JPH06100951A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPH06100951A JPH06100951A JP27675892A JP27675892A JPH06100951A JP H06100951 A JPH06100951 A JP H06100951A JP 27675892 A JP27675892 A JP 27675892A JP 27675892 A JP27675892 A JP 27675892A JP H06100951 A JPH06100951 A JP H06100951A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結プロセスにおいて、焼結層表層の溶融性
と着火性を改善し、歩留を向上する焼結鉱の製造方法を
提供する。 【構成】 下方吸引式焼結機により焼結鉱を製造する際
に、原料中の含有水分量を５．０％以下にして造粒し、
または造粒後の原料中水分量を５．０％以下になるまで
乾燥して、得られた焼結原料を焼結パレット上の充填層
の表層に装入し、しかる後この充填層表層に点火して焼
結を行なう。 【効果】 充填層表層の溶融性と着火性を改善し、これ
によって製品となる焼結鉱の歩留が向上し、生産性を高
めることができる。
と着火性を改善し、歩留を向上する焼結鉱の製造方法を
提供する。 【構成】 下方吸引式焼結機により焼結鉱を製造する際
に、原料中の含有水分量を５．０％以下にして造粒し、
または造粒後の原料中水分量を５．０％以下になるまで
乾燥して、得られた焼結原料を焼結パレット上の充填層
の表層に装入し、しかる後この充填層表層に点火して焼
結を行なう。 【効果】 充填層表層の溶融性と着火性を改善し、これ
によって製品となる焼結鉱の歩留が向上し、生産性を高
めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑するに際
して原料となる焼結鉱の製造方法に関する。
して原料となる焼結鉱の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプロセスの概略工程を図４に示
す。
す。
【０００３】主原料の鉱石は鉱石ホッパー９，副原料で
ある石灰石は石灰石ホッパー８，燃料であるコークスは
コークスホッパー６，返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞ
れ所定量切り出し、これにミキサー１０で水分を添加し
て調湿造粒している。その際、水分は６．５％から７．
０％の範囲で添加している。
ある石灰石は石灰石ホッパー８，燃料であるコークスは
コークスホッパー６，返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞ
れ所定量切り出し、これにミキサー１０で水分を添加し
て調湿造粒している。その際、水分は６．５％から７．
０％の範囲で添加している。
【０００４】調湿造粒した焼結原料１ａは、サージホッ
パー２に一旦装入した後ドラムフィーダー３によって切
り出し、シュート４を介してパレット１２に装入して充
填層１ｂを形成する。その際の充填層の層厚は例えば６
００ｍｍである。
パー２に一旦装入した後ドラムフィーダー３によって切
り出し、シュート４を介してパレット１２に装入して充
填層１ｂを形成する。その際の充填層の層厚は例えば６
００ｍｍである。
【０００５】そのあと点火炉１１で、充填層１ｂの表層
部分に分布しているコークスに点火し、下方に空気を吸
引することにより、コークスを上層から下層に向かって
燃焼させる。その結果、この燃焼熱で上層から下層にか
けて順次原料が焼結する。
部分に分布しているコークスに点火し、下方に空気を吸
引することにより、コークスを上層から下層に向かって
燃焼させる。その結果、この燃焼熱で上層から下層にか
けて順次原料が焼結する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によると、
充填層表層は添加された水分量が６．５％から７．０％
と高いため、この表層に点火する際、着火しにくいとい
う問題がある。
充填層表層は添加された水分量が６．５％から７．０％
と高いため、この表層に点火する際、着火しにくいとい
う問題がある。
【０００７】また表層は、中層，下層のように、焼結進
行帯の高温赤熱部を通過した高温空気によりコークスが
燃焼するわけではなく、大気の冷空気が吸引されてコー
クスを燃焼させることになるので、温度が十分に高くな
らず、従って十分に焼結反応が進行せずに強度の低い焼
結鉱となる。その結果、破砕整粒時に細粒が多くなって
５ｍｍ以上の製品の収率，即ち歩留が低下する。
行帯の高温赤熱部を通過した高温空気によりコークスが
燃焼するわけではなく、大気の冷空気が吸引されてコー
クスを燃焼させることになるので、温度が十分に高くな
らず、従って十分に焼結反応が進行せずに強度の低い焼
結鉱となる。その結果、破砕整粒時に細粒が多くなって
５ｍｍ以上の製品の収率，即ち歩留が低下する。
【０００８】このような問題の解決方法として、点火す
る前の充填層に熱風を吸引し、表層の原料温度を高くし
て着火性を改善し、熱不足を解消する方法が知られてい
る。
る前の充填層に熱風を吸引し、表層の原料温度を高くし
て着火性を改善し、熱不足を解消する方法が知られてい
る。
【０００９】一方着火が完了するまでの表層部分に、燃
料のコークスを多く供給し表層の熱不足を解消する方法
が特開昭６０−１４００８７号公報に開示されている。
また特開昭６１−９５２６号公報には、点火炉を出た後
に表層焼結鉱の上面から加圧する方法が開示されてい
る。
料のコークスを多く供給し表層の熱不足を解消する方法
が特開昭６０−１４００８７号公報に開示されている。
また特開昭６１−９５２６号公報には、点火炉を出た後
に表層焼結鉱の上面から加圧する方法が開示されてい
る。
【００１０】しかしこれらの方法によっても表層の歩留
が十分に改善されているとは言えないのが現状である。
が十分に改善されているとは言えないのが現状である。
【００１１】本発明は上記の問題を解決し、簡潔な方法
で焼結鉱製造における焼結層表層の歩留を向上できる焼
結鉱の製造方法を提供することを目的とする。
で焼結鉱製造における焼結層表層の歩留を向上できる焼
結鉱の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【００１３】本発明は、下方吸引式焼結機により焼結鉱
を製造するに際し、含有水分量を５．０％以下に調整し
た焼結原料を焼結パレット上の充填層表層に装入し、し
かる後この充填層表層に点火して焼結を行なうことを特
徴とする焼結鉱の製造方法である。
を製造するに際し、含有水分量を５．０％以下に調整し
た焼結原料を焼結パレット上の充填層表層に装入し、し
かる後この充填層表層に点火して焼結を行なうことを特
徴とする焼結鉱の製造方法である。
【００１４】また上記焼結鉱の製造方法において、原料
中の含有水分量を５．０％以下にして造粒し、得られた
焼結原料を焼結パレット上の充填層表層に装入し、しか
る後この充填層表層に点火して焼結を行なうものであ
る。
中の含有水分量を５．０％以下にして造粒し、得られた
焼結原料を焼結パレット上の充填層表層に装入し、しか
る後この充填層表層に点火して焼結を行なうものであ
る。
【００１５】さらにまた上記焼結鉱の製造方法におい
て、原料に水分を添加して造粒した後、その含有水分量
が５．０％以下になるまで乾燥し、得られた焼結原料を
焼結パレット上の充填層表層に装入し、しかる後この充
填層表層に点火して焼結を行なうものである。
て、原料に水分を添加して造粒した後、その含有水分量
が５．０％以下になるまで乾燥し、得られた焼結原料を
焼結パレット上の充填層表層に装入し、しかる後この充
填層表層に点火して焼結を行なうものである。
【００１６】
【作用】本発明者は、焼結層表層の歩留が極端に低いこ
とに鑑み、焼結層表層の歩留向上技術を研究してきた結
果、以下のことが明らかとなった。
とに鑑み、焼結層表層の歩留向上技術を研究してきた結
果、以下のことが明らかとなった。
【００１７】充填層表層に存在するコークスは、点火炉
内のガスの燃焼熱で着火する。
内のガスの燃焼熱で着火する。
【００１８】このときコークスは、燃焼フレームとコー
クス内部の水分による蒸気を排出しながら爆発的に燃焼
する。そのためコークスは推進力を持ち、束縛力の小さ
い上方向へ飛び出して空間で燃焼するので、点火炉内の
雰囲気温度をいくらか上昇させ、充填層表層に分布する
コークスの着火性を改善する。しかし原料を溶融させて
焼結する熱には寄与しないことを知見した。
クス内部の水分による蒸気を排出しながら爆発的に燃焼
する。そのためコークスは推進力を持ち、束縛力の小さ
い上方向へ飛び出して空間で燃焼するので、点火炉内の
雰囲気温度をいくらか上昇させ、充填層表層に分布する
コークスの着火性を改善する。しかし原料を溶融させて
焼結する熱には寄与しないことを知見した。
【００１９】図１は、原料充填層の表層１００ｍｍ厚に
ついて、その水分含有％を変化させた場合の、充填層厚
６００ｍｍ全体の歩留との関係を示した図面である。
ついて、その水分含有％を変化させた場合の、充填層厚
６００ｍｍ全体の歩留との関係を示した図面である。
【００２０】これより原料充填層の表層１００ｍｍ厚の
水分値によって、歩留が変わることが判る。すなわち全
体的には水分が低下していくと歩留は向上する。一方水
分値が５．０％を越えて大きくなると、歩留は８０％を
割って小さくなる。これは水分の悪影響と考えられる。
水分値によって、歩留が変わることが判る。すなわち全
体的には水分が低下していくと歩留は向上する。一方水
分値が５．０％を越えて大きくなると、歩留は８０％を
割って小さくなる。これは水分の悪影響と考えられる。
【００２１】また水分が１％未満になると、歩留は小さ
くなっていく。これは水分が低くなり過ぎる結果通気を
阻害し、空気の供給能が低下することによるものと考え
られる。
くなっていく。これは水分が低くなり過ぎる結果通気を
阻害し、空気の供給能が低下することによるものと考え
られる。
【００２２】このような結果から、本発明の水分値は
５．０％以下としている。さらに望ましくは、４．０％
以下でかつ１．０％以上とするのがよい。
５．０％以下としている。さらに望ましくは、４．０％
以下でかつ１．０％以上とするのがよい。
【００２３】このように本発明によると、点火時にコー
クスの上方への飛び出しがなく、燃焼するコークスの燃
焼熱がすべて原料の溶融に寄与するとともに、原料充填
層表層の着火性がよくなることにより、焼結層表層の歩
留が大幅に向上するため、焼結層全体の歩留を高めるこ
とができる。
クスの上方への飛び出しがなく、燃焼するコークスの燃
焼熱がすべて原料の溶融に寄与するとともに、原料充填
層表層の着火性がよくなることにより、焼結層表層の歩
留が大幅に向上するため、焼結層全体の歩留を高めるこ
とができる。
【００２４】なおここで、表層とは充填層６００ｍｍ厚
の場合、上層２００ｍｍの範囲が目安であり、これは全
層厚の約３０％強である。それ以上厚くなると、低水分
充填層により通気が悪くなって焼結測度が小さくなるた
め、焼結時間が長くなり生産性が低下する。
の場合、上層２００ｍｍの範囲が目安であり、これは全
層厚の約３０％強である。それ以上厚くなると、低水分
充填層により通気が悪くなって焼結測度が小さくなるた
め、焼結時間が長くなり生産性が低下する。
【００２５】
【実施例】以下本発明を、好ましい実施例に則して詳細
に説明する。
に説明する。
【００２６】実施例１として、図２に本発明を実施する
に好適な焼結機の一例を示す。図において、先ず鉱石ホ
ッパー９，石灰石ホッパー８，コークスホッパー６，返
鉱ホッパー７の原料ホッパーから切り出した原料に、ミ
キサー１０で水分を６．８％添加して調湿造粒した。
に好適な焼結機の一例を示す。図において、先ず鉱石ホ
ッパー９，石灰石ホッパー８，コークスホッパー６，返
鉱ホッパー７の原料ホッパーから切り出した原料に、ミ
キサー１０で水分を６．８％添加して調湿造粒した。
【００２７】調湿造粒後の焼結原料１ａは、サージホッ
パー２に一旦装入した後、ドラムフィーダー３によって
切り出し、シュート４を介してパレット１２に装入して
厚さ５００ｍｍの充填層１ｂを形成した。
パー２に一旦装入した後、ドラムフィーダー３によって
切り出し、シュート４を介してパレット１２に装入して
厚さ５００ｍｍの充填層１ｂを形成した。
【００２８】一方低水分原料については、ミキサー１０
の手前でベルトコンベアー２１により表層１００ｍｍに
相当する量の原料をとり出し、低水分原料ミキサー２２
で水分を３．０％添加して調湿造粒した。
の手前でベルトコンベアー２１により表層１００ｍｍに
相当する量の原料をとり出し、低水分原料ミキサー２２
で水分を３．０％添加して調湿造粒した。
【００２９】このあと低水分原料用サージホッパー２５
に一旦装入した後、低水分原料用ドラムフィーダー２６
によって切り出し、低水分原料用シュート２７を介して
パレット１２の充填層１ｂ上に装入して厚さ１００ｍｍ
の低水分原料充填層２４ｂを形成した。
に一旦装入した後、低水分原料用ドラムフィーダー２６
によって切り出し、低水分原料用シュート２７を介して
パレット１２の充填層１ｂ上に装入して厚さ１００ｍｍ
の低水分原料充填層２４ｂを形成した。
【００３０】なお低水分原料充填層２４ｂの層厚は、水
分量によって変えることが必要であり、水分量が少なく
なるほど通気性が悪いので層厚を薄くする必要がある。
その目安は図１に示す結果に基づいて行う。
分量によって変えることが必要であり、水分量が少なく
なるほど通気性が悪いので層厚を薄くする必要がある。
その目安は図１に示す結果に基づいて行う。
