JPH0333236A - 交互撚り付与装置、該装置による交互撚り付与方法、および高集束性交互撚り糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、新規な交互撚り付与手段に関するものである
。さらに、この交互撚り付与手段により編成や製織時の
操業性に優れた高集束性交互撚り糸条を効率的かつ安定
に製造する方法およびそれによる高集束性交互撚り糸条
に関するものである。

［従来の技術］ 編成あるいは製織を操業性良く行うためには糸条に集束
性を付与しておく必要がある。その集束性付与手段とし
ては一般に、撚糸、糊付けおよび交絡などが適用されて
きている。

撚糸はアップツイスタ−、リングツイスタ−およびダブ
ルツイスタ−などの撚糸装置により行われるが、例えば
２００ｔ／ｍの撚糸を行う場合には２００ｍ／分以下の
ような低速度でしか生産できず非効率的という欠点があ
る。

糊付法は、糊付は後の糸の乾燥のために高エネルギーを
要するという欠点があり、しかも低速加工であって生産
効率が悪いという欠点もある。

交絡法は、比較的高速での加工が可能であるが、高度の
集束性を付与する場合には圧空消費量が大きく、しかも
糸条の強伸度低下を生ずるという問題がある。また、５
００ｍ／分以上のような高速度では高集束糸条が得難い
という問題もあり、特に糸条のフィラメント数が２〜７
のように少ない場合には高交絡の糸条を得ることは困難
である。

また、集束性付与のための一手段として、交互撚り付与
法も知られているが、従来の交互撚り付与手段は、通常
の仮撚加工装置を用いて糸条に張力変化を加える方法、
流体仮撚手段で糸条張力、糸道、流体流などを変化させ
る方法（特公昭３９−１２８９１７号、特公昭４０−１
４６１５号公報など）であり、これら従来の交互撚り付
与手段では、実撚部の撚密度が低く、しかも零撚部の長
さが比較的長い交互撚り糸条しか得ることができなかっ
た。従って、従来の交互撚り付与手段では十分な集束性
が得られず、集束性付与手段としては実際に用いられな
かった。

［発明が解決しようとする課題］ そこで、本発明は、編成や製織に供するに十分な高集束
性を得ることができる新規な交互撚り付与手段を提供す
ることを主たる目的とし、併せて、それにより得られる
高集束性交互撚り糸条を提供するものである。

また、本発明は、簡易安定な設備、方法により、品質安
定な高集束性の交互撚り糸条を効率的に製造することが
できる装置および方法を提供するものである。即ち、高
集束性を付与しても糸条の強伸度低下を招くことなく、
しかも、高速度加工が可能な集束性付与手段を提供する
ものである。

ざらに、単糸数が少ないフィラメント糸のように交絡処
理によって高集束性を付与することが困難な糸条でも、
高集束性を付与することが可能な集束性付与手段を提供
するものであ。

［課題を解決するための手段］ これら目的を達成するため、本発明は、実質的に同一速
度で回転する平行な３枚以上の摩擦仮撚付与板が、複数
の回転軸に、糸送り作用を有する順に配置され、かつ、
該摩擦仮撚付与板の対向側部分が前記複数回転軸間の中
心部分で互いに一部重なり合って位置する外接型摩擦仮
撚付与の装置であって、下流部に位置する前記摩擦仮撚
付与板のうちの少なくとも１枚を不等径板とするととも
に、上流部に位置する前記摩擦仮撚付与板のうちの少な
くとも２枚を実質的な等径円板とする交互撚り付与装置
く請求項１〉：　前記複数回転軸が実質的に正三角形状
をなす３軸である請求項１記載の交互撚り付与装置く請
求項２〉；　請求項１あるいは２記載の交互撚り付与装
置を用いて繊維糸条に交互撚りを付与する交互撚り付与
方法（請求項３〉：　交互撚り付与装置の上流側の仮撚
付与部で発生させる仮撚数を７０００／　（５（ｔ／ｍ
）以上〈Ｄは糸条のデニール〉とする請求項３記戎の交
互撚り付与方法（請求項４）；および：　交互撚りを有
するフィラメント糸条であって、前記交互撚りの部分の
平均撚数が２００／√Ｄ　（ｔ／ｍ）以上（Ｄは糸条の
デニール）であり、かつ前記交互撚りの境界部に介在す
る零撚部の平均長さが３ｃｍ以下である高集束性交互撚
り糸条（請求項５）からなる。

