JPH0335017B2 - - Google Patents
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- JPH0335017B2 JPH0335017B2 JP13256483A JP13256483A JPH0335017B2 JP H0335017 B2 JPH0335017 B2 JP H0335017B2 JP 13256483 A JP13256483 A JP 13256483A JP 13256483 A JP13256483 A JP 13256483A JP H0335017 B2 JPH0335017 B2 JP H0335017B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳片と同期的に移動する表面移動鋳
型を用いて溶湯特に溶鋼から幅広薄板を直接的に
連続鋳造する方法および装置に関する。
型を用いて溶湯特に溶鋼から幅広薄板を直接的に
連続鋳造する方法および装置に関する。
鋼の連続鋳造において、従来の厚手のスラブに
代えて幅広薄板を溶鋼から直接的に鋳造で製造し
ようとする提案がなされている。例えば、双ロー
ルまたは双ベルトからなる同期回転鋳型を使用し
て溶鋼から薄板を直接製造しようとする発明が、
特開昭55−75862号、特開昭57−9566号、特開昭
58−32548号および特開昭58−32551号公報などに
記載されている。これらの基本原理は、第１図に
その概略を示すように、鋳片の厚みに相当する所
定の間隙をあけて対向配置された一対の冷却され
た鋳造ロール（または鋳造ベルト）によつて形成
される表面移動鋳型１ａ，１ｂと、この表面移動
鋳型１ａ，１ｂの幅内にあつて鋳片の幅に相当す
る間隙をあけて表面移動鋳型１ａ，１ｂの上に対
向配置される鋳片幅規制用の一対の固定壁２ａ，
２ｂ（図ではこの固定壁となつている）と、によ
つて薄板鋳片を連続的に鋳造しようとするもので
ある。
代えて幅広薄板を溶鋼から直接的に鋳造で製造し
ようとする提案がなされている。例えば、双ロー
ルまたは双ベルトからなる同期回転鋳型を使用し
て溶鋼から薄板を直接製造しようとする発明が、
特開昭55−75862号、特開昭57−9566号、特開昭
58−32548号および特開昭58−32551号公報などに
記載されている。これらの基本原理は、第１図に
その概略を示すように、鋳片の厚みに相当する所
定の間隙をあけて対向配置された一対の冷却され
た鋳造ロール（または鋳造ベルト）によつて形成
される表面移動鋳型１ａ，１ｂと、この表面移動
鋳型１ａ，１ｂの幅内にあつて鋳片の幅に相当す
る間隙をあけて表面移動鋳型１ａ，１ｂの上に対
向配置される鋳片幅規制用の一対の固定壁２ａ，
２ｂ（図ではこの固定壁となつている）と、によ
つて薄板鋳片を連続的に鋳造しようとするもので
ある。
このような移動表面鋳型による薄板の連続鋳造
を実現するには種々の問題があるが、そのうち、
鋳片の幅方向の冷却速度の不均一（固定壁２ａ，
２ｂの鋳片面サイドが冷却速度が速くなる）に基
づく板厚の不均一やラミネーシヨン、湯ジワの発
生の問題、さらには、固定壁２ａ，２ｂの下縁と
表面移動鋳型との間の間隙への湯の差し込みによ
る鋳片両サイドでの湯バリの発生や凝固シエル噛
み込みの発生などを、どのように解決するかが大
きな課題となつている。
を実現するには種々の問題があるが、そのうち、
鋳片の幅方向の冷却速度の不均一（固定壁２ａ，
２ｂの鋳片面サイドが冷却速度が速くなる）に基
づく板厚の不均一やラミネーシヨン、湯ジワの発
生の問題、さらには、固定壁２ａ，２ｂの下縁と
表面移動鋳型との間の間隙への湯の差し込みによ
る鋳片両サイドでの湯バリの発生や凝固シエル噛
み込みの発生などを、どのように解決するかが大
きな課題となつている。
本発明はこのような問題を解決すべくなされた
もので、鋳片の厚みに相当する所定の間隙をあけ
て対向配置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ベ
ルトによつて形成される移動鋳型表面と、鋳片の
幅に相当する間隙をあけて該移動鋳型表面の上に
対向配置される固定壁と、によつて構成される連
続鋳造鋳型に溶湯を供給して薄板を連続鋳造する
にあたり、少なくとも鋳片の幅より大きな長さを
もつ塗布ロールを当該移動鋳型表面に接して設置
すると共に、この塗布ロールとは反対方向に回転
する補助ロールをこの塗布ロールに接して配置
し、この塗布ロールと補助ロールによつて形成さ
れるＶ字曲面部分に、高粘性潤滑剤と低粘性潤滑
剤を、前者は固定壁に接する部分の移動鋳型表面
に塗布されるように、また後者は固定壁間の溶湯
と接する部分の移動鋳型表面に塗布されるよう
に、供給することを特徴とするものである。な
お、ここで「固定壁に接する部分の移動鋳型表
面」と記した“接する”とは、実際には潤滑剤を
介して接することを意味しており、固定壁と移動
鋳型表面とは必ずしも直接的に接していない場合
を含む。そして、この方法を実施する装置とし
て、鋳片の厚みに相当する所定の間隙をあけて対
向配置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルト
によつて形成される移動鋳型表面と、鋳片の幅に
相当する間隙をあけて該移動鋳型表面の上に対向
配置される固定壁と、によつて連続鋳造鋳型を構
成する薄板鋳片連続鋳造装置において、溶湯と接
する部位に移動する前の該移動鋳型表面に、少な
くとも鋳片の幅より大きな長さもつ塗布ロールを
設置し、この塗布ロールとは反対方向に回転する
補助ロールをこの塗布ロールの表面と接触するよ
うに配置し、この塗布ロールとこれに接する補助
ロールとの間にコーテイング剤を供給する複数の
ノズルを配置したことを特徴とする薄板鋳片連続
鋳造装置を案出したものである。
もので、鋳片の厚みに相当する所定の間隙をあけ
て対向配置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ベ
ルトによつて形成される移動鋳型表面と、鋳片の
幅に相当する間隙をあけて該移動鋳型表面の上に
対向配置される固定壁と、によつて構成される連
続鋳造鋳型に溶湯を供給して薄板を連続鋳造する
にあたり、少なくとも鋳片の幅より大きな長さを
もつ塗布ロールを当該移動鋳型表面に接して設置
すると共に、この塗布ロールとは反対方向に回転
する補助ロールをこの塗布ロールに接して配置
し、この塗布ロールと補助ロールによつて形成さ
れるＶ字曲面部分に、高粘性潤滑剤と低粘性潤滑
剤を、前者は固定壁に接する部分の移動鋳型表面
に塗布されるように、また後者は固定壁間の溶湯
と接する部分の移動鋳型表面に塗布されるよう
に、供給することを特徴とするものである。な
お、ここで「固定壁に接する部分の移動鋳型表
面」と記した“接する”とは、実際には潤滑剤を
介して接することを意味しており、固定壁と移動
鋳型表面とは必ずしも直接的に接していない場合
を含む。そして、この方法を実施する装置とし
て、鋳片の厚みに相当する所定の間隙をあけて対
向配置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルト
によつて形成される移動鋳型表面と、鋳片の幅に
相当する間隙をあけて該移動鋳型表面の上に対向
配置される固定壁と、によつて連続鋳造鋳型を構
成する薄板鋳片連続鋳造装置において、溶湯と接
する部位に移動する前の該移動鋳型表面に、少な
くとも鋳片の幅より大きな長さもつ塗布ロールを
設置し、この塗布ロールとは反対方向に回転する
補助ロールをこの塗布ロールの表面と接触するよ
うに配置し、この塗布ロールとこれに接する補助
ロールとの間にコーテイング剤を供給する複数の
ノズルを配置したことを特徴とする薄板鋳片連続
鋳造装置を案出したものである。
第２図は、本発明法を鋳造ロールによる移動表
面鋳型に適用する装置の例を示したもので、第１
図同様に、薄板鋳片３の厚みに相当する間隙をあ
けて対向配置される互いに反対方向に回転する一
対の冷却された鋳造ロール（以下、移動鋳型表面
１ａ，１ｂと呼ぶ）と、鋳片３の幅に相当する間
隔をあけてこの移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に対
向配置される固定壁２ａ，２ｂとによつて、薄板
連続鋳造鋳型が構成された例を示している。鋳片
幅を規制するための固定壁２ａ，２ｂは、これと
直交して移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に設置され
る長側壁４ａ，４ｂとで、湯溜り容器を形成する
他方の側壁となつている。長側壁４ａ，４ｂは、
これから鋳造空間に向かおうとする移動鋳型表面
１ａ，１ｂへの溶湯の逆流を阻止しながら充分な
溶湯を保持する役割を果たしているが、移動鋳型
表面１ａ，１ｂ自身によつて充分な量の溶湯を保
持できるような深い谷を形成するような装置の場
合には（例えば、大径の鋳造ロールを使用した
り、鋳造ベルトによつてＶ字型の充分大きな鋳造
空間を形成するような場合には）、この長側壁４
ａ，４ｂを必要とせずして、固定壁２ａ，２ｂと
移動鋳型表面１ａ，１ｂとだけで湯溜り容器を形
成できるときもある。
面鋳型に適用する装置の例を示したもので、第１
図同様に、薄板鋳片３の厚みに相当する間隙をあ
けて対向配置される互いに反対方向に回転する一
対の冷却された鋳造ロール（以下、移動鋳型表面
１ａ，１ｂと呼ぶ）と、鋳片３の幅に相当する間
隔をあけてこの移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に対
向配置される固定壁２ａ，２ｂとによつて、薄板
連続鋳造鋳型が構成された例を示している。鋳片
幅を規制するための固定壁２ａ，２ｂは、これと
直交して移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に設置され
る長側壁４ａ，４ｂとで、湯溜り容器を形成する
他方の側壁となつている。長側壁４ａ，４ｂは、
これから鋳造空間に向かおうとする移動鋳型表面
１ａ，１ｂへの溶湯の逆流を阻止しながら充分な
溶湯を保持する役割を果たしているが、移動鋳型
表面１ａ，１ｂ自身によつて充分な量の溶湯を保
持できるような深い谷を形成するような装置の場
合には（例えば、大径の鋳造ロールを使用した
り、鋳造ベルトによつてＶ字型の充分大きな鋳造
空間を形成するような場合には）、この長側壁４
ａ，４ｂを必要とせずして、固定壁２ａ，２ｂと
移動鋳型表面１ａ，１ｂとだけで湯溜り容器を形
成できるときもある。
いずれにしても本発明は、このような表面移動
式の鋳造装置において、これから鋳造空間に向か
おうとしている移動鋳型表面１ａ，１ｂに対し、
場所によつて粘性の異なる潤滑剤を塗布するもの
であり、より具体的には、固定壁２ａ，２ｂの存
在する部位に向かう移動鋳型表面には高粘性の準
液体潤滑剤、例えばグリース類を、そして、固定
壁２ａと２ｂとの間の溶湯と接する部位に向かお
うとしている移動鋳型表面には低粘性の準液体潤
滑剤、例えば流動黒鉛やシリコンオイルあるいは
ひまし油などを塗布する。前者の高粘性の準液体
潤滑剤は、移動鋳型表面１ａ，１ｂと固定壁２
ａ，２ｂとの間に存在する間隙に充填されること
になつて、この間隙への溶湯の差し込みを防止す
るシール作用を供し、後者の低粘性の準液体潤滑
剤は、溶湯と移動鋳型表面との間で均一な膜を形
成することによつて、溶湯と移動鋳型表面との直
接的な接触を回避し、溶湯の緩冷却作用と焼付防
止作用を供する。
式の鋳造装置において、これから鋳造空間に向か
おうとしている移動鋳型表面１ａ，１ｂに対し、
場所によつて粘性の異なる潤滑剤を塗布するもの
であり、より具体的には、固定壁２ａ，２ｂの存
在する部位に向かう移動鋳型表面には高粘性の準
液体潤滑剤、例えばグリース類を、そして、固定
壁２ａと２ｂとの間の溶湯と接する部位に向かお
うとしている移動鋳型表面には低粘性の準液体潤
滑剤、例えば流動黒鉛やシリコンオイルあるいは
ひまし油などを塗布する。前者の高粘性の準液体
潤滑剤は、移動鋳型表面１ａ，１ｂと固定壁２
ａ，２ｂとの間に存在する間隙に充填されること
になつて、この間隙への溶湯の差し込みを防止す
るシール作用を供し、後者の低粘性の準液体潤滑
剤は、溶湯と移動鋳型表面との間で均一な膜を形
成することによつて、溶湯と移動鋳型表面との直
接的な接触を回避し、溶湯の緩冷却作用と焼付防
止作用を供する。
第２図に従つて、これを実施するのに好ましい
装置例について具体的に説明すると、移動鋳型表
面１ａ，１ｂのフラツトな面にそのロール表面が
接するように軸を該表面１ａ，１ｂと並行にして
塗布ロール５ａ，５ｂを設置する。この塗布ロー
ル５ａ，５ｂは少なくとも鋳片３の幅よりも長い
幅をもつたロールであり、移動鋳型表面１ａ，１
ｂの移動に対応して回転する。そして、この塗布
ロール５ａ，５ｂとは反対方向に回転する補助ロ
ール６ａ，６ｂを、該塗布ロール５ａ，５ｂとロ
ール表面が互いに接触するように設置する。すな
わち、互いに接触する塗布ロールと補助ロールと
のロール対によつて、両ロールの接触線上にＶ字
曲面の溝が形成されるように両ロールを設置す
る。この両ロールの接触線上に形成されるＶ字曲
面の溝に潤滑剤を供給する複数本のノズル７，８
が設置される。
装置例について具体的に説明すると、移動鋳型表
面１ａ，１ｂのフラツトな面にそのロール表面が
接するように軸を該表面１ａ，１ｂと並行にして
塗布ロール５ａ，５ｂを設置する。この塗布ロー
ル５ａ，５ｂは少なくとも鋳片３の幅よりも長い
幅をもつたロールであり、移動鋳型表面１ａ，１
ｂの移動に対応して回転する。そして、この塗布
ロール５ａ，５ｂとは反対方向に回転する補助ロ
ール６ａ，６ｂを、該塗布ロール５ａ，５ｂとロ
