JPH0332188Y2 - - Google Patents
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- JPH0332188Y2 JPH0332188Y2 JP9368684U JP9368684U JPH0332188Y2 JP H0332188 Y2 JPH0332188 Y2 JP H0332188Y2 JP 9368684 U JP9368684 U JP 9368684U JP 9368684 U JP9368684 U JP 9368684U JP H0332188 Y2 JPH0332188 Y2 JP H0332188Y2
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- Japan
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- concrete
- hose
- boom
- drum
- pumping
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- Expired
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- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 27
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案はコンクリート打設装置の改良に関するも
のである。
のである。
従来のコンクリート打設装置を第４図乃至第７
図に示した。第４図のコンクリート打設装置は、
ブームＡがセパレート式であり、打設箇所の上部
に邪魔物のない鉄筋構造物に対しては最適のコン
クリート打設装置であるが、ブームＡを支える支
柱Ｂが垂直方向に展開する構造になつているた
め、鉄骨が先行して組上がつていく鉄骨構造物の
中では使用できない。また第５図のコンクリート
打設装置は、ブームＡが水平屈折式であり、同ブ
ームＡの基部が垂直の鉄骨に取付けられた片持支
持のため、ブームＡは打設平面内の鉄骨の柱を避
けて、水平方向に屈折させなければならない。こ
のため、先端部以外のブーム部分は、曲げと同時
に捩りモーメントにも耐えなければならず、全体
が大きくなる上に、重量も重くなる。また第６図
のコンクリート打設装置は、打設箇所に前もつて
配管したものであり、打設の進捗に合せて配管替
えをしながら打設を進めなければならず、多大の
労力を要し、かつ、配管替えのために多くの時間
を要する。また第７図のコンクリート打設装置
は、コンクリートポンプ車のブームの先端にホー
スを直接取付けたものであるが、この場合には、
打設箇所が限定され、コンクリートポンプ車の近
辺でしかコンクリートを打設できない上に、先端
部での作業に数名の作業員を必要とするという欠
点があつた。
図に示した。第４図のコンクリート打設装置は、
ブームＡがセパレート式であり、打設箇所の上部
に邪魔物のない鉄筋構造物に対しては最適のコン
クリート打設装置であるが、ブームＡを支える支
柱Ｂが垂直方向に展開する構造になつているた
め、鉄骨が先行して組上がつていく鉄骨構造物の
中では使用できない。また第５図のコンクリート
打設装置は、ブームＡが水平屈折式であり、同ブ
ームＡの基部が垂直の鉄骨に取付けられた片持支
持のため、ブームＡは打設平面内の鉄骨の柱を避
けて、水平方向に屈折させなければならない。こ
のため、先端部以外のブーム部分は、曲げと同時
に捩りモーメントにも耐えなければならず、全体
が大きくなる上に、重量も重くなる。また第６図
のコンクリート打設装置は、打設箇所に前もつて
配管したものであり、打設の進捗に合せて配管替
えをしながら打設を進めなければならず、多大の
労力を要し、かつ、配管替えのために多くの時間
を要する。また第７図のコンクリート打設装置
は、コンクリートポンプ車のブームの先端にホー
スを直接取付けたものであるが、この場合には、
打設箇所が限定され、コンクリートポンプ車の近
辺でしかコンクリートを打設できない上に、先端
部での作業に数名の作業員を必要とするという欠
点があつた。
本案は前記の問題点に対処するもので、コンク
リート圧送用ホースと、同ホースの先端に近い打
設箇所側を巻き取るか繰り出す回転可能な第１ド
ラムと、前記ホースの根元に近いコンクリート供
給源側を巻き取るか繰り出す回転可能な第２ドラ
ムと、前記第１ドラムから延びたホースの先端側
を支持する伸縮ブームとよりなり、前記各部分を
旋回可能に支持したことを特徴とするコンクリー
ト打設装置に係り、その目的とする処は、省力化
を達成できる。作業時間を短縮できる。小型、軽
量化できる。さらに小型の建築物や下方の壁、柱
等の構造物に対しててコンクリートを打設できる
改良されたコンクリート打設装置を供する点にあ
る。
リート圧送用ホースと、同ホースの先端に近い打
設箇所側を巻き取るか繰り出す回転可能な第１ド
ラムと、前記ホースの根元に近いコンクリート供
給源側を巻き取るか繰り出す回転可能な第２ドラ
ムと、前記第１ドラムから延びたホースの先端側
を支持する伸縮ブームとよりなり、前記各部分を
旋回可能に支持したことを特徴とするコンクリー
ト打設装置に係り、その目的とする処は、省力化
を達成できる。作業時間を短縮できる。小型、軽
量化できる。さらに小型の建築物や下方の壁、柱
等の構造物に対しててコンクリートを打設できる
改良されたコンクリート打設装置を供する点にあ
る。
次に本案のコンクリート打設装置を第１，２，
３図に示す一実施例により説明すると、第１図の
１はブーム伸縮用シリンダー、２はブーム用ケー
ス、２ａ，２ｂは上記シリンダー１により伸縮さ
れるブーム本体で、上記ブーム用ケース２が旋回
軸受３を介してスキツド４に旋回可能に取付けら
れており、旋回用モータ５を駆動すると、ブーム
用ケース２を水平方向に任意の位置まで旋回させ
ることができる。また６は打設箇所側のコンクリ
ート圧送用ゴムホース８を巻取つたり繰出したり
する第１の巻取ドラムで、巻取用軸受７を介して
ブーム用ケース２上に取付けられている。また９
は上記巻取ドラム６を駆動してコンクリート圧送
用ゴムホース８を同巻取ドラム６上に一定の張力
で常時巻取る巻取モータ、１０はコンクリート供
給源側のコンクリート圧送用ゴムホース１２を巻
取つたり繰出したりする第２の巻取ドラムで、巻
取用軸受１１を介してブーム用ケース２上に取付
けられている。また１３は上記巻取ドラム１０を
駆動してコンクリート圧送用ゴムホース１２を同
巻取ドラム１０上に一定の張力で常時巻取る巻取
モータで、上記コンクリート圧送用ゴムホース８
と上記コンクリート圧送用ゴムホース１２とは、
回転継手（輸送管ジヨイント等）１８を有するＳ
型鋼製輸送管１４により結合されている。またブ
ームは、ブームケース２とブーム本体２ａ，２ｂ
とにより構成され、コンクリート圧送用ゴムホー
ス８が同ブームに固定されたローラ１９上に支持
されており、伸縮ブームの伸長方向への作動によ
り同コンクリート圧送用ゴムホース８が引張り出
され、また伸縮ブームの縮み方向への作動により
同コンクリート圧送用ゴムホース８が第１の巻取
ドラム６に巻取られる。このとき、コンクリート
圧送用ゴムホース８は、ガイドローラ２０により
支持されて、繰り出されたり、巻取られたりす
る。また伸縮ブーム２の伸縮力と第１の巻取ドラ
ム６の巻取り力は、ブーム２を伸縮させたとき
に、コンクリート圧送用ゴムホース８にたるみを
生じさせないように（一定の張力を与えるよう
に）設定されている。１７はコンクリート圧送用
ゴムホース８の先端を支持するホースガイドであ
る。またコンクリート圧送用ゴムホース１２も、
第２の巻取ドラム１０と本装置外の輸送管１５
（コンクリート供給源側）との間でたるみが出な
いように第２の巻取モータ１３より引張つてバラ
ンスさせている。そして第１図に示すようにコ
ンクリートポンプから圧送される生コンクリート
を輸送管１５→第２の巻取ドラム１０に巻かれて
いるコンクリート圧送用ゴムホース１２→Ｓ型鋼
製輸送管１４（第２の巻取ドラム１０に巻かれて
いるコンクリート圧送用ゴムホース１２と第１の
巻取ドラム６に巻かれているコンクリート圧送用
ゴムホース８とを結合したＳ型鋼製輸送管１４→
第１の巻取ドラム６に巻かれているコンクリート
圧送用ゴムホース８を経て所定位置へ排出され
る。また前記巻取用軸受７は、ブームケース２の
上に取付けられて、第１の巻取ドラム６を回転可
能に支持している。また前記巻取用軸受１１は、
上記第１の巻取ドラム６の上のブームケース２の
上に取付けられて、上記第２の巻取ドラム１０を
回転可能に支持している。また第３図は上記コン
クリート打設装置の油圧系統図で、油圧ポンプＰ
