JPH0331799A - 復水脱塩方法 - Google Patents
復水脱塩方法Info
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- JPH0331799A JPH0331799A JP1165335A JP16533589A JPH0331799A JP H0331799 A JPH0331799 A JP H0331799A JP 1165335 A JP1165335 A JP 1165335A JP 16533589 A JP16533589 A JP 16533589A JP H0331799 A JPH0331799 A JP H0331799A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、沸騰水型（ＢＷＲ）原子力発電プラントの一
次冷却水の処理に行われる復水脱塩方法に関し、特にそ
の通水再開時における脱塩水の純度を高めようとする復
水脱塩方法に関する。
次冷却水の処理に行われる復水脱塩方法に関し、特にそ
の通水再開時における脱塩水の純度を高めようとする復
水脱塩方法に関する。
ＢＷＲ原子力発電グヲントでは、原子炉の内部を常に清
浄な状態に維持しなければならないので、復水器から原
子炉内に流入する復水を復水脱塩塔によって浄化処理し
て高度に浄化した後炉内への冷却水として利用している
。この復水脱塩塔は、粒状の陽イオン交換樹脂と陰イオ
ン交換樹脂とが混合して充填された、いわゆる温床式脱
塩塔であって、復水中の不純物を除去し浄化するもので
ある。
浄な状態に維持しなければならないので、復水器から原
子炉内に流入する復水を復水脱塩塔によって浄化処理し
て高度に浄化した後炉内への冷却水として利用している
。この復水脱塩塔は、粒状の陽イオン交換樹脂と陰イオ
ン交換樹脂とが混合して充填された、いわゆる温床式脱
塩塔であって、復水中の不純物を除去し浄化するもので
ある。
この陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混床式脱塩
塔は、プラント定期点検など、復水を処理しない場合に
は、イオン交換樹脂の劣化を防止するために脱塩塔内を
純水で満水にして保管し、復水処理を開始する場合には
あらかじめ再循環運転を行ない、脱塩塔出口における水
の導電率が規定値（ＩＩＬ１μ８／ｍ）以下になること
を確認した後に復水を供給して脱塩水を原子炉へ送るよ
うにし、復水浄化系下流側の水質を維持する方法が行な
われてきた。
塔は、プラント定期点検など、復水を処理しない場合に
は、イオン交換樹脂の劣化を防止するために脱塩塔内を
純水で満水にして保管し、復水処理を開始する場合には
あらかじめ再循環運転を行ない、脱塩塔出口における水
の導電率が規定値（ＩＩＬ１μ８／ｍ）以下になること
を確認した後に復水を供給して脱塩水を原子炉へ送るよ
うにし、復水浄化系下流側の水質を維持する方法が行な
われてきた。
最近、プラントを長寿命化するために、原子炉内におけ
る一次冷却水の水質を高純度に維持することが要求され
るよう罠なり、前述した脱塩水の供給開始前に実施する
再循環運転による浄化方法にあっては、満水保管中にイ
オン交換樹脂より溶出するイオン成分については除去で
きるものの、有機性不純物の除去能力については十分で
はなく、装置の高度化要求に対内できないことがわかっ
た。
る一次冷却水の水質を高純度に維持することが要求され
るよう罠なり、前述した脱塩水の供給開始前に実施する
再循環運転による浄化方法にあっては、満水保管中にイ
オン交換樹脂より溶出するイオン成分については除去で
きるものの、有機性不純物の除去能力については十分で
はなく、装置の高度化要求に対内できないことがわかっ
た。
本発明は、この通水表亭止して長期間にわたシ満水保管
状態にある混床式脱塩塔に通水を再開するに当り、前記
脱塩塔からイオン分及び有機性不純物の十分少ない脱塩
水が得られるようＫすることを目的とするものである。
状態にある混床式脱塩塔に通水を再開するに当り、前記
脱塩塔からイオン分及び有機性不純物の十分少ない脱塩
水が得られるようＫすることを目的とするものである。
本発明は、沸騰水型原子力発電プラントの一次冷却水の
処理の際に、復水を粒状陽イオン交換樹脂及び陰イオン
交換樹脂からなる混床に通す復水脱塩方法において、通
水を停止して長期間にわたり満水保管状！！ｉＫある混
床式脱塩塔に通水を再開するに当り、前記脱塩塔内にあ
る水を系外に排出した後、通水することを特徴とする復
水脱塩方法でちる。
処理の際に、復水を粒状陽イオン交換樹脂及び陰イオン
交換樹脂からなる混床に通す復水脱塩方法において、通
水を停止して長期間にわたり満水保管状！！ｉＫある混
床式脱塩塔に通水を再開するに当り、前記脱塩塔内にあ
る水を系外に排出した後、通水することを特徴とする復
水脱塩方法でちる。
この脱塩塔内にある水を系外に排出する手段を具体的に
行うのには、この満水保管状態にある脱塩塔からその中
にある水を単に系外に排出するだけではなく、再び水張
りし、その水を系外に排出する操作を繰シ返えすことか
好ましい。これは、前記の水の排出手段を取る目的が脱
塩塔内にあるイオン分と有機性不純物を除くことにある
から、単に排出するとき、空気が樹脂層に入らないよう
にするため、脱塩塔内の水は樹脂層の表面以下には減ら
せないので、脱塩塔内にかなシの保管水が保有され九ま
まとなるので、この保管水が全部除去されるまで、水張
り、排出を繰シ返す必要がある。この排水、水張りの操
作は通常数回（望ましくは５〜５回）繰シ返すようにす
る。
行うのには、この満水保管状態にある脱塩塔からその中
にある水を単に系外に排出するだけではなく、再び水張
りし、その水を系外に排出する操作を繰シ返えすことか
好ましい。これは、前記の水の排出手段を取る目的が脱
塩塔内にあるイオン分と有機性不純物を除くことにある
から、単に排出するとき、空気が樹脂層に入らないよう
