JPH0332420B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0332420B2 JPH0332420B2 JP58132565A JP13256583A JPH0332420B2 JP H0332420 B2 JPH0332420 B2 JP H0332420B2 JP 58132565 A JP58132565 A JP 58132565A JP 13256583 A JP13256583 A JP 13256583A JP H0332420 B2 JPH0332420 B2 JP H0332420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- slab
- coating agent
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳片と同期的に移動する表面移動鋳型
を用いて溶湯特に溶鋼から幅広薄板を直接的に連
続鋳造する方法の改善に関する。
を用いて溶湯特に溶鋼から幅広薄板を直接的に連
続鋳造する方法の改善に関する。
網の連続鋳造において、従来の厚手のスラブに
代えて幅広移薄板を直接的に鋳造で製造しようと
する提案がなされている。例えば、双ロールまた
は双ベルトからなる同期回転鋳型を使用して溶鋼
から薄板を直接製造しようとする発明が、特開昭
55−75862号、特開昭57−9566号、特開昭58−
32548号および特開昭58−32551号公報などに記載
されている。これらの基本原理は、第１図にその
概略を示すように、鋳片の厚みに相当する所定の
間隙をあけて対向配置された一対の冷却された鋳
造ロール（または鋳造ベルト）によつて形成され
る表面移動鋳型１ａ，１ｂと、この表面移動鋳型
１ａ，１ｂの幅内にあつて鋳片の幅に相当する間
隙をあけて表面移動鋳型１ａ，１ｂの上に対向配
置される鋳片幅規制用の一対の固定壁２ａ，２ｂ
（図ではこの固定壁２ａ，２ｂが湯溜り容器を形
成するための二辺の側壁となつている）と、によ
つて薄板鋳片を連続的に鋳造しようとするもので
ある。
代えて幅広移薄板を直接的に鋳造で製造しようと
する提案がなされている。例えば、双ロールまた
は双ベルトからなる同期回転鋳型を使用して溶鋼
から薄板を直接製造しようとする発明が、特開昭
55−75862号、特開昭57−9566号、特開昭58−
32548号および特開昭58−32551号公報などに記載
されている。これらの基本原理は、第１図にその
概略を示すように、鋳片の厚みに相当する所定の
間隙をあけて対向配置された一対の冷却された鋳
造ロール（または鋳造ベルト）によつて形成され
る表面移動鋳型１ａ，１ｂと、この表面移動鋳型
１ａ，１ｂの幅内にあつて鋳片の幅に相当する間
隙をあけて表面移動鋳型１ａ，１ｂの上に対向配
置される鋳片幅規制用の一対の固定壁２ａ，２ｂ
（図ではこの固定壁２ａ，２ｂが湯溜り容器を形
成するための二辺の側壁となつている）と、によ
つて薄板鋳片を連続的に鋳造しようとするもので
ある。
このような移動表面鋳型による薄板の連続鋳造
を実現するには種々の問題があるが、そのうち、
鋳片の幅方向の冷却速度の不均一（固定壁２ａ，
２ｂの鋳片両サイドが冷却速度が速くなる）に基
づく板厚の不均一やラミネーシヨン、湯ジワの発
生の問題、さらには、溶鋼の移動鋳型表面への焼
付の問題などを、どのように解決するかが大きな
課題となつている。
を実現するには種々の問題があるが、そのうち、
鋳片の幅方向の冷却速度の不均一（固定壁２ａ，
２ｂの鋳片両サイドが冷却速度が速くなる）に基
づく板厚の不均一やラミネーシヨン、湯ジワの発
生の問題、さらには、溶鋼の移動鋳型表面への焼
付の問題などを、どのように解決するかが大きな
課題となつている。
本発明はこのような問題の解決を目的としてな
されたもので、鋳片の厚みに相当する所定の間隙
をあけて対向配置される一対の鋳造ロールまたは
鋳造ベルトによつて形成される移動鋳型表面に溶
湯を連続供給して薄板鋳片を連続的に鋳造する方
法において、溶湯と接することになる移動鋳型表
面を粗面化しておき、溶湯に接する前の該粗面化
した移動鋳型表面に対して固体状に成形したコー
テイング剤を所定の押圧の送り出し、この送り出
しによつてコーテイング剤を研削しつつ該粗面化
表面の凹部にコーテイング剤を保持させることを
特徴とする薄板鋳片の連続鋳造方法を提供するも
のである。
されたもので、鋳片の厚みに相当する所定の間隙
をあけて対向配置される一対の鋳造ロールまたは
鋳造ベルトによつて形成される移動鋳型表面に溶
湯を連続供給して薄板鋳片を連続的に鋳造する方
法において、溶湯と接することになる移動鋳型表
面を粗面化しておき、溶湯に接する前の該粗面化
した移動鋳型表面に対して固体状に成形したコー
テイング剤を所定の押圧の送り出し、この送り出
しによつてコーテイング剤を研削しつつ該粗面化
