JPH0332839A - 平版印刷用印刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、湿し水を必要としない平版印刷用印刷版の製
造方法に関し、さらに詳しくは、耐剛性の極めて優れた
平版印刷用印刷版の製造方法の提供を目的とするもので
ある。

〈従来技術およびその課題〉 平版印刷は、凸版印刷・凹版印刷に比較して多くの利点
を有し、現在では印刷方式の主流を占めている。しかし
、平版印刷では、湿し水を用いるため、 ■湿し水によるインキの乳化 ■印刷濃度の変動 ■湿し水による紙の伸縮 等多くの問題を抱えている。このような湿し水にまつわ
る諸問題を根本的に解消するものとして、湿し水を使わ
ない平版印刷用印刷版の開発が試みられている。湿し水
を使わない平版印刷用印刷版は、 ■湿し水によるインキの乳化がないため、印刷濃度が高
い。

■湿し水量の調整が不要のため、色濃度が安定している
。

■湿し水を用いないため、紙の伸縮がなく見当精度が高
い。

等のメリットがある。

しかし、現在まで知られている湿し水を用いない平版印
刷用印刷版は、いずれも実用に耐える充分な特性を有し
ていない。

例えば、アルミニウム亭反などの基辱反上に、ジアゾ型
感光性組戒物よりなるジアゾ感光層とジメチルポリシロ
キサンゴム層とを形成させ、ついでこの七にさらにポジ
フィルムを重ねてから露光することによって露光部分の
ジアゾ感光層を不溶化させ、非露光部分のジアゾ感光層
を現像処理により除去し、ついで非露光部分のジメチル
ポリシロキサンゴム層を剥ぎ取るという方法（特公昭４
４−２３０４２号公報参照）、あるいは、アルミニウム
板などの基板上に、ジアゾ感光層と接着層とシリコンゴ
ム層を順次形成させ、ついでこの上にネガフィルムを重
ね合わせてから露光し、露光部分における感光層の光分
解を利用して現像し、ついで露光部分のシリコンゴム層
を１．ｌＩぎ取るという方法で平版印刷用印刷版を得る
方法（特公昭４４−２３０４２号公報参照）が公知とさ
れている。

しかし、これらの方法はいずれもシリコンゴム層と感光
層あるいはシリコンゴム層と接着層の接着性が極めて悪
く、平版印刷用印刷版の耐剛性が極めて低い、また、ジ
アゾ感光層とポジまたはネガフィルムとの間に非感光性
のシリコンゴム層が存在しているため、ポジまたはネガ
フィルムに現わされているパターンが正確に再現されず
、さらにシリコンゴム層の剥ぎ取りが感光層の溶剤溶解
性の変化を利用しているため、剥ぎ取り後のシリコンゴ
ム層によって形成される画像はそのエッヂ、：部’、分
のきれが悪く、シャープなものにならないという重大な
欠点を有している。また、この製造方／去が、基板上に
２〜３層を順次重ね露光後現像する工程であるため、操
作が複雑である欠点を有している。

また、基板上に感光性シリコンを塗布後露光・現像する
ことにより平版印刷用印刷版を作製する方法が井上凱夫
、能代篤三５日本印刷学会論文集。

１９．１９．（１９８０）に記載されている。この方法
は、平版印刷用印刷版の製造が容易である利点があるが
、シリコン層が感光性とインキ反発性を同時に満たさな
ければならず、未だに実用に耐える平版印刷用印刷版が
得られていない。

さらに、基板上に未硬化シリコン層を設け、その上に静
電写真方式によりトナー画像を形成後シリコン層を硬化
させる方法（山間、印刷雑誌、６０．２．９　（１９７
７）参照）がある、この方法は、親インキ性であるトナ
ーとシリコン層の接着性が極めて悪く、平版印刷用印刷
版の耐刷性が低い。

また、基板上にオルガノシロキサン硬化膜層からなる非
画線部と、オルガノシロキサンの硬化膜層表面をパター
ン状に含金属処理した含金属オルガノシロキサン硬化膜
層からなる画線部とを有する平版印刷用印刷版（特公昭
６１−５８８２２号公報参照）が公知とされている。こ
れは、画線部と非画線部および基板とシリコン層界面の
接着性は良好であり優れた方法と考えられる。しかし、
含金属処理したオルガノシロキサン硬化膜層からなる画
線部のインキ受容能とオルガノシロキサン硬化膜層から
なる非画線部のインキ受容能の差が少なく、印刷物の地
汚れ・印字濃度の低下等の欠点を有するばかりでなく、
含金属処理したオルガノシロキサン硬化膜層Ｑ層間の剥
離が生し、画線部表面に凹凸が発生し、耐剛性が低い欠
点を有している。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、従来知られている湿し水を用いない平版印刷
用印刷版の上記の如く欠点、すなわち画線部のインキ受
容性を保ち、かつ非画線部を形成するシリコン層と基板
、画線部を形成する親インキ性樹脂層と基板との接着性
を強固にし、耐剛性を向上させ、実用に供せられる平版
印刷用印刷版の製造方法を提供する目的でなされたもの
である。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上述の現状に鑑みてなされたものであり、具
体的には、基板上に親インキ性樹脂層からなる画線部と
オルガノシロキサン硬化膜層からなる非画線部とを有し
、親インキ性樹脂層とオルガノシロキサン硬化膜層がそ
れぞれ基板上に接着されてなる平版印刷用印刷版におい
て、基板上に親インキ性樹脂層からなる画線部を設け、
この親インキ性樹脂層上にパターン状に保護層を形成し
た後、この保護層に損性のあるオルガノシロキサン溶液
液を塗布後硬化し、非画線部を形成後、前記保護層を除
去することによる平版印刷用印刷版の製造と基板上にパ
ターン状に保護層を形成した後、この保護層に損性のあ
る親インキ性樹脂溶液を塗布後硬化し、親インキ性樹脂
層からなる＠線部を形成後、前記保護層を除去し、前記
親インキ性樹脂層に損性のあるオルガノシロキサン溶液
を塗布後硬化し、非画線部を形成することによる平版印
刷用印刷版の製造を特徴とするものである。

〈発明の詳述〉 以下、本発明を図面に基づき更に詳細に説明する。第１
図（ａ）〜（ｄ）、第２図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の
平版印刷用印刷版の製造方法を概略的に例示した一部拡
大断面図である。

第１図（ａ）〜（ｄ）を用いて平版印刷用印刷版の製造
方法を説明する。基板（１）上に親インキ他樹脂Ｎ（５
）から１なる画線部を設け〔第１図（ａ）参照〕、この
親インキ性樹脂！（５）上にパターン状に保１１ｍ！（
７）を形成した後〔第１図（ｂ）参照〕、この保護層（
７）に撥１生のあるオルガノシロキサン溶液を塗布後硬
化し非画線部を形成後〔第１図（ｃ）参照〕、前記保護
Ｎ（７）を除去することにより〔第１図（ｄ）参照］平
版印刷用印刷版を製造する。

また、もう一つの製造方法を第２図（ａ）〜（ｄ）を用
いて説明する。基板（１）上にパターン状に保護層（７
）を設け〔第２図（ａ）参照〕、この保護層（７）に損
性のある親インキ性樹脂溶液を塗布後硬化し親インキ性
樹脂層（５）からなる画線部を形成後〔第２図（ｂ）参
照〕、前記保護層（７）を除去し〔第２図（Ｃ）参照〕
、親インキ他樹脂Ｎ（５）に損性のあるオルガノシロキ
サン溶液を塗布、硬化することにより形成したオルガノ
シロキサン硬化膜層（３）を非画線部とした〔第２図（
ｄ）参照〕平版印刷用印刷版を製造する。

ここで、基板（１）は、寸法安定性を有するポリエチレ
ンラミネート祇５塗工祇、アート紙、コート紙、アルミ
箔等従来からの平版印刷用印刷版に用いられている基板
が使用できる。特に、多孔性を有する基板、あるいは無
機粉末を含む塗布層を設けた基板は、接着性の悪いオル
ガノシロキサン硬化膜層との接着性を向上させるのに有
効である。また、シランカップリング剤等を用いてノ＼
ロゲン置換アルキル基、水酸基、カルボキシル基アミノ
基等オルガノシロキサンと重縮合する官能基を導入した
基板は、上述の官能基とオルガノシロキサンが重縮合し
、オルガノシロキサン硬化膜層との接着性が向上する。