ール表面が互いに接触するように設置する。すな
わち、互いに接触する塗布ロールと補助ロールと
のロール対によつて、両ロールの接触線上にＶ字
曲面の溝が形成されるように両ロールを設置す
る。この両ロールの接触線上に形成されるＶ字曲
面の溝に潤滑剤を供給する複数本のノズル７，８
が設置される。
ノズル７は、高粘性潤滑剤を供給するノズルで
あり、これから固定壁２ａ，２ｂに対応する部位
に向かおうとする移動鋳型表面１ａ，１ｂの位置
にこの高粘性潤滑剤が塗布されるように、前記Ｖ
字曲線溝の両端側（少なくとも四箇所）にその吐
出口を向けている。
あり、これから固定壁２ａ，２ｂに対応する部位
に向かおうとする移動鋳型表面１ａ，１ｂの位置
にこの高粘性潤滑剤が塗布されるように、前記Ｖ
字曲線溝の両端側（少なくとも四箇所）にその吐
出口を向けている。
一方、ノズル８は、低粘性潤滑剤を供給するた
めのノズルであり、これから固定壁２ａと２ｂの
間の溶湯と接する部位に向かおうとしている移動
鋳型表面１ａ，１ｂの位置にこの低粘性潤滑剤が
塗布されるように、前記のノズル７より中央寄り
のＶ字溝に吐出口を向けている。
めのノズルであり、これから固定壁２ａと２ｂの
間の溶湯と接する部位に向かおうとしている移動
鋳型表面１ａ，１ｂの位置にこの低粘性潤滑剤が
塗布されるように、前記のノズル７より中央寄り
のＶ字溝に吐出口を向けている。
この構成により、塗布ロール５ａ，５ｂの両サ
イド側（固定壁２ａ，２ｂの位置に対応）の表面
には、常にグリース等の準液体高粘性潤滑剤が存
在して、これが固定壁２ａ，２ｂと移動鋳型表面
１ａ，１ｂとの間に供給され、この間隙への湯の
差し込みを効果的に防止することができ、また、
塗布ロール５ａ，５ｂのこのグリースのリングで
挟まれる中央側では、例えば流動黒鉛（微粉状の
黒鉛を油性等の分散媒に分散したもの）が常に存
在し、これが固定壁２ａと２ｂの間の溶湯と接す
る移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に均一に供給さ
れ、この黒鉛の均一な膜の存在による緩冷却作用
と焼付防止作用が供される。この緩冷却作用は、
場所による冷却速度の差（固定壁２ａ，２ｂの側
で冷却速度が速くなる）を緩和して、凝固シエル
の厚の均一化ひいては板厚の均一化に役立ち、板
表面の割れ等の欠陥発生の防止にも役立つことに
なる。また、該焼付防止効果によつて表面移動鋳
型の損傷が防止されると共に表面性状の良好な薄
板鋳片が安定して連続鋳造できることになる。
イド側（固定壁２ａ，２ｂの位置に対応）の表面
には、常にグリース等の準液体高粘性潤滑剤が存
在して、これが固定壁２ａ，２ｂと移動鋳型表面
１ａ，１ｂとの間に供給され、この間隙への湯の
差し込みを効果的に防止することができ、また、
塗布ロール５ａ，５ｂのこのグリースのリングで
挟まれる中央側では、例えば流動黒鉛（微粉状の
黒鉛を油性等の分散媒に分散したもの）が常に存
在し、これが固定壁２ａと２ｂの間の溶湯と接す
る移動鋳型表面１ａ，１ｂの上に均一に供給さ
れ、この黒鉛の均一な膜の存在による緩冷却作用
と焼付防止作用が供される。この緩冷却作用は、
場所による冷却速度の差（固定壁２ａ，２ｂの側
で冷却速度が速くなる）を緩和して、凝固シエル
の厚の均一化ひいては板厚の均一化に役立ち、板
表面の割れ等の欠陥発生の防止にも役立つことに
なる。また、該焼付防止効果によつて表面移動鋳
型の損傷が防止されると共に表面性状の良好な薄
板鋳片が安定して連続鋳造できることになる。
なお、移動鋳型表面１ａ，１ｂとして、図示の
鋳造ロールに代えて、ベルトを用いた場合にも同
様の構成を採用することができ、同様の効果が発
揮される。
鋳造ロールに代えて、ベルトを用いた場合にも同
様の構成を採用することができ、同様の効果が発
揮される。
このように、本発明によると、薄板連続鋳造に
おいて問題とされていた固定壁との間隙への湯の
差し込みによる湯バリの発生や形状不定の凝固シ
エルの発生の問題も、冷却速度差による前述の問
題も同時に効果的に解決されるので、特に溶鋼か
らの薄板鋳片の直接鋳造の実施に有益な発明であ
る。
おいて問題とされていた固定壁との間隙への湯の
差し込みによる湯バリの発生や形状不定の凝固シ
エルの発生の問題も、冷却速度差による前述の問
題も同時に効果的に解決されるので、特に溶鋼か
らの薄板鋳片の直接鋳造の実施に有益な発明であ
る。
第１図は、従来の薄板連続鋳造装置の代表例の
概略を示す全体図、第２図は本発明法を実施する
装置の例を示す略全体図である。 １ａ，１ｂ……移動鋳型表面、２ａ，２ｂ……