表面の凹部にコーテイング剤を保持させることを
特徴とする薄板鋳片の連続鋳造方法を提供するも
のである。
第２図は、本発明法を鋳造ロールによる移動表
面鋳型に適用する場合の一例を示したもので、第
１図同様に薄板鋳片３の厚みに相当する間隙をあ
けて対向配置される互いに反対方向に回転する一
対の冷却された鋳造ロール（以下、移動鋳型表面
１ａ，１ｂと呼ぶ）と、鋳片３の幅に相当する間
隔をあけてこの移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に対
向配置される固定壁２ａ，２ｂとによつて、薄板
連続鋳造鋳型が構成された例を示している。鋳片
幅を規制するための固定壁２ａ，２ｂは、これと
直交して移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に配置され
る長側壁４ａ，４ｂとで、湯溜り容器を形成する
一方の側壁となつている。長側壁４ａ，４ｂは、
これから鋳造空間に向かおうとする移動鋳型表面
１ａ，１ｂへの溶湯の逆流を阻止しながら充分な
溶湯を保持する役割を果たしているが、移動鋳型
表面１ａ，１ｂ自身によつて充分な量の溶湯を保
持できるような深い谷を形成するような装置の場
合には（例えば、大径の鋳造ロールを使用した
り、鋳造ベルトによつてＶ字型の充分大きな鋳造
空間を形成するような場合には）、この長側壁４
ａ，４ｂを必要とせずして、固定壁２ａ，２ｂと
移動鋳型表面１ａ，１ｂとだけで湯溜り容器を成
形できるときもある。
面鋳型に適用する場合の一例を示したもので、第
１図同様に薄板鋳片３の厚みに相当する間隙をあ
けて対向配置される互いに反対方向に回転する一
対の冷却された鋳造ロール（以下、移動鋳型表面
１ａ，１ｂと呼ぶ）と、鋳片３の幅に相当する間
隔をあけてこの移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に対
向配置される固定壁２ａ，２ｂとによつて、薄板
連続鋳造鋳型が構成された例を示している。鋳片
幅を規制するための固定壁２ａ，２ｂは、これと
直交して移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に配置され
る長側壁４ａ，４ｂとで、湯溜り容器を形成する
一方の側壁となつている。長側壁４ａ，４ｂは、
これから鋳造空間に向かおうとする移動鋳型表面
１ａ，１ｂへの溶湯の逆流を阻止しながら充分な
溶湯を保持する役割を果たしているが、移動鋳型
表面１ａ，１ｂ自身によつて充分な量の溶湯を保
持できるような深い谷を形成するような装置の場
合には（例えば、大径の鋳造ロールを使用した
り、鋳造ベルトによつてＶ字型の充分大きな鋳造
空間を形成するような場合には）、この長側壁４
ａ，４ｂを必要とせずして、固定壁２ａ，２ｂと
移動鋳型表面１ａ，１ｂとだけで湯溜り容器を成
形できるときもある。
いずれにしても本発明は、このような移動鋳型
表面１ａ，１ｂに対し、これから溶湯と接する部
位に移動する前の段階で、固体状のコーテイング
剤と所定の押圧のもとで接触させるようにする。
第２図の例においては、少なくとも薄板鋳片３の
幅をもつ板状に成形したコーテイング剤５ａ，５
ｂの端をその幅一杯にして、溶湯に接する前の移
動鋳型表面１ａ，１ｂに押し付ける例を示してい
る。そのさい図示のように、コーテイング剤５
ａ，５ｂを板状に押し出す型６ａ，６ｂを使用す
るとよい。この型６ａ，６ｂを通じて押し出す過
程でコーテイング剤原料を固形状に成形すること
もできる。
表面１ａ，１ｂに対し、これから溶湯と接する部
位に移動する前の段階で、固体状のコーテイング
剤と所定の押圧のもとで接触させるようにする。
第２図の例においては、少なくとも薄板鋳片３の
幅をもつ板状に成形したコーテイング剤５ａ，５
ｂの端をその幅一杯にして、溶湯に接する前の移
動鋳型表面１ａ，１ｂに押し付ける例を示してい
る。そのさい図示のように、コーテイング剤５
ａ，５ｂを板状に押し出す型６ａ，６ｂを使用す
るとよい。この型６ａ，６ｂを通じて押し出す過
程でコーテイング剤原料を固形状に成形すること
もできる。
このコーテイング剤５ａ，５ｂとしては、溶湯
と移動鋳型表面１ａ，１ｂとの間の焼付防止作用
を供するもの、より具体的には、潤滑作用あるい
は緩冷却作用を供する膜を形成するようなものを
使用するとよい。例えば、微粉状黒鉛を粘土その
他のバインダーで焼き固めたもの、固形油脂類、
高粘性シリコン系油脂類等を単独または複合して
固形状に成形したものを使用に供することができ
る。このような固形のコーテイング剤５ａ，５ｂ
を鋳造運転中に、所定の圧力のもとで鋳造空間に
移動する前の移動鋳型表面１ａ，１ｂに押圧する
ことによつて鋳片幅を満たす幅をもつた均一な膜
が移動鋳型表面に連続的に形成されることにな
り、溶湯は、常にこのコーテイング剤５ａ，５ｂ
がその全表面に均一に被覆された移動鋳型表面と
