JPH0333403B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0333403B2 JPH0333403B2 JP18921083A JP18921083A JPH0333403B2 JP H0333403 B2 JPH0333403 B2 JP H0333403B2 JP 18921083 A JP18921083 A JP 18921083A JP 18921083 A JP18921083 A JP 18921083A JP H0333403 B2 JPH0333403 B2 JP H0333403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- reinforcing
- intermediate rolls
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多段クラスタ圧延機の改良に関し、
特に形状制御効果の向上と圧延材のロールマーク
防止を企図したものである。
特に形状制御効果の向上と圧延材のロールマーク
防止を企図したものである。
近年の圧延機においては、生産性の向上、省エ
ネルギ等の観点から一回の圧延で大幅に板厚を減
じることのできる高圧下圧延が要求されると共
に、板厚精度及び形状に対する要求もますます厳
しくなつている。この高圧下冷間圧延を可能とす
るものに多段クラスタ圧延機がある。その代表的
なものは、第１図に示すように、上下のワークロ
ール０１，０２と、ワークロール０１，０２をそ
れぞれ支持する二本一組の中間ロール０３，０４
と、これらの中間ロール０３，０４をそれぞれ支
持する複数の補強ロール（バツクアツプロール）
０５，０６，０７，０５′，０６′，０７′とから
なつている。このような多段クラスタ圧延機にお
いては、ワークロール０１，０２の撓みを招き易
い高圧下圧延と板厚精度、形状維持の要求という
相反する要素を持つという問題点があり、形状制
御にすぐれた高圧下圧延の実現は非常に困難なも
のとされている。又、このような多段クラスタ圧
延機において、一般に補強ロール０５′，０６，
０７，０５′，０６′，０７′は第１図の−矢
視断面を表す第２図ａに示すように、それぞれ中
間ロール０３，０４の長手方向に複数個に分割さ
れて一本のロール軸０８（第２図ａでは補強ロー
ル０７のロール軸のみ表してある）上に回転可能
に配設されている。圧延材Ａは、第１図中の矢印
方向よりワークロール０１，０２間に投入され、
複数本のバツクアツプロール軸０８にそれぞれ圧
下圧力（下部は押上げ圧力）が負荷されて上下の
ワークロール０１，０２により圧延されて放出さ
れる。上記の圧延形態においては、上下の分割さ
れた補強ロール０５，０６，０７，０５′，０
６′，０７′に接した各中間ロール０３，０４の接
触面には第２図ｂで示すように、ロール間の接触
面圧が、分割された補強ロール個々の両端に集中
する形となり、長時間稼動すると、それぞれの中
間ロール０３，０４の外周面には、各分割補強ロ
ールの両端との接触部に筋状のロールマークＭが
発生し、このロールマークＭがワークロール０
１，０２にも及び、更にワークロール０１，０２
外周面の筋状のロールマークＭが圧延材Ａの表裏
面に筋目状の傷や光沢差即ちロールマークを付
け、製品の質を著しく低下させていた。
ネルギ等の観点から一回の圧延で大幅に板厚を減
じることのできる高圧下圧延が要求されると共
に、板厚精度及び形状に対する要求もますます厳
しくなつている。この高圧下冷間圧延を可能とす
るものに多段クラスタ圧延機がある。その代表的
なものは、第１図に示すように、上下のワークロ
ール０１，０２と、ワークロール０１，０２をそ
れぞれ支持する二本一組の中間ロール０３，０４
と、これらの中間ロール０３，０４をそれぞれ支
持する複数の補強ロール（バツクアツプロール）
０５，０６，０７，０５′，０６′，０７′とから
なつている。このような多段クラスタ圧延機にお
いては、ワークロール０１，０２の撓みを招き易
い高圧下圧延と板厚精度、形状維持の要求という
相反する要素を持つという問題点があり、形状制
御にすぐれた高圧下圧延の実現は非常に困難なも
のとされている。又、このような多段クラスタ圧
延機において、一般に補強ロール０５′，０６，
０７，０５′，０６′，０７′は第１図の−矢
視断面を表す第２図ａに示すように、それぞれ中
間ロール０３，０４の長手方向に複数個に分割さ
れて一本のロール軸０８（第２図ａでは補強ロー
ル０７のロール軸のみ表してある）上に回転可能
に配設されている。圧延材Ａは、第１図中の矢印
方向よりワークロール０１，０２間に投入され、
複数本のバツクアツプロール軸０８にそれぞれ圧
下圧力（下部は押上げ圧力）が負荷されて上下の
ワークロール０１，０２により圧延されて放出さ
れる。上記の圧延形態においては、上下の分割さ
れた補強ロール０５，０６，０７，０５′，０
６′，０７′に接した各中間ロール０３，０４の接
触面には第２図ｂで示すように、ロール間の接触
面圧が、分割された補強ロール個々の両端に集中
する形となり、長時間稼動すると、それぞれの中
間ロール０３，０４の外周面には、各分割補強ロ
ールの両端との接触部に筋状のロールマークＭが
発生し、このロールマークＭがワークロール０
１，０２にも及び、更にワークロール０１，０２
外周面の筋状のロールマークＭが圧延材Ａの表裏
面に筋目状の傷や光沢差即ちロールマークを付
け、製品の質を著しく低下させていた。
本発明は、上記状況にかんがみてなされたもの
で、その目的とするところは、多段クラスタ圧延
機において、圧延された製品の表裏面に発生する
ロールマークによる筋目状の傷や光沢差をなくす
と共に、併せて形状不良効果を向上させることに
ある。
で、その目的とするところは、多段クラスタ圧延
機において、圧延された製品の表裏面に発生する
ロールマークによる筋目状の傷や光沢差をなくす
と共に、併せて形状不良効果を向上させることに
ある。
上記目的を達成する本発明の構成は、上下一対
のワークロールと、各ワークロールを支持する上
下各２本１組の中間ロールと、上下の中間ロール
を支持する上下複数本の補強ロールとからなる多
段クラスタ圧延機において、前記補強ロールを複
数に分割する一方、前記中間ロールを左右及び上
下のものが互いに反対方向に移動し得るように
し、更に上下のワークロールとそれと接する各中
間ロールとの噛み込み部へ強制給油するようにし
たことを特徴とする。
のワークロールと、各ワークロールを支持する上
下各２本１組の中間ロールと、上下の中間ロール
を支持する上下複数本の補強ロールとからなる多
段クラスタ圧延機において、前記補強ロールを複
数に分割する一方、前記中間ロールを左右及び上
下のものが互いに反対方向に移動し得るように
し、更に上下のワークロールとそれと接する各中
間ロールとの噛み込み部へ強制給油するようにし
たことを特徴とする。
以下、本発明に係る多段クラスタ圧延機を図面
に示す一実施例に基づき詳細に説明する。
に示す一実施例に基づき詳細に説明する。
第３図には一実施例に係る多段クラスタ圧延機
の側面を示し、第４図にはその−矢視断面を
示している。この圧延機の基本的構成は、従来の
ものと同じであり、被圧延材１を上下に挾む一対
のワークロール２，２′と、各ワークロール２，
２′をそれぞれ支持する２本１組の中間ロール３，
４，３′，４′をそれぞれ支持する複数の補強ロー
ル（バツクアツプロール）５，６，７，５′，
６′，７′とからなつている。補強ロール５，６，
７，５′，６′，７′は軸方向に複数に分割され、
複数の分割ロール５ａ，５ｂ，５ｃ…，５a′，５
b′，５c′…（他の分割ロールは図では表われてい
ない）は一本のロール軸８，８′上に回転可能に
取付けられている。補強ロールはすべてが分割ロ
ールになつていなくてもよく、中央の補強ロール
６，６′のみを分割型としてもよい。中間ロール
３，４，３′，４′はそれぞれ軸継手９，９′を介
して図示されていない中間ロール用移動装置に連
結され、それぞれ軸方向に移動可能且つ回転可能
とされている。圧延時には、左側（上流側）の中
間ロール３，４同士及び右側（下流側）の中間ロ
ール３′，４′同士更に上下の中間ロール３，３′
同士及び４，４′同士が互いに軸方向逆向きに移
動される。一方、上ワークロール２と接する中間
ロール３，４との噛込み部の入口側には噴射口を
