JPH0332506B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0332506B2 JPH0332506B2 JP58100656A JP10065683A JPH0332506B2 JP H0332506 B2 JPH0332506 B2 JP H0332506B2 JP 58100656 A JP58100656 A JP 58100656A JP 10065683 A JP10065683 A JP 10065683A JP H0332506 B2 JPH0332506 B2 JP H0332506B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- axial
- valve sleeve
- cross
- end mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば動力舵取装置等に用いられる
ロータリバルブの弁スリーブ及びその製造方法に
関するものである。
ロータリバルブの弁スリーブ及びその製造方法に
関するものである。
動力舵取装置等に用いられるロータリバルブ
は、複数個の軸方向溝が形成された弁ロータと、
この弁ロータの外周に回転可能に嵌装され、その
内面に弁ロータの溝の周方向両側にオーバラツプ
しうる軸方向溝を有する弁スリーブとから構成さ
れ、これら弁ロータと弁スリーブとの相対回転変
位に応じてパワーシリンダへの圧力流体の給排を
制御するものである。この弁スリーブの軸方向溝
は両端部が封止されていなければならず、このよ
うな溝を単一の円筒形部材の内面に設けることが
工作上困難であるため、従来は溝の一端を外部に
貫通するものとして形成し、この部分にスリーブ
と別体のリングを圧入して溝の開口部を閉塞する
ようにしていた。このような、いわゆるツーピー
スタイプの弁スリーブは、２つの部材を用いるた
めコスト高となり又両部材の精度の上からも問題
を生ずるおそれがあつた。例えば、リングの圧入
が不完全な場合には内部漏れを生じ、逆に締めし
ろが大きすぎる場合には、圧入によつてスリーブ
が変形してしまう等の種々の欠点があつた。
は、複数個の軸方向溝が形成された弁ロータと、
この弁ロータの外周に回転可能に嵌装され、その
内面に弁ロータの溝の周方向両側にオーバラツプ
しうる軸方向溝を有する弁スリーブとから構成さ
れ、これら弁ロータと弁スリーブとの相対回転変
位に応じてパワーシリンダへの圧力流体の給排を
制御するものである。この弁スリーブの軸方向溝
は両端部が封止されていなければならず、このよ
うな溝を単一の円筒形部材の内面に設けることが
工作上困難であるため、従来は溝の一端を外部に
貫通するものとして形成し、この部分にスリーブ
と別体のリングを圧入して溝の開口部を閉塞する
ようにしていた。このような、いわゆるツーピー
スタイプの弁スリーブは、２つの部材を用いるた
めコスト高となり又両部材の精度の上からも問題
を生ずるおそれがあつた。例えば、リングの圧入
が不完全な場合には内部漏れを生じ、逆に締めし
ろが大きすぎる場合には、圧入によつてスリーブ
が変形してしまう等の種々の欠点があつた。
そこで、単一の部材によつて弁スリーブを形成
するために、円筒部材の内面に両端部が封止され
た軸方向溝を形成する方法及びこの方法によつて
形成された弁スリーブが提案されている（特公昭
49−49541号）。しかしながら、この方法によれば
円筒形素材の内方において工具を円弧状に運動さ
せて溝を形成するものであり、複雑な構造の専用
機を必要とし、しかも弁スリーブの溝は、第１図
に示すように軸方向の断面が円弧状に形成される
ので（同図ａ参照）、溝１の軸方向両端部１ａが
絞られることとなり、溝１の軸方向長さｌを長く
とらなければならず、弁スリーブ２が大型化する
という欠点があり、又、溝１の軸に直角な断面の
形状が矩形状であるため（同図ｂ参照）、弁ロー
タ３の溝４との間を流れる圧油（同図矢印）が渦
を巻き異音を発生するという性能上の欠陥をも有
している。
するために、円筒部材の内面に両端部が封止され
た軸方向溝を形成する方法及びこの方法によつて
形成された弁スリーブが提案されている（特公昭
49−49541号）。しかしながら、この方法によれば
円筒形素材の内方において工具を円弧状に運動さ
せて溝を形成するものであり、複雑な構造の専用
機を必要とし、しかも弁スリーブの溝は、第１図
に示すように軸方向の断面が円弧状に形成される
ので（同図ａ参照）、溝１の軸方向両端部１ａが
絞られることとなり、溝１の軸方向長さｌを長く
とらなければならず、弁スリーブ２が大型化する
という欠点があり、又、溝１の軸に直角な断面の
形状が矩形状であるため（同図ｂ参照）、弁ロー
タ３の溝４との間を流れる圧油（同図矢印）が渦
を巻き異音を発生するという性能上の欠陥をも有
している。
本発明は、以上の点に鑑みなされたもので、単
一の部材から構成された弁スリーブの溝の形状
を、軸方向に直角な断面を円弧状に、軸方向断面
を矩形状に形成することにより、小型かつ信頼性
の高い弁スリーブを提供するとともに、切刃の外
径よりも細い柄を有するエンドミルを円筒状素材
内に配置し、このエンドミル又は素材のいずれか
を軸に対して直角な方向すなわち半径方向へ相対
的に移動させることにより、円筒状素材の内面に
両端部が封止された軸方向溝を形成することがで
きる弁スリーブの製造方法を提供することを目的
とする。
一の部材から構成された弁スリーブの溝の形状
を、軸方向に直角な断面を円弧状に、軸方向断面
を矩形状に形成することにより、小型かつ信頼性
の高い弁スリーブを提供するとともに、切刃の外
径よりも細い柄を有するエンドミルを円筒状素材
内に配置し、このエンドミル又は素材のいずれか
を軸に対して直角な方向すなわち半径方向へ相対
的に移動させることにより、円筒状素材の内面に
両端部が封止された軸方向溝を形成することがで
きる弁スリーブの製造方法を提供することを目的
とする。
以下、図示実施例に基づいて本発明を説明す
る。第２図及び第３図は略円筒形の素材の内面に
溝を形成して弁スリーブを製造する方法を示すも
ので、エンドミルカツター１０は弁スリーブ１１
に形成される溝１２の軸方向長さｌと等しい切刃
１３を有し、又、この切刃１３を支持する柄１４
は切刃１３の外径Ｄよりも細く、エンドミル１０
によつて溝１２を切削する際に、スリーブ１１の
開口端部内面１５に干渉しないようになつてい
る。以上の構成に係るエンドミル１０をスリーブ
１１内の所定位置すなわち、両者１０，１１の軸
芯方向を一致させ、かつ、切刃１３を形成される
べき溝１２の位置に対応させて配置した後、半径
方向Y1に移動させて溝１２を切削形成する。同
様の工程を反復することにより、例えば６条等所
定の溝数を得ることができる。尚、上述の如くエ
ンドミル１０を移動させず、スリーブ１１側を半
径方向Y2に移動させるようにしてもよいことは
いう迄もない。
る。第２図及び第３図は略円筒形の素材の内面に
溝を形成して弁スリーブを製造する方法を示すも
ので、エンドミルカツター１０は弁スリーブ１１
に形成される溝１２の軸方向長さｌと等しい切刃
１３を有し、又、この切刃１３を支持する柄１４
は切刃１３の外径Ｄよりも細く、エンドミル１０
によつて溝１２を切削する際に、スリーブ１１の
開口端部内面１５に干渉しないようになつてい
る。以上の構成に係るエンドミル１０をスリーブ
１１内の所定位置すなわち、両者１０，１１の軸
芯方向を一致させ、かつ、切刃１３を形成される
べき溝１２の位置に対応させて配置した後、半径
方向Y1に移動させて溝１２を切削形成する。同
様の工程を反復することにより、例えば６条等所
定の溝数を得ることができる。尚、上述の如くエ
ンドミル１０を移動させず、スリーブ１１側を半
径方向Y2に移動させるようにしてもよいことは
いう迄もない。
以上の方法により製造された弁スリーブ１１の
溝１２の形状は、第４図ａ，ｂに示すように、軸
方向に直角な断面（ｂ参照）が円弧状をなし、軸
方向断面（ａ参照）が矩形状をなしている。その
ため、溝１２の軸方向（長手方向）両端部が絞ら
れることがないため、溝１２の軸方向長さｌを短
かくすることができ、ロータリバルブの小型化が
可能となる。又、弁ロータ１６の溝１７との間に
おける圧力流体の流動を円滑に行なわせることが
できる。
溝１２の形状は、第４図ａ，ｂに示すように、軸
方向に直角な断面（ｂ参照）が円弧状をなし、軸
方向断面（ａ参照）が矩形状をなしている。その
ため、溝１２の軸方向（長手方向）両端部が絞ら
れることがないため、溝１２の軸方向長さｌを短
かくすることができ、ロータリバルブの小型化が
可能となる。又、弁ロータ１６の溝１７との間に
おける圧力流体の流動を円滑に行なわせることが
できる。
次に、上記エンドミルカツタ１０の切刃１３の
外径Ｄ及び柄１４の外径ｄと、このカツタにより
切削される溝１２の幅及び深さとの関係について
説明する。溝幅をＢ、溝の深さをｔとすると（第
３図参照）、 （Ｄ／２）2＝（Ｂ／２）2＋（Ｄ／２−ｔ）2から Ｂ＝２√（２）2−（−２）2
……(1) が得られる。
外径Ｄ及び柄１４の外径ｄと、このカツタにより
切削される溝１２の幅及び深さとの関係について
説明する。溝幅をＢ、溝の深さをｔとすると（第
３図参照）、 （Ｄ／２）2＝（Ｂ／２）2＋（Ｄ／２−ｔ）2から Ｂ＝２√（２）2−（−２）2
……(1) が得られる。
従つて、エンドミル径Ｄと溝幅Ｂ及び溝深さｔ
の関係は、第５図に示す如く楕円曲線の一部とな
る。この第５図から明らかなように溝深さｔすな
わち切削量の増加に伴なつて溝幅Ｂも増大し、し
かも一定の切削量に対する溝幅Ｂの変化量は、切
削量が増加するに従い次第に小さくなり、溝幅Ｂ
がエンドミル径Ｄに一致する点Ｐが、溝幅Ｂの理
論上の最大値であり変化量が零となる。その結
果、エンドミル径Ｄを設計上の溝幅Ｂに近い値に
おいて選択することにより、溝深さｔ（切削量）
の誤差による溝幅Ｂのバラツキを少なくすること
ができる。しかしながら、溝深さｔは、エンドミ
ルの柄１４の径ｄによつて制約を受け、柄の径ｄ
は強度等を考慮すれば一定値以上でなければなら
ない。そこで、柄の径ｄの必要な太さを満たした
上で、設計上の溝幅Ｂに近い大きさの径Ｄの切刃
１３を有するエンドミルカツタ１０を用いること
により、ロータリバルブの性能上最も要求される
溝幅Ｂの寸法精度を確保することが出来る。尚、
上記切刃１３の両側に柄１４を設けて支持させる
ようにすれば、より精度の高い加工が可能とな
る。
の関係は、第５図に示す如く楕円曲線の一部とな
る。この第５図から明らかなように溝深さｔすな
わち切削量の増加に伴なつて溝幅Ｂも増大し、し
かも一定の切削量に対する溝幅Ｂの変化量は、切
削量が増加するに従い次第に小さくなり、溝幅Ｂ
がエンドミル径Ｄに一致する点Ｐが、溝幅Ｂの理
論上の最大値であり変化量が零となる。その結
果、エンドミル径Ｄを設計上の溝幅Ｂに近い値に
おいて選択することにより、溝深さｔ（切削量）
の誤差による溝幅Ｂのバラツキを少なくすること
ができる。しかしながら、溝深さｔは、エンドミ
ルの柄１４の径ｄによつて制約を受け、柄の径ｄ
は強度等を考慮すれば一定値以上でなければなら
ない。そこで、柄の径ｄの必要な太さを満たした
上で、設計上の溝幅Ｂに近い大きさの径Ｄの切刃
１３を有するエンドミルカツタ１０を用いること
により、ロータリバルブの性能上最も要求される
溝幅Ｂの寸法精度を確保することが出来る。尚、
上記切刃１３の両側に柄１４を設けて支持させる
ようにすれば、より精度の高い加工が可能とな
る。
以上述べたように、本発明に係る弁スリーブ
は、単一の円筒部材の内面に両端部を封止させて
形成した複数の軸方向溝が、その軸方向に直角な
断面形状が円弧状をなし、軸方向断面形状が矩形
状をなしているため、従来のもののように各溝の
軸方向両端部が絞られることなく溝の軸方向長さ
を短くすることが可能となり、ロータリバルブの
小型化に寄与し得るとともに、これら軸方向溝と
これに協働する弁ロータの溝との間を流動する圧
油は上記円弧状面に沿つて円滑に流動し、従来の
ようにこの部分で生じた渦流による異音の発生を
未然に防止し得る効果がある。
は、単一の円筒部材の内面に両端部を封止させて
形成した複数の軸方向溝が、その軸方向に直角な
断面形状が円弧状をなし、軸方向断面形状が矩形
状をなしているため、従来のもののように各溝の
軸方向両端部が絞られることなく溝の軸方向長さ
を短くすることが可能となり、ロータリバルブの
小型化に寄与し得るとともに、これら軸方向溝と
これに協働する弁ロータの溝との間を流動する圧
油は上記円弧状面に沿つて円滑に流動し、従来の
ようにこの部分で生じた渦流による異音の発生を
未然に防止し得る効果がある。
また、本発明方法によれば、切刃の外径よりも
細い柄を有するエンドミネルを、その切刃が円筒
状の素材内に位置し、かつ、円筒状素材と軸芯方
向を一致させるようにして配置し、このエンドミ
ル又は素材を半径方向に移動させることにより、
円筒状素材の内面に、軸方向に直角な断面の形状
が円弧状をなすとともに軸方向断面の形状が矩形
状をなす複数の軸方向溝を形成するようにしてい
るので、上述のような高性能なワンピースタイプ
の弁スリーブを従来の汎用フライス盤を用いて低
コストかつ高精度に容易に製造し得る効果があ
る。
細い柄を有するエンドミネルを、その切刃が円筒
状の素材内に位置し、かつ、円筒状素材と軸芯方
向を一致させるようにして配置し、このエンドミ
ル又は素材を半径方向に移動させることにより、
円筒状素材の内面に、軸方向に直角な断面の形状
が円弧状をなすとともに軸方向断面の形状が矩形
状をなす複数の軸方向溝を形成するようにしてい
るので、上述のような高性能なワンピースタイプ
の弁スリーブを従来の汎用フライス盤を用いて低
コストかつ高精度に容易に製造し得る効果があ
る。
第１図ａ，ｂは従来方法により製造された弁ス
リーブを示し、ａは要部を示す縦断面図、ｂは要
部を示す横断面図、第２図及び第３図は本発明方
法の一実施例を示し、第２図は縦断面図、第３図
は第２図の−線に沿う断面図、第４図ａ，ｂ
は本発明の一実施例に係る弁スリーブの第１図と
同様の部分を示す図、第５図はエンドミルの径と
溝との関係を示す説明図である。 １０……エンドミル、１１……弁スリーブ、１
２……弁スリーブの溝、１３……エンドミルの切
刃、１４……エンドミルの柄。
リーブを示し、ａは要部を示す縦断面図、ｂは要
部を示す横断面図、第２図及び第３図は本発明方
法の一実施例を示し、第２図は縦断面図、第３図
は第２図の−線に沿う断面図、第４図ａ，ｂ
は本発明の一実施例に係る弁スリーブの第１図と
同様の部分を示す図、第５図はエンドミルの径と
溝との関係を示す説明図である。 １０……エンドミル、１１……弁スリーブ、１
２……弁スリーブの溝、１３……エンドミルの切
刃、１４……エンドミルの柄。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単一の円筒部材から構成され、その内面に両
端部が封止された複数の軸方向溝を備えた弁スリ
ーブにおいて、上記各溝の軸方向に直角な断面の
形状が円弧状をなし、かつ、軸方向断面の形状が
矩形状をなすことを特徴とする弁スリーブ。 ２ 単一の円筒状部材から構成され、その内面に
両端部が封止された複数の軸方向溝を備えた弁ス
リーブの製造方法において、切刃の外径よりも細
い柄を有するエンドミネルを、その切刃が円筒状
の素材内に位置し、かつ、円筒状素材と軸芯方向
を一致させるようにして配置し、このエンドミル
又は素材を半径方向に移動させることにより、円
筒状素材の内面に、軸方向に直角な断面の形状が
円弧状をなすとともに軸方向断面の形状が矩形状
をなす複数の軸方向溝を形成することを特徴とす
る弁スリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065683A JPS59226775A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 弁スリ−ブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065683A JPS59226775A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 弁スリ−ブ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226775A JPS59226775A (ja) | 1984-12-19 |
| JPH0332506B2 true JPH0332506B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=14279849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10065683A Granted JPS59226775A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 弁スリ−ブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59226775A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4114830A1 (de) * | 1991-05-07 | 1992-11-12 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Verfahren zur herstellung von steuernuten in einer steuerbuechse |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2446693A1 (fr) * | 1979-01-16 | 1980-08-14 | Dba | Procede de fabrication d'une douille cylindrique munie de rainures interieures, et outillage pour la mise en oeuvre de ce procede |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP10065683A patent/JPS59226775A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59226775A (ja) | 1984-12-19 |
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