JPS6024249A - 薄板鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
薄板鋳片の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6024249A JPS6024249A JP13256583A JP13256583A JPS6024249A JP S6024249 A JPS6024249 A JP S6024249A JP 13256583 A JP13256583 A JP 13256583A JP 13256583 A JP13256583 A JP 13256583A JP S6024249 A JPS6024249 A JP S6024249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- billet
- moving mold
- thickness
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳片と同期的に移動する表面移動鋳型を用い
て溶湯特に溶鋼から幅広薄板を直接的に連続鋳造する方
法の改善に関する。
て溶湯特に溶鋼から幅広薄板を直接的に連続鋳造する方
法の改善に関する。
鋼の連続鋳造において、従来の厚手のスラブに代えて幅
広薄板を直接的に鋳造で製造しようとする提案がなされ
ている。例えば、双ロールまたは双ベルトからなる同期
回転鋳型を使用して溶鋼から薄板を直接製造しようとす
る発明が、特開昭５５−７５８６２号、特開昭５７−ｆ
１５６６号、特開昭５８−３２５４８号および特開昭５
８−３２５５１号公報などに記載され−ている。これら
の基本原理は、第１図にその概略を示すように、鋳片の
厚みに相当する所定の間隙をあけて対向配置された一対
の冷却された鋳造ロール（または鋳造ベルト）によっ”
で形成される表面移動鋳型１ａ、］ｌ＋と、この表面移
動鋳型１ａ、Ｉｂの幅内にあって鋳片の幅に相当する間
隙をあけて表面移動鋳型１ａ、ｌｈの上に対向配置され
る鋳片幅規制用の一対の固定壁２ａ、２ｂ （図ではこ
の固定壁２ａ、２ｂが湯溜り容器を形成するための二辺
の側壁となっている）と、によって薄板鋳片を連続的に
鋳造しようとす葛ものである。
広薄板を直接的に鋳造で製造しようとする提案がなされ
ている。例えば、双ロールまたは双ベルトからなる同期
回転鋳型を使用して溶鋼から薄板を直接製造しようとす
る発明が、特開昭５５−７５８６２号、特開昭５７−ｆ
１５６６号、特開昭５８−３２５４８号および特開昭５
８−３２５５１号公報などに記載され−ている。これら
の基本原理は、第１図にその概略を示すように、鋳片の
厚みに相当する所定の間隙をあけて対向配置された一対
の冷却された鋳造ロール（または鋳造ベルト）によっ”
で形成される表面移動鋳型１ａ、］ｌ＋と、この表面移
動鋳型１ａ、Ｉｂの幅内にあって鋳片の幅に相当する間
隙をあけて表面移動鋳型１ａ、ｌｈの上に対向配置され
る鋳片幅規制用の一対の固定壁２ａ、２ｂ （図ではこ
の固定壁２ａ、２ｂが湯溜り容器を形成するための二辺
の側壁となっている）と、によって薄板鋳片を連続的に
鋳造しようとす葛ものである。
このような移動表面鋳型による薄板の連続鋳造を実現す
るには種々の問題があるが、そのうち。
るには種々の問題があるが、そのうち。
鋳片の幅方向の冷却速度の不均一（固定壁２ａ、２ｂの
鋳片両サイドが冷却速度が速くなる）に基づく板厚の不
均一・やラミネーション、湯シワの発生の問題、さらに
は、溶鋼の移動鋳型表面への焼付の問題などを、どのよ
うに解決するかが大きな課題となっている。
鋳片両サイドが冷却速度が速くなる）に基づく板厚の不
均一・やラミネーション、湯シワの発生の問題、さらに
は、溶鋼の移動鋳型表面への焼付の問題などを、どのよ
うに解決するかが大きな課題となっている。
本発明はこのような問題の解決を目的としてなされたも
ので、鋳片の厚みに相当する所定の間隙をあけて対向配
置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ヘルドによって形
成される移動鋳型表面に溶湯を連続供給して薄板鋳片を
連続的に鋳造する方法において、溶湯と接する部位に移
動する前の該移動鋳型表面に、固体状に成形したコーテ
ィング剤を、所定の押圧のもとで接触させることを特徴
とする薄板鋳片の連続鋳造方法を提供するものである。
ので、鋳片の厚みに相当する所定の間隙をあけて対向配
置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ヘルドによって形
成される移動鋳型表面に溶湯を連続供給して薄板鋳片を
連続的に鋳造する方法において、溶湯と接する部位に移
動する前の該移動鋳型表面に、固体状に成形したコーテ
ィング剤を、所定の押圧のもとで接触させることを特徴
とする薄板鋳片の連続鋳造方法を提供するものである。
第２図は１本発明法を鋳造ロールによる移動表面鋳型に
適用する場合の一例を示したもので、第１図同様に薄板
鋳片３の厚みに相当する間隙をあけて対向配置される互
いに反対方向に回転する一対の冷却された鋳造ロール（
以下、移動鋳型表面ｌａ、ｌｂと呼ぶ）と、鋳片３の幅
に相当する間隔をありてこの移動鋳型表面１ａ、 Ｉｂ
の上に対向配置される固定壁２ａ、２ｂとによって、薄
板連続鋳造鋳型が構成され人二例を犀しζいる。鋳片幅
を規制するための固定壁２ａ＋２ｂば、これと直交して
移動鋳型表面１ａ、ｌｈの」−に設置される長側壁４ａ
、４ｈとで。
適用する場合の一例を示したもので、第１図同様に薄板
鋳片３の厚みに相当する間隙をあけて対向配置される互
いに反対方向に回転する一対の冷却された鋳造ロール（
以下、移動鋳型表面ｌａ、ｌｂと呼ぶ）と、鋳片３の幅
に相当する間隔をありてこの移動鋳型表面１ａ、 Ｉｂ
の上に対向配置される固定壁２ａ、２ｂとによって、薄
板連続鋳造鋳型が構成され人二例を犀しζいる。鋳片幅
を規制するための固定壁２ａ＋２ｂば、これと直交して
移動鋳型表面１ａ、ｌｈの」−に設置される長側壁４ａ
、４ｈとで。
湯溜り容器を形成す、τ１一方の側壁とｔ「っている。
長側壁４ａ、４ｈは、これから鋳造空間に向かおうとす
る移動鋳型表面１ａ、ｌｈ ”、の溶湯の逆流を阻止し
ながら充分な溶湯を保持する役割を果たしているが、移
動鋳型表面１ａ＋ ｌｂ自月によって充分な量の溶湯を
保持できるような深い谷を形成するような装置の場合に
は（例えば、大径の鋳造ロールを使用したり、鋳造ベル
１−によってＶ字型の充分大きな鋳造空間を形成するよ
うな場合には）、この長側壁４ａ、４ｂを必要と廿ずし
て、固定壁２ａ、２ｈと移動鋳型表面１ａ、Ｉｂとだり
で湯溜り容器を形成できるときもある。
る移動鋳型表面１ａ、ｌｈ ”、の溶湯の逆流を阻止し
ながら充分な溶湯を保持する役割を果たしているが、移
動鋳型表面１ａ＋ ｌｂ自月によって充分な量の溶湯を
保持できるような深い谷を形成するような装置の場合に
は（例えば、大径の鋳造ロールを使用したり、鋳造ベル
１−によってＶ字型の充分大きな鋳造空間を形成するよ
うな場合には）、この長側壁４ａ、４ｂを必要と廿ずし
て、固定壁２ａ、２ｈと移動鋳型表面１ａ、Ｉｂとだり
で湯溜り容器を形成できるときもある。
いずれに１７でも本発明は、このような移動鋳型表面１
ａ、ｌｂに対し、これから溶湯と接する部位に移動する
前の段階で、固体状のコーティング剤と所定の押圧のも
とで接触さ−ｌるようにする。第２図の例においては、
少なくとも薄板鋳片３の幅をもつ板状に成形したコーテ
ィング剤５ａ、５ｂの端をその幅一杯にして、溶湯に接
する前の移動鋳型表面１ａ、 ｌｈに押し付ける例を示
している。そのさい図示のように、コーティング剤５ａ
、５ｂを板状に押し出す型６ａ、６ｂを使用するとよい
。この型６ａ、６ｂを通じて押し出す過程でコーティン
グ剤原料を固形状に成形することもできる。
ａ、ｌｂに対し、これから溶湯と接する部位に移動する
前の段階で、固体状のコーティング剤と所定の押圧のも
とで接触さ−ｌるようにする。第２図の例においては、
少なくとも薄板鋳片３の幅をもつ板状に成形したコーテ
ィング剤５ａ、５ｂの端をその幅一杯にして、溶湯に接
する前の移動鋳型表面１ａ、 ｌｈに押し付ける例を示
している。そのさい図示のように、コーティング剤５ａ
、５ｂを板状に押し出す型６ａ、６ｂを使用するとよい
。この型６ａ、６ｂを通じて押し出す過程でコーティン
グ剤原料を固形状に成形することもできる。
このコーティング剤５ａ、５ｂとしては、溶湯と移動鋳
型表面１ａ、 ｌｈとの間の焼付防止作用を供するもの
、より具体的には、潤滑作用あるいは緩冷却作用を供す
る膜を形成するようなものを使用するとよい。例えば、
微粉状黒鉛を粘土その他のバインダーで焼き固めたもの
、固形油脂類、高粘性シリコン系油脂類等を単独または
複合して固形状に成形したものを使用に供することがで
きる。このような固形のコーティング剤５ａ、５ｂを鋳