【００３１】低水分原料充填層２４ｂの水分が５．０％
であると層厚２００ｍｍ、水分が０％であると層厚１０
ｍｍ程度が適当である。
であると層厚２００ｍｍ、水分が０％であると層厚１０
ｍｍ程度が適当である。
【００３２】このようにして表層を低水分原料充填層２
４ｂとしたのち、この表層のコークスに点火炉１１で点
火し、下方に空気を吸引することにより、コークスを燃
焼させて、燃焼熱で上層から下層にかけて順次焼結し
た。
４ｂとしたのち、この表層のコークスに点火炉１１で点
火し、下方に空気を吸引することにより、コークスを燃
焼させて、燃焼熱で上層から下層にかけて順次焼結し
た。
【００３３】その結果、表層の原料を低水分とすること
によって、表層の着火性が改善し、成品歩留が向上し
た。この実施例１の歩留は、従来の方法の歩留７５．１
％から８１．５％に向上し、６．４％改善された。
によって、表層の着火性が改善し、成品歩留が向上し
た。この実施例１の歩留は、従来の方法の歩留７５．１
％から８１．５％に向上し、６．４％改善された。
【００３４】実施例２として、図３に焼結機の他の一例
を示す。図において、先ず鉱石ホッパー９，石灰石ホッ
パー８，コークスホッパー６，返鉱ホッパー７の原料ホ
ッパーから切り出した原料に、ミキサー１０で水分を
６．８％添加して調湿造粒した。
を示す。図において、先ず鉱石ホッパー９，石灰石ホッ
パー８，コークスホッパー６，返鉱ホッパー７の原料ホ
ッパーから切り出した原料に、ミキサー１０で水分を
６．８％添加して調湿造粒した。
【００３５】調湿造粒後の焼結原料１ａは、サージホッ
パー２に一旦装入した後、ドラムフィーダー３によって
切り出し、シュート４を介してパレット１２に装入して
厚さ４５０ｍｍの充填層１ｂを形成した。
パー２に一旦装入した後、ドラムフィーダー３によって
切り出し、シュート４を介してパレット１２に装入して
厚さ４５０ｍｍの充填層１ｂを形成した。
【００３６】一方低水分原料は、ミキサー１０の前でベ
ルトコンベアー２１により表層１５０ｍｍに相当する量
の原料をとり出し、焼結原料１ａを乾燥ホッパー３１に
貯蔵した。
ルトコンベアー２１により表層１５０ｍｍに相当する量
の原料をとり出し、焼結原料１ａを乾燥ホッパー３１に
貯蔵した。
【００３７】乾燥ホッパー３１では、熱風吹き込み口３
２から２００℃の熱風を吹き込んで前記焼結原料１ａを
乾燥した後、低水分原料用サージホッパー２５に一旦装
入した。乾燥後の低水分焼結原料２４ａの水分は４．０
％とした。
２から２００℃の熱風を吹き込んで前記焼結原料１ａを
乾燥した後、低水分原料用サージホッパー２５に一旦装
入した。乾燥後の低水分焼結原料２４ａの水分は４．０
％とした。
【００３８】その後低水分焼結原料２４ａを、低水分原
料用ドラムフィーダー２６によって切り出し、低水分原
料用シュート２７を介して、パレット１２の充填層１ｂ
上に装入して厚さ１５０ｍｍの低水分原料充填層２４ｂ
を形成した。
料用ドラムフィーダー２６によって切り出し、低水分原
料用シュート２７を介して、パレット１２の充填層１ｂ
上に装入して厚さ１５０ｍｍの低水分原料充填層２４ｂ
を形成した。
【００３９】なお、低水分原料充填層２４ｂの層厚は水
分量によって変化させることが必要であり、水分量が少
なくなるほど通気性が悪いので層厚を薄くする必要があ
る。この実施例２の場合は、低水分原料充填層２４ｂの
水分が５．０％であると層厚２００ｍｍ、水分が０％で
あると層厚３０ｍｍ程度が適当である。
分量によって変化させることが必要であり、水分量が少
なくなるほど通気性が悪いので層厚を薄くする必要があ
る。この実施例２の場合は、低水分原料充填層２４ｂの
水分が５．０％であると層厚２００ｍｍ、水分が０％で
あると層厚３０ｍｍ程度が適当である。
【００４０】こうして表層を低水分原料充填層２４ｂと
したのち、この表層のコークスに点火炉１１で点火し、
下方に空気を吸引することによりコークスを燃焼させ、
この燃焼熱で上層から下層にかけて順次焼結した。
したのち、この表層のコークスに点火炉１１で点火し、
下方に空気を吸引することによりコークスを燃焼させ、
この燃焼熱で上層から下層にかけて順次焼結した。
【００４１】その結果、表層の原料を低水分とすること
によって、表層の着火性が改善し、成品歩留が向上し
た。この実施例２の歩留は、従来の方法の歩留７５．１
％から８１．３％に向上し、６．２％改善された。
によって、表層の着火性が改善し、成品歩留が向上し
た。この実施例２の歩留は、従来の方法の歩留７５．１
％から８１．３％に向上し、６．２％改善された。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、焼