固定壁、３……薄板鋳片、４ａ，４ｂ……長側
壁、５ａ，５ｂ……塗布ロール、６ａ，６ｂ……
補助ロール、７……高粘性潤滑剤供給ノズル、８
……低粘性潤滑剤供給ノズル。
概略を示す全体図、第２図は本発明法を実施する
装置の例を示す略全体図である。 １ａ，１ｂ……移動鋳型表面、２ａ，２ｂ……
固定壁、３……薄板鋳片、４ａ，４ｂ……長側
壁、５ａ，５ｂ……塗布ロール、６ａ，６ｂ……
補助ロール、７……高粘性潤滑剤供給ノズル、８
……低粘性潤滑剤供給ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳片の厚みに相当する所定の間〓をあけて対
向配置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルト
によつて形成される移動鋳型表面と、鋳片の幅に
相当する間〓をあけて該移動鋳型表面の上に対向
配置される固定壁と、によつて構成される連続鋳
造鋳型に金属溶湯を供給して薄板を連続鋳造する
にあたり、少なくとも鋳片の幅より大きな長さを
もつ塗布ロールを該移動鋳型表面に接して設置す
ると共に、この塗布ロールとは反対方向に回転す
る補助ロールをこの塗布ロールに接して配置し、
この塗布ロールと補助ロールによつて形成される
Ｖ字曲面部分に、高粘性潤滑剤と低粘性潤滑剤を
前者は固定壁に接する部分の移動鋳型表面に塗布
されるように、また後者は固定壁間の溶湯と接す
る部分の移動鋳型表面に塗布されるように、供給
することを特徴とする薄板連続鋳造における潤滑
剤塗布方法。 ２ 鋳片の厚みに相当する所定の間〓をあけて対
向配置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルト
によつて形成される移動鋳型表面と、鋳片の幅に
相当する間〓をあけて該移動鋳型表面の上に対向
配置される固定壁と、によつて連続鋳造鋳型を構
成する薄板連続鋳造装置において、溶湯と接する
部位に移動する前の該移動鋳型表面に接するよう
に少なくとも鋳片の幅より大きな長さをもつ塗布
ロールを設置し、この塗布ロールとは反対方向に
回転する補助ロールをこの塗布ロールの表面と接
触するように配置し、この塗布ロールとこれに接
する補助ロールとの間にコーテング剤を供給する
複数のノズルを配置したことを特徴とする薄板連
続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256483A JPS6024248A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板連続鋳造における潤滑剤塗布方法および薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256483A JPS6024248A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板連続鋳造における潤滑剤塗布方法および薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024248A JPS6024248A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0335017B2 true JPH0335017B2 (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=15084247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13256483A Granted JPS6024248A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板連続鋳造における潤滑剤塗布方法および薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024248A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371948U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13256483A patent/JPS6024248A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024248A (ja) | 1985-02-06 |
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