JPS6025017B2 - トランス用コイルの製造法 - Google Patents
トランス用コイルの製造法Info
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- JPS6025017B2 JPS6025017B2 JP16177079A JP16177079A JPS6025017B2 JP S6025017 B2 JPS6025017 B2 JP S6025017B2 JP 16177079 A JP16177079 A JP 16177079A JP 16177079 A JP16177079 A JP 16177079A JP S6025017 B2 JPS6025017 B2 JP S6025017B2
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- Japan
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- coil
- manufacturing
- resin
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- transformer coils
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Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
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- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
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- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防水性、耐湿性を得るために樹脂洋型するトラ
ンスコイルの製造法に係り、洋型治具として簡単で安価
なものを用いて作業性の優れた方法を提供しようとする
ものである。
ンスコイルの製造法に係り、洋型治具として簡単で安価
なものを用いて作業性の優れた方法を提供しようとする
ものである。
従来におけるトランス用コイルの製造法としては、第１
図、第２図に示すように行なわれていた。
図、第２図に示すように行なわれていた。
すなわち、両端および中間部に鍔１を有するコイルボビ
ン２にコイル３を巻回したものを割金型４，５の凹部６
に挿入し、割金型４，５をテーパピンによって締めた後
、割金型４，５を一定の温度まで子熱し、第２図に示す
ようにェポキシなどの樹脂を注入して加熱硬化し、割金
型４，５を開いて樹脂洋型されたトランス用コイルを得
ていた。
ン２にコイル３を巻回したものを割金型４，５の凹部６
に挿入し、割金型４，５をテーパピンによって締めた後
、割金型４，５を一定の温度まで子熱し、第２図に示す
ようにェポキシなどの樹脂を注入して加熱硬化し、割金
型４，５を開いて樹脂洋型されたトランス用コイルを得
ていた。
この方法では、割金型４，５が大きくなり、子熱の際、
一定の温度に達するまで長時間かかったり金型が割金型
のため、わずかな隙間から樹脂洩れが生じやすく金型精
度の高いものが必要となり、割金型の締め強度も必要と
なり金型が高価になるものであった。
一定の温度に達するまで長時間かかったり金型が割金型
のため、わずかな隙間から樹脂洩れが生じやすく金型精
度の高いものが必要となり、割金型の締め強度も必要と
なり金型が高価になるものであった。
また、金型と樹脂との離型を良くするために、金型の内
面に一定の雛型層を設ける必要あるが、この離型層は経
時変化によって型離れが悪化するため修正作業を行なう
必要があるなど管理の点でも不利になるものであった。
面に一定の雛型層を設ける必要あるが、この離型層は経
時変化によって型離れが悪化するため修正作業を行なう
必要があるなど管理の点でも不利になるものであった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものである
。以下、本発明のトランス用コイルの製造法の実施例を
図面第３図〜第８図により説明する。
。以下、本発明のトランス用コイルの製造法の実施例を
図面第３図〜第８図により説明する。
まず、第３図、第４図に示すように、両端にほぼＵ字状
に形成された外金言７，８を備え、この外金言７，８の
内側に一定の寸法をもって外鍔７，８より小さな内金芸
９，１０を備えたコイルボビン１１の内金号９，１０間
にコイル１２を巻装し、これをシリコンゴムなどの弾性
と機型性を有する断面Ｕ字状の成型治具１３に圧入する
。このとき成型治具１３には外金言７，８のみが圧接し
てくし、こむように組込まれ、内鍔９，１０やコイル１
２は成型治具１３より浮いている。これを第５図に示す
ように断面Ｕ字状で樋状の固定枠１４に収納し、コイル
ボビン１１の中心孔にコイル押え治具１５をはめこんで
固定した状態で注入機１６によりェポキシなどの注型樹
脂１７を注入し、注入完了後、加熱して注型樹脂１７を
硬化させ第６図に示すようなトランス用コイルを得る。
に形成された外金言７，８を備え、この外金言７，８の
内側に一定の寸法をもって外鍔７，８より小さな内金芸
９，１０を備えたコイルボビン１１の内金号９，１０間
にコイル１２を巻装し、これをシリコンゴムなどの弾性
と機型性を有する断面Ｕ字状の成型治具１３に圧入する
。このとき成型治具１３には外金言７，８のみが圧接し
てくし、こむように組込まれ、内鍔９，１０やコイル１
２は成型治具１３より浮いている。これを第５図に示す
ように断面Ｕ字状で樋状の固定枠１４に収納し、コイル
ボビン１１の中心孔にコイル押え治具１５をはめこんで
固定した状態で注入機１６によりェポキシなどの注型樹
脂１７を注入し、注入完了後、加熱して注型樹脂１７を
硬化させ第６図に示すようなトランス用コイルを得る。
上記洋型樹脂１７は外鍔７，８と内金署９，１０との間
にも入りこんでコイルボビン１１と洋型樹脂１７との結
合強度を向上させている。
にも入りこんでコイルボビン１１と洋型樹脂１７との結
合強度を向上させている。
さらに、外鍔７，８が成型治具１３にくし、こんでいる
ため、樹脂洩れを生じることも全くない。なお、コイル
ボビン１１として外金号７，８と内鍔９，１０を有する
ものについて述べたが両端に鍔あるし、か両端と中間に
鍔を有する構成であっても同じ方法で製造でき、その効