本発明の交互撚り付与手段は、基本的には、仮撚加工に
近年広く用いられているいわゆる外接型摩擦仮撚付与手
段（例えば、３軸型あるいは４軸型）の一部を変更して
なるものである。即ち、交互撚り付与装置としては、下
流部に位置する摩擦仮撚付与板のうちの少なくとも１枚
を不等径板とし、かつ、上流部に位置する摩擦仮撚付与
板のうちの少なくとも２枚は、従来の外接型摩擦仮撚付
与装置同様に実質的な等径円板とすることを特徴とする
。

また、交互撚り付与方法としては、上記交互撚り付与装
置を用い、等径円板および不等径板を回転させることに
より、仮撚作用と糸送り作用を付与し、続いて、仮撚作
用を経時的に早く変化させて交互撚りを付与する作用を
与えればよい。特段の高品位交互撚り高集束糸条を得る
ためには、仮撚付与部の上流側に発生させる仮撚数を、
７０００／７百（ｔ／ｍ）以上とすればよく、特に、７
０００／−ｎ５〜２４０００／Ｆ６（ｔ／ｍ）（ここで
Ｄは糸条のデニール〉が好ましい。

ざらにまた、その結果得られる高集束性交互撚り糸条は
、従来の交互撚り付与手段では（ｑることができなかっ
た高い集束性を有することができ、この高集束性交互撚
り糸条は、交互撚り部の平均撚数が２００／　ＪＴ５　
（ｔ／ｍ）以上（Ｄは糸条のデニール）、かつ交互撚り
の各境界部に介在する零撚部の平均長さが３ｃｍ以下で
あると特徴づ（プることかできる。

本発明において、下流部に位置する摩擦仮撚付与板のう
ちの少なくとも１枚として用いる不等径板（以下、交互
撚付与板という）は、摩擦仮撚作用を１回転内で変化さ
せることができるよう、回転軸中心からの半径長さが回
転とともに連続的に変化する板状体を意味し、例えば、
第３図（ａ）〜（ｈ）に示すような非真円状円板や偏心
軸円板、長円状板あるいは角が丸い三角形状や四角形状
の板、が挙げられる。第３図（ｅ）　、　（ｆ）のよう
な長円状板や第３図（ｇ）　、（ｈ）のような多角形状
板の場合、その変形度は必ずしも点対称形状でなくても
よく、交互撚りのピッチや密度等に応じての多様性が許
容される。そして、交互撚り付与板を２枚以上用いる場
合、その２枚以上の形状が完全に同一でなくてもよい。

これらの形状により、交互撚付与板の１回転内で、仮撚
作用の大、小の繰返し１回や繰返し２回以上が発生し、
交互撚りの撚ピツチや撚密度あるいは交互撚りの境界部
に介在する零撚部（以下、単に零撚部と称する〉の長さ
が変化する。そして、この交互撚付与板の長径部や短径
部の大きさやその変化の度合いなどによっても交互撚り
の撚ピツチ、交互撚りの各単位の長さぁよび零撚部の長
さは変化する。

この交互撚付与板を装置下流部に２枚以上設けてもよい
が、その枚数をあまり多くしても意味がない。３枚が最
も好ましい。複数枚の交互撚付与板を用いる場合は、そ
の複数枚の交互撚付与板による仮撚作用変動が同調する
ように設置することが、交互撚付与機能をより向上させ
るために好ましいが、その仮撚作用変動のタイミングを
一定量ずらしたものも適用可能である。

交互撚付与板の長径部における最大半径（ＤＩ）の値は
、上流部に用いる実質的な等径円板（以下、仮撚円板と
いう〉と実質的に同じ径（多少の大小は許容される）と
することが最も好ましい。一方、小径部における最小半
径（ＤＳ）の値は、複数回転軸（３軸や４軸等〉間の中
心までの距離（Ｄａ）と同程度でもよいが、上記中心ま
での距離（Ｄａ）よりも小ざくすることが好ましく、要
は、実質的に糸が接触しない程度とし得ればよい。

また、上流部に位置する仮撚付与板のうちの少なくとも
２枚として用いる仮撚円板は、回転軸中心からの半径長
さが全ての方向に対し実質的に同一である円板、即ち、
実質的な真円状円板の円中心を回転軸にしてなる円板を
意味し、具体的には、従来の外接型摩擦仮撚付与装置で
用いる仮撚付与円板と同様な物を用いればよい。

前記交互撚付与板は、仮撚円板に続く下流側に配置する
ことが望ましい。また、変化させる場合は、糸条抵抗が
大きくなって糸切れなどを惹起させないように条件設定
すればよい。

仮撚円板や交互撚付与板どうしの間隔（上下方向〉は、
全て均一とすることが基本的に好ましいが、不均一であ
っても適用可能である。

３軸外接型摩擦仮撚付与の装置を用いる場合には、従来
の３軸外接型摩擦仮撚装置同様に、その３軸を互いに平
行でかつ実質的に正三角形をなして配置させ、そして、
その３軸を実質的に同じ回転速度でもって回転させれば
よい。

一方、これに代り４軸が互いに平行でかつ実質的に正方
形をなして配置されている４軸外接型摩凍仮撚付与の装
置、あるいは、他の軸数を用いる外接型摩擦仮撚付与の
装置でも下流側に交互撚付与板を用いることにより交互
撚り付与装置とすることができるので、軸数は特に限定
されない。実用上からは、軸数は３．４あるいは５程度
であることが、特に３であることが好ましい。

仮撚付与板を糸送り作用が生ずるように配列するには、
複数回転軸への仮撚付与板の取付【プ順が、各軸の回転
方向と同じ方向となるように順次下流側に取付ければよ
い。例えば、第２図の如く３軸がそれぞれ右回転する場
合は、軸（１）、軸（３）、ｌＮ１（２）、軸（１）、
・・・の順に順次下流側に仮撚付与板を取付【プていく
ものである。また、この３軸の回転が逆の左回転の場合
は、軸（１）、軸（２）、軸（３）、軸（１）、・・・
の順に順次下流側に仮撚付与板を取付けていく。この仮
撚付与板の配列順序は、摩擦仮撚法に一般的に用いられ
ている３軸外接型摩擦仮撚装置と同じであればよい。

このように、仮撚付与板を各軸に１個以上ずつ順次設け
ること、および、上流側の仮撚付与板として仮撚円板を
少なくとも２枚用いることによって、糸条に安定的な仮
撚を発生させておくことができ、しかも、同時に安定的
な糸送り作用を与えることができるのであり、これは本
発明における極めて重要な点の一つである。即ち、安定
的で適度な仮撚を発生させておくこと、ざらに好ましく
は安定的な糸条張力を付与しておくことが、下流の交互
撚付与板による交互撚り作用を安定化させ、品質の安定
、操業状態の安定をもたらすために重要である。

そして、この仮撚付与板による仮撚数は７０００／ｉ　
（ｔ／ｆｆ１）以上が、さらには７０００／ＪＴ５〜２
４０００／ＪＴ５（１７ｍ）が望マシイ条件である。こ
の仮撚数が７０００／ｆｆ（１７ｍ）未満の場合は得ら
れる交互撚りの撚密度の十分に高い糸条が得られ難く、
高集束性を付与することが知しい。一方、２４０００／
ＪＴ５（１７ｍ）を越える場合は、高集束性の交互撚り
糸条を得ることは可能であるが、製編織する際の糸切れ
や糸条トルク力の増大によるトラブル（キンクの発生に
よる編成停止や編地欠点〉の発生頻度が増加する傾向に
あり、製編織時の安定性が低下するので好ましくない。

上述した交互撚り付与手段を用いると、編成性ヤ製織性
に優れる高集束性交互撚り糸条が得られ、これは、従来
の交互撚り付与手段では得られなかった高集束性を有す
る。この高集束性は、交互撚り部の平均撚数が２００／
　Ｊ′Ｔ５（ｔ／ａ＋）以上、かつ、零撚部の長さが３
ｃｍ以下で表すことができる。好ましくは、交互撚り部
の平均撚数が２００／ｉ〜１４００／（５（１７ｍ）、
サラニ好マシクハ２５０／（百〜１２００／４／Ｔ５（
ｔ／幻であり、また、零撚部の長さが２．５Ｃ１１１以
下である。この平均撚数が２００／ｆｆ　（１７ｍ＞未
満であると交互撚りによる集束性が低く、製編や製織に
供するには集束性が不足する。逆に、１４００／　（’
５　（１７ｍ）を越える場合は、集束性は良いが、実撚
部と零撚部との外観変化が顕著となって、得られる編織
製品の外観が不良となるし、また、製編織時にキンク発
生によるトラブルが増大するので好ましくない。

上記交互撚り部の平均撚数の値は、各種デニルの糸条に
おいてその撚角度がほぼ一定の範囲内にあることを示す
ものである。その撚角度はほぼ０．４〜２．８度、好ま
しくは０．５〜２．４度とすればよい。

本発明により交互撚り付与を行う場合のその他の加工条
件は、通常の外接型摩擦仮撚加工に準じた条件とすれば
よい。−膜内には、仮撚円板の回転周速度は３５０ｍ／
分以上とし、糸条走行速度と円板周速度との比を０．７
〜２．０とすればよいが、円板表面の仮撚付与性能によ
りこれ以外の条件設定も可能である。また、仮撚付与張
力は、例えば０，５ａ／ｄ程度、交互撚り付与張力は、
例えば０．４ａ／ｄ程度とすればよいが、操業性や１ｑ
られる糸条の品質に応じた範囲でこれ以外の条件設定も
可能である。

次に、本発明の一実施態様を示す図について説明する。

第１図および第２図０）〜（ハ）は、請求項１の交互撚
り付与装置の一実施態様を示すもの（３軸型）であって
、それぞれ、装置側面図、および交互撚付与板のオーバ
ーラツプ状態を示す上面（一部透視〉図である。

第１図において、上方から供給された糸条（Ｙ）が３軸
（１）、（２）、（３）の中心部分を下方向に走行する
。３軸（１）、（２）、（３）は、ブロック（１７）上
に平行にかつ駆動ベルト（１５）、（１６）、（１６’
）により同一速度で回転する様に設置されている。

この図での各軸回転方向は、第２図に示す如く上流側か
らみて左回転方向であり、そして、仮撚付与板の配置も
、同様に左廻りの順に上流から下流に向けて配されてい
る。即ち、上流から順次、ガイド円板（４）、仮撚円板
（５）、（６）、（７）、（８）、（９）、（１０）、
続いて、交互撚付与板（１１）、（１２）、（１３）が
配され、さらにＲ後に、ガイド円板（１４）が配されて
いる。ここで、入口部のガイド円板（４）および最後の
ガイド円板（１４）は、低摩擦素材で作られた円板とす
ることが望ましい。ガイド円板は１枚でも良いが、＊擦
の程度により２〜３枚としてもよい。

［作用］ 第２図（イ）〜Ｑ９は、３軸の中心部分で交互撚付与板
のオーバーラツプ状態が回転とともに順次変化すること
を示すものであり、長楕円状の交互撚付与板（１１）、
（１２）、（１３）は、それぞれ軸（３）、（２）、（
１）に取付けられ、同調して回転する。第２図くイ）は
、交互撚付与板（１１）、（１２）、（１３）の長楕円
形の最長径部が３軸の中心部分に集まった位置にあり、
糸条に対して最も大きな仮撚・解撚作用を与える状態で
ある。第２図０は、第２図（イ）から４５°回転した状
態を示し、３軸の中心部分に各長楕円形の中径部が集ま
り、糸条に対する仮撚・解撚作用は中程度である。次に
、第２図０〉はざらに４５゜回転した状態を示し、３軸
の中心部分に各長楕円形の最短径部が集まり、交互撚付
与板（１１）、（１２）、（１３）に糸条は接触せず、
仮撚・解撚作用が最も少ない状態である。

即ち、この図では、各軸の回転によって、交互撚付与板
（１１）、（１２）、（１３）の３軸の中心部分におけ
る集合状態が、１／２回転で、第２図の０）→０→（ハ
）→０→０〉と変化し、これに伴いこの部分での加熱、
解撚作用は、大→中→零→中→大と変化する。ここで、
加熱、解撚作用が大→中→零と変化する時には、発生し
ていた仮撚数が大重量となるので仮撚の一部がそのまま
糸条の実撚（交互撚りの一方の撚り）となって残り、引
取られる糸条に存在することとなる。逆に、加熱、解撚
作用が零→中→大と変化する時には、発生していた仮撚
数が小→大となるので、下流側糸条に仮撚とは逆方向の
撚りが実撚（交互撚りの他方の撚り）として付与され、
引取られることとなる。

この交互撚りの周期は、糸条走行速度や交互撚付与板の
回転周期によるが、本発明ではこの交互撚付与板の回転
速度を高速度とすることが可能であるので、その交互撚
り周期を、十分に短くすることが可能となるのである。

本発明の交互撚り付与手段では、このように、外接型摩
擦仮撚付与部に続き、仮撚作用が周期的に変化する外接
型摩擦交互撚付与部を設け、入側糸条に仮撚部が形成さ
れ、出側糸条が交互撚り糸条となるものである。