接触して凝固を開始することになる。したがつ
て、この均一な膜の存在によつて凝固開始時にあ
つても、場所による温度差の発生が緩和される
（固定壁２ａ，２ｂの側で冷却速度が速くなる現
象が緩和される）と同時に、凝固シエルがこの移
動鋳型表面と部分的に焼付くのが防止されること
になる。
と移動鋳型表面１ａ，１ｂとの間の焼付防止作用
を供するもの、より具体的には、潤滑作用あるい
は緩冷却作用を供する膜を形成するようなものを
使用するとよい。例えば、微粉状黒鉛を粘土その
他のバインダーで焼き固めたもの、固形油脂類、
高粘性シリコン系油脂類等を単独または複合して
固形状に成形したものを使用に供することができ
る。このような固形のコーテイング剤５ａ，５ｂ
を鋳造運転中に、所定の圧力のもとで鋳造空間に
移動する前の移動鋳型表面１ａ，１ｂに押圧する
ことによつて鋳片幅を満たす幅をもつた均一な膜
が移動鋳型表面に連続的に形成されることにな
り、溶湯は、常にこのコーテイング剤５ａ，５ｂ
がその全表面に均一に被覆された移動鋳型表面と
接触して凝固を開始することになる。したがつ
て、この均一な膜の存在によつて凝固開始時にあ
つても、場所による温度差の発生が緩和される
（固定壁２ａ，２ｂの側で冷却速度が速くなる現
象が緩和される）と同時に、凝固シエルがこの移
動鋳型表面と部分的に焼付くのが防止されること
になる。
特に、本発明の場合は、固形状にしたコーテイ
ング剤５ａ，５ｂを所定の圧力で移動鋳型表面１
ａ，１ｂに押しつけるのであるから、液状の潤滑
材等を単に塗布する場合に比べて厚みの均一な強
固な塗布層が形成でき、前述の緩冷却作用と焼付
防止作用が効果的に発現できる。そして、固定壁
２ａ，２ｂと、さらには長側壁４ａ，４ｂと移動
鋳型表面１ａ，１ｂとの間に存在する隙間への湯
の差し込みを防止するシール作用もこのコーテイ
ング剤が果たすことができ、形状不定の凝固シエ
ルの発生や湯の差し込みによるトラブル発生を回
避する上でも有益な効果を発揮する。このような
効果を得る上で、コーテイングされる面積にわた
つて移動鋳型表面を適度の粗度に仕上げておくこ
とが必要である。すなわちコーテイングされる物
質の種類に応じて、この物質が移動鋳型表面に付
着するさいの付着強度を高めるのに適した粗さに
この移動鋳型表面を仕上げておくのがよい。
ング剤５ａ，５ｂを所定の圧力で移動鋳型表面１
ａ，１ｂに押しつけるのであるから、液状の潤滑
材等を単に塗布する場合に比べて厚みの均一な強
固な塗布層が形成でき、前述の緩冷却作用と焼付
防止作用が効果的に発現できる。そして、固定壁
２ａ，２ｂと、さらには長側壁４ａ，４ｂと移動
鋳型表面１ａ，１ｂとの間に存在する隙間への湯
の差し込みを防止するシール作用もこのコーテイ
ング剤が果たすことができ、形状不定の凝固シエ
ルの発生や湯の差し込みによるトラブル発生を回
避する上でも有益な効果を発揮する。このような
効果を得る上で、コーテイングされる面積にわた
つて移動鋳型表面を適度の粗度に仕上げておくこ
とが必要である。すなわちコーテイングされる物
質の種類に応じて、この物質が移動鋳型表面に付
着するさいの付着強度を高めるのに適した粗さに
この移動鋳型表面を仕上げておくのがよい。
このように適度の粗さの粗面に対して固体状の
コーテング剤を押し付けながら送り出すと、コー
テング剤は連続的に研削されながら粗面の凹部に
転写され、コーテング剤が均一に移動鋳型表面に
塗布されると共に、溶湯と接することになる該鋳
型表面が溶湯と接する前に例え長側壁４ａ，４ｂ
と接することになつても、この凹部に噛み込まれ
たコーテング剤によつて鋳型表面が滑らかになつ
ているのでこれらの長側壁４ａ，４ｂが該粗面で
研削されることが防止され、また凹部に噛み込ま
れたコーテング剤は長側壁４ａ，４ｂで削り取ら
れることなく溶湯と接するところまで持ち来され
る。本発明者らの試験によれば、移動鋳型表面に
形成する粗面の粗度としては一般にRa＝14〜20μ
ｍ程度が適当であることがわかつた。
コーテング剤を押し付けながら送り出すと、コー
テング剤は連続的に研削されながら粗面の凹部に
転写され、コーテング剤が均一に移動鋳型表面に
塗布されると共に、溶湯と接することになる該鋳
型表面が溶湯と接する前に例え長側壁４ａ，４ｂ
と接することになつても、この凹部に噛み込まれ
たコーテング剤によつて鋳型表面が滑らかになつ
ているのでこれらの長側壁４ａ，４ｂが該粗面で
研削されることが防止され、また凹部に噛み込ま
れたコーテング剤は長側壁４ａ，４ｂで削り取ら
れることなく溶湯と接するところまで持ち来され
る。本発明者らの試験によれば、移動鋳型表面に
形成する粗面の粗度としては一般にRa＝14〜20μ
ｍ程度が適当であることがわかつた。
以上は鋳造ロールを移動鋳型表面とした場合に
ついて説明したが、エンドレスの鋳造ベルトを移
動鋳型表面として構成した薄板連続鋳造装置であ
つても本発明法は同様に実施できる。
ついて説明したが、エンドレスの鋳造ベルトを移
