JPH0333022A - ガラス成形体の成形型 - Google Patents

ガラス成形体の成形型

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JPH0333022A
JPH0333022A JP16460089A JP16460089A JPH0333022A JP H0333022 A JPH0333022 A JP H0333022A JP 16460089 A JP16460089 A JP 16460089A JP 16460089 A JP16460089 A JP 16460089A JP H0333022 A JPH0333022 A JP H0333022A
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JP
Japan
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glass
formed body
mold
thin film
die
Prior art date
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Pending
Application number
JP16460089A
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English (en)
Inventor
Chiharu Ishikura
千春 石倉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
Application filed by Tanaka Kikinzoku Kogyo KK filed Critical Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
    • C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/10—Die base materials
    • C03B2215/12—Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
    • C03B2215/26—Mixtures of materials covered by more than one of the groups C03B2215/16 - C03B2215/24, e.g. C-SiC, Cr-Cr2O3, SIALON

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガラスを底形する為の成形型に係り、特にプ
レス成形後に研磨を必要としない高精度のガラス成形体
を得る為の成形型に関する。
（従来の技術〉 ガラス成形体の成形型に要求される面性能としては、次
のものが挙げられる。
■酸化されにくいこと。
■高温下でもガラスと融着を起こさないこと。
■光学鏡面研磨が容易なこと。
■引っ掻き傷の生じにくい高い硬度を有すること。
■プレス時の衝撃に耐える機械的強度を有すること。
上記のような面性能の要求されるガラス成形体の成形型
としては、従来超硬より戊る成形型の内面に、ＴｉＣ，
ＴｉＮ或いはＴ１ＣＮの０．５〜１０μｍの薄膜が被覆
された成形型が用いられてきた。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記の成形型は、５００〜６００℃の高温で
ガラス（酸化物）と接触する為、内面の薄膜中のＴｉが
酸化して薄膜が荒れ、ガラス成分中の酸化物が付着して
濡れ性が低下し、ガラス成形体の型離れが悪くなって、
寿命が短いものである。
そこで本発明は、ガラス成形体の型離れが良好で、長寿
命の成形型を提供しようとするものである。
〈課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のガラス成形体の成形
型は、超硬まり成るガラス成形体の成形型の内面に、Ｔ
ｉＮ中に５〜４０ｗｔ％のＰｔ又はＰｔ族合金を原子レ
ベルに分散した薄膜が被覆されて成るものである。
本発明のガラス成形体の成形型に於いて、内面に被覆し
た薄膜を、ＴｉＮ中に５〜４０ｗｔ％のＰｔ又はＰｔ族
合金を原子レベルに分散した材料で構成している理由は
、硬く型離れの良好なＴｉＮにＰｔ又はＰｔ族合金の耐
酸化性を付与する為で、５ｗｔ％未満では耐酸化性を付
与することができず、４Ｑｗｔ％を超えると、硬さが軟
らかくなり、型離れが阻害されるからである。
（作用） 上述の如く構成された本発明のガラス成形体の成形型は
、ガラスのプレス成形時、５００〜６００℃の高温のガ
ラス（酸化物）が接触しても内面の薄膜が荒れることが
無く、ガラス成分中の酸化物が付着することが無いので
、濡れ性が低下することが無く、ガラス成形体の型離れ
が良好で、寿命が長いものである。
（実施例） 本発明のガラス成形体の成形型の一実施例を説明すると
、超硬、本例ではタングステンカーバイドより成る外径
２０ｍｌ１１、厚さ１０ｍｍで内面径１５ｍｍ、内面深
さ０．６０Ｉ１１、内面５ｗＲの円弧のガラス成形体の
成形型の内面に、Ｔｉ−Ｐｔ１８％合金を蒸着源として
Ｎ２ガス中にてイオンブレーティングによりＴ　ｉ　Ｎ
中にＰ　ｔ　１０ｗｔ％を原子レベルに分散した厚さ１
μｍの薄膜を被覆してガラス成形体の成形型を得た。
一方、従来例として、実施例と同一材質、同一寸法のガ
ラス成形体の成形型を真空容器中に入れ、真空容器中を
Ｉ　Ｘｌ０−’Ｔｏ　ｒ　ｒの真空度になした後、アル
ゴンガスを導入し２　Ｘｌ０−２Ｔｏ　ｒ　ｒとなした
。次に１．５ＫＶの負電圧を成形型に印加し、３０分間
グロー放電して成形型を屑浄化した。次いで排気し、Ｎ
２ガスを導入し、４　Ｘｌ０−’Ｔｏ　ｒ　ｒとなした
。然る後ヒーター加熱により成形型の内面にＴｉＮを１
μｍ蒸着してガラス成形体の成形型を得た。（先行技術
文献として特開昭６０−１１８６３８号公報がある。） こうして得た実施例及び従来例のガラス成形体の成形型
にて、ホウケイ酸バリウムガラスを７００℃にて成形し
た処、従来例の成形型は３００回の成形で寿命となった
が、実施例の成形型は２０００回までガラス成形が可能
で、寿命か著しく伸びたことが判る。
尚、超硬の成形型の内面に被覆する薄膜は、ＴｉＮター
ゲット及びＰｔターゲットによる同時スパッタにて作成
しても良いものである。また実施例において薄膜の素材
はＴｉＮ中にＰ　ｔ　ｌｈｔ％を分散させたものである
が、Ｐｔの代わりにＲｈ。
Ｐｄ％Ｒｕ、Ｉｒ、Ｏ５等又はこれらの合金を分散させ
たものでも同様の結果が得られる。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のガラス成形体の成形型
は、ガラスのブレス成形時、内面の薄膜が荒れることが
無く、ガラス成分中の酸化物が付着することが無いので
、濡れ性が低下することが無く、ガラス成形体の型離れ
が良好で長寿命である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、超硬より成るガラス成形体の成形型の内面に、Ｔｉ
    Ｎ中に５〜４０ｗｔ％のＰｔ又はＰｔ族合金を原子レベ
    ルに分散した薄膜が被覆されて成るガラス成形体の成形
    型。
JP16460089A 1989-06-27 1989-06-27 ガラス成形体の成形型 Pending JPH0333022A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5480636A (en) * 1992-06-03 1996-01-02 Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. Titanium oxide particles and method of scavenging noxious materials
US5624667A (en) * 1992-06-03 1997-04-29 Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. Titanium oxide particles and method of producing same
CN110482852A (zh) * 2019-08-29 2019-11-22 中国兵器工业第五九研究所 玻璃模压涂层及其制备方法、应用、模具

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