あるいは、シリコン系界面活性剤等の界面活性剤で基板
を処理することにより、基板とオルガノシロキサンのぬ
れ性が向上し、基板とオルガノシロキサン硬化膜層との
接着性が向上する。

また、親インキ性樹脂層（５）からなる画線部の作製方
法としては、従来提案されている平版印刷用印刷版の製
造方法が適用でき、感光性樹脂を用いる方法・転写方式
で形成する方法・電子写真方式で形成する方法が有効で
ある。感光性樹脂を用いる方法は、基板（１）上に厚み
５〜３０μｍ程度均一に塗布後、パターン露光・現像に
より形成する。ここで使用される感光性樹脂としては、
従来から知られているけい皮酸系感光性樹脂（東京応化
社製ＴＲＰ・コダック社製ＫＰＲ等）・環化ゴム系感光
性樹脂（東京応化社製ＯＭＲ等）ジアゾ系感光性樹脂（
シュ１１社製ＡＺ、東京応化社製ＯＦＭＩ’？Ｐ等）等
市販の感光性樹脂あるいは、被膜形成能のある感光材料
が用いられる。

また、転写方式で形成する方法は、オレフィン系樹脂フ
ィルム、フッ素系樹脂フィルム、シリコン塗布フィルム
等に上述の感光性樹脂を塗布後、パターン露光・現像後
、基板（１）に全面転写することにより、親インキ他樹
脂Ｎ（５）を形成する方法、あるいは、フィルムに親イ
ンキ性樹脂を塗布した転写リボンを用い、感熱ヘッド等
で親インキ性樹脂層（５）を形成する方法がある。ここ
で用いる親インキ性樹脂は、印刷インキの受容能がよい
必要があり、印刷に用いるインキの種類・特性により決
定されるが、アクリル酸系樹脂、メタクリル酸系樹脂、
ウレタン系樹脂、ゴム系４Ｍ脂、あるいはこれらの樹脂
の共重合体・ポリマーブレンド等公知の樹脂＆ＩＩ威が
用いられる。さらに、オルガノシロキサンの塗布方法と
して、必要であれシヨベンゼン、トルエン、ｎ−へキサ
ン等の適当な希釈溶剤で希釈後、スピンコーター法、リ
バースコーター法、スライドコーター法、バーコーター
法、浸積法、スクリーン印刷法等があり、これらの方法
により塗布後加熱することによりオルガノシロキサン硬
化膜層（３）を得る。ここで用いるオルガノシロキサン
は、前述の基板（１）との接着性が良く、前述の親イン
キ性樹脂層ｉ（５）に対し１８性があり、かつインキ反
発性が強い必要があり、基板（１）と親インキ性樹脂層
（５）に用いた材質により適宜選定される０例えば、ジ
メチルポリシロキサンを主成分とする各種熱硬化性シリ
コンが好ましい、熱硬化性シリコンとしては、−波型・
二液型があり、二液型の硬化は、　−３ｉ○Ｈ，−３１
−ＯＲ，、−３Ｌ−Ｈ，−３１−ＣＨ−ＣＨ，、のよう
な反応基持つオルガノシロキサン同士の脱水縮合・脱水
素縮合・付加重合等による架橋反応による。また、−波
型による硬化は、空気中の水分と反応し、脱酢酸型、脱
アｉン型。

脱アルコール型、脱オキシム型等による硬化反応である
。

さらに詳しくは、塗布硬化後、常温もしくは加熱により
架橋硬化してインキ反発性のシリコーンゴム弾性体とな
り、オルガノシロキサン硬化膜層（３）を形成するオル
ガノシロキサンは、■けい素原子に結合する全有機基の
うち９０％以上がメチル基を有し、分子鎖両末端が水酸
基であり、かつ架橋剤として、メチルハイドロジエンポ
リシロキサンまたはエチルポリシリケートおよび縮合触
媒として有機金属塩を含むもの。

■けい素原子に結合する全有機基のうち９０％以上がメ
チル基を有し、かつビニル基を含有し、架橋剤として、
メチルハイドロジエンポリシロキサンおよび付加反応触
媒として白金系触媒を含むもの。

が特に好適である。なお、上述のけい素原子に結合する
メチル基以外の有機基は、一般にフヱニル基・メチル基
以外のアルキル基、ハロゲンＩ　Ｉａアルキル基、アリ
ール基等である。

また、上記に例示した＆ｌｌ戒物に、通常のジオルガノ
ポリシロキサン、例えばジメチルオルガノシロキサンを
硬化膜に悪影響を与えない範囲で添加しインキの反発性
を向上させること、また、少量のシリカ等の無機粉末を
添加し耐剛性を高めることも可能である。　さらに、有
機金属過酸化物・ビニルメチルシリコンゴム等のビニル
基を有するシリコン化合物、ＳｉＨ，５ｉＯＨ，５ｉＯ
Ｃｚトｆ２等の反応性シランまたはシロキサン等の架橋
剤、あるいは、酸、アルカリ、アミン、有機酸塩等の触
媒も必要に応じ添加する。

また、保護層（７）形成方法としては、感光性樹脂を用
いる方法・転写方式で形成する方法・電子写真方式で形
成する方法が有効である。

感光性樹脂を用いる方法は、親インキ性樹脂層（５）あ
るいは、オルガノシロキサン硬化膜層（３）を基板（１
）上に形成後、厚み１〜１０μｍ程度均一に塗布後、パ
ターン露光・現像により形成方法、オレフィン系樹脂フ
ィルム、フッ素系樹脂フィルム、シリコン塗布フィルム
等の剥離性フィルムに保護層を形成する感光性樹脂を塗
布後、親インキ性樹脂層（５）を形成する感光性樹脂あ
るいはオルガノシロキサン硬化膜層（３）を形成する感
光性樹脂を波布後乾燥し、基板（１）に転写して形成す
る方法等種々の方法がある。

ここで使用される感光性樹脂としては、従来から知られ
ているけい皮酸系感光性樹脂（東京応化社製ＴＲＰ・コ
ダノク社製ＫＰＲ等）・環化ゴム系感光性樹脂（東京応
化社製ＯＭＲ等）ジアゾ系感光性樹脂（シェプレ社製Ａ
Ｚ、東京応化社製ＯＦＭＲＰ等）等市販の感光性樹脂あ
るいは、被膜形成能のある感光材料が用いられる。

また、転写方式で形成する方法は、フィルムに保護層（
７）を形成する樹脂を塗布した転写リボンを用い、感熱
ヘノド等で親インキ性樹脂層（５）を形成を形成した基
板（１）、あるいは、オルガノシロキサン硬化膜層（３
）を形成した基板（１）転写する方法がある。ここで用
いる保護層を形成する樹脂は、オルガノシロキサンを含
む溶液、あるいは、親インキ性樹脂を含む溶液に損性が
ある必要があり、セルロースエーテル、アクリル酸系樹
脂、メタクリル酸系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂
、シリコン樹脂、ふっ素樹脂、あるいはこれらの樹脂の
共重合体・ポリマーブレンド等公知の樹脂＆［ｌ戒が用
いられる。

く作用〉 本発明による平版印刷用印刷版の製造方法は、基板上に
親インキ性樹脂層からなる画線部とオルガノシロキサン
硬化膜層からなる非画線部とを有し、親インキ性樹脂層
とオルガノシロキサン硬化膜層がそれぞれ基板上に接着
されてなる平版印刷用印刷版において、基板上に親イン
キ性樹脂層からなる画線部を設け、この親インキ性樹脂
層上にパターン状に保護層を形成した後、この保３ｉＩ
Ｎに損性のあるオルガノシロキサン溶液を塗布後硬化し
、非画線部を形成後、前記保護層を除去すること、ある
いは、基板上にオルガノシロキサン硬化膜層からなる非
画線部を設け、このオルガノシロキサン硬化膜層上にパ
ターン状に保護層を形威した後、この保護層に損性のあ
る親インキ性樹脂溶液を塗布後硬化し、画線部を形成後
、前記保護層を除去することにより、従来方式の平版印
刷用印刷版の基板に求められていたインキ受容性を基板
が有する必要がなく、さらに従来方式の湿し水を用いな
い平版印刷用印刷版に求められていた親インキ性樹脂層
とオルガノシロキサン硬化膜層との接着性も必要ないた
め、材料・形状等が自由に選択できる。このため、イン
キ反発性の高いオルガノシロキサン硬化膜層、インキ受
容性の高い親インキ性樹脂層、オルガノシロキサン硬化
膜層！ｉ１層および親インキ性樹脂層との接着性が高い
基板が選定でき、印刷適性・耐剛性の極めて高い平版印
刷用印刷版が得られる。

