JPH0332404A - 金属板の圧延方法 - Google Patents
金属板の圧延方法Info
- Publication number
- JPH0332404A JPH0332404A JP16421089A JP16421089A JPH0332404A JP H0332404 A JPH0332404 A JP H0332404A JP 16421089 A JP16421089 A JP 16421089A JP 16421089 A JP16421089 A JP 16421089A JP H0332404 A JPH0332404 A JP H0332404A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- slab
- change
- warpage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/10—Arrangement or installation of feeding rollers in rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/02—Vertical deviation, e.g. slack, looper height
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属板の圧延方法に関するものである。
［従来技術］
金属板の熱間圧延においては、被圧延材は搬送路によっ
て運搬され、圧延機のロール隙間に挿入される９通常の
圧延作業においては、被圧延材は水平にロール隙間に装
入されるが、板材上下面および上下ロール面との接触状
況の相違によって、被圧延材が圧延後上下何れかの方向
に曲げ変形される。この原因は、被圧延材の上下面の表
面状況（例えば、スケール付着状況）の差、被圧延材の
厚み方向の温度分布、上下ロールの表面粗さの差、潤滑
状況の上下の差等によるものであり、特に厚物材はどこ
の傾向が顕著である。第３図は従来技術における説明図
である。スラブ２は圧延ロール１によって圧延されるが
、圧延後面において、上方に反っている。第４図は従来
技術による表面疵の発生経過を示す説明図である。第４
図（ａ）において、被圧延材はスラブ２でありその角隅
部をＡ、Ｂで示す、第４図（ｂ）において、被圧延材（
パー〉８は下方に反り、角隅部Ａ、Ｂもバー８下面に移
動する。このような圧延を複数細杆って製品となった後
、第４図（ｃ）に示すように角隅部Ａ、Ｂは完全に製品
下面に移動し、Ａ、Ｂ’Ｂ傍のメタルフローによってま
くれ込み疵（ヘゲ疵）が発生する。第４図（ｄ）はヘゲ
疵の発生状況を示す製品の平面図であるが、この部分は
剪断除去するので製品歩留まりは低下する。この対策と
して、 ■圧延機後面にガイドを設置して、板反りを抑える。
て運搬され、圧延機のロール隙間に挿入される９通常の
圧延作業においては、被圧延材は水平にロール隙間に装
入されるが、板材上下面および上下ロール面との接触状
況の相違によって、被圧延材が圧延後上下何れかの方向
に曲げ変形される。この原因は、被圧延材の上下面の表
面状況（例えば、スケール付着状況）の差、被圧延材の
厚み方向の温度分布、上下ロールの表面粗さの差、潤滑
状況の上下の差等によるものであり、特に厚物材はどこ
の傾向が顕著である。第３図は従来技術における説明図
である。スラブ２は圧延ロール１によって圧延されるが
、圧延後面において、上方に反っている。第４図は従来
技術による表面疵の発生経過を示す説明図である。第４
図（ａ）において、被圧延材はスラブ２でありその角隅
部をＡ、Ｂで示す、第４図（ｂ）において、被圧延材（
パー〉８は下方に反り、角隅部Ａ、Ｂもバー８下面に移
動する。このような圧延を複数細杆って製品となった後
、第４図（ｃ）に示すように角隅部Ａ、Ｂは完全に製品
下面に移動し、Ａ、Ｂ’Ｂ傍のメタルフローによってま
くれ込み疵（ヘゲ疵）が発生する。第４図（ｄ）はヘゲ
疵の発生状況を示す製品の平面図であるが、この部分は
剪断除去するので製品歩留まりは低下する。この対策と
して、 ■圧延機後面にガイドを設置して、板反りを抑える。
■複数圧延間において、ヘゲ疵の発生する板端部を剪断
除去するか、スラブ端面の角隅部を切り落としてまくれ
込み疵の発生を回避する。
除去するか、スラブ端面の角隅部を切り落としてまくれ
込み疵の発生を回避する。
■ロールの駆動を各個制御方式（ツインドライブ方式）
にして、上下の周速を変えるか、上下の潤滑状況を変え
る。
にして、上下の周速を変えるか、上下の潤滑状況を変え
る。
などの対策が採られている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来技術には下記の問題点がある。すな
わち、 ■ガイドの強度には制限があり、強力なガイドを設置す
ることは、圧延ラインの構成上困難である。
わち、 ■ガイドの強度には制限があり、強力なガイドを設置す
ることは、圧延ラインの構成上困難である。
■圧延間で板端部を剪断除去する、あるいはスラブ端面
の角隅部を切り落とすことは、歩留まりが低下する。
の角隅部を切り落とすことは、歩留まりが低下する。