結原料の含有水分量を５．０％以下に調整することによ
り、充填層表層の溶融性と着火性を改善することがで
き、これによって製品となる焼結鉱の歩留が向上し、生
産性を高めることができる。また実施例によれば、歩留
は従来の方法に比較し、６．２％〜６．４％向上した。
結原料の含有水分量を５．０％以下に調整することによ
り、充填層表層の溶融性と着火性を改善することがで
き、これによって製品となる焼結鉱の歩留が向上し、生
産性を高めることができる。また実施例によれば、歩留
は従来の方法に比較し、６．２％〜６．４％向上した。
【図１】下方吸引式焼結機の原料充填層表層の水分含有
量と成分歩留の関係を示す図面である。
量と成分歩留の関係を示す図面である。
【図２】本発明を実施するに好適な焼結機の一例を示す
図面である。
図面である。
【図３】本発明を実施するに好適な焼結機の他の例を示
す図面である。
す図面である。
【図４】従来の焼結プロセスの概略工程を示す図面であ
る。
る。
１ａ 焼結原料 １ｂ 原料充填層 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 充填層 ６ コークスホッパー ７ 返鉱ホッパー ８ 石灰石ホッパー ９ 鉱石ホッパー １０ ミキサー １１ 点火炉 １２ パレット ２１，２３ ベルトコンベアー ２２ 低水分原料ミキサー ２４ａ 低水分原料 ２４ｂ 低水分原料充填層 ２５ 低水分原料用サージホッパー ２６ 低水分原料ドラムフィーダー ２７ 低水分原料用シュート ３１ 乾燥ホッパー ３２ 熱風吹き込み口 ３３ ベルトフィーダー
Claims (3)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機により焼結鉱を製造す
るに際し、含有水分量を５．０％以下に調整した焼結原
料を焼結パレット上の充填層表層に装入し、しかる後こ
の充填層表層に点火して焼結を行なうことを特徴とする
焼結鉱の製造方法。 - 【請求項２】 原料中の含有水分量を５．０％以下にし
て造粒し、得られた焼結原料を焼結パレット上の充填層
表層に装入し、しかる後この充填層表層に点火して焼結
を行なうことを特徴とする請求項１記載の焼結鉱の製造
方法。 - 【請求項３】 原料に水分を添加して造粒した後、その
含有水分量が５．０％以下になるまで乾燥し、得られた
焼結原料を焼結パレット上の充填層表層に装入し、しか
る後この充填層表層に点火して焼結を行なうことを特徴
とする請求項１記載の焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27675892A JPH06100951A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27675892A JPH06100951A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100951A true JPH06100951A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17573942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27675892A Withdrawn JPH06100951A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007061126A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Jfe Steel Corporation | 焼結鉱の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP27675892A patent/JPH06100951A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007061126A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Jfe Steel Corporation | 焼結鉱の製造方法 |
| CN101310033A (zh) * | 2005-11-25 | 2008-11-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 烧结矿的制造方法 |
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