果も同一でただボビンと樹脂の結合力が少し弱くなるだ
けである。
ため、樹脂洩れを生じることも全くない。なお、コイル
ボビン１１として外金号７，８と内鍔９，１０を有する
ものについて述べたが両端に鍔あるし、か両端と中間に
鍔を有する構成であっても同じ方法で製造でき、その効
果も同一でただボビンと樹脂の結合力が少し弱くなるだ
けである。
また、第７図、第８図は固定枠１４として長尺状のもの
を用い、コイルを組込んだ多数の成型袷具１３を収納し
てコイル押え治具１５で全部を一度に固定し、注型樹脂
１７の注入を同時または連続的に行なって作業性の向上
を計った実施例である。以上のように本発明のトランス
用コイルの製造法は、雛型性、弾性を有する成型治具と
樋状の固定枠によって樹脂注型が行なえるため、そのた
めの装置としてはきわめて安価で、それら‘こ高い寸法
精度を要求されることもなく、その上樹脂洩れが発生す
ることもなく、また注型樹脂の硬化時の加熱としても成
型治具、固定枠とも薄いもので構成されるため温度操作
が容易となり、注型樹脂とコイルボビンの結合強度も大
きく、さらに何よりもその作業が簡単で能率的に行なえ
て量産を計る上においてきわめて有利になるなどの数多
くの利点をもち、工業的価値の大なるものである。
を用い、コイルを組込んだ多数の成型袷具１３を収納し
てコイル押え治具１５で全部を一度に固定し、注型樹脂
１７の注入を同時または連続的に行なって作業性の向上
を計った実施例である。以上のように本発明のトランス
用コイルの製造法は、雛型性、弾性を有する成型治具と
樋状の固定枠によって樹脂注型が行なえるため、そのた
めの装置としてはきわめて安価で、それら‘こ高い寸法
精度を要求されることもなく、その上樹脂洩れが発生す
ることもなく、また注型樹脂の硬化時の加熱としても成
型治具、固定枠とも薄いもので構成されるため温度操作
が容易となり、注型樹脂とコイルボビンの結合強度も大
きく、さらに何よりもその作業が簡単で能率的に行なえ
て量産を計る上においてきわめて有利になるなどの数多
くの利点をもち、工業的価値の大なるものである。
第１図は従来のトランス用コイルの製造法を示す一工程
の分解斜視図、第２図は同他の工程の断面図、第３図は
本発明のトランス用コイルの製造法における一工程の斜
視図、第４図は同上面図、第５図は他の工程の斜視図、
第６図は同方法により得たトランス用コイルの斜視図、
第７図は他の実施例を示す一工程の斜視図、第８図は同
断面図である。 ７，８・・・・・・外鍔、９，１０・・・・・・内鍔、
１１・・・・・・コイルボビン、１２・・・・・・コイ
ル、１３・・・・・・成型治具、１４・・・・・・固定
枠、１５・・・・・・コイル押え治具、１６・・・・・
・注入機、１７・…・・注型樹脂。 第４図第６図 第１図 第２図 第３図 第７図 第５図 第８図
の分解斜視図、第２図は同他の工程の断面図、第３図は
本発明のトランス用コイルの製造法における一工程の斜
視図、第４図は同上面図、第５図は他の工程の斜視図、
第６図は同方法により得たトランス用コイルの斜視図、
第７図は他の実施例を示す一工程の斜視図、第８図は同
断面図である。 ７，８・・・・・・外鍔、９，１０・・・・・・内鍔、
１１・・・・・・コイルボビン、１２・・・・・・コイ
ル、１３・・・・・・成型治具、１４・・・・・・固定
枠、１５・・・・・・コイル押え治具、１６・・・・・
・注入機、１７・…・・注型樹脂。 第４図第６図 第１図 第２図 第３図 第７図 第５図 第８図
Claims (1)
- １ 両端に鍔を備えたコイルボビンにコイルを巻装し、
このコイルを弾性と離型性を有するＵ字状の成型治具に
鍔のみが圧接するように装着し、これを樋状の固定枠に
収納して注型樹脂を注入し固化することを特徴としたト
ランス用コイルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16177079A JPS6025017B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | トランス用コイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16177079A JPS6025017B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | トランス用コイルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5683916A JPS5683916A (en) | 1981-07-08 |
| JPS6025017B2 true JPS6025017B2 (ja) | 1985-06-15 |
Family
ID=15741563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16177079A Expired JPS6025017B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | トランス用コイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025017B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6515642B2 (ja) | 2015-04-02 | 2019-05-22 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品の製造方法およびコイル部品の製造に用いられる治具 |
| AT517926B1 (de) | 2015-11-20 | 2017-09-15 | Egston System Electronics Eggenburg Gmbh | Spulenträger für eine elektrische Spulenanordnung und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spulenanordnung |
-
1979
- 1979-12-12 JP JP16177079A patent/JPS6025017B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5683916A (en) | 1981-07-08 |
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