〈実施例〉 以下実施例により具体的に説明する。

実施例１゜ 表面を陽極酸化することにより多孔質とした厚み１５０
μｍの硬質アルミニウム板からなる基板上に、環化ゴム
系感光性樹脂（東京応化製、ＯＭＲ〉を乾燥後の厚みが
８μｍになるよう塗布し乾燥した。この感光性樹脂上に
、ポジ原稿を密着・露光後現像し、親インキ性樹脂層か
らなる画線部を形成した。さらに、重クロム酸塩−ゼラ
チン系感光性樹脂を塗布乾燥後、ネガ原稿を密着・露光
後現像し、保！１ＩＩＪを形成した。

ジメチルシランジオール９５部、ジメチルジクロルシラ
ン５部をメタノール−水系、塩酸触媒を用いて重縮合し
、平均重合度７６０（スチレン換算）のオルガノシロキ
サンを得た。このオルガノシロキサ７１０部をｎ−ヘキ
サンに溶解後、リン酸ジルコニウム、過酸化ベンゾイル
を添加し、上述の保護層・親インキ性樹脂層からなる画
線部を形威した基板上にバーコーターを用い塗布後、加
熱しオルガノシロキサン硬化膜層からなる非画線部を形
威し、この後上記保護層を温塩酸水溶液で除去し平版印
刷用印刷版を製造した。

この平版印刷用印刷版は、５万枚の耐剛性を有していた
。

実施例２゜ コロナ処ｆｌした３０μｍのＰＥＴフィルムに８部のシ
リカ微粉末（平均粒径０．０３μｍ）を含む塩ビー酢酸
ビニル共重合体３５部、ウレタン樹脂６５部および架橋
剤のジイソシアネートを含む塗工液を塗布後乾燥し、基
板を得た。

熱硬化性のスチレン−アクリル酸エステル樹脂を１５μ
ｍの厚みで塗布した３μｍのＰＥＴフィルムからなる転
写リボンを感熱ヘッドを用い、上記基板に転写し、親イ
ンキ性樹脂層からなるｉ！Ｎ綿部を形威した。さらに、
ヒドロキシプロピルセルロースと低分子量ポリエチレン
ワックスをポリマーブレンドした樹脂を５μｍの厚みで
塗布した３μｍのＰＥＴフィルムからなる転写リボンを
感熱ヘッドを用い、前記親インキ性樹脂層上に転写し保
護層を形成した。

ジメチルシランジオール９５部、ジメチルジクロルシラ
ン５部、ジフェニルシラン５部をメタノール−水系、塩
酸触媒を用いて重縮合し、平均重合度５４０（スチレン
換算）のオルガノシロキサンを得た。このオルガノシロ
キサン１０部をｎ−ヘキサン−トルエン混合溶剤に溶解
後、オクチル酸亜鉛を添加し、上述の親インキ性樹脂層
からなる画線部を形威した基板上にスクリーン印刷によ
り塗布後、加熱しオルガノシロキサン硬化膜層力１らな
る非画線部を形成した。この後、イソプロピルアルコー
ルを用い保護層を除去し、平版印刷用印刷版を製造した
。

この平版印刷用印刷版は、５万枚の耐剛性を有していた
。

実施例３゜ ５０μｍのコート紙上に１２部の酸化亜鉛、３０部のア
クリル酸エステルをメチルエチルケトン−トルエン−イ
ソプロピルアルコール 剤に分散した塗工液を塗布後乾燥して基板を得た。

この基板上に分子鎖末端にビニル基を有すポリジメチル
シロキサン１０部、ポリジメチルシロキサン９０部、ビ
スアジド化合物の混合？８液をスピンコーターで塗布乾
燥後、ポジ原稿を密着・露光後現像し、オルガノシロキ
サン硬化膜層からなる非画線部を形威した。

さらに、重クロム酸塩−ゼラチン系感光性樹脂を塗布乾
燥後、ポジ原稿を密着・露光後現像し、保護層を形威し
た。

熱硬化性アクリル酸エステル系の親インキ性樹脂のメチ
ルエチルケトン溶液を上述のオルガノシロキサン硬化１
１９層からなる非画線部を形威した基板上にバーコータ
ーを用い塗布後、加熱乾燥し親インキ性樹脂層からなる
画線部を形成した．温塩酸水溶液を用い保護層を除去し
、平版印刷用印刷版を製造した。

