酸無水物の
総量100重量部に対して70〜200重量部の範囲で
用いるのが好ましい。合成温度は特に制限はないが通常
60〜200°Cの範囲で行われ、反応の進行は炭酸ガ
スの発生により確認できる。場合によっては、トリエチ
ルアミン、N−メチル−モルホリン、l、8−ジアザビ
シクロ(5,4゜0)ウンデセン−7塩などの塩基性触
媒を使用してもよい。
反応溶媒としては、N−メチル−2−ピロリドン、ジメ
チルアセトアミド、ジメチルホルムアミドなどの塩基性
極性溶媒が使用される。塩基性極性溶媒を使用せず、フ
ェノール系溶媒などを使用すると造膜性が低下する。こ
の溶媒の使用量は、反応時の溶液粘度、経済性などの点
から芳香族ジイソシアネートと芳香族三塩基酸無水物の
総量100重量部に対して70〜200重量部の範囲で
用いるのが好ましい。合成温度は特に制限はないが通常
60〜200°Cの範囲で行われ、反応の進行は炭酸ガ
スの発生により確認できる。場合によっては、トリエチ
ルアミン、N−メチル−モルホリン、l、8−ジアザビ
シクロ(5,4゜0)ウンデセン−7塩などの塩基性触
媒を使用してもよい。
前記方法によって得られたポリアミドイミド樹脂は、適
当な粘度になるように、N−メチル−2−ピロリドン、
ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドなどの塩
基性極性溶媒、キシレンなどの芳香族炭化水素、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類
などを加えて希釈することもできる。
当な粘度になるように、N−メチル−2−ピロリドン、
ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドなどの塩
基性極性溶媒、キシレンなどの芳香族炭化水素、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類
などを加えて希釈することもできる。
本発明に使用されるフェノキシ樹脂は、前記−般弐Iで
示される構造を主成分とする。該フェノキシ樹脂の分子
量には特に制限はないが、通常は数平均分子量が20,
000以上のものが使用され、例えば、市販品であるU
CC社製PKHH。
示される構造を主成分とする。該フェノキシ樹脂の分子
量には特に制限はないが、通常は数平均分子量が20,
000以上のものが使用され、例えば、市販品であるU
CC社製PKHH。
東部化成社製YP−50などがあげられる。
フェノキシ樹脂の使用量は、ポリアミドイミド樹脂10
0重量部に対して1〜20重量部が好ましく、特に5〜
lO重量部が好ましい。使用量が少なすぎると、曲げ性
が十分でないことがあり、逆に多すぎると耐熱性、耐薬
品性、耐溶剤性が低下することがある。
0重量部に対して1〜20重量部が好ましく、特に5〜
lO重量部が好ましい。使用量が少なすぎると、曲げ性
が十分でないことがあり、逆に多すぎると耐熱性、耐薬
品性、耐溶剤性が低下することがある。
本発明の耐熱性樹脂組成物は、前記ポリアミドイミド樹
脂およびフェノキシ樹脂の他、用途に応じて各種の硬化
剤、触媒、外観改質剤を併用してもよい。
脂およびフェノキシ樹脂の他、用途に応じて各種の硬化
剤、触媒、外観改質剤を併用してもよい。
本発明の耐熱性樹脂組成物を金属板に塗布焼き付けする
ことにより、曲げ性および加工性に優れた耐熱性樹脂塗
装金属板が得られる。塗装法には特に制限がなく、塗装
物の形状に応じてスプレー塗装、ハケ塗り、ローラ塗り
などが行われる。焼付温度は、150〜450°Cの範
囲が好ましく、低温であれば長時間、高温であれば短時
間加熱する。また塗膜厚には特に制限がないが、通常3
〜30μmに塗装される。また基材の金属板にも特に制
限はなく、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅などが使
用されるが、鉄およびアルミニウムが特に好ましい。密
着性のレベルを向上するために、ブラスト処理や化学的
表面処理をしたり、各種プライマーを下塗りすることも
できる。
ことにより、曲げ性および加工性に優れた耐熱性樹脂塗
装金属板が得られる。塗装法には特に制限がなく、塗装
物の形状に応じてスプレー塗装、ハケ塗り、ローラ塗り
などが行われる。焼付温度は、150〜450°Cの範
囲が好ましく、低温であれば長時間、高温であれば短時
間加熱する。また塗膜厚には特に制限がないが、通常3
〜30μmに塗装される。また基材の金属板にも特に制
限はなく、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅などが使
用されるが、鉄およびアルミニウムが特に好ましい。密
着性のレベルを向上するために、ブラスト処理や化学的
表面処理をしたり、各種プライマーを下塗りすることも
できる。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
なお、倒置部とあるのは重量部である。
実施例1
4.4゛−ジフェニルメタンジイソシアネート250g
、l−リメリット酸無水物192gおよびN−メチル−
2−ピロリドン663gを22のフラスコに仕込み、攪
拌しながら約4時間で温度を130 ’Cに上昇し、つ
いで130 ’Cで3時間保温し、ポリアミドイミド樹
脂を得た。ついでキシレン200gを添加してポリアミ
ドイミド樹脂溶液を得た。この溶液の不揮発分(200
’c−2h)は35重量%であり、粘度は51ポアズ(
30”C)であった。
、l−リメリット酸無水物192gおよびN−メチル−
2−ピロリドン663gを22のフラスコに仕込み、攪
拌しながら約4時間で温度を130 ’Cに上昇し、つ
いで130 ’Cで3時間保温し、ポリアミドイミド樹
脂を得た。ついでキシレン200gを添加してポリアミ
ドイミド樹脂溶液を得た。この溶液の不揮発分(200
’c−2h)は35重量%であり、粘度は51ポアズ(
30”C)であった。
このポリアミドイミド樹脂溶液300gに、フェノキシ
樹脂PKHH(UCC社製) 5.25 g(ポリアミ
ドイミド樹脂100部に対して5部)を添加し、均一に
なるまで加熱攪拌して耐熱性樹脂組成物を得た。
樹脂PKHH(UCC社製) 5.25 g(ポリアミ
ドイミド樹脂100部に対して5部)を添加し、均一に
なるまで加熱攪拌して耐熱性樹脂組成物を得た。
実施例2
実施例1で得たポリアミドイミド樹脂溶液300gに、
フェノキシ樹脂YP−50(東部化成社製)10.5g
(ポリアミドイミド樹脂100部に対して10部)を添
加し、均一になるまで加熱攪拌して耐熱性樹脂組成物を
得た。
フェノキシ樹脂YP−50(東部化成社製)10.5g
(ポリアミドイミド樹脂100部に対して10部)を添
加し、均一になるまで加熱攪拌して耐熱性樹脂組成物を
得た。
実施例3
4.41−ジフェニルメタンジイソシアネート262.
5g、トリメリット酸無水物172.8g。
5g、トリメリット酸無水物172.8g。
セバシンM 17.4 gおよびN−メチル−2−ピロ
リドン679gを21のフラスコに仕込み、攪拌しなが
ら約4時間で温度を125°Cに上昇し、ついでl 2
5 ’Cで2時間保温し、ポリアミドイミド樹脂を得た
。ついでキシレン212gを添加してポリアミドイミド
樹脂溶液を得た。この溶液の不揮発分(200°C−2
h)は35重量%であった。
リドン679gを21のフラスコに仕込み、攪拌しなが
ら約4時間で温度を125°Cに上昇し、ついでl 2
5 ’Cで2時間保温し、ポリアミドイミド樹脂を得た
。ついでキシレン212gを添加してポリアミドイミド
樹脂溶液を得た。この溶液の不揮発分(200°C−2
h)は35重量%であった。
このポリアミドイミド樹脂溶液300gに、フェノキシ
樹脂PKHH,7,88g (ポリアミドイミド樹脂1
00部に対して7.5部)を添加し、均一になるまで加
熱撹拌して耐熱性樹脂組成物を得た。
樹脂PKHH,7,88g (ポリアミドイミド樹脂1
00部に対して7.5部)を添加し、均一になるまで加
熱撹拌して耐熱性樹脂組成物を得た。
比較例1
実施例1で得られたポリアミドイミド樹脂溶液を耐熱性
樹脂組成物として用いた。
樹脂組成物として用いた。
〈試験例〉
実施例1〜3および比較例1で得られた耐熱性樹脂組成
物を用いて第1表に示す試作条件で耐熱性樹脂塗装金属
板を作製し、その特性を測定した。
物を用いて第1表に示す試作条件で耐熱性樹脂塗装金属
板を作製し、その特性を測定した。
その結果を第2表に示した。
第1表
第2表
*1:JIS BO202に準じて行った。
*2:曲げ試験
塗装金属板を塗装面を外側にして折り曲げる。ついで、
塗装に使用した金属板と同じ金属板を内側にはさみ、8
0kg/cdで5秒押しつぶし、塗膜に亀裂が発生する
かどうか10倍の拡大鏡で観察する。亀裂が発生しなく
なるまで、はさむ金属板の枚数を増やして試験し、亀裂
が発生しなくなった時点の金属板の枚数で示した。(例
えば1枚で亀裂が発生したときはlT13枚で亀裂が発
生したときは3Tと記す) *3:200°Cで50時間加熱劣化させたときの密着
性(クロスカット残率、%) *4:メチルエチルケトンを含浸したガーゼで塗膜表面
を摩擦し、塗膜の外観変化を観察(摩擦回数100回)
。
塗装に使用した金属板と同じ金属板を内側にはさみ、8
0kg/cdで5秒押しつぶし、塗膜に亀裂が発生する
かどうか10倍の拡大鏡で観察する。亀裂が発生しなく
なるまで、はさむ金属板の枚数を増やして試験し、亀裂
が発生しなくなった時点の金属板の枚数で示した。(例
えば1枚で亀裂が発生したときはlT13枚で亀裂が発
生したときは3Tと記す) *3:200°Cで50時間加熱劣化させたときの密着
性(クロスカット残率、%) *4:メチルエチルケトンを含浸したガーゼで塗膜表面
を摩擦し、塗膜の外観変化を観察(摩擦回数100回)
。
第2表から、実施例1〜3で得られた樹脂の塗装板は、
比較例1で得られた塗装板に比較して曲げ性が著しく向
上していることが示される。
比較例1で得られた塗装板に比較して曲げ性が著しく向
上していることが示される。
本発明の耐熱性樹脂組成物によれば、曲げ性および加工
性に優れた耐熱性樹脂塗装金属板を得ることができる。
性に優れた耐熱性樹脂塗装金属板を得ることができる。
しかもこの金属板は、優れた耐熱性、耐溶剤性、耐薬品
性をも有しているため、過酷な加工が要求される分野、
例えば自動車、家電用などのプレコートメタル、缶用材
料等に特に有用である。
性をも有しているため、過酷な加工が要求される分野、
例えば自動車、家電用などのプレコートメタル、缶用材
料等に特に有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塩基性極性溶媒の存在下で芳香族ジイソシアネート