本発明の交互撚り付与手段で効率的かつ安定な高集束度
交互撚りを付与できるのは、この仮撚・交互撚付与部の
上流側に安定的な仮撚部を発生させておくことにより、
その出側部で超短周期で仮迩作用を変化させることがで
きるからである。即ち、緻密な交互撚りを安定的に得る
ためには、交互撚り付与部の上流側に安定した仮撚が付
与された部分を形成させておくことが重要であり、これ
によって、交互撚り付与部での仮撚数の急激な変化を与
え易くなり、しかも、安定的に変化させることができる
ようになるので、２００／√Ｄ（ｔ／ｍ）以上という十
分に緻密な交互撚りを安定的に付与することが可能とな
るのである。このためには、仮撚部における仮撚数を７
０００／　ｉ　（ｔ／ｍ）以上とすることが好ましい。

そして、このように交互撚りの密度が高く、しかも、そ
の交互撚り周期が短くなるので、零撚部の平均長さが十
分に短い（３ｃｍ以下〉糸条とすることができる。

このように高い撚密度と短い零撚部とを有する高集束性
交互撚り糸条は、編織時のフィラメント割れ（開繊）に
起因する編針外れやフィラメント切れによる編地欠点や
編成中断などの発生が極めて少なく、製編織の操業性に
優れている。また、織物の経糸として製織する場合でも
フィラメント切れの発生が少なく、仮に発生しても糸条
の集束性が高いことから欠点は拡大されずに製織を続行
することが可能であり、面様に編地欠点やｆｊＡ織中断
などの発生が極めて少ないのであり、製織性に侵れた糸
条である。

そして、特に、交ｖｒ！１処理のような従来の集束性付
与手段では高集束性を付与することが難しくフィラメン
ト割れを生じ易い２〜７フイラメント非捲縮性ストレ一
ト糸条にも、良好な集束性を付与することができ、優れ
た編成性ヤ製織性の糸条を得ることができる。

第３図（ａ）〜（ｈ）は、交互撚付与板（不等径板）の
形状を例示する図であり、図中、Ｘ印が回転中心を示す
。

第３図（ａ）は、真円（点線）の一部が削られた形状と
なっているものであり、短径部（１９）を有する。第３
図（ｂ）は、真円ではあるが、回転軸を偏心させである
形状を示す。第３図（Ｃ）は、真円（点線）の一部が長
径部（２０）となっている形状を示す。第３図（ｄ）は
、非対称に径が変化する形状を示す。

第３図（ｅ）は、長円で、長径部（２０）、（２０’）
と短径部（１９）、（１９’）とを各２か所有する形状
を示す。第３図（ｆ）は、半円と直線とを組合せた長円
的で、長径部（２０）、（２０’）と短径部（１９）、
（１９’）とを各２か所有する形状を示す。この（ｅ）
　、（ｆ）の形状の交互撚付与板では、１回転内で２サ
イクルの交互撚りが付与される。

第３図（０）は、角が円い三角形状であり、１回転内で
３サイクルの交互撚りを付与することができる。第３図
（ｈ）は、角が円い正方形状であり、１回転内で４サイ
クルの交互撚りを付与することができる。このように、
１回転内で付与できる交互撚りのサイクル数が多いもの
では、交互撚り周期を極めて短いものとすることができ
るが、その交互撚り周期が短い程、交互撚りの撚密度は
低下する傾向にあるので、実用上、撚密度の十分に高い
条件で交互撚り周期を極めて短くすることは難しい。交
互撚り糸の目的とする用途によって、最適の交互撚り周
期および撚密度を選定すればよい。

交互撚付与板の形状が、軸芯に対して魚卵対称の場合は
、回転時の揺れを抑制するために、合材の厚み調整など
の手段による動バランス調整を行うことが好ましい。

第４図および第５図は、交互撚りを付与する工程を例示
する工程概略図であって、それぞれ、交互撚りを付与す
る工程、および、延伸に続いて交互撚りを付与する工程
を示す。

第４図は、本発明の交互撚り付与工程の基本的な形を示
すものであり、給糸ロール（２３）、（２３’　）によ
り原糸パッケージ（２１）から糸条（Ｙ）が加工域に供
給され、仮撚と交互撚りとを付与する交互撚付与Ｈ＠（
２５）により加工されて、引取ロール（２７）、（２７
’）により交互撚り糸条は巻取部（２８）に給糸、巻取
りされる。ここで交互撚付与装置（２５）の上流側には
仮撚部（２４）が形成され、下流側の糸条（Ｙ′）は交
互撚り糸条となって引取られることとなる。