この平版印刷用印刷版は、５万枚の耐剛性を有していた
。

実施例４。

コロナ処理した３０ＩＩｍのＰＥＴフィルムに８部のシ
リカ微粉末（平均粒径０．０３μｍ）を含む塩ビー酢酸
ビニル共重合体３５部、ウレタン樹脂６５部および架橋
剤のジイソシアネートを含む塗工液を塗布後乾燥し、基
板を得た。

低分子量のシリコンワックスを１５μｍの厚みで塗布し
た３μｍのＰＥＴフィルムからなる転写リボンを感熱ヘ
ッドを用い、実施例２と同様な基板に転写し、シリコン
ワックスからなる保護層を形威した。

この保護層を形威した基板上に、前記保護層に損性のあ
る熱硬化性環化ゴムを２０ｗｔ％含むトルエン−メチル
エチルケトン溶液をスキージングにより塗布後、加熱硬
化し、親インキ性樹脂層を形威した．シリコン系界面活
性剤をＱ，５ｗｔ％含むブチルセロソルブ−イソプロピ
ルアルコール混合溶剤を用い、上記シリコンワックスか
らなる保護層を除去した。

実施例２と同様なオルガノシロキサン１０部をｎ−ヘキ
サン−トルエン混合溶剤に溶解後、オクチル酸亜鉛を添
加し、上述の保護層を除去した親インキ性樹脂層からな
る画線部を形威した基板上にスクリーン印刷により塗布
後、加熱しオルガノシロキサン硬化膜層からなる非画線
部を形威し、平版印刷用印刷版を製造した。

この平版印刷用印刷版は、５万枚の耐剛性を有していた
。

〈発明の効果〉 本発明は、上述の如くであり、得られた平版印刷用印刷
版は、画線部のインキ受容性、非画線部のインキ反発性
も良好であり、かつ耐剛性も高く、平版印刷用印刷版と
して極めて効果的である。

また本発明の製造方法によれば、保護層と親インキ性樹
脂層もしくはオルガノシロキサン硬化膜層とは、互いに
損性があるため、一方の層を選択的に形成すれば、他方
の層は、バーコードのような全面塗布操作を施すことに
より、一方の層が形成されていない部分に、選択的に膜
形成することができる。

加えて親インキ性樹脂層等は、感光性物質だけではなく
転写により形成することも可能である。

さらに言えば、従来の水無し平版の現像工程で必要であ
った布等の摩擦によりシリコーンゴム層を除去するとい
う手間が無い。

また保護層を設りることにより、親インキ性樹脂層等の
選択の自由度が増す。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の平版印刷用印刷版の
製造方法の一実施例を工程順に示す図である。第２図（
ａ）〜（ｄ）は、本発明の平版印刷用印刷版の製造方法
の他の実施例を工程順に示す図である。 ・基板 ・オルガノシロキサン硬化膜層 ・親インキ性樹脂層 ・保護層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板上に親インキ性樹脂層からなる画線部を設け
   、この親インキ性樹脂層上にパターン状に保護層を形成
   した後、この保護層に撥性のあるオルガノシロキサン溶
   液を塗布後硬化し、非画線部を形成後、前記保護層を除
   去することを特徴とする平版印刷用印刷版の製造方法。
2. （２）前記親インキ性樹脂層からなる画線部あるいは保
   護層を感光性樹脂を用いて形成することを特徴とする請
   求項（１）記載の平版印刷用印刷版の製造方法。
3. （３）前記親インキ性樹脂層からなる画線部あるいは保
   護層を転写により形成することを特徴とする請求項（１
   ）記載の平版印刷用印刷版の製造方法。
4. （４）基板上にパターン状に保護層を形成した後、この
   保護層に撥性のある親インキ性樹脂溶液を塗布後硬化し
   、親インキ性樹脂層からなる画線部を形成後、前記保護
   層を除去し、前記親インキ性樹脂層に撥性のあるオルガ
   ノシロキサン溶液を塗布後硬化し、非画線部を形成する
   ことを特徴とする平版印刷用印刷版の製造方法。