にするため、脱塩塔内の水は樹脂層の表面以下には減ら
せないので、脱塩塔内にかなシの保管水が保有され九ま
まとなるので、この保管水が全部除去されるまで、水張
り、排出を繰シ返す必要がある。この排水、水張りの操
作は通常数回（望ましくは５〜５回）繰シ返すようにす
る。
復水脱塩塔は、復水を通すことによりその中の陽イオン
交換樹脂及び陰イオン交換樹脂がイオン成分、クツラド
成分及び有機性不純物を吸着しており、デフント定期点
検醇によシ長期間にわたり通水を停止するさい、前述し
たようにこの脱塩塔を満水保管状ａＫするときには、満
水にするため純水を用いていることに起因して、イオン
交換平衡の関係よりイオン交換樹脂からイオン成分が溶
出し、また静水状鵬などの関係で有機性不純物が放出さ
れてくる。第２図は、脱塩塔内に陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂とを満水保管したときの保管日数を横軸
に１保管水の全有機炭素（ｒｏｅ）濃度を縦軸に表わし
たものであシ、これＫよれば、保管日数が長くなるほど
Ｔｏｏ濃度が高くなることがわかる。このため、ブラン
トの運転再開にさいして、脱塩塔にそのｆま通水を再開
すると、前記のイオン分や有機性不純物が原子炉の一次
冷却水中に入ってしまう。
交換樹脂及び陰イオン交換樹脂がイオン成分、クツラド
成分及び有機性不純物を吸着しており、デフント定期点
検醇によシ長期間にわたり通水を停止するさい、前述し
たようにこの脱塩塔を満水保管状ａＫするときには、満
水にするため純水を用いていることに起因して、イオン
交換平衡の関係よりイオン交換樹脂からイオン成分が溶
出し、また静水状鵬などの関係で有機性不純物が放出さ
れてくる。第２図は、脱塩塔内に陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂とを満水保管したときの保管日数を横軸
に１保管水の全有機炭素（ｒｏｅ）濃度を縦軸に表わし
たものであシ、これＫよれば、保管日数が長くなるほど
Ｔｏｏ濃度が高くなることがわかる。このため、ブラン
トの運転再開にさいして、脱塩塔にそのｆま通水を再開
すると、前記のイオン分や有機性不純物が原子炉の一次
冷却水中に入ってしまう。
このような問題があるので、従来は復水処理を再開する
にさいしては、あらかじめ再循環運転を行なっていたが
、そのさいＫは、保管水中のイオン成分が再び陽イオン
交換樹脂及び陰イオン交換樹脂に吸着されることＫなる
だけであり、有機性不純物はこれらのイオン交換樹脂に
完全に再吸着されにくいものであって、ある程度の再循
環時間を要する。
にさいしては、あらかじめ再循環運転を行なっていたが
、そのさいＫは、保管水中のイオン成分が再び陽イオン
交換樹脂及び陰イオン交換樹脂に吸着されることＫなる
だけであり、有機性不純物はこれらのイオン交換樹脂に
完全に再吸着されにくいものであって、ある程度の再循
環時間を要する。
本発明では、溶出したイオン成分、有機性不純物などを
含有する保管水を系外に排出してしまうので、−次冷却
水を高純度に維持することができる。
含有する保管水を系外に排出してしまうので、−次冷却
水を高純度に維持することができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
ただし、本発明はこの実施例に限定されるものではない
。
。
実施例
第１図は、復水脱塩塔１及びそれに付属する配管群を示
す。復水脱塩塔１は、純水で満水とされていて、運転が
停止されている。これＫついて、空気圧縮機２を起動し
、移送用空気元弁３、廃液出口弁４、移送用空気入口弁
５を開にし、脱塩塔１内の保管水を排出する。このとき
、排出水量は樹脂層内に空気が入るのを防ぐため、樹脂
層表面までとする。これは樹脂層内に空気が入ると、次
の水張シのさいに空気が付着した樹脂粒が浮上して樹脂
層が乱れるからである。排水終了後、３、４．５の弁を
閉にする。次に、空気抜き弁６及びスプレー水弁７を開
にし、再生用水ボンデ８を起動し、脱塩塔１内を満水に
して、水張シを行なった。終了後、再生用水ポンプ８を
停止し、６．７の弁を閉にする。
す。復水脱塩塔１は、純水で満水とされていて、運転が
停止されている。これＫついて、空気圧縮機２を起動し
、移送用空気元弁３、廃液出口弁４、移送用空気入口弁
５を開にし、脱塩塔１内の保管水を排出する。このとき
、排出水量は樹脂層内に空気が入るのを防ぐため、樹脂
層表面までとする。これは樹脂層内に空気が入ると、次
の水張シのさいに空気が付着した樹脂粒が浮上して樹脂
層が乱れるからである。排水終了後、３、４．５の弁を
閉にする。次に、空気抜き弁６及びスプレー水弁７を開
にし、再生用水ボンデ８を起動し、脱塩塔１内を満水に
して、水張シを行なった。終了後、再生用水ポンプ８を
停止し、６．７の弁を閉にする。
この一連の排水、水張りの操作を３回繰り返し行ない、
樹脂より溶出した不純物を系外に除去する。
樹脂より溶出した不純物を系外に除去する。
これに対して、従来方法で脱塩塔に通水する場合を比較
試験として行なった。
試験として行なった。
本発明により脱塩塔内保管水を系統外に除去した後に脱
塩塔に通水した場合と、従来方法で脱塩塔に通水した場
合のＢＷＲ原子カプラントの起動時の一次冷却水の水質
測定結果を第１表に示す。
塩塔に通水した場合と、従来方法で脱塩塔に通水した場
合のＢＷＲ原子カプラントの起動時の一次冷却水の水質
測定結果を第１表に示す。
第１表によれば、本発明における復水脱塩方法の方が原
子炉−次冷却水の水質を高純度に維持しており、実用上
極めて有効な方法であるといえる。
子炉−次冷却水の水質を高純度に維持しており、実用上
極めて有効な方法であるといえる。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明によれば、ＢＷＲＷＬ子炉発電プラントの一次冷
却水の処理で行われる復水の脱塩方法において、その通