第５図は本発明の他の適用例であり、合成繊維の延伸と
直結した加工方式を例示する。未延伸糸パッケージ（２
２）から未延伸糸（Ｙ）がフィードロール（３１）、（
３１’　）により引出され、延伸域（３２）に供給され
、延伸倍率に相当する高速度のドローロール（３３）と
の間で延伸される。この延伸糸が加工域にドローロール
（３３）とセパレートロール（３３’　）とにより供給
される。この糸条は交互撚付与装置（２５）により加工
されて引取ロール（２７）とセパレートロール（２７’
　）とにより引取られ、リング・トラベラ撚糸式巻取法
により、トラベラを経て巻取ボビン（２９）に巻取られ
る。ここで、交互撚付与装置（２５）の上流側には仮撚
部（２４）が形成され、下流側の糸条（Ｙ′）は交互撚
り糸条となって、巻取部に巻取られることとなる。

第６図は、交互撚り糸条を模式的に示す図であり、Ｚ撚
部（４１）、有撚部（４３）、Ｓ撚部（４２）、有撚部
（４３’　）が順次繰返されている。また、第７図は、
交互撚り部の撚密度（撚数〉の測定法を説明する図であ
る。

交互撚り糸条における交″Ｆｉ撚り部の平均撚数（τ）
は次の方法で求める。実撚部（Ｚ撚部、Ｓ撚部〉におけ
る撚数をそれぞれ２０回ずつ、合計４０回測定してその
平均値（Ｔ　ｔ＞を求める。

方、実撚部の平均長さ（Ｍ　ｆｆ１）を別途水める。そ
して、平均撚数（τ〉を、τ−Ｔ／Ｍ（ｔ／ｍ）により
算出する。

ここで、実撚部の平均長さ（Ｍ　ｍ）は、零撚部中心→
Ｚ撚部→零撚部→Ｓ撚部→零撚部→Ｚ撚部→零撚部→Ｓ
撚部→零撚部中心の交互撚り２周期分の長さを１０か所
について測定し、この値から交互撚り１周期分の平均長
さ（Ｌｌｌｌ）を求め、この値と別途測定した有撚部の
平均長さ（Ｋ　ｆｉｌ）からＭ＝１／２−にとして求め
ることができる。

また、有撚部の平均長さ（Ｋ）は、拡大鏡ｖＡ察又は拡
大投影式あるいは拡大写真によって、フィラメントが全
体として平行な状態の部分（第６図の符号４３．４３′
の部分）の長さ測定を２０か所行い、それを平均して求
めることができる。

さらにまた、実撚部の撚数測定は、第７図の如く検撚機
の回転軸（４６）および固定軸（４７）に糸条を取付け
て拡大鏡により回転軸に最も近い有撚部（４３）を固定
（例えば、ピン（４９）を糸条に刺して）した状態でこ
こから回転軸側部分の実撚り（４１）を解撚した後、次
の位置にある有撚部（４３’　）に固定点を移してこの
部分（４２）の実撚りを解撚して撚数測定し、さらに次
の有撚部（４３”）に固定点を移して次の部分（４１’
　）の撚数を測定して行なう方法によればよい。

第８図および第９図は、４軸型の交互撚り付与装置を例
示するものであって、それぞれ、装置側面図、および交
互撚り付与板のオーバーラツプ状態を示す上面〈一部透
視〉図である。

第８および９図において、各軸の回転方向は上流側から
みて左回転方向であり、そして、仮撚付与板の配置も、
同様に左廻りの順に上流から下流に向けて配されている
。即ち、上流から順次、ガイド円板（４）、仮撚円板（
５）、（６）、（７）、（８）、続いて、交互撚付与板
（１１）が配され、さらにＲ後に、ガイド円板（１４）
が配されている。そして、交互撚付与板（１１）は第９
図に示すように不等径板である。

本発明の交互撚り付与手段は、複数単糸からなる糸条一
般に適用することが可能であり、例えば、ポリアミドフ
ィラメント系、ポリエステルフィラメント糸等の通常の
フィラメント糸の集束性付与に適用できる。単糸数の少
ない糸条にも有効である。

得られた交互撚り糸条は、製編用、編成用、カバリング
用などの糸条集束性が要求される広い用途に使用するこ
とかできる。

［実施例］ ・実施例１ ６３デニール、３フイラメントの６ナイロン未延伸糸を
、第５図の方式で延伸に続いて交互撚り付与加工を行っ
た後、巻取時撚数１４ｔ／ｍで巻き取った。