から吐出されて弁ａによりある一定の圧力まで減
圧された圧油が弁ｂから第１の巻取モータ９へ供
給され、同巻取モータ９が駆動し、巻取ドラム６
が回転して、コンクリート圧送用ゴムホース８を
巻取るが、コンクリート圧送用ゴムホース８の先
端がホースガイド１７に取付けられており、しか
も圧油の圧力がコンクリート圧送用ゴムホース８
のたるみを防止する程度に減圧されているので、
所期の状態に保持される。また巻取モータ１３の
系統では、弁ｆを閉の状態にし、弁ｈを本図のよ
うに切換えると、油圧ポンプＰから供給された圧
油が弁ｈを介し巻取モータ１３へ送られて同巻取
モータ１３が駆動し、第２の巻取ドラム１０が回
転して、コンクリート圧送用ゴムホース１２が巻
取られる。以上のように弁ｈまたはｆ、弁ｄまた
はｈの操作により、コンクリート圧送用ゴムホー
スを巻取つたり繰り出したりできるし、たるみを
防止するようにバランスさせることができる。ま
た第１図の１６は本コンクリート打設装置の各部
を駆動させるパワーユニツトで、油圧の場合に
は、油タンク、電動モータ、油圧ポンプ等により
構成されている。またホースガイド１７は、ブー
ム２ｂにピンにより固定されて、取付け角度が変
えられるようになつている。またコンクリート圧
送用ゴムホース１２は、ガイドローラ２１により
ガイドされて、巻取ドラム１２に巻取られたり、
巻取ドラム１２から繰り出されたりする。
３図に示す一実施例により説明すると、第１図の
１はブーム伸縮用シリンダー、２はブーム用ケー
ス、２ａ，２ｂは上記シリンダー１により伸縮さ
れるブーム本体で、上記ブーム用ケース２が旋回
軸受３を介してスキツド４に旋回可能に取付けら
れており、旋回用モータ５を駆動すると、ブーム
用ケース２を水平方向に任意の位置まで旋回させ
ることができる。また６は打設箇所側のコンクリ
ート圧送用ゴムホース８を巻取つたり繰出したり
する第１の巻取ドラムで、巻取用軸受７を介して
ブーム用ケース２上に取付けられている。また９
は上記巻取ドラム６を駆動してコンクリート圧送
用ゴムホース８を同巻取ドラム６上に一定の張力
で常時巻取る巻取モータ、１０はコンクリート供
給源側のコンクリート圧送用ゴムホース１２を巻
取つたり繰出したりする第２の巻取ドラムで、巻
取用軸受１１を介してブーム用ケース２上に取付
けられている。また１３は上記巻取ドラム１０を
駆動してコンクリート圧送用ゴムホース１２を同
巻取ドラム１０上に一定の張力で常時巻取る巻取
モータで、上記コンクリート圧送用ゴムホース８
と上記コンクリート圧送用ゴムホース１２とは、
回転継手（輸送管ジヨイント等）１８を有するＳ
型鋼製輸送管１４により結合されている。またブ
ームは、ブームケース２とブーム本体２ａ，２ｂ
とにより構成され、コンクリート圧送用ゴムホー
ス８が同ブームに固定されたローラ１９上に支持
されており、伸縮ブームの伸長方向への作動によ
り同コンクリート圧送用ゴムホース８が引張り出
され、また伸縮ブームの縮み方向への作動により
同コンクリート圧送用ゴムホース８が第１の巻取
ドラム６に巻取られる。このとき、コンクリート
圧送用ゴムホース８は、ガイドローラ２０により
支持されて、繰り出されたり、巻取られたりす
る。また伸縮ブーム２の伸縮力と第１の巻取ドラ
ム６の巻取り力は、ブーム２を伸縮させたとき
に、コンクリート圧送用ゴムホース８にたるみを
生じさせないように（一定の張力を与えるよう
に）設定されている。１７はコンクリート圧送用
ゴムホース８の先端を支持するホースガイドであ
る。またコンクリート圧送用ゴムホース１２も、
第２の巻取ドラム１０と本装置外の輸送管１５
（コンクリート供給源側）との間でたるみが出な
いように第２の巻取モータ１３より引張つてバラ
ンスさせている。そして第１図に示すようにコ
ンクリートポンプから圧送される生コンクリート
を輸送管１５→第２の巻取ドラム１０に巻かれて
いるコンクリート圧送用ゴムホース１２→Ｓ型鋼
製輸送管１４（第２の巻取ドラム１０に巻かれて
いるコンクリート圧送用ゴムホース１２と第１の
巻取ドラム６に巻かれているコンクリート圧送用
ゴムホース８とを結合したＳ型鋼製輸送管１４→
第１の巻取ドラム６に巻かれているコンクリート
圧送用ゴムホース８を経て所定位置へ排出され
る。また前記巻取用軸受７は、ブームケース２の
上に取付けられて、第１の巻取ドラム６を回転可
能に支持している。また前記巻取用軸受１１は、
上記第１の巻取ドラム６の上のブームケース２の
上に取付けられて、上記第２の巻取ドラム１０を
回転可能に支持している。また第３図は上記コン
クリート打設装置の油圧系統図で、油圧ポンプＰ
から吐出されて弁ａによりある一定の圧力まで減
圧された圧油が弁ｂから第１の巻取モータ９へ供
給され、同巻取モータ９が駆動し、巻取ドラム６
が回転して、コンクリート圧送用ゴムホース８を
巻取るが、コンクリート圧送用ゴムホース８の先
端がホースガイド１７に取付けられており、しか
も圧油の圧力がコンクリート圧送用ゴムホース８
のたるみを防止する程度に減圧されているので、
所期の状態に保持される。また巻取モータ１３の
系統では、弁ｆを閉の状態にし、弁ｈを本図のよ
うに切換えると、油圧ポンプＰから供給された圧
油が弁ｈを介し巻取モータ１３へ送られて同巻取
モータ１３が駆動し、第２の巻取ドラム１０が回
転して、コンクリート圧送用ゴムホース１２が巻
取られる。以上のように弁ｈまたはｆ、弁ｄまた
はｈの操作により、コンクリート圧送用ゴムホー
スを巻取つたり繰り出したりできるし、たるみを
防止するようにバランスさせることができる。ま
た第１図の１６は本コンクリート打設装置の各部
を駆動させるパワーユニツトで、油圧の場合に
は、油タンク、電動モータ、油圧ポンプ等により
構成されている。またホースガイド１７は、ブー
ム２ｂにピンにより固定されて、取付け角度が変
えられるようになつている。またコンクリート圧
送用ゴムホース１２は、ガイドローラ２１により
ガイドされて、巻取ドラム１２に巻取られたり、
巻取ドラム１２から繰り出されたりする。
次に前記コンクリート打設装置の作用を説明す
る。図示されないコンクリートポンプから圧送さ
れた生コンクリートは、輸送管１５→コンクリー
ト圧送用ゴムホース１２→Ｓ型鋼製輸送管１４→
コンクリート圧送用ゴムホース８を通つて同ホー
ス８の先端から所定の位置へ排出される。コンク
リート圧送用ゴムホース８の繰り出しにより、コ
ンクリートの打設は当然ながら深い溝中へも可能
になる（第１図参照）。ホースガイド１７の取付
け角度を若干変えれば、水平方向への排出も可能
になる。またブーム本体２ａ，２ｂを伸縮させ、
第１の巻取用ドラム６を回転させ、必要によつて
は巻取ドラム１０を回転させて、コンクリート圧
送用ゴムホース８，１２を巻取つたり繰り出せ
ば、さらに必要に応じ旋回用軸受３を旋回させれ
ば、コンクリート圧送用ホース８の先端を任意位
置に移動させることができて、本コンクリート打
設装置の周辺全域でコンクリートの打設が可能に
なる。
る。図示されないコンクリートポンプから圧送さ
れた生コンクリートは、輸送管１５→コンクリー
ト圧送用ゴムホース１２→Ｓ型鋼製輸送管１４→
コンクリート圧送用ゴムホース８を通つて同ホー
ス８の先端から所定の位置へ排出される。コンク
リート圧送用ゴムホース８の繰り出しにより、コ
ンクリートの打設は当然ながら深い溝中へも可能
になる（第１図参照）。ホースガイド１７の取付
け角度を若干変えれば、水平方向への排出も可能
になる。またブーム本体２ａ，２ｂを伸縮させ、
第１の巻取用ドラム６を回転させ、必要によつて
は巻取ドラム１０を回転させて、コンクリート圧
送用ゴムホース８，１２を巻取つたり繰り出せ
ば、さらに必要に応じ旋回用軸受３を旋回させれ
ば、コンクリート圧送用ホース８の先端を任意位
置に移動させることができて、本コンクリート打
設装置の周辺全域でコンクリートの打設が可能に
なる。
本案のコンクリート打設装置は前記のようにコ
ンクリート圧送用ホースと、同ホースの先端に近
い打設箇所側を巻き取るか繰り出す回転可能な第
１ドラムと、前記ホースの根元に近いコンクリー
ト供給源側を巻き取るか繰り出す回転可能な第２
ドラムと、前記第１ドラムから延びたホースの先
端側を支持する伸縮ブームとよりなり、前記各部
分を旋回可能に支持しており、本コンクリート打
設装置が１名のオペレータの操作により可能であ
るし、床打設時には先端作業者が不要で、省力化
が達成される。またコンクリート圧送用ホースの
先端部を任意箇所へ移動可能であり、広範囲のコ
ンクリート打設を中断することなく連続的に行な
うことができて、作業時間を大幅に短縮できる。
またブームの動きが伸縮と水平方向への旋回のみ
になるので、ブーム装置に捩りモーメントが生ぜ
ず、これを小型化できて、軽量化が可能になる。
また本コンクリート打設装置を床面に載せた状態
で打設するので、小型の建築物にも適用できる。
特に第１図に示すように下方の構造物（例えば壁
または柱等）への打設時等に有効で、これが簡単
に、容易に行なわれて、コンクリート打設作業を
短時間に完了させることができる効果がある。
ンクリート圧送用ホースと、同ホースの先端に近
い打設箇所側を巻き取るか繰り出す回転可能な第
１ドラムと、前記ホースの根元に近いコンクリー
ト供給源側を巻き取るか繰り出す回転可能な第２
ドラムと、前記第１ドラムから延びたホースの先
端側を支持する伸縮ブームとよりなり、前記各部
分を旋回可能に支持しており、本コンクリート打
設装置が１名のオペレータの操作により可能であ
るし、床打設時には先端作業者が不要で、省力化
が達成される。またコンクリート圧送用ホースの
先端部を任意箇所へ移動可能であり、広範囲のコ
ンクリート打設を中断することなく連続的に行な
うことができて、作業時間を大幅に短縮できる。
またブームの動きが伸縮と水平方向への旋回のみ
になるので、ブーム装置に捩りモーメントが生ぜ
ず、これを小型化できて、軽量化が可能になる。
また本コンクリート打設装置を床面に載せた状態
で打設するので、小型の建築物にも適用できる。
特に第１図に示すように下方の構造物（例えば壁
または柱等）への打設時等に有効で、これが簡単
に、容易に行なわれて、コンクリート打設作業を
短時間に完了させることができる効果がある。
第１図，は本案に係るコンクリート打設装
置の一実施例を示す側面図、第２図はその平面
図、第３図はその油路系統図、第４図乃至第７図
は従来の各コンクリート打設装置を示す説明図で
ある。 ２……伸縮ブーム、６……第１ドラム、１０…
…第２ドラム、８，１２……コンクリート圧送用
ホース。
置の一実施例を示す側面図、第２図はその平面
図、第３図はその油路系統図、第４図乃至第７図
は従来の各コンクリート打設装置を示す説明図で
ある。 ２……伸縮ブーム、６……第１ドラム、１０…
…第２ドラム、８，１２……コンクリート圧送用
ホース。
Claims (1)
- コンクリート圧送用ホースと、同ホースの先端
に近い打設箇所側を巻き取るか繰り出す回転可能
な第１ドラムと、前記ホースの根元に近いコンク
リート供給源側を巻き取るか繰り出す回転可能な
第２ドラムと、前記第１ドラムから延びたホース
の先端側を支持する伸縮ブームとよりなり、前記
各部分を旋回可能に支持したことを特徴とするコ
ンクリート打設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368684U JPS619456U (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | コンクリ−ト打設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368684U JPS619456U (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | コンクリ−ト打設装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619456U JPS619456U (ja) | 1986-01-20 |
| JPH0332188Y2 true JPH0332188Y2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=30651584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368684U Granted JPS619456U (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | コンクリ−ト打設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619456U (ja) |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP9368684U patent/JPS619456U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619456U (ja) | 1986-01-20 |
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