水再開時における脱塩水の純度を高めることができ、そ
れによって運転再開時に原子炉へ供給される一次冷却水
の純度を高めることができる。これにより原子炉構成材
料の応力腐食割れ（Ｓａａ）を防止し、デフントを長寿
命化させることができる。
却水の処理で行われる復水の脱塩方法において、その通
水再開時における脱塩水の純度を高めることができ、そ
れによって運転再開時に原子炉へ供給される一次冷却水
の純度を高めることができる。これにより原子炉構成材
料の応力腐食割れ（Ｓａａ）を防止し、デフントを長寿
命化させることができる。
第１図は、復水脱塩塔及びそれに付属する配管群を示し
、第２図は、脱塩塔内に陽イオン交換樹脂及び陰イオン
交換樹脂を満水保管したときの保管水の全有機炭素濃度
と保管日数との関係を示す図を示す。 １・・・復水脱塩塔 ２・・・空電圧縮機３・・
・移送用空気元弁 ４・・・廃液出口弁５・・・移送
用空気人口弁 ６・・・空気抜き弁７・・・スプレー水
弁 ８・・・再生用水ポンプ第 １ 図 （ほか３名）
、第２図は、脱塩塔内に陽イオン交換樹脂及び陰イオン
交換樹脂を満水保管したときの保管水の全有機炭素濃度
と保管日数との関係を示す図を示す。 １・・・復水脱塩塔 ２・・・空電圧縮機３・・
・移送用空気元弁 ４・・・廃液出口弁５・・・移送
用空気人口弁 ６・・・空気抜き弁７・・・スプレー水
弁 ８・・・再生用水ポンプ第 １ 図 （ほか３名）
Claims (1)
- 沸騰水型原子力発電プラントの一次冷却水の処理の際に
、復水を粒状陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂か
らなる混床に通す復水脱塩方法において、通水を停止し
て長期間にわたり満水保管状態にある混床式脱塩塔に通
水を再開するに当り、前記脱塩塔内にある水を系外に排
出した後、通水することを特徴とする復水脱塩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165335A JP2543767B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 復水脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165335A JP2543767B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 復水脱塩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331799A true JPH0331799A (ja) | 1991-02-12 |
| JP2543767B2 JP2543767B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=15810380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1165335A Expired - Lifetime JP2543767B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 復水脱塩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543767B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007183195A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | イオン交換樹脂洗浄方法及びその装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58129294A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | 株式会社日立製作所 | 原子炉の炉水浄化処理方法 |
| JPS59138992A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-09 | 株式会社日立製作所 | 復水浄化装置 |
| JPS59183398A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-18 | オルガノ株式会社 | 復水脱塩塔の保管方法 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1165335A patent/JP2543767B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58129294A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | 株式会社日立製作所 | 原子炉の炉水浄化処理方法 |
| JPS59138992A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-09 | 株式会社日立製作所 | 復水浄化装置 |
| JPS59183398A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-18 | オルガノ株式会社 | 復水脱塩塔の保管方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007183195A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | イオン交換樹脂洗浄方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543767B2 (ja) | 1996-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |