JPH0331454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、パンチプレスに係るもので、さらに
詳細には、ワークから切離された部片の大小に拘
りなく容易に搬出することのできるパンチプレス
に関する。

〔従来の技術〕

パンチプレスは、板状のワークにパンチ加工を
行なうパンチ、ダイを備えてなるものであり、こ
のパンチとダイによる加工位置の前側には、当該
加工位置に対して前後方向（Ｙ軸方向）へ移動自
在のキヤリツジベースが設けられている。このキ
ヤリツジベースには、ワークを把持するワークク
ランプ（把持爪装置）が、左右方向（Ｘ軸方向）
へ移動自在に支承されており、さらにキヤリツジ
ベースのＸ軸方向の両側には、ワークを支持する
サイドテーブルが一体に設けられている。そし
て、両サイドフレームの間には固定テーブルを設
けているのが一般的である。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記構成のごときパンチプレスにおいて、ワー
クから切離された製品を搬出する構成として、固
定テーブルの１部に切欠部を設け、この切欠部に
シユーターを傾斜自在に設けた構成が知られてい
る。この構成においては、搬出できる製品の大き
さは切欠部の大きさによつて制限されるので、製
品は比較的小さなものに限られている。

〔課題を解決するための手段〕

上述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
ワークにパンチ加工を行なうパンチ、ダイを備え
てなるパンチプレスの上記パンチ、ダイによる加
工位置の前側に、当該加工位置に対して前後方向
（Ｙ軸方向）へ移動自在のキヤリツジベースを設
け、このキヤリツジベースに左右方向（Ｘ軸方
向）へ移動自在に支承されたキヤリツジに、前記
ワークを把持する把持爪装置を設けてなるパンチ
プレスにおいて、前記キヤリツジベースのＸ軸方
向の両側に設けたサイドテーブルの間に、エンド
レスコンベア状の第１ワーク支持装置を設けると
共に第１ワーク支持装置を前記キヤリツジベース
と一体的にＹ軸方向へ移動自在に設け、前記加工
位置の後側に、ワークから切離された製品を後方
向へ搬出するエンドレスコンベア状の第２ワーク
支持装置を設けると共に第２ワーク支持装置の前
側を下方向へ揺動自在に設け、前記第１ワーク支
持装置と第２ワーク支持装置とを同期自在に設け
てなるものである。

〔考案の実施例〕

第１図、第２図に示した本願実施例のパンチプ
レス１は、下フレーム３、コラム５、上フレーム
７とでＣ形フレーム構造をなし、プレス作動部の
一部をなすクランク軸９、コネクテイングロツド
１１、ラム１３を備えている。

上記上フレーム下方のＣ形フレーム構造のギ
ヤツプ部分１５には、そののぞ深さ方向に対して
左右に分割されたスワンネツク形の金型ホルダ１
７が固設してあり、その上アーム１９と下アーム
２１とは前記ラム１３の下方でパンチ２３と、こ
れと対応するダイ２５とを備えている。

金型ホルダ１７のコラム部分とパンチプレス１
のコラム５を水平方向に貫いてエンドレスコンベ
ア状の第２ワーク支持装置２７が設けてありその
ダイ２５に近い端部は流体圧装置２９（第１図及
び第３図参照）によつて水平状態から下方に揺動
自在になつている。

前記した下フレーム３の前方（第１図、第２図
の左方）には、同じ水準高さのテーブルベツド３
１が設けてあつて、このテーブルベツド３１と下
フレーム３との間に設けた平行なＹ軸水平ガイド
レール３３，３３に乗り、パンチプレス１の前後
方向に移動自在なサイドテーブル３５，３５が設
けてある。

上記したサイドテーブル３５，３５は、その前
端側（第１図、第２図の左端側）にまたがるキヤ
リツジベース３７で一体化されていて、該キヤリ
ツジベース３７は、Ｙ軸モータ３９で回転駆動さ
れるＹ軸送りねじ４１と螺合するナツト部材（図
示省略）に連結されている。

前記キヤリツジベース３７の上には、Ｘ軸モー
タ４３に駆動されるＸ軸送りねじ４５が設けてあ
り、Ｘ軸送りねじ４５と螺合するナツト部材４７
が、キヤリツジベース３７のパンチプレス１側に
設けたＸ軸水平ガイド４９に案内されてＸ軸方向
（第２図の上下方向）に移動自在なキヤリツジ５
１が設けてある。

前記キヤリツジ５１のパンチプレス１側には、
複数の把持爪装置５３，５３が設けてあつて、ワ
ークＷの一端辺を把持解放自在である。

前記したテーブルベツド３１の上には前記した
第２ワーク支持装置２７と水平状態の高さと幅中
心を一致させて、パンチプレス１の加工位置の反
対側面に第１ワーク支持装置５５が設けてある。

この第１ワーク支持装置５５は、例えばスプロ
ケツト５７，５７にかけまわしたキヤタピラ式の
ものでもよく、適宜の手段でキヤリツジベース３
７と同期して加工位置に対してて接近離反の移動
をするように構成してある。

上記した第１ワーク支持装置５５、サイドテー
ブル３５，３５および第２ワーク支持テーブル２
７の上面には、多数の左右方向（第２図の上下方
向）に回転自在な転輪５９が埋設してあつて、ワ
ークＷをキヤリツジ５１に同期して左右方向に移
動位置決めする場合にワークに傷をつけないよう
にしてある。

また前記した第２ワーク支持装置２７は第１ワ
ーク支持装置５５の加工位置に対する接近離反の
移動は図示を省略した適宜な手段で同期させて同
じ方向に移動させることも自在に構成してあるも
のである。