造運転中に、所定の圧力のもとで鋳造空間に移動する前
の移動鋳型表面１ａ、 ｌｂに押圧することによって鋳
片幅を満たす幅をもった均一な膜が移動鋳型表面に連続
的に形成されることになり、溶湯は、常にこのコーティ
ング剤”ａ＋５１１がその全表面に均一に被覆された移
動鋳型表面と接触して凝固を開始することになる。した
がって、この均一な膜の存在によって凝固開始時にあっ
ても、場所による温度差の発生が緩和される（固定壁２
ａ＋２ｈの側で冷却速度が速くなる現象が緩和される）
と同時に、凝固シェルがこの移動鋳型表面と部分的に焼
付くのが防止されることになる。
型表面１ａ、 ｌｈとの間の焼付防止作用を供するもの
、より具体的には、潤滑作用あるいは緩冷却作用を供す
る膜を形成するようなものを使用するとよい。例えば、
微粉状黒鉛を粘土その他のバインダーで焼き固めたもの
、固形油脂類、高粘性シリコン系油脂類等を単独または
複合して固形状に成形したものを使用に供することがで
きる。このような固形のコーティング剤５ａ、５ｂを鋳
造運転中に、所定の圧力のもとで鋳造空間に移動する前
の移動鋳型表面１ａ、 ｌｂに押圧することによって鋳
片幅を満たす幅をもった均一な膜が移動鋳型表面に連続
的に形成されることになり、溶湯は、常にこのコーティ
ング剤”ａ＋５１１がその全表面に均一に被覆された移
動鋳型表面と接触して凝固を開始することになる。した
がって、この均一な膜の存在によって凝固開始時にあっ
ても、場所による温度差の発生が緩和される（固定壁２
ａ＋２ｈの側で冷却速度が速くなる現象が緩和される）
と同時に、凝固シェルがこの移動鋳型表面と部分的に焼
付くのが防止されることになる。
特に本発明の場合は、固形状にしたコーティング剤５ａ
、５ｂを所定の圧力で移動鋳型表面１ａ、ｌｂに押しつ
けるのであるから、液状の潤滑材等を単に塗布する場合
に比べて厚みの均一な強固な塗布層が形成でき、前述の
緩冷却作用と焼付防止作用が効果的に発現できる。そし
て、固定壁２ａ、２ｂと。
、５ｂを所定の圧力で移動鋳型表面１ａ、ｌｂに押しつ
けるのであるから、液状の潤滑材等を単に塗布する場合
に比べて厚みの均一な強固な塗布層が形成でき、前述の
緩冷却作用と焼付防止作用が効果的に発現できる。そし
て、固定壁２ａ、２ｂと。
さらには長側壁４ａ、４ｈと移動鋳型表面１ａ、ｌｂと
の間に存在する隙間への湯の差し込みを防止するシール
作用もこのコーティング剤が果たすことができ、形状不
定の凝固シェルの発生や湯の差し込みによるトラブル発
生を回避する」二でも有益な効果を発揮する。このよう
な効果を得る上で、コーテイングされる面積にわたって
移動鋳型表面を適度の１１１度に仕上げておくのも有益
である。すなわちコーティングされる物質の種類に応じ
て、この物質が移動鋳型表面に付着するさいの付着強度
を高めるのに適した粗さにこの移動鋳型表面を仕上げて
おくのがよい。
の間に存在する隙間への湯の差し込みを防止するシール
作用もこのコーティング剤が果たすことができ、形状不
定の凝固シェルの発生や湯の差し込みによるトラブル発
生を回避する」二でも有益な効果を発揮する。このよう
な効果を得る上で、コーテイングされる面積にわたって
移動鋳型表面を適度の１１１度に仕上げておくのも有益
である。すなわちコーティングされる物質の種類に応じ
て、この物質が移動鋳型表面に付着するさいの付着強度
を高めるのに適した粗さにこの移動鋳型表面を仕上げて
おくのがよい。
以上は鋳造ロールを移動鋳型表面とした場合について説
明したが、エンドレスの鋳造ベルトを移動鋳型表面とし
て構成した薄板連続鋳造装置であっても本発明法は同様
に実施できる。
明したが、エンドレスの鋳造ベルトを移動鋳型表面とし
て構成した薄板連続鋳造装置であっても本発明法は同様
に実施できる。
・このように１本発明によると、双ロールや双ベルト法
による特に／８鋼から鋼板への直接連続鋳造にさいし、
溶鋼と移動鋳型表面との間に均一かつ強固なコーティン
グ層を効果的に介在させることができることになり１問
題視されていた冷却速度差による薄板の厚みの変動やラ
ミネーションの発生さらには鋳片の表面割れ等の表面欠
陥の発生等を防止するのに大いに役立つと共に、凝固シ
ェルが移動鋳型表面に焼付くのも防止でき、操業の安定
性と移動鋳型表面の損傷（表面割れ、タレージング）防
１日こも大いにｊ：１献することができる。
による特に／８鋼から鋼板への直接連続鋳造にさいし、
溶鋼と移動鋳型表面との間に均一かつ強固なコーティン