動鋳型表面として構成した薄板連続鋳造装置であ
つても本発明法は同様に実施できる。
このように、本発明によると、双ロールや双ベ
ルト法による特に溶鋼から鋼板への直接連続鋳造
にさいし、溶鋼と移動鋳型表面との間に均一かつ
強固なコーテイング層を効果的に介在させること
ができることになり、問題視されていた冷却速度
差による薄板の厚みの変動やラミネーシヨンの発
生さらには鋳片の表面割れ等の表面欠陥の発生等
を防止するに大いに役立つと共に、凝固シエルが
移動鋳型表面に焼付くのも防止でき、操業の安定
性と移動鋳型表面の損傷（表面割れ、クレージン
グ）防止にも大いに貢献することができる。
ルト法による特に溶鋼から鋼板への直接連続鋳造
にさいし、溶鋼と移動鋳型表面との間に均一かつ
強固なコーテイング層を効果的に介在させること
ができることになり、問題視されていた冷却速度
差による薄板の厚みの変動やラミネーシヨンの発
生さらには鋳片の表面割れ等の表面欠陥の発生等
を防止するに大いに役立つと共に、凝固シエルが
移動鋳型表面に焼付くのも防止でき、操業の安定
性と移動鋳型表面の損傷（表面割れ、クレージン
グ）防止にも大いに貢献することができる。
第１図は表面移動鋳型による従来の代表例を示
す概略斜視図、第２図は本発明法を双ロール法に
よる薄板連続鋳造に適用した例を示す概略斜視図
である。 １ａ，１ｂ……移動鋳型表面、２ａ，２ｂ……
固定壁、３……薄板鋳片、４ａ，４ｂ……長側
壁、５ａ，５ｂ……コーテイング材、６ａ，６ｂ
……コーテイング材用の型。
す概略斜視図、第２図は本発明法を双ロール法に
よる薄板連続鋳造に適用した例を示す概略斜視図
である。 １ａ，１ｂ……移動鋳型表面、２ａ，２ｂ……
固定壁、３……薄板鋳片、４ａ，４ｂ……長側
壁、５ａ，５ｂ……コーテイング材、６ａ，６ｂ
……コーテイング材用の型。
Claims (1)
- １ 鋳片の厚みに相当する所定の間〓をあけて対
向配置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルト
によつて形成される移動鋳型表面に溶湯を連続供
給して薄板鋳片を連続的に鋳造する方法におい
て、溶湯と接することになる移動鋳型表面を粗面
化しておき、溶湯に接する前の該粗面化した移動
鋳型表面に対して固体状に成形したコーテイング
剤を所定の押圧のもとで送り出し、この送り出し
によつてコーテイング剤を研削しつつ該粗面化表
面の凹部にコーテイング剤を保持させることを特
徴とする薄板鋳片の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256583A JPS6024249A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板鋳片の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256583A JPS6024249A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板鋳片の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024249A JPS6024249A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0332420B2 true JPH0332420B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=15084271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13256583A Granted JPS6024249A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板鋳片の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024249A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788950A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Hitachi Ltd | Synchronizing type continuous casting device |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13256583A patent/JPS6024249A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024249A (ja) | 1985-02-06 |
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