と芳香族三塩基酸無水物を反応させて得られるポリアミ
ドイミド樹脂と、一般式 I ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、nは整数)で表される構造を主成分とするフェ
ノキシ樹脂とを含む耐熱性樹脂組成物。 2、ポリアミドイミド樹脂100重量部に対してフェノ
キシ樹脂が1〜20重量部である請求項1記載の耐熱性
樹脂組成物。 3、芳香族三塩基酸無水物が無水トリメリット酸である
請求項1または2記載の耐熱性樹脂組成物4、芳香族ジ
イソシアネートと芳香族三塩基酸無水物との使用割合が
、モル比で芳香族ジイソシアネート/芳香族三塩基酸無
水物=0.8〜1.3である請求項1ないし3記載の耐
熱性樹脂組成物。 5、請求項1ないし4記載の耐熱性樹脂組成物を金属板
に塗布焼き付けして得られる耐熱性樹脂塗装金属板。 6、金属板の材質が鉄またはアルミニウムである請求項
5記載の耐熱性樹脂塗装金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724089A JPH0331361A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 耐熱性樹脂組成物および耐熱性樹脂塗装金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724089A JPH0331361A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 耐熱性樹脂組成物および耐熱性樹脂塗装金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331361A true JPH0331361A (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15846059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16724089A Pending JPH0331361A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 耐熱性樹脂組成物および耐熱性樹脂塗装金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331361A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8708148B2 (en) | 2003-11-11 | 2014-04-29 | Graphics Packaging International, Inc. | Nestable container with uniform stacking features |
| US9457509B2 (en) | 2011-09-09 | 2016-10-04 | Graphic Packaging International, Inc. | Tool for forming a three dimensional article or container |
| US9694553B2 (en) | 2009-06-17 | 2017-07-04 | Graphic Packaging International, Inc. | Tool for forming a three dimensional container or construct |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16724089A patent/JPH0331361A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8708148B2 (en) | 2003-11-11 | 2014-04-29 | Graphics Packaging International, Inc. | Nestable container with uniform stacking features |
| US9315292B2 (en) | 2003-11-11 | 2016-04-19 | Graphic Packaging International, Inc. | Nestable container with uniform stacking features |
| US9694553B2 (en) | 2009-06-17 | 2017-07-04 | Graphic Packaging International, Inc. | Tool for forming a three dimensional container or construct |
| US9457509B2 (en) | 2011-09-09 | 2016-10-04 | Graphic Packaging International, Inc. | Tool for forming a three dimensional article or container |
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