グ層を効果的に介在させることができることになり１問
題視されていた冷却速度差による薄板の厚みの変動やラ
ミネーションの発生さらには鋳片の表面割れ等の表面欠
陥の発生等を防止するのに大いに役立つと共に、凝固シ
ェルが移動鋳型表面に焼付くのも防止でき、操業の安定
性と移動鋳型表面の損傷（表面割れ、タレージング）防
１日こも大いにｊ：１献することができる。
第１図は表面移動鋳型による従来の代表例を示す楯咄釧
視図、第２図は本発明法を双ロール法による薄板連続鋳
造に適用した例を示す概略斜視図である。 ｌａ、 ｌｂ ・・移動鋳型表面＋ ２ａ、２ｂ ・・
固定壁。 ３・・薄板鋳片、４ａ、４ｈ ・・長側壁。 ５ａ、５ｂ ・−コーティング＋４’、６ａ、６ｂ ・
・：ｌ−−ｆｉ−イング材用の型。
視図、第２図は本発明法を双ロール法による薄板連続鋳
造に適用した例を示す概略斜視図である。 ｌａ、 ｌｂ ・・移動鋳型表面＋ ２ａ、２ｂ ・・
固定壁。 ３・・薄板鋳片、４ａ、４ｈ ・・長側壁。 ５ａ、５ｂ ・−コーティング＋４’、６ａ、６ｂ ・
・：ｌ−−ｆｉ−イング材用の型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋳片の厚みに相当する所定の間隙をあけて対向配置され
る一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルトによって形成され
る移動鋳型表面に溶湯を連続供給して薄板鋳片を連続的
に鋳造する方法において。 溶湯と接する部位に移動する前の該移動鋳型表面に、固
体状に成形したコーティング剤を、所定の押圧のもとで
接触させることを特徴とする薄板鋳片の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256583A JPS6024249A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板鋳片の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256583A JPS6024249A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板鋳片の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024249A true JPS6024249A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0332420B2 JPH0332420B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=15084271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13256583A Granted JPS6024249A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板鋳片の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024249A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788950A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Hitachi Ltd | Synchronizing type continuous casting device |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13256583A patent/JPS6024249A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788950A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Hitachi Ltd | Synchronizing type continuous casting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332420B2 (ja) | 1991-05-13 |
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