■ツインドライブ方式にしても、板上下の圧延条件が非
定常的に変化するので、この変化に追従して上下ロール
の周速を制御することは困難である。
定常的に変化するので、この変化に追従して上下ロール
の周速を制御することは困難である。
本発明は上記の問題点を解決し、板反りを回避する金属
板の圧延方法を提案することをその目的とするものであ
る。
板の圧延方法を提案することをその目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る、金属板の圧延方法は、圧延機前面の被圧
延材の搬送路を水平面に対して傾動可能とし、該被圧延
材が該圧延機のロール隙間に進入する角度を可変にする
金属板の圧延方法である。
延材の搬送路を水平面に対して傾動可能とし、該被圧延
材が該圧延機のロール隙間に進入する角度を可変にする
金属板の圧延方法である。
［作用］
本発明における金属板の圧延方法は、圧延機前面の被圧
延材の搬送路を水平面に対して傾動可能とし、該被圧延
材が該圧延機のロール隙間に進入する角度を可変にする
ことによって、金属板が常時水平に圧延される。第１図
は本圧延方法の原理を示す説明図である。上下等径のロ
ール１によってスラブ２を圧延する際に、第１図（ａ）
に示すように、スラブがロール隙間に進入する進入角α
が水平面に対して正であれば圧延後のバーが水平面とな
す角度βは正となる。また第１図（ｂ）に示すように、
スラブがロール隙間に進入する進入角αが水平面に対し
て負であれば圧延後のバーが水平面となす角度βは負と
なる。したがって進入角を制御することによって、板反
りを回避することが可能となる。
延材の搬送路を水平面に対して傾動可能とし、該被圧延
材が該圧延機のロール隙間に進入する角度を可変にする
ことによって、金属板が常時水平に圧延される。第１図
は本圧延方法の原理を示す説明図である。上下等径のロ
ール１によってスラブ２を圧延する際に、第１図（ａ）
に示すように、スラブがロール隙間に進入する進入角α
が水平面に対して正であれば圧延後のバーが水平面とな
す角度βは正となる。また第１図（ｂ）に示すように、
スラブがロール隙間に進入する進入角αが水平面に対し
て負であれば圧延後のバーが水平面となす角度βは負と
なる。したがって進入角を制御することによって、板反
りを回避することが可能となる。
［実施例］
第２図は本発明の一実施例を示す説明図である。スラブ
２は傾動可能の搬送路（チルチングチ−プル〉３によっ
て搬送され、圧延ロール１によって圧延される。チルチ
ングチ−プルはシリンダー４．５によって進入角を変え
ることが可能である。圧延後のバーの反りはセンサー６
によって検出され、その信号は演算器７に送信され、演
算器は検出情報に基づいてシリンダー４．５を調節して
進入角を変更する。演算器７は学習機能を有し、前バー
の反りの情報、上下圧延ロールの表面状況の変化、加熱
炉の変更などにより変化するスラブの板厚方向温度分布
の変化を総合的に判断して、進入角を変更する０本発明
の採用によって、従来月間１００件発生していた板反り
が、１０件に低減した。尚この実施例においては、搬送
炉の傾動機構として、シリンダーを用いているが、これ
を電動としても良い。
２は傾動可能の搬送路（チルチングチ−プル〉３によっ
て搬送され、圧延ロール１によって圧延される。チルチ
ングチ−プルはシリンダー４．５によって進入角を変え
ることが可能である。圧延後のバーの反りはセンサー６
によって検出され、その信号は演算器７に送信され、演
算器は検出情報に基づいてシリンダー４．５を調節して
進入角を変更する。演算器７は学習機能を有し、前バー
の反りの情報、上下圧延ロールの表面状況の変化、加熱
炉の変更などにより変化するスラブの板厚方向温度分布
の変化を総合的に判断して、進入角を変更する０本発明
の採用によって、従来月間１００件発生していた板反り
が、１０件に低減した。尚この実施例においては、搬送
炉の傾動機構として、シリンダーを用いているが、これ
を電動としても良い。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、金属板の圧延における
板反りを低減することが可能となり、製品歩留まりが大
幅に向上する効果がある。
板反りを低減することが可能となり、製品歩留まりが大
幅に向上する効果がある。
第１図は本圧延方法の原理を示す説明図、第２図は本発
明の一実施例を示す説明図、第３図は従来技術における
説明図、第４図は従来技術による表面疵の発生経過を示
す説明図である。 １・・・圧延ロール、２・・・スラブ、３・・・チルチ
ングチ−プル、４．５・・・シリンダー ６・・・セン
サー７・・・演算器、８・・・バー
明の一実施例を示す説明図、第３図は従来技術における
説明図、第４図は従来技術による表面疵の発生経過を示
す説明図である。 １・・・圧延ロール、２・・・スラブ、３・・・チルチ
ングチ−プル、４．５・・・シリンダー ６・・・セン
サー７・・・演算器、８・・・バー
Claims (1)
- 金属板の圧延方法において、圧延機前面の被圧延材の
搬送路を水平面に対して傾動可能とし、該被圧延材が該
圧延機のロール隙間に進入する角度を可変にすることを