第１、第２のワーク支持装置５５，２７は別々
の駆動であるので、両方を同期する構成として
は、例えば第２ワーク支持装置２７を駆動するた
めのモータの回転を、第１ワーク支持装置５５の
移動に同期せしめるなどの適宜の手段で容易に実
施可能なものである。

以上詳記した本実施例の装置は、ワークをパン
チプレスの加工位置へ１側方から接近離反させる
位置にワークの移動と同期して移動する第１ワー
ク支承装置を設け、加工位置の他側方に製品をパ
ンチプレスの後方に搬出する第２ワーク支承を設
けたから、パンチング加工の流れ方向が一方向に
なり流れ作業としての高能率化を得た。

更に加工済の製品をパンチプレスの後方に搬出
する第２ワーク支持装置を第１ワーク支持装置の
移動速度と同期移動自在に設けたから、製品搬出
の過程で製品と第２ワーク支持装置との間で製品
に擦傷を与える不都合が解消された。

更に第１ワーク支持装置と、第２ワーク支持装
置の上面にワーク搬送の方向と直交する方向に転
動自在な転輪を多数設けたから、従来のボールブ
ツシユの点接触が線接触となり、キヤリツジによ
つてワークが直交方向に移動させられても、ワー
クに溝状の凹み傷を生じる従来の不都合が解消で
きた。

また、第２ワーク支持装置の加工位置端が水平
状態から下方に揺動自在に構成したから、第３図
に示したように、素材から切り落された製品が素
材と干渉することなくパンチプレスの後方へ搬出
できる効果をも得たのである。

〔考案の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、ワークＷにパンチ加工を
行なうパンチ２３、ダイ２５を備えてなるパンチ
プレス１の上記パンチ２３、ダイ２５による加工
位置の前側に、当該加工位置に対して前後方向
（Ｙ軸方向）へ移動自在のキヤリツジベース３７
を設け、このキヤリツジベース３７に左右方向
（Ｘ軸方向）へ移動自在に支承されたキヤリツジ
５１に、前記ワークＷを把持する把持爪装置５３
を設けてなるパンチプレスにおいて、前記キヤリ
ツジベース３７のＸ軸方向の両側に設けたサイド
テーブル３５，３５の間に、エンドレスコンベア
状の第１ワーク支持装置５５を設けると共に第１
ワーク支持装置５５を前記キヤリツジベース３７
と一体的にＹ軸方向へ移動自在に設け、前記加工
位置の後側に、ワークＷから切離された製品を後
方向へ搬出するエンドレスコンベア状の第２ワー
ク支持装置２７を設けると共に第２ワーク支持装
置２７の前側を下方向へ揺動自在に設け、前記第
１ワーク支持装置５５と第２ワーク支持装置２７
とを同期自在に設けてなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、パンチプレスの加工位置の前側にＹ軸方向
（前後方向）へ移動自在に設けたキヤリツジベー
ス３７の両側に備えたサイドテーブル３５，３５
の間にはエンドレスコンベア状の第１ワーク支持
装置５５が設けてあり、この第１ワーク支持装置
５５はキヤリツジベース３７と一体的にＹ軸方向
へ移動するものである。また、前記加工位置の後
側には第２ワーク支持装置２７が設けてあり、こ
の第２ワーク支持装置２７は第１ワーク支持装置
５５と同期自在であると共に、前側を下方向へ揺
動自在な構成である。

したがつて、キヤリツジベース３７に支承され
たキヤリツジ５１に備えた把持爪装置５３により
ワークＷを把持してＹ軸方向に移動せしめて加工
を行なうとき、ワークＷが第１、第２のワーク支
持装置５５，２７に共に支持された状態になつた
場合であつても、第１、第２のワーク支持装置５
５，２７が同期することにより、ワークＷと第２
ワーク支持装置２７とのＹ軸方向への相対的な移
動速度は零であり、相対速度の差に起因する擦傷
を生じるようなことがないものである。

また、第２ワーク支持装置２７の前側が下方向
へ揺動自在であることにより、ワークＷから切離
された製品がワークＷと干渉するようなことがな
く、製品の大小に拘りなく後方向への搬出が容易
なものである。

なお本考案の技術思想を逸脱することなく、設
計変更が容易であることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例装置の側面図、第２図
は同上平面図、第３図は第２ワーク支持装置の作
用の１例を表わす説明図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……パン
チプレス、２７……第２ワーク支持装置、２９…
…流体圧装置、３７……キヤリツジベース、５１
……キヤリツジ、５５……第１ワーク支持装置、
５９……転輪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークＷにパンチ加工を行なうパンチ２３、ダ
   イ２５を備えてなるパンチプレス１の上記パンチ
   ２３、ダイ２５による加工位置の前側に、当該加
   工位置に対して前後方向（Ｙ軸方向）へ移動自在
   のキヤリツジベース３７を設け、このキヤリツジ
   ベース３７に左右方向（Ｘ軸方向）へ移動自在に
   支承されたキヤリツジ５１に、前記ワークＷを把
   持する把持爪装置５３を設けてなるパンチプレス
   において、前記キヤリツジベース３７のＸ軸方向
   の両側に設けたサイドテーブル３５，３５の間
   に、エンドレスコンベア状の第１ワーク支持装置
   ５５を設けると共に第１ワーク支持装置５５を前
   記キヤリツジベース３７と一体的にＹ軸方向へ移
   動自在に設け、前記加工位置の後側に、ワークＷ
   から切離された製品を後方向へ搬出するエンドレ
   スコンベア状の第２ワーク支持装置２７を設ける
   と共に第２ワーク支持装置２７の前側を下方向へ
   揺動自在に設け、前記第１ワーク支持装置５５と
   第２ワーク支持装置２７とを同期自在に設けてな
   ることを特徴とするパンチプレス。