その際の延伸倍率は４．０倍、ドローロール（３３）と
引取りロール（２７）との間でのフィード率は１．５％
、また、加工速度は８００〜１０００ｍ／分とした。

また、交互撚り付与装置としては、第１〜２図に示す３
軸型の装置を用い、仮撚円板として外径５１ｍｍのポリ
ウレタンゴム製円板を、また、交互撚付与板として最長
部半径（ＤＩ）２５．５ｍｍ、最短部半径（Ｄｓ）２１
．５ｍｍのポリウレタンゴム製円板で第３図（ａ）ある
いは（ｅ）の形状の物を、ざらにまた、糸条の入口部お
よび出口部にそれぞれ位置するガイドディスク（４）、
（１４）として、外径５１ｍｍの梨地クロム鍍金表面の
円板を、それぞれ用いた。

加工条件、加工特性および加工糸特性は第１表に示す。

なお、Ｎｏ、１３は、延伸した後、交互撚り加工せずに
そのまま、１４ｔ／ｍの実撚を付与しつつ巻取った場合
（比較例〉を示す。

第１表の結果かられかるように、本発明の交互撚り付与
手段を用いると、零撚部の平均長さが３ｃｍ以下かつ交
互撚りの平均撚数〈τ）が２００／√Ｄ（ｔ／ｍ）以上
である交互撚り糸条（ＮＯ，１〜１０）を得ることがで
きる。

また、本発明の交互撚り付与手段では、加工条件の選択
により、軽度の交互撚りを有する糸条を製造することも
できる。

・実施例２ 実施例１で１ｑられた各々の交互撚り糸条を、第１０図
に示す、交互撚り糸条の集束性を評価するための擦過装
置により、糸速２０ＩｌＩ／分、ワッシャテンサー（５
１）の付加により糸条張力を０．３５ｇ／ｄの条件で擦
過させ、５秒間走行後停止させてフィラメントたるみの
発生を観察により測定しく糸長１ｍの観察を５０回測定
）、その結果を第２表に示した。

なお、第１０図において、パッケージ（５５）から解舒
された交互撚り糸条（Ｙ′〉は、ワッシャテンサ〈５７
）で擦過させた後、引取りロール（５Ｂ）、　（５８’
　）を経てサクションガン（５９）でもって吸引される
が、フィラメントたるみの観察は、測定部分（６０）で
もって行った。

また、ポリウレタン弾性繊維（２０デニール〉にナイロ
ン６糸（１０デニール〉をダブルカバリングさせてなる
被覆弾性糸と非捲縮性フィラメント糸とを交編する際の
非捲縮性フィラメント糸として、実施例１で得られた各
々の交互撚り糸条を用い、４０給糸によりレッグ部を編
成してパンティストッキングを製造した。

この編成途中における編成停止、および得られたレッグ
部編地における編地欠点の発生をそれぞれ調べ、その結
果を第２表に示した。

第２表の結果かられかるように、高集束性を有する請求
項５の交互撚り糸条は、編成途中における停機頻度が、
交互撚りなしの実撚糸の場合の１／１０以下と激減し、
編地欠点発生もなく優れた製品が得られた。

また、軽度の交互撚りを付与した糸条（Ｎｏ、１１およ
び１２〉の場合でも、交互撚りなしの実撚糸の場合より
も集束性が良好であり、相応の効果が得られた。

・実施例３ １１０デニール１０フイラメントの６６ナイ１］ン未延
伸糸を実施例１と同様の装置で延伸−交互撚り付与加工
を行い、交互撚り糸とした。

なお、延伸倍率を３．８５倍に、加工速度を８００ｍ／
分に、交互撚り付与装置の仮撚付与円板の数を５枚に、
加工時のディスク回転速度を５０００ｒｐｍ　　（Ｄ／
Ｙ比−１，４１）に、また、仮撚付与ＦＡ（１）仮？！
ｉ数（Ｔ＞　を３４８９ｔ／ａ　　（Ｔ　・ｆ百＝　１
９１２０ｔ／ｍ）にした以外は、実施例１と同じ条件で
実施した。

比較として、延伸後、続いて交互撚り付与加工する代わ
りに圧空交絡処理し交ｒｌ！！ＩＣＦ値２６．７として
巻取った場合をＮｏ、　１５とし、また、延伸後、その
まま撚糸巻取しただけの場合をＮｏ、　１６とした。

第３表に示す結果から明らかなように、本発明によるＮ
Ｏ，１４の交互撚り糸条は極めて高い集束性を示した。

［発明の効果］ 本発明の交互撚り付与手段を用いると、編成や製織等に
供するに十分な高集束性を有する交互撚り糸条を得るこ
とができる。即ち、編成性や製織性等に優れる高集束性
の交互撚り糸条を１ｑることができ、交互撚りを糸条集
束手段として実用化することが可能となる。

また、本発明によると、簡易安定な設備、方法により、
品質安定な高集束性の交互撚り糸条を効率的に製造する
ことができる。

ざらにまた、本発明によると、強度な圧空交絡処理によ
るような糸条の強伸度低下を生じることがなくて高集束
性を付与することができるし、しかも、高い加工速度で
もって高集束性糸条とすることもできる。

なお、本発明の交互撚り付与手段のみでも、撚糸、交Ｉ
＠処理などの従来の集束性付与手段の代わりとして十分
な集束性を付与することができるが、従来の集束性付与
手段と併用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図（イ〉〜Ｑやは、請求項１の交互撚
り付与装置の一実ＩＩＩ！態様を示１もの（３軸型）で
あって、それぞれ、装置側面図、および交互撚り句与板
の上面（一部透視〉図である。 第３図（ａ）〜（ｈ）は、交Ｔｉ撚付与板（不等径板）
の形状を例示する図である。 第４図および第５図は、交Ｔｉ撚りを付与する工程を例
示する工程概略図であって、それぞれ、交互撚り付与す
る工程、および、延伸に続いて交互撚り付与する工程を
示す。 第６図は、交互撚り糸条を模式的に示す図であり、また
、第７図は、交互撚りの撚密度〈撚数）の測定法を説明
する図である。 第８図および第９図は、交互撚り付与装置の他の実施態
様を示すもの〈４軸型）であって、それぞれ、装置側面
図、Ｊ３よび交互撚リイ寸与板の上面（一部透視〉図で
ある。 第１０図は、交互撚り糸条の集束性を評価する装置を示
す図である。 ［符号の説明］ Ｙ：　糸条、　　　　　１．２．３：　回転軸４．１４
：　　ガイド円板 ５．６．７．８．９．１０：　　等径円板（仮撚円板〉
１１、１２．１３：　　不等径板（交互撚付与板）１９
：　　短径部、　　　　　２０：　　長径部ＤＳ：　短
径部の最大半径 Ｄｌ　＝　長径部の最大半径 Ｄａ＝　回転軸からその複数回転軸間中心までの距離 ２４：　　仮撚部 ２５：　　交互撚り付与装置 Ｙ′：　　下流側の糸条（交互撚り糸条〉４１．４２：
　　交互撚り部〈それぞれＳ撚部、Ｚ撚部〉４３：　　
零撚部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）実質的に同一速度で回転する平行な３枚以上の摩
   擦仮撚付与板が、複数の回転軸のそれぞれに少なくとも
   １枚ずつ、かつ糸送り作用を有する順に配置され、さら
   に、前記複数枚の摩擦仮撚付与板の対向側部分が前記複
   数回転軸間の中心部分で互いに一部重なり合って位置す
   る外接型摩擦仮撚付与の装置であって、下流部に位置す
   る前記摩擦仮撚付与板のうちの少なくとも１枚を不等径
   板とするとともに、上流部に位置する前記摩擦仮撚付与
   板のうちの少なくとも２枚を実質的な等径円板とするこ
   とを特徴とする交互撚り付与装置。
2. （２）前記複数回転軸が実質的に正三角形状をなす３軸
   であることを特徴とする請求項１記載の交互撚り付与装
   置。
3. （３）請求項１あるいは２記載の交互撚り付与装置を用
   いて繊維糸条に交互撚りを付与することを特徴とする交
   互撚り付与方法。
4. （４）前記交互撚り付与装置の上流側の仮撚付与部で発
   生させる仮撚数を７０００／√Ｄ（ｔ／ｍ）以上（Ｄは
   糸条のデニール）とすることを特徴とする請求項３記載
   の交互撚り付与方法。
5. （５）交互撚りを有するフィラメント糸条であつて、前
   記交互撚りの部分の平均撚数が２００／√Ｄ（ｔ／ｍ）
   以上（Ｄは糸条のデニール）であり、かつ前記交互撚り
   の境界部に介在する零撚部の平均長さが３ｃｍ以下であ
   ることを特徴とする高集束性交互撚り糸条。