それぞれ噛込み部側に向けて給油パイプ１０，１
１が設けられ、同様にして下ワークロール２′と
中間ロール３′，４′との噛込み部にも給油パイプ
１０′，１１′が設けられている。これらの給油パ
イプ１０，１１，１０′，１１′は上下の中間ロー
ル３，４，３′，４′を支持するメタルチヨツク１
３，１３′に取付け支持され、更に図示されてい
ない給油ポンプから潤滑油が強制的に給油される
ようになつている。
の側面を示し、第４図にはその−矢視断面を
示している。この圧延機の基本的構成は、従来の
ものと同じであり、被圧延材１を上下に挾む一対
のワークロール２，２′と、各ワークロール２，
２′をそれぞれ支持する２本１組の中間ロール３，
４，３′，４′をそれぞれ支持する複数の補強ロー
ル（バツクアツプロール）５，６，７，５′，
６′，７′とからなつている。補強ロール５，６，
７，５′，６′，７′は軸方向に複数に分割され、
複数の分割ロール５ａ，５ｂ，５ｃ…，５a′，５
b′，５c′…（他の分割ロールは図では表われてい
ない）は一本のロール軸８，８′上に回転可能に
取付けられている。補強ロールはすべてが分割ロ
ールになつていなくてもよく、中央の補強ロール
６，６′のみを分割型としてもよい。中間ロール
３，４，３′，４′はそれぞれ軸継手９，９′を介
して図示されていない中間ロール用移動装置に連
結され、それぞれ軸方向に移動可能且つ回転可能
とされている。圧延時には、左側（上流側）の中
間ロール３，４同士及び右側（下流側）の中間ロ
ール３′，４′同士更に上下の中間ロール３，３′
同士及び４，４′同士が互いに軸方向逆向きに移
動される。一方、上ワークロール２と接する中間
ロール３，４との噛込み部の入口側には噴射口を
それぞれ噛込み部側に向けて給油パイプ１０，１
１が設けられ、同様にして下ワークロール２′と
中間ロール３′，４′との噛込み部にも給油パイプ
１０′，１１′が設けられている。これらの給油パ
イプ１０，１１，１０′，１１′は上下の中間ロー
ル３，４，３′，４′を支持するメタルチヨツク１
３，１３′に取付け支持され、更に図示されてい
ない給油ポンプから潤滑油が強制的に給油される
ようになつている。
上記構成の多段クラスタ圧延機により圧延をす
るには、前記した如く、左右及び上下で対向する
中間ロール同士を逆向きに軸方向へ移動する。そ
れにより、中間ロール３，４，３′，４′と補強ロ
ール５，６，７，５′，６′，７′とが常時同一箇
所で接するのを避けることができ、つまり、補強
ロール５，６，７，５′，６′，７′の高い圧下力
による中間ロール３，４，３′，４′への面圧がロ
ール長手方向に分散され、中間ロール３，４，
３′，４′の長手方向全般に平均してかかることに
なり、ひいてはワークロール２，２′の軸方向に
均一に圧力がかかり、ロールマークの発生が防止
される。又、各給油パイプ１０，１１，１０′，
１１′より上下のワークロール２，２′と中間ロー
ル３，４，３′，４′との間に圧油が吹き付けら
れ、それによつて各ロールの接触面が油膜で被覆
され、ロール各部の温度の不均一による熱クラウ
ンやロールの摩耗防止が図られ、併わせて塵埃の
噛み込みも防止され、製品の品質は飛躍的に向上
する。
るには、前記した如く、左右及び上下で対向する
中間ロール同士を逆向きに軸方向へ移動する。そ
れにより、中間ロール３，４，３′，４′と補強ロ
ール５，６，７，５′，６′，７′とが常時同一箇
所で接するのを避けることができ、つまり、補強
ロール５，６，７，５′，６′，７′の高い圧下力
による中間ロール３，４，３′，４′への面圧がロ
ール長手方向に分散され、中間ロール３，４，
３′，４′の長手方向全般に平均してかかることに
なり、ひいてはワークロール２，２′の軸方向に
均一に圧力がかかり、ロールマークの発生が防止
される。又、各給油パイプ１０，１１，１０′，
１１′より上下のワークロール２，２′と中間ロー
ル３，４，３′，４′との間に圧油が吹き付けら
れ、それによつて各ロールの接触面が油膜で被覆
され、ロール各部の温度の不均一による熱クラウ
ンやロールの摩耗防止が図られ、併わせて塵埃の
噛み込みも防止され、製品の品質は飛躍的に向上
する。
以上、一実施例に基づき詳細に説明したよう
に、本発明に係る多段クラスタ圧延機によれば、
中間ロールを左右及び上下のものが互いに反対方
向軸方向に移動し得るようにして上下のワークロ
ールに均一に圧下力が作用するようにし、更に上
下のワークロールとそれと接する各中間ロールと
の噛み込み部へ強制給油するようにして各ロール
の潤滑及び冷却を図るようにしたので、製品のロ
ールマークが防止できると共に形状不良防止効果
も向上する。
に、本発明に係る多段クラスタ圧延機によれば、
中間ロールを左右及び上下のものが互いに反対方
向軸方向に移動し得るようにして上下のワークロ
ールに均一に圧下力が作用するようにし、更に上
下のワークロールとそれと接する各中間ロールと
の噛み込み部へ強制給油するようにして各ロール
の潤滑及び冷却を図るようにしたので、製品のロ
ールマークが防止できると共に形状不良防止効果
も向上する。
第１図は従来の多段クラスタ圧延機の側面図、
第２図ａはその−矢視断面図、第２図ｂは中
間ロールに加わる面圧のグラフ、第３図は本発明
の一実施例に係る多段クラスタ圧延機の側面図、
第４図はその−矢視断面図である。 図面中、１は被圧延材、２，２′は上下のワー
クロール、３，４，３′，４′は上下の中間ロー
ル、５，６，７，５′，６′，７′は上下の補強ロ
ール、１０，１１，１０′，１１′は給油パイプで
ある。
第２図ａはその−矢視断面図、第２図ｂは中
間ロールに加わる面圧のグラフ、第３図は本発明
の一実施例に係る多段クラスタ圧延機の側面図、
第４図はその−矢視断面図である。 図面中、１は被圧延材、２，２′は上下のワー
クロール、３，４，３′，４′は上下の中間ロー
ル、５，６，７，５′，６′，７′は上下の補強ロ
ール、１０，１１，１０′，１１′は給油パイプで
ある。
Claims (1)
- １ 上下一対のワークロールと、各ワークロール
を支持する上下各２本１組の中間ロールと、上下
の中間ロールを支持する上下複数本の補強ロール
とからなる多段クラスタ圧延機において、前記補
強ロールを複数本に分割する一方、前記中間ロー
ルを左右及び上下のものが互いに反対方向に移動
し得るようにし、更に上下のワークロールとそれ
と接する各中間ロールとの噛み込み部へ強制給油
するようにしたことを特徴とする多段クラスタ圧
延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18921083A JPS6083707A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18921083A JPS6083707A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083707A JPS6083707A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH0333403B2 true JPH0333403B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=16237381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18921083A Granted JPS6083707A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083707A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626701A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-13 | Kawasaki Steel Corp | 板材の圧延方法 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP18921083A patent/JPS6083707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6083707A (ja) | 1985-05-13 |
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