特徴とする金属板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16421089A JPH0332404A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 金属板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16421089A JPH0332404A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 金属板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332404A true JPH0332404A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15788758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16421089A Pending JPH0332404A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 金属板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332404A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009020619A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | H.C. Starck, Inc. | Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling |
| US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
| US8250895B2 (en) | 2007-08-06 | 2012-08-28 | H.C. Starck Inc. | Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling |
| CN104801541A (zh) * | 2014-01-23 | 2015-07-29 | 大连理工大学 | 一种制备高室温塑性镁合金板材的轧制方法 |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP16421089A patent/JPH0332404A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
| WO2009020619A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | H.C. Starck, Inc. | Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling |
| JP2010535633A (ja) * | 2007-08-06 | 2010-11-25 | エイチ．シー． スターク インコーポレイテッド | 傾斜圧延法によってプレートおよびシートの組織を制御する方法 |
| US8250895B2 (en) | 2007-08-06 | 2012-08-28 | H.C. Starck Inc. | Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling |
| CN103350108A (zh) * | 2007-08-06 | 2013-10-16 | H.C.斯塔克公司 | 利用倾斜轧制控制板材和片材织构的方法和设备 |
| KR101365774B1 (ko) * | 2007-08-06 | 2014-02-20 | 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 | 틸트 압연에 의해 플레이트 및 시트의 조직을 제어하기 위한 방법 및 장치 |
| US9095885B2 (en) | 2007-08-06 | 2015-08-04 | H.C. Starck Inc. | Refractory metal plates with improved uniformity of texture |
| EP2998039A1 (en) * | 2007-08-06 | 2016-03-23 | H. C. Starck Inc | Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling |
| US9767999B2 (en) | 2007-08-06 | 2017-09-19 | H.C. Starck Inc. | Refractory metal plates |
| CN104801541A (zh) * | 2014-01-23 | 2015-07-29 | 大连理工大学 | 一种制备高室温塑性镁合金板